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BRAND Liquid Handling Station Gebrauchsanleitung

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Gebrauchsanleitung | Operating manual
Liquid Handling Station
Pipettierroboter | Pipetting robot

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Verwandte Anleitungen für BRAND Liquid Handling Station

Inhaltszusammenfassung für BRAND Liquid Handling Station

  • Seite 1 Gebrauchsanleitung | Operating manual Liquid Handling Station Pipettierroboter | Pipetting robot...
  • Seite 2 Impressum BRAND GMBH + CO KG Do you need more operating manuals and translations? Otto-Schott-Str. 25 Please refer to http://www.brand.de/om or use the following Quick Re- 97877 Wertheim (Germany) sponse Code: T +49 9342 808 0 F +49 9342 808 98000  ...
  • Seite 3 Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 4 Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 5 1.6 Inbetriebnahme ........................... 21 1.6.1 Aufstellung ..........................21 1.6.2 Anschluss........................... 22 1.6.3 Liquid Handling Station anschließen ..................23 1.6.4 Liquid Handling Station flow anschließen ................23 1.6.5 Schüttel- und Temperiermodul Teleshake 95 anschließen............ 23 1.7 Bedienung............................25 1.7.1 Liquid Handling Station......................25 1.7.2 Liquid Handling Station flow....................
  • Seite 6 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 1.2.1.1 Liquid Handling Station Die BRAND Liquid Handling Station ist ein Pipettierrobotor für den Einsatz in Routinelabors mit kleinem und mittlerem Probendurchsatz in Forschung, Entwicklung und Produktion insbesondere in Anwendungsfeldern wie z.B. PCR, qPCR, ELISA, Enzymtests, etc. Typischerweise werden wässrige Medien wie z.B. Pufferlösungen (Phosphatpuffer, Tris-HCl Puffer usw.), Proteinlösungen (BSA-Lösungen, Enzymlösungen, PCR-Mastermix),...
  • Seite 7 Die BRAND Liquid Handling Station flow ist ein Pipettierrobotor mit einer fest installierten Filtereinrichtung, der sog. FlowBox, welche die Luft im Arbeitsraum der Liquid Handling Station flow reinigt. Hierfür wird über ein Gebläse Umgebungsluft angesaugt, gefiltert und von hinten nach vorne laminar über den Work Table hin- weg durch kleine Öffnungen in der Fronttür nach außen geblasen.
  • Seite 8 Einschränkungen vor Gebrauch festzulegen. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller! Die im nachfolgenden Kapitel aufgeführten Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet werden. Entste- hen Schäden aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, sind Ansprüche jeglicher Art ausge- schlossen. Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 9 Das Gerät darf nur von Fachkräften, d. h., nur von ausgebildeten, vom Hersteller oder Ø Fachhändler geschulten Anwendern bedient werden. Um Verletzungen und Sachschäden zu vermeiden, Unbefugte vom Arbeitsbereich des Ø Geräts fernhalten. Jeder Anwender muss die Gebrauchsanleitung vor der Nutzung des Geräts sorgfältig Ø gelesen haben. Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 10 ü Nie Gewalt anwenden. Ø Unsachgemäße Behandlung (Kurzschluss, mechanische Zerstörung, Überhitzung etc.) Ø kann möglicherweise zu einem Brand oder einer Explosion des Geräts führen. Für Schäden aufgrund unsachgemäßer Behandlung wird keine Haftung übernommen. Ø 1.2.2.4 Örtlich geltende Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Einhaltung örtlich geltender Vorschriften Zusätzlich zu den Sicherheitsvorschriften zur Nutzung des Geräts müssen örtlich gelten-...
  • Seite 11 Gerät nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre betreiben. Ø Keine explosiven oder heftig reagierenden Substanzen mit dem Gerät verwenden. Ø Explosive Substanzen nicht in der Nähe des Geräts lagern. Ø Keine brennbaren Flüssigkeiten einsetzen, insbesondere Schwefelkohlenstoff! Ø Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 12 Sie den Vorgang durch die Betätigung des Ein-/Ausschalters ab. Im Zweifelsfall an den Hersteller wenden. Ein ”Not-Aus” kann durch Ziehen des Netzsteckers erreicht werden. Beachten Sie, Ø dass in diesem Fall Daten verloren gehen können. Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 13 Lagerung zu erhalten, die Verpackung erst kurz vor der Installation entfernen. HINWEIS Transport nur in Originalverpackung Verwenden Sie für den Transport immer die Originalverpackung! Die Verpackung deshalb bitte weder be- schädigen noch wegwerfen und beim Ent- und Verpacken entsprechend der beiliegenden Anleitung vorge- hen! Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 14 Geräte und Komponenten 1.3 Gerät und Zubehör 1.3.1 Liquid Handling Station 1 Motor-Steuereinheit 5 Standfüße, nivellierbar 2 USB-Schnittstelle 6 Ein-Aus-Schalter 3 Netzanschluss 7 Fronttür 4 Netzschalter 8 Work Table mit den Positionen P1 ... P8 Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 15 4 USB Schnittstelle der FlowBox 13 Ein-Aus-Schalter der Liquid Handling Station flow 5 LED leuchtet: Spannung ist vorhanden 14 Schutzscheibe hinter Fronttür 6 LED leuchtet: Die Liquid Handling Station 15 Standfüße, nivellierbar flow ist betriebsbereit. 7 Spannungsversorgung IN 24 V DC 16 Fronttür 8 Öffnung für interne Relativdruckmessung.
  • Seite 16 Liquid End Liquid End: Abb. 1: Komponenten eines Liquid Ends 1 Entkopplungstaste 2 Motorsteuereinheit für Liquid End 3 Liquid End 1.3.4 Teleshake 95 Abb. 2: Teleshake 95 1 Adapterplatte 2 Heiz- und Schüttelplatte 3 Sub-D-Kabel 4 Zentrierplatte Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 17 5 Externer Sensoranschluss 6 Farbkodierung am Slot-Modul. Die Farbkodie- rung korrespondiert mit dem ebenfalls mar- kierten Sub-D Stecker. 7 Slot-Module zum Anschluss von Teleshake 95 8 Lüftungsöffnungen über Sub-D Stecker (nicht eingezeichnet). 9 Touchscreen Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 18 H 530 x B 595 x T 485 mm Betriebstemperatur + 15 °C … + 35 °C Transporttemperatur - 20 °C … + 65 °C Netzspannung 100 … 240 V, 50 … 60 Hz Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 19 2 x USB Leistungsaufnahme max. 150 W Schutzklasse Schutzklasse I Gehäuseschutzart IP20 Sicherheitsnormen IEC 61 010-1 EMV-Verträglichkeit Funk-Entstörung und Störfestigkeit nach folgender Norm DIN EN 61 326-1 Schallpegel 46 dB Tab. 2: Liquid Handling Station flow Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 20 1-Kanal Liquid End Volumenbereich [μl] Teilvolumen [μl] R ≤ % VK ≤ % 1 - 50 10 - 200 40 - 1000 1000 Tab. 5: Genauigkeitstabelle 1-Kanal Liquid End 8-Kanal Liquid End Volumenbereich [μl] Teilvolumen [μl] R ≤ % VK ≤ % 1 - 50 Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 21 Explosionsgefahr Das Gerät nie in explosionsgefährdeter Umgebung betreiben. Die Stellfläche muss eben sein und eine Mindesttragfähigkeit von 25 kg für die Liquid Handling Station bzw. 35 kg für die Liquid Handling Station flow besitzen. Waagerechte Aufstellung mit der Wasserwaage überprüfen.
  • Seite 22 Vor dem Öffnen oder Entfernen der Abdeckungen das Gerät ausschalten, Netzstecker Ø und USB-Stecker ziehen. Bei Verwendung der Liquid Handling Station flow muss zusätzlich die FlowBox ausge- Ø schaltet und der DC 24V-Stecker sowie der USB-Stecker gezogen werden. Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen fernhalten, um Kurzschlüsse zu vermei- Ø...
  • Seite 23 Geräte und Komponenten HINWEIS USB-Schnittstelle Der Anschluss erfolgt über USB, die Kommunikation PC | Liquid Handling Station sowie Flowbox erfolgt über eine virtuelle COM-Schnittstelle. Deswegen erscheinen sowohl die Liquid Handling Station als auch die Flowbox im Windows-Gerätemanager unter Anschlüsse | Kommunikationsanschluss (COM).
  • Seite 24 Stecker muss mit der Farbkodierung neben dem Slot-Modul an der Steuereinheit übereinstimmen. e. Schließen Sie die USB-Kabel der Liquid Handling Station, FlowBox (falls vorhanden), MTC- oder STC- Steuereinheit an den USB-Hub an und verbinden Sie diesen mit ihrem Laptop/PC.
  • Seite 25 Erstellen Sie eine Methode oder laden Sie eine bereits bestehende Methode. Dieses Vorgehen ist in der separaten Gebrauchsanleitung zur Liquid Handling Station Bediensoftware ausführlich beschrieben. e. Öffnen Sie die Fronttür und bestücken Sie den Work Table mit der Labware, die für die Methode notwen- dig ist und in der Software ausgewählt wurde.
  • Seite 26 HINWEIS Ungewöhnliche Betriebsgeräusche Achten Sie während des Betriebs der FlowBox auf sich ändernde Betriebsgeräusche. Nimmt das Betriebsge- räusch mit der Zeit zu, kann dies auf eine Beschädigung hindeuten. Nehmen Sie Kontakt mit BRAND auf. HINWEIS Verwirbelungen reduzieren Um Verwirbelungen zu reduzieren, sollte die Fronttür immer langsam und so selten wie möglich geöffnet werden und die Schutzscheibe eingesetzt sein.
  • Seite 27 Art und Weise. HINWEIS Liquid End bei ausgeschalteter Liquid Handling Station wechseln Soll das Liquid End gewechselt werden, während die Liquid Handling Station ausgeschaltet ist, muss es bei gedrückter Entkopplungstaste nach unten gezogen werden. HINWEIS Verschiedene Liquid End im Methodenablauf Sollten für den Ablauf der Methode verschiedene Liquid End benötigt werden, werden Sie durch eine Mel-...
  • Seite 28 Gerät ausschalten und vom Stromnetz trennen Vor der Reinigung, Dekontamination oder Wartung die Liquid Handling Station ausschal- ten und vom Stromnetz trennen! Bei Verwendung der Liquid Handling Station flow muss zusätzlich die FlowBox ausgeschaltet und der DC 24 V-Stecker gezogen werden.
  • Seite 29 Hierzu ”Erklärung zur gesundheitlichen Unbedenklichkeit” ausfüllen und gemeinsam mit dem Gerät an den Hersteller senden. Vordrucke können beim Hersteller angefordert werden, bzw. stehen unter www.brand.de zum Download bereit. Fordern Sie vor dem Einsenden die Spezialverpackung beim Hersteller an und verpacken Sie die Liquid Handling Station ordnungsgemäß, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden!
  • Seite 30 Kolben am unteren Ende der Kolbeneinheit (1) und Dichtung (3) auf Beschädigungen oder Verschmut- zung untersuchen. Hierzu muss das Liquid End demontiert werden. Bei Bedarf den Kolben austauschen. d. Dichtheit des Liquid Ends prüfen. Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 31 Geräte und Komponenten HINWEIS Zur Prüfung empfehlen wir das Dichtheitsprüfgerät BRAND PLT unit. Sollte das Liquid End undicht sein, wenden Sie sich an den Support des Herstellers! Demontage und Reinigung a. Liquid End von der Motorsteuereinheit entkoppeln. b. Rückhaltehülse (1) herausschrauben. Die Kolbeneinheit bleibt hierbei mit der Rückhaltehülse verbunden.
  • Seite 32 Schaft abschrauben. Dichtung entfernen a. Kolbeneinheit ganz nach unten schieben. b. Dichtung entfernen, überprüfen und bei Bedarf reinigen oder auswechseln. Die Dichtung befindet sich nach dem Entfernen des Schaftes entweder im Schaft oder am Kolben. Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 33 Nach der Prüfung das Liquid End wieder an die Motorsteuereinheit ankoppeln. HINWEIS Zur Prüfung empfehlen wir das Dichtheitsprüfgerät BRAND PLT unit. Sollte das Liquid End undicht sein, wenden Sie sich an den Support des Herstellers! 1.8.2.2.2 Demontage Kolbeneinheit (1000 µl MC8) Gehäuse des Liquid Ends abziehen...
  • Seite 34 Den Schaft vorsichtig nach vorne herausdrücken. Den Kolben direkt mitnehmen und langsam aus der Halterung herausziehen. b. Zum Nachfetten den Kolben aus dem Schaft her- ausziehen. Ausgetauscht werden können nur alle Kolben-Schaft-Einheiten eines Liquid Ends. Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 35 Den Schaft dafür in die Halterung schieben und den Kolben vorsichtig in die ursprüngliche Positi- on drücken (ggf. Kolbenfeder leicht nach oben drücken). Die Schäfte müssen danach wieder in einer Linie ausgerichtet sein. b. Mit allen Kolben-Schaft-Einheiten fortfahren. Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 36 Nach langer Lagerdauer ist es möglich, dass die Kolbeneinheit des 1000 µl MC8 durch die Motor-Steuer-Ein- heit nicht bewegt werden kann. In diesem Fall gehen Sie wie folgt vor: Gehäuse des Liquid Ends abziehen a. Liquid End entkoppeln. b. Schiebeverschlüsse der Gehäuseabdeckung seit- lich herausziehen und Gehäuse abnehmen. Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 37 Geräte und Komponenten Kolbeneinheit freigängig machen a. Kolbeneinheit mehrmals bis zum oberen und un- teren Anschlag von Hand bewegen. b. Gehäuse auf Pipettiereinheit schieben. c. Schiebeverschlüsse wieder einschieben. ➥ Das 1000 µl MC8 ist wieder freigängig. Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 38 Motorsteuereinheit, Bediensoftware, Gebrauchsanleitung, Netzkabel, USB-Kabel, Dokumentation und Vor-Ort-Schulung. Best.-Nr. 7094 00 1.9.1.2.2 BRAND Liquid Handling Station flow inkl. Motorsteuereinheit, Bediensoftware, Gebrauchsanleitung, 2 Netzkabel, 2 USB-Kabel, 24 V DC Universal- netzteil für FlowBox, Schutzscheibe, Dokumentation und Vor-Ort-Schulung. Best.-Nr. 7094 02 1.9.1.3 Schüttel- und Temperiermodul Teleshake 95...
  • Seite 39 Universaladapter für 96-well PCR-Platten, low profile 7094 77 Universaladapter für 96-well PCR-Platten 7094 78 Universaladapter für 384-well PCR-Platten 7094 79 Adapter für 96-well BRAND F- und C- Bodenplatten 7094 80 Adapter für 96-well BRAND V-Bodenplatten 7094 81 Adapter für 96-well BRAND U-Bodenplatten 7094 82 1.9.1.4 USB Hub...
  • Seite 40 Reservoir Rack für 4 Reservoirs à 40 ml (701460, 701462) Aluminium 7094 43 PCR Adapter 96-well 7094 46 PCR Adapter 384-well 7094 48 PCR Adapter 384-well, optimiert für BRAND-Platten (781345, 7094 49 781347 und 781358) Microtube Rack 1,5 ml 7094 50 Microtube Rack 0,5 ml 7094 52...
  • Seite 41 780500, 780502, 780400, 780521, 780522, 780523, 780524, 780525, 780540, 780505, 780701, 780702, 780711, 780712, 780751, 780752, 780731, 780732, 780756, 780757, 780761, 780762 BRAND Reaktionsgefäße 2,0 ml: 780546, 780550, 780703, 780704, 780713, 780714, 780733, 780734, 780753, 780754, 780758, 780759, 780763, 780764 Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 42 BRAND 24-well PCR-Platten: 781411, 781412 BRAND 48-well PCR-Platten: 781415, 781416 BRAND 8er PCR-Strips 0,2 ml: 781315, 781316, 781317, 781320, 781321, 781322, 781323, 781324, 781325, 781326, 781327, 781330, 781332, 781333, 781340, 781341, 781342, 781343, 781344, 781334 BRAND 12er PCR-Strips 0,2 ml: 781280, 781284, 781290 BRAND PCR-Einzelgefäße 0,2 ml:...
  • Seite 43 Geräte und Komponenten Cooling Block für 384 Well PCR Platten Bestell-Nr.: 7095 14 Passende BRAND Labware BRAND 384 Well PCR Platten: 781345, 781347, 781348, 781358 1.9.1.7 Spitzen Auswahl Nutzen Sie die folgende Kompatibilitätstabelle, um die richtige Spitze für Ihre Liquid Ends zu finden: Liquid Ends Roboter-Spitzen [μl]...
  • Seite 44 7096 02 7096 08 7096 12 7096 24 *kein Standard-Ersatzteil, bitte wenden Sie sich an den Hersteller. Kolben- und Dichtungssets Volumen Best. Nr. 10 - 200 μl 7096 04 40 - 1000 μl 7096 06 Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 45 *inkl. 8 Dichtungen und 1 Montageschlüssel Liquid End 20-300μl zusätzlich mit Andruckring. HINWEIS Schaftwechsel Wird ein Schaftwechsel erforderlich, müssen immer alle Schäfte eines Mehrkanal-Liquid Ends ausgetauscht werden! 1.9.2.3 Liquid End 8-Kanal 1000 µl 1 Kolben mit Dichtung 2 Schaft Liquid Handling Station 997496 Gebrauchsanleitung Deutsch...
  • Seite 46 Geräte und Komponenten Volumen Bezeichnung Best. Nr. 40 – 1000 µl 8 x Kolbeneinheit für 1000 µl MC8 Liquid 709634 Gebrauchsanleitung Deutsch Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 47 Destination Well Einzelnes Well einer Labware, die als Destination definiert wurde. FlowBox Fest installierte Filtereinrichtung, welche die Luft im Arbeitsraum der Liquid Handling Station flow reinigt. Füllvolumen Maximal für die Befüllung mit Flüssigkeit verfügbares Volumen einer Labware bzw. eines einzelnen Wells.
  • Seite 48 Handling Station Software gesteuert werden, um zum Beispiel Proben über eine Zeitdauer länger als der Me- thodenablauf zu temperieren. Labware Sammelbegriff für die mit der Liquid Handling Station verwendbaren Microplates, PCR Plates, Deep-well Pla- tes, Inserts, Tube Racks, Tubes, Tips, Reservoirs und die Waste Box. Liquid End 1- oder 8-Kanal Pipettiereinheit, die an die Motorsteuereinheit angekoppelt wird, um mit der Liquid Handling Station Flüssigkeitstransfers durchführen zu können.
  • Seite 49 Einzelne Vertiefung auf dem Work Table der Liquid Handling Station, auf der Labware positioniert werden kann. Der Work Table der Liquid Handling Station verfügt über acht Positionen. Sieben hiervon können belie- big bestückt werden, eine Position ist für die Waste Box vorbestimmt.
  • Seite 50 Allgemein: Inhalt eines/mehrerer Wells. In der Bediensoftware: Einstellungen (wie z.B. Flüssigkeitsvolumen, Bezeichnung, Liquid Type), die den Inhalt einer befüllbaren Labware betreffen. Workbench In der Workbench befinden sich alle relevanten Daten, die für die Verwendung der Liquid Handling Station Software benötigt werden. (z.B. Labware-Definitionen, Methoden, User-Einstellungen, usw.). Work Table Arbeitsfläche der Liquid Handling Station, deren acht Positionen mit Hilfe der Software virtuell bestückt wer-...
  • Seite 51 Imprint BRAND GMBH + CO KG Do you need more operating manuals and translations? Otto-Schott- Strasse 25 Please refer to http://www.brand.de/om or use the following Quick Re- 97877 Wertheim (Germany) sponse Code: T +49 9342 808 0 F +49 9342 808 98000  ...
  • Seite 52 Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 53 Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 54 1.6.1 Installation ..........................68 1.6.2 Connection ..........................70 1.6.3 Connecting the Liquid Handling Station ................. 70 1.6.4 Connecting the Liquid Handling Station flow ................. 71 1.6.5 Connecting the shaking and temperature control module Teleshake 95 ......71 1.7 Operation ............................. 72 1.7.1 Liquid Handling Station......................
  • Seite 55 Intended use 1.2.1.1 Liquid Handling Station The BRAND Liquid Handling Station is a pipetting robot for use in routine laboratories with small and medium sample throughput in research, development, and production, especially in fields of application like PCR, qPCR, ELISA, enzyme tests, etc. The device is typically used to pipette aqueous media such as buffer so- lutions (phosphate buffer, Tris/HCl buffer, etc.), protein solutions (BSA solutions, enzyme solutions, PCR...
  • Seite 56 The BRAND Liquid Handling Station flow is a pipetting robot with a permanently installed filter unit, the so- called FlowBox, which purifies the air in the work area of the Liquid Handling Station flow. For this purpose, ambient air is aspirated, filtered, and blown outwards in a laminar flow from back to front across the work table through small openings in the front door.
  • Seite 57 In case of doubt, contact the manufacturer. The safety instructions listed in the following chapter must be strictly observed. Claims of any type are ex- cluded for damage resulting from improper use. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 58 In order to prevent injury and material damage, keep unauthorized persons away Ø from the work area of the device. Each user must have read the operating manual carefully prior to using the device. Ø Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 59 This applies especially for occupational safety and accident prevention (e.g. protec- Ø tive clothing, safety gloves, and eye protection) and hygiene regulations. Furthermore, the regulations of your laboratory for the handling of the substances Ø used are also authoritative. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 60 When handling infectious aqueous solutions, the national regulations and the biosafety level of the laboratory must be considered. The Liquid Handling Station can be used for handling germs and biological material of risk class I. Germs and biological material of higher risk classes may not be used.
  • Seite 61 Only transport the device upright without tipping it. Ø Prior to transport, remove all loose parts (adapters, vessels, labware, etc.). Do not leave any dangerous sub- stances in the device. If necessary, clean and decontaminate the device prior to transport. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 62 Always use the original packaging for transport! For this reason, please refrain from damaging the packaging or throwing it away and proceed according to the included instructions when unpacking and packing. 1.3 Liquid Handling Station and accessories 1.3.1 Liquid Handling Station...
  • Seite 63 Station 3 Intake filter (side) 12 Power button 4 USB interface of the FlowBox 13 On/off switch of the Liquid Handling Station flow 5 LED lit: voltage present 14 Protective screen behind front door 6 LED lit: Liquid Handling Station flow is 15 Support feet, height-adjustable ready for operation.
  • Seite 64 1 Decoupling button 2 Motor control unit for Liquid End 3 Liquid End 1.3.4 Teleshake 95 Ill. 2: Teleshake 95 1 Adapter plate 2 Heat and shake plate 3 Sub-D cable 4 Centering plate Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 65 7 Slot modules 1 ... 6 for connecting the Tele- 8 Ventilation openings shake 95 via Sub-D connector (not drawn in) 9 Touchscreen 1.3.4.2 Multi TEC Control Ill. 4: Multi TEC Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 66 DIN EN 61 326-1 sion and interference immunity in accordance with the following standard Sound level 46 dB Table 1: Liquid Handling Station Liquid Handling Station flow Liquid Ends 1-channel Liquid Ends (SC), 8-channel Liquid Ends (MC8) Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 67 Filter rating H 14 following EN 1822 Table 2: Flowbox Flowbox universal power adapter Input 100-240 V, 50-60 Hz Output 24V DC, 3,75A DC, 90W max. Protection Class Protection Class 1 Safety standard EN 60950-1 Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 68 CV ≤% 1 - 50 20.0 20 - 300 40 - 1000 1000 Table 5: Accuracy Table 8-channel Liquid End 1.6 Commissioning 1.6.1 Installation DANGER Explosion hazard Never operate the device in potentially explosive atmospheres. Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 69 Devices and components The surface must be level and have a minimum carrying capacity of 25 kg for the Liquid Handling Station and 35 kg for the Liquid Handling Station flow. Verify that the device is installed horizontally level with a spirit balance.
  • Seite 70 The connection is via USB cable; communication between the PC and the Liquid Handling Station and Flow- box takes place via a virtual COM interface. For this reason, both the Liquid Handling Station and the Flow- box appear in the Windows Device Manager under Ports | Communication Port (COM).
  • Seite 71 Connecting the Liquid Handling Station flow a. Connect the Liquid Handling Station to the PC with the USB cable. b. Connect the Liquid Handling Station to the power supply with the included power cable. c. Switch on the power button on the back.
  • Seite 72 Connect the USB cable of the Liquid Handling Station, FlowBox (if available) and MTC or STC control unit to the USB hub and connect the USB hub to your laptop/PC.
  • Seite 73 FlowBox must be switched on by means of the software! The FlowBox can only be switched on once the Liquid Handling Station flow is ready for operation and the FlowBox has been connected to the power supply with the included power adapter.
  • Seite 74 NOTICE Exchanging a Liquid End while the Liquid Handling Station is off If you want to change the Liquid End while the Liquid Handling Station is switched off, it has to be pulled down while pressing the decoupling button. NOTICE...
  • Seite 75 Ø no cleaning agents enter the guide slot. Ø no cleaning agents get on the discharge filter and the intake filter when using the Liquid Handling Station Ø flow. If liquid enters the device, immediately disconnect the device from the power supply and contact BRAND Ø...
  • Seite 76 Transporting hazardous materials without approval is prohibited by law. 1.8.2 Liquid Ends 1.8.2.1 1-channel Liquid End In order to ensure their proper functioning, the Liquid Ends should be serviced in regular intervals and cleaned where necessary. Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 77 Inspect the piston at the lower end of the piston unit (1) and the seal (3) for damage or contamination. The liquid end must be dismantled for this purpose. Replace the piston if necessary. d. Check the tightness of the liquid end. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 78 Devices and components NOTICE For the check, we recommend the BRAND PLT leak testing unit. If the Liquid End is not leak-tight, please contact the Support department of the manufacturer. Disassembly and cleaning a. Decouple the liquid end from the motor control unit.
  • Seite 79 Push the piston unit all the way down. b. Remove and inspect the seal and clean or change where necessary. After removing the shaft, the seal is located either in the shaft or on the piston. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 80 After checking the Liquid End, couple it onto the motor control unit again. NOTICE For the check, we recommend the BRAND PLT leak testing unit. If the Liquid End is not leak-tight, please contact the Support department of the manufacturer.
  • Seite 81 To re-grease, pull the piston out of the shaft. Only all piston-shaft units of a Liquid End the can be replaced. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 82 Push the shaft into the holder and carefully press the piston back into its original position (if neces- sary, press the piston spring slightly upwards). The shafts must then be aligned again. b. Continue with all piston-shaft units. Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 83 In this case proceed as follows: Proceed as follows: Remove housing of the liquid end a. Decouple the Liquid End. b. Pull out sliding clamps of the housing cover later- ally and remove the housing. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 84 Order No. 7094 00 1.9.1.2.2 BRAND Liquid Handling Station flow including motor control unit, operating software, operating manual, 2 mains cables, 2 USB cables, 24 V DC universal power adapter for FlowBox, protective screen, documentation, and on-site training.
  • Seite 85 Universal adapter for 96-well PCR plates, low profile 7094 77 Universal adapter for 96-well PCR plates 7094 78 Universal adapter for 384-well PCR plates 7094 79 Adapter for 96-well BRAND F- and C-bottom plates 7094 80 Adapter for 96-well BRAND V-bottom plates 7094 81 Adapter for 96-well BRAND U-bottom plates 7094 82 1.9.1.4 USB hub...
  • Seite 86 Reservoir rack for four 40 ml reservoirs (701460, 701462) Aluminum 7094 43 PCR adapter 96-well 7094 46 PCR adapter 384-well 7094 48 PCR adapter 384-well, optimized for BRAND plates (781345, 7094 49 781347 and 781358) Micro-tube rack 1.5 ml 7094 50 Micro-tube rack 0.5 ml 7094 52...
  • Seite 87 Suitable BRAND labware BRAND Tube 0,5 ml: 780750, 780755, 780760, 781310, 781311, 781312, 781313, 781314 BRAND PCR single tubes, 0.5 ml: 781310, 781311, 781312, 781313, 781314 BRAND microcentrifuge tubes 0,5 ml: 780700, 780710, 780730, 780750, 781313, 781314 Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 88 Devices and components Cooling Block for microcentrifuge tubes, 1.5 ml Order No. 7095 11 Suitable BRAND labware BRAND microcentrifuge tubes 1.5 ml: 780500, 780502, 780400, 780521, 780522, 780523, 780524, 780525, 780540, 780505, 780701, 780702, 780711, 780712, 780751, 780752, 780731, 780732, 780756, 780757, 780761, 780762 BRAND microcentrifuge tubes 2.0 ml:...
  • Seite 89 Devices and components Order No. 7095 13 Suitable BRAND labware BRAND 8-tube PCR strips, 0.2 ml:: 780500, 780502, 781315, 781316, 781317, 781320, 781321, 781322, 781323, 781324, 781325, 781326, 781327, 781330, 781332, 781333, 781340, 781341, 781342, 781343, 781344, 781334 BRAND 12-tube PCR strips, 0.2 ml: 781280, 781284, 781290 BRAND PCR single tubes, 0.2 ml:...
  • Seite 90 1.9.2 Spare parts 1.9.2.1 Liquid End 1-Kanal 200 -1000 µl Packing unit 1 piece The appearance and dimensions of the spare parts correspond to the respective nominal volume (fig. 200 µl Liquid End) Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 91 The appearance and dimensions of the spare parts correspond to the respective nominal volume. Ill. 8: Shaft and seal 1 Seal 2 Shaft Volume 1 - 50 μl 7096 30 7033 43 20-300 μl 7096 32 7033 46 *incl. 8 gaskets and 1 assembly wrench Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 92 If a socket change becomes necessary, all sockets of a multi-channel liquid end must always be replaced! 1.9.2.3 Liquid End 8-Channel 1000 µl 1 Piston with seal 2 Shaft Volume Designation Order No. 40 – 1000 µl 8 x Flask unit for 1000 µl MC8 Liquid End 709634 Operating manual English Liquid Handling Station 997496...
  • Seite 93 Single well of labware defined as a destination. FlowBox Permanently installed filter device that purifies the air in the work area of the Liquid Handling Station flow. Filling volume Maximum volume of a labware or an individual well available for filling liquid.
  • Seite 94 Position Individual recess on the work table of the Liquid Handling Station on which labware can be positioned. The work table of the Liquid Handling Station has eight positions. Seven of these can be equipped as desired, while one position is designated for the waste box.
  • Seite 95 (Transfer) command. Transfer volume Liquid volume that is transferred from the source to the destination or into the individual wells of the desti- nation. Distribution pattern Specification of the source wells and destination wells. Liquid Handling Station 997496 Operating manual English...
  • Seite 96 In general: The content of one or more wells. In the operating software: Settings (e.g. liquid volume, name, liquid type) that apply to the content of a fillable labware. Workbench All relevant data required for using the Liquid Handling Station Software is found in the Workbench. (E.g. lab- ware definitions, methods, user settings, etc.). Work table Work area of the Liquid Handling Station whose eight positions can be virtually loaded using the software.
  • Seite 97 997496 | Printed in Germany | 0522...