2.10
Messungen an Werkstücken mit hoher Oberflächenrauhigkeit
Bei der Messung eines Werkstücks mit hoher Oberflächenrauheit (siehe Abschnitt 2.6
Anforderungen an das gemessene ) kann es zu Abweichungen bei den Messwerten des Geräts
kommen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Abweichung einzuschränken:
Bearbeiten Sie die Messfläche (z. B. durch Schleifen), um die erforderliche Rauheit nach Punkt
2.6 Anforderungen an das gemessene zu erreichen.
Gegebenenfalls verwenden Sie bei der Eingangsjustage weitere Prüfungen (ungerade Anzahl),
um hier einen breiteren Durschnittswert zu bekommen.
2.11
Einfluss der Oberflächeneigenschaften bei beschichteten und gehärteten
Werkstücken
Im Gegensatz zu Geräten, die bei der Durchführung von Messungen nach dem statischen Prinzip
arbeiten, erzeugt der Eindringkörper der Prüfspitze des Härteprüfers Abdrücke von geringer Tiefe
(siehe Punkt 2.5 Sonden für Härteprüfgeräte, Tabelle 1.4). Daher wird die Härte der
Oberflächenschicht des Produkts direkt gemessen.
Auf dem geprüften Produkt können sich während des Herstellungsprozesses dünne
Oberflächenschichten befinden, die sich in ihrer Härte vom Hauptteil des Metalls unterscheiden.
Zum Beispiel:
-
Kohlenstofffreie Schicht mit geringer Härte, die durch eine Hochtemperatur-
Wärmebehandlung (Härten, Normalisieren, Warmwalzen, Schmieden usw.) entsteht.
-
Kaltverfestigung - kann sich in der Oberflächenschicht nach dem Drehen und
Fräsen sowie nach dem Grobschleifen bilden.
-
Härten - das Vorhandensein solcher Schichten (das Vorhandensein kann in
einigen Fällen mit einem Härteprüfgerät festgestellt werden) hat einen viel
größeren Einfluss auf die Messwerte des Härteprüfgeräts als die Messwerte
statischer Instrumente.
Die Dicke solcher Schichten beträgt in der Regel nicht mehr als 0,2 mm / 0,4". Um die
Genauigkeit der Messungen zu gewährleisten, müssen sie, falls vorhanden, durch Schleifen
vom Messbereich entfernt werden.
PCE-Instruments
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