Antriebsmaschine Einschalten; Wiederinbetriebnahme; Grenzen Des Betriebes - Xylem Lcp Originalbetriebsanleitung

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Eventuell vorhandene
Kühlleitungen einschalten. Mengen und Drücke
siehe Datenblatt und / oder der Auftrags-
bestätigung.
Schieber in Saug- bzw. Zulaufleitung öffnen.
Druckseitigen Schieber
Auslegungs-Fördermenge einstellen. Bei Pumpen
mit Druckstutzen-Nennweite kleiner DN 200 kann
der Schieber beim Anfahren auch geschlossen
bleiben.
Sicherstellen, dass das Aggregat vorschriftgerecht
elektrisch mit
angeschlossen ist.
Kurz Ein- und
Drehrichtung kontrollieren.
Drehrichtungspfeil am Lagerträger entsprechen.

6.2 Antriebsmaschine einschalten.

Sofort (max. 20 Sekunden bei 50 Hz bzw. max. 11
Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung) nach dem
Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen
Schieber öffnen und damit den gewünschten
Betriebspunkt einstellen. Die am Typenschild bzw.
im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung
angegebenen Förderdaten müssen eingehalten
werden. Jede Änderung ist nur nach Rücksprache
mit dem Hersteller zulässig!
Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan
in der Saug- und / oder Druckleitung ist nicht
zulässig.
Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist
dieser durch
herzustellen (Schieber nur wenig öffnen). Nach
Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber
öffnen.
Damit die Wellenabdichtung
beobachtet und gewartet werden kann, ist in
diesem Bereich
vorhanden. Bei laufender Pumpe ist daher
besondere Vorsicht erforderlich (keine langen
Haare, lose Kleidungsstücke, usw.).
Packungsstopfbuchse:
Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion
eine Leckage (tropfenweiser
Fördermedium). Anfangs eher reichlich Leckage
einstellen. Während der ersten Betriebsstunden
langsam durch gleichmäßiges Anziehen der
Stopfbuchsbrille (siehe Position "69" und "M2" in
der Schnittzeichnung)
Leckage reduzieren. Als Richtwert sind ca. 30-100
Tropfen / Minute anzunehmen.
Trockenlaufende Packungen verhärten und
zerstören die Wellenschutzhülse bzw. die
Welle.
LS 100-german
Artikel Nr. 771073412
Sperr-, Spül-
auf ca. 25%
allen Schutzeinrichtungen
Ausschalten und
Sie muss
druckseitiges Drosseln
ungehindert
keine Schutzabdeckung
Austritt
bei laufender Pumpe
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oder Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene
Förderhöhe oder treten atypische Geräusche
oder Schwingungen auf: Pumpe wieder außer
Betrieb setzen (siehe Kapitel 6.7) und Ursache
suchen (siehe Kapitel 10).
der

6.3 Wiederinbetriebnahme

Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsätzlich wie
bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen. Die Kontrolle
von Drehrichtung
Aggregates kann jedoch entfallen.
Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur
dann erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass die
dabei
Pumpe bei Stillstand mit Flüssigkeit gefüllt bleibt.
dem
Besondere Vorsicht vor Berührung heißer
Maschinenteile und im ungeschützten Bereich
der Wellenabdichtung. Automatisch gesteuerte
Anlagen
überraschend
entsprechende Warnschilder anbringen.

6.4 Grenzen des Betriebes

Die
Aggregates
Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und /
oder der Auftragsbestätigung angegeben und
unbedingt einzuhalten!
Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine
angegebene Leistung darf nicht überschritten
werden.
Plötzlich
(Temperaturschocks) sind zu vermeiden.
Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichmäßig
und erschütterungsfrei
wöchentlich kontrollieren.
6.4.1 Förderstrom min. / max.
Sofern in den Kennlinien oder Datenblättern keine
anderen Angaben gemacht sind, gilt:
Q = 0,1 x Q
min
Q = 0,3 x Q
min
Q = 1,2 x Q
max
Q = Förderstrom im Wirkungsgradoptimum
BEP
von
*) unter der Voraussetzung NPSH
6.4.2 Abrasive Medien
Beim Fördern von Flüssigkeiten mit abrasiven
Bestandteilen ist ein erhöhter Verschleiß an
Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten.
Die Inspektionsintervalle sollen gegenüber den
üblichen Zeiten reduziert werden.
Baureihen LS, LC, LCP
und Leichtgängigkeit
können sich
einschalten.
Einsatzgrenzen der
bezüglich Druck,
auftretende Temperaturänderungen
laufen,
für Kurzzeitbetrieb
BEP
für Dauerbetrieb
BEP
für Dauerbetrieb *)
BEP
> (NPSH
Anlage
des
jederzeit und
Anlagenseitig
Pumpe / des
Temperatur,
mindestens
+ 0,5 m)
Pumpe
Revision 02
Ausgabe 01/2010