1. Eignung des Produkts für den jeweiligen Einsatzfall sicher-
stellen.
2. Technische Daten des Produkts und der Werkstoffe prü-
fen.
3. Geeignetes Werkzeug bereithalten.
4. Geeignete Schutzausrüstung gemäß den Regelungen des
Anlagenbetreibers beachten.
5. Entsprechende Vorschriften für Anschlüsse beachten.
6. Montagearbeiten durch geschultes Fachpersonal durch-
führen.
7. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.
8. Anlage bzw. Anlagenteil gegen Wiedereinschalten sichern.
9. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten.
10. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig entleeren und abküh-
len lassen bis Verdampfungstemperatur des Mediums un-
terschritten ist und Verbrühungen ausgeschlossen sind.
11. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht dekontaminieren,
spülen und belüften.
12. Rohrleitungen so legen, dass Schub- und Biegungskräfte,
sowie Vibrationen und Spannungen vom Produkt fernge-
halten werden.
13. Das Produkt nur zwischen zueinander passenden, fluch-
tenden Rohrleitungen montieren (siehe nachfolgende Ka-
pitel).
14. Einbaulage beachten: horizontal oder vertikal.
15. Richtung des Betriebsmediums beachten: in Durchfluss-
richtung.
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9.2 Einbau
1. Einbauvorbereitungen durchführen (siehe Kapitel "Einbau-
vorbereitungen").
2. Rückschlagventil und geeignete Flachdichtungen vor dem
Einbau auf eventuelle Beschädigungen prüfen. Die Beweg-
lichkeit des Rückschlagventils überprüfen. Beschädigte
Teile dürfen nicht eingebaut werden.
3. Sicherstellen, dass nur Rückschlagventile eingebaut wer-
den, deren Druckklasse, chemische Beständigkeit, An-
schluss und Abmessungen den Einsatzbedingungen ent-
sprechen.
4. Vor und hinter des Rückschlagventils eine gerade Rohr-
strecke von mindestens 5 x Nenndurchmesser vorsehen.
5. Bei Metall-Rohrleitungen Flansche nach EN1092-1 bzw.
EN1092-2 verwenden.
6. Keine direkte Montage auf einen Pumpenflansch.
7. Pulsierende Strömungsverhältnisse und Druckschläge ver-
meiden.
8. Durchflussrichtung des Rückschlagventils beachten.
9. Flansch-Schrauben kreuzweise mit dem entsprechenden
Drehmoment anziehen.
Anzugsdrehmomente der Flansch-Schrauben
Gewinde
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
13 / 20
9 Einbau in Rohrleitung
5 x DN
Drehmoment [Nm]
30
50
130
250
420
600
850
1100
1500
GEMÜ R91