Werbung
Quicklinks
Werbung
Verwandte Anleitungen für Pfeiffer Vacuum HILOBE 1001
Inhaltszusammenfassung für Pfeiffer Vacuum HILOBE 1001
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Original HILOBE 1001 | 1301 | 2101 Wälzkolbenpumpe...
- Seite 2 Verwendung widersprechen oder explizit als vorhersehbarer Fehlgebrauch definiert sind. Urheberrechtshinweis (Copyright) Dieses Dokument ist das geistige Eigentum von Pfeiffer Vacuum, und alle Inhalte dieses Dokuments sind urheberrechtlich geschützt (Copyright). Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Pfeiffer Vacuum weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden.
- Seite 3 Vorvakuumseite anschließen Elektrische Schutzmaßnahmen einrichten Netzanschluss herstellen Schnittstellen Schnittstelle "remote" 6.1.1 Spannungsausgang 6.1.2 Eingänge 6.1.3 Ausgänge 6.1.4 RS-485 Schnittstelle RS-485 Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 6.3.1 Telegrammrahmen 6.3.2 Telegrammbeschreibung 6.3.3 Telegramm Beispiel 1 6.3.4 Telegramm Beispiel 2 6.3.5 Datentypen 3/66...
- Seite 4 Allgemeines Stellbefehle Statusabfragen Sollwertvorgaben Zusätzliche Parameter für das DCU Betrieb Vakuumpumpe in Betrieb nehmen Vakuumpumpe einschalten Anschlüsse mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz konfigurieren Betriebsarten 8.4.1 Normalbetrieb 8.4.2 Stand-by-Betrieb 8.4.3 Drehzahlstellbetrieb Betriebsüberwachung 8.5.1 Betriebsanzeige über LED 8.5.2 Temperaturüberwachung 8.5.3 Schmiermittelstand kontrollieren...
- Seite 5 Tabellenverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt Tab. 2: Verwendete Abkürzungen Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen Tab. 4: Merkmale der Wälzkolbenpumpen Tab. 5: Erforderliche Eigenschaften des Netzanschlusskabels Tab. 6: Steckerbelegung D-Sub-Buchse, 15-polig Tab. 7: Merkmale der Schnittstelle RS-485 Tab. 8: Erläuterung und Bedeutung der Parameter Tab.
- Seite 6 Abb. 16: Filtermatte von Lüfter ausbauen Abb. 17: Schmiermittel ablassen Abb. 18: Schmiermittel einfüllen Abb. 19: HiLobe 1001, HiLobe 1301, HiLobe 2101 | DN 100 Abb. 20: HiLobe 1001 H, HiLobe 1301 H, HiLobe 2101 H | DN 100 6/66...
- Seite 7 Aufbewahren für späteres Nachschlagen. 1.1 Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be- schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga- ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produktes.
- Seite 8 Zu dieser Anleitung Abfolge von mehreren Handlungsschritten Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten. 1. Handlungsschritt 1 2. Handlungsschritt 2 3..1.3.2 Piktogramme Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen. Hinweis Tipp QR-Code verlinkt auf weiterführende Online-Informationen. Wir empfehlen die Ansicht auf einem Tabletcomputer.
- Seite 9 Zu dieser Anleitung Verschlusssiegel warranty seal Das Produkt ist ab Werk versiegelt. Beschädigung oder Entfer- nen eines Verschlusssiegels führt zum Verlust der Gewährleis- tung. Ölkanne Das Symbol ''Ölkanne'' kennzeichnet die Schmiermittel-Einfüll- schrauben. Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt Abb. 2: Position der Aufkleber auf dem Produkt bei vertikaler Förderrichtung 1 Typenschild der Vakuumpumpe Verschlusssiegel...
- Seite 10 Schutzleiter (protective earth) n.c. nicht angeschlossen (not connected) RS-485 Standard für eine physische Schnittstelle für die asynchrone serielle Datenübertragung (Recommended Standard) remote 15-polige D-Sub-Anschlussbuchse am Bedienpanel des Schaltkastens Kurzschlussleistung Fluor-Polymer-Kautschuk Frequenzumrichter Betriebsanleitung Serviceanleitung Pfeiffer Vacuum Tab. 2: Verwendete Abkürzungen 10/66...
- Seite 11 Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt. GEFAHR Unmittelbar bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt. ► Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation WARNUNG Möglicherweise bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-...
- Seite 12 Sicherheit Risiken bei der Installation GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs- führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr. ► Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand. ►...
- Seite 13 ► Installieren Sie einen geeigneten Berührungsschutz, wenn die Vakuumpumpe für nicht unterwie- sene Personen frei zugänglich ist. ► Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen. ► Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen. Risiken beim Betrieb WARNUNG Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins...
- Seite 14 Sicherheit Risiken bei der Wartung, Außerbetriebnahme, Entsorgung und bei Störungen WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Wartungs- und Servicearbeiten Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponen- ten, die auch dann noch besteht, nachdem die Vakuumpumpe ausgeschaltet ist. ►...
- Seite 15 Sicherheit Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert. ● Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
- Seite 16 ► Betreiben Sie die Vakuumpumpe innerhalb der Einsatzgrenzen des Produktes und unter Berück- sichtigung der Technischen Daten. ► Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein. ► Verwenden Sie nur von Pfeiffer Vacuum empfohlene Zubehörteile. 2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge- brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produktes zuwider läuft.
- Seite 17 Lage versetzen, die erforderlichen Tätigkeiten und Arbeitsschritte sicher und bestimmungsgemäß durchführen zu können. 2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur Entsprechend ausgebildete Personen sind: ● Wartung Level 1 ─ Kunde mit technischer Ausbildung ─ Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker ● Wartung Level 3 ─ Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker 17/66...
- Seite 18 Ablauf der Wälzkolben. Die Schmierung beschränkt sich auf die beiden vom Schöpfraum getrennt angeordneten Lager- und Getrieberäume. Scannen Sie den QR-Code oder klicken Sie hier und sehen Sie, wie Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen arbeiten. Abb. 5: Aufbau, vertikale Förderrichtung 1 Schaltkasten Messanschlüsse G 1/2"...
- Seite 19 Produktbeschreibung Abb. 6: Aufbau, horizontale Förderrichtung 1 Einfüllschrauben Bedienpanel 2 Messanschlüsse G 1/2" (4×) Netzanschluss 3 Vakuumflansch Befestigungsgewinde M10 (4×) 4 Ringschrauben (4×) Sichtfenster Schmiermittelfüllstand 5 Schaltkasten Vorvakuumflansch 6 Lüftungsgitter (Auslass) Abb. 7: Bedienelemente am Schaltkasten 1 Schaltkasten Netzanschluss 2 Status-LED, grün Ein/Aus-Taste 3 Status-LED, gelb Schnittstelle "remote"...
- Seite 20 Einbaulage durch den Betreiber ist nicht zulässig. Die Ölversorgung ist bei beiden Ausführun- gen unterschiedlich, sodass eine unzulässige Einbaulage zu Mangelschmierung der Lager führt. 3.2 Produkt identifizieren Halten Sie zur eindeutigen Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer alle Angaben des Typenschildes bereit. Folgende Informationen sind auf dem Typenschild genannt: ●...
- Seite 21 ● Füllen Sie Schmiermittel in den Getriebe- und Lagerraum erst dann ein, wenn die end- gültige Aufstellungsposition erreicht ist. Verpackung Pfeiffer Vacuum empfiehlt, die Transportverpackung aufzubewahren. Allgemeine Hinweise 1. Achten Sie auf das auf dem Typenschild angegebene Gewicht. 2. Transportieren oder versenden Sie die Wälzkolbenpumpe möglichst in ihrer Orinialverpackung.
- Seite 22 Weder Schöpfraum noch Kolben im Innern der Wälzkolbenpumpe sind mit einem Korrosionsschutz versehen. Lagerung Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Lagerung der Produkte in ihrer original Transportverpackung. Vorgehen ● Verschließen Sie beide Anschlussflansche. ● Lagern Sie die Wälzkolbenpumpe nur in trockenen, staubfreien Räumen innerhalb der spezifizier- ten Umgebungsbedingungen.
- Seite 23 Personen frei zugänglich ist. ► Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen. ► Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen. Generelle Anmerkungen für die Installation von Vakuumkomponenten ► Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass der Zugang zum Produkt und zu Versorgungsleitungen jederzeit möglich ist.
- Seite 24 Installation 3. Stellen Sie die Vakuumpumpe auf einen ebenen, waagerechten und festen Untergrund, um die Versorgung mit Schmiermittel sicherzustellen. – Bezugsfläche ist der Vakuumflansch. 4. Verschrauben Sie die Vakuumpumpe mit der Standfläche (4 × M8); achten Sie darauf, dass die Vakuumpumpe nicht verspannt wird.
- Seite 25 ► Entnehmen Sie Typ und Menge des vorgesehenen Schmiermittels dem Typenschild der Vakuum- pumpe. – Grundsätzlich ist nur das bei der Erstmontage verwendete Schmiermittel zulässig. ► Halten Sie Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum, falls Sie eine andere Schmiermittelsorte verwenden möchten. Zugelassene Schmiermittel ●...
- Seite 26 Installation Abb. 12: Schmiermittel einfüllen 1 Schmiermittel-Einfüllschrauben Füllstandsbegrenzer 2 Schmiermittel-Ablassschraube Schmiermittel einfüllen 1. Beachten Sie, dass unter der Pumpe genug Platz ist um ein Auffanggefäß für das Schmiermittel unterzustellen. 2. Schrauben Sie die Einfüllschrauben heraus. 3. Kontern Sie die Füllstandsbegrenzer mit dem Ringschlüssel und schrauben Sie gleichzeitig die Ablassschrauben heraus.
- Seite 27 ● Ringschlüssel, SW 13 bei Flansch DN 100 ISO-F ● Ringschlüssel, SW 24 bei Flansch DN 100 PN16 Kondensatabscheider Pfeiffer Vacuum empfiehlt den Einbau eines Kondensatabscheiders mit dem Kondensatab- lass an der tiefsten Stelle der Auspuffleitung. Vorvakuumseite anschließen 1. Wählen Sie den Querschnitt der Rohrleitung mindestens in der Nennweite des Druckflansches aus.
- Seite 28 Installation 4. Bauen Sie ggf. einen Federungskörper in die Rohrleitung ein. 5. Achten Sie auf parallele Lage der zueinandergehörigen Flansche. 6. Verlegen Sie Rohrleitungen von der Vakuumpumpe aus fallend, damit kein Kondensat zurück- läuft. 5.6 Elektrische Schutzmaßnahmen einrichten WARNUNG Lebensgefahr durch fehlende Netztrenneinrichtung Die Vakuumpumpe und die Antriebselektronik sind nicht mit einer Netztrenneinrichtung (Hauptschal- ter) ausgestattet.
- Seite 29 Installation -X1S -X1B Abb. 13: Pinbelegung Netzanschluss 1 Phase L1 n. c. 2 Phase L2 n. c. 3 Phase L3 Schutzleiter 4 n. c. Antriebselektronik Leitungsquerschnitt L1 | L2 | Spannungsfestig- Brandeigenschaften L3 und PE keit RC 4000 ≥ 2,5 mm ≥...
- Seite 30 Der 15-polige D-Sub-Anschluss mit der Bezeichnung "remote" bietet die Möglichkeit der Fernbedienung der Antriebselektronik. Die folgenden Angaben stellen die Werkseinstellungen der Antriebselektronik dar. Sie können diese mittels des Pfeiffer Vacuum Parametersatzes konfigurieren. ► Verwenden Sie abgeschirmte Stecker und Kabel. Abb. 14:...
- Seite 31 Beispiel: Nutzen Sie das Signal für die Meldung Vakuumpumpe "betriebsbereit". GND: Vakuumpumpe aus 6.1.4 RS-485 Pin 13 und Pin 14 Über Pin 13 und Pin 14 am D-Sub Anschluss der Antriebselektronik können Sie ein Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengerät (DCU oder HPU) oder einen externen PC anbinden. 31/66...
- Seite 32 Lebensgefahr durch elektrischen Schlag an den Kommunikationsschnittstellen. ► Schließen Sie nur geeignete Geräte an das Bussystem an. Die Schnittstelle mit der Bezeichnung "RS-485" ist für den Anschluss eines Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengerätes (DCU oder HPU) oder eines externen PC vorgesehen. Die Anschlüsse sind galva- nisch sicher von der maximal auftretenden Versorgungsspannung der Antriebselektronik getrennt.
- Seite 33 3. Schließen Sie alle Geräte mit RS-485 D+ und RS-485 D- am Bus an. 6.3 Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 6.3.1 Telegrammrahmen Der Telegrammrahmen des Pfeiffer Vacuum-Protokolls enthält nur Zeichen im ASCII-Code [32; 127] mit Ausnahme des Telegramm-Ende Zeichens C . Grundsätzlich sendet ein Master (z.
- Seite 34 Schnittstellen Datenantwort: 633 Hz Aktuelle Drehzahl (Parameter [P:309], Geräteadresse Slave: "123") --> ASCII 6.3.4 Telegramm Beispiel 2 Stellbefehl Pumpstand einschalten (Parameter [P:010], Geräteadresse Slave: "042" --> ASCII Stellbefehl verstanden Pumpstand einschalten (Parameter [P:010], Geräteadresse Slave: "042" --> ASCII 6.3.5 Datentypen Datentyp Beschreibung Länge Beispiel l1 –...
- Seite 35 Wichtige Einstellwerte und funktionsrelevante Kenngrößen sind als Parameter werkseitig in der An- triebselektronik programmiert. Jeder Parameter besitzt eine dreistellige Nummer und eine Benennung. Die Verwendung der Parameter ist über Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengeräte oder über RS-485 extern mittels Pfeiffer Vacuum Protokoll möglich.
- Seite 36 Parametersatz Anzeige Bezeichnun- Funktionen Ein- min. max. ten- griffs- heit fault VentOnOff Lüfter 0 = aus 1 = ein nur gültig für Pumpen mit Lüfter CtrlViaInt Bedienung über 1 = remote Schnittstelle 2 = RS-485 4 = PV.can 32 = Tasten an der Frontplatte 255 = Schnittstellenaus- wahl...
- Seite 37 In der Antriebselektronik ist werkseitig der Grundparametersatz eingestellt. Für die Steue- rung von angeschlossenen externen Komponenten (z. B. Vakuummessgeräte) sind in den entsprechenden Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengeräten zusätzliche Parameter (er- weiterter Parametersatz) verankert. ● Bitte beachten Sie entsprechende Betriebsanleitung der jeweiligen Komponente.
- Seite 38 ► Installieren Sie einen geeigneten Berührungsschutz, wenn die Vakuumpumpe für nicht unterwie- sene Personen frei zugänglich ist. ► Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen. ► Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen. Vor dem Einschalten 1. Kontrollieren Sie die Schmiermittelstände an beiden Schaugläsern.
- Seite 39 Folgende Betriebsarten sind möglich: ● Betrieb ohne Bediengerät ● Betrieb über externe Steuerung ● Betrieb über RS-485 und Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengerät oder PC Automatischer Anlauf Nach Überbrücken der Kontake Pin 2, 7, 5 am Anschlussstecker "remote" oder bei Ver- wendung eines Verbindungskabels "mit entsprechenden Brücken"...
- Seite 40 Betrieb Mit Peripheriegeräten DCU oder HPU oder PC betreiben 1. Beachten Sie für den Umgang mit dem Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengerät die dazugehö- rende Betriebsanleitung: – Betriebsanleitung "DCU" verfügbar im Download Center. – Betriebsanleitung "HPU" verfügbar im Download Center.
- Seite 41 Betrieb 8.5 Betriebsüberwachung 8.5.1 Betriebsanzeige über LED LEDs am Bedienfeld der Antriebselektronik zeigen den jeweiligen Betriebszustand der Vakuumpumpe Symbol LED Status Anzeige Bedeutung Grün stromlos Ein, blitzend "Pumpe AUS" Ein, konstant "Pumpe EIN" Gelb keine Warnung Ein, konstant Warnung kein Fehler Ein, konstant Fehler Tab.
- Seite 42 3. Fluten Sie die Vakuumpumpe über die Saugseite um Gasrückströmung zu vermeiden. 4. Schalten Sie die prozess- und pumpenspezifische Medienversorgung ab (z. B. die Sperrgaszu- fuhr). Alternative: Ausschalten über Pfeiffer Vacuum Parameter ► Stellen Sie Parameter [P:010] auf den Wert "0". Vorgehen bei verunreinigenden Medien 1.
- Seite 43 9.2 Checkliste für Inspektion und Wartung Hinweise zu den Wartungsintervallen Je nach Prozess können die erforderlichen Wartungsintervalle die in der Tabelle spezifi- zierten Richtwerte unterschreiten. ● Stimmen Sie kürzere Wartungsintervalle bei extremen Belastungen oder bei spezifi- schen Prozessen mit dem Pfeiffer Vacuum Service ab. 43/66...
- Seite 44 Für die Durchführung von Wartungsarbeiten des Levels 3 empfehlen wir den Pfeiffer Vacu- um Service (PV). Bei Überschreiten der genannten Intervalle oder bei unsachgemäß aus- geführten Wartungsarbeiten, entfallen jegliche Gewährleistungs- und Haftungsansprüche gegenüber Pfeiffer Vacuum. Dies gilt auch, wenn Sie keine Originalersatzteile verwenden. Sie können Wartungsarbeiten Level 1 eigenständig durchführen. Tätigkeit...
- Seite 45 Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut. ► Tragen Sie Schutzausrüstung. ► Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß. Pfeiffer Vacuum empfiehlt, dass Sie die exakte Standzeit des Schmiermittels im ers- ten Betriebsjahr ermitteln. Je nach thermischer und chemischer Belastung oder aufgrund eingedrungener Prozessme- dien in Getriebe- und Lagerräume, kann die Standzeit variieren und vom spezifizierten...
- Seite 46 Wartung Sicherheitsdatenblätter Auf Wunsch erhalten Sie die Sicherheitsdatenblätter für Schmiermittel bei Pfeiffer Vacuum, oder unter Pfeiffer Vacuum Download Center. 9.4.1 Schmiermittel ablassen Benötigte Werkzeuge ● Innensechskantschlüssel, SW 8 ● Ringschlüssel, SW 27 Abb. 17: Schmiermittel ablassen 1 Einfüllschrauben mit Dichtung Ablassschrauben mit Dichtung 2 Füllstandsbegrenzer...
- Seite 47 Wartung 9.4.2 Schmiermittel einfüllen Benötigtes Verbrauchsmaterial ● Schmiermittel der Vakuumpumpe Benötigte Werkzeuge ● Innensechskantschlüssel, SW 8 ● Ringschlüssel, SW 27 Abb. 18: Schmiermittel einfüllen 1 Einfüllschrauben Füllstandsbegrenzer 2 Ablassschraube Schmiermittel einfüllen 1. Schrauben Sie den Füllstandsbegrenzer wieder ein. 2. Stellen Sie ein Auffanggefäß am jeweiligen Ablass unter. 3.
- Seite 48 Die Gebrauchsfähigkeit des Schmiermittels ist begrenzt (max. 2 Jahre). Führen Sie vor der Wiederin- betriebnahme, nach Stillsetzen für 2 Jahre oder länger, folgende Arbeiten aus: ► Beachten Sie die Wartungshinweise — nehmen Sie ggf. Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum. ► Wechseln Sie das Schmiermittel.
- Seite 49 – fluorierten Elastomeren (FKM) – medienberührenden, potentiell kontaminierten Komponenten 11.2 Wälzkolbenpumpe HiLobe entsorgen Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen der Serie HiLobe enthalten Werkstoffe, die Sie recyclen müssen. 1. Lassen Sie das Schmiermittel komplett ab. 2. Trennen Sie die Antriebselektronik. 3. Demontieren Sie den Motor.
- Seite 50 Bedienfeld der An- Betriebsspannung angelegt ● Überprüfen Sie die Netzsicherung. triebselektronik leuchtet keine ● Antriebselektronik defekt ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Ser- vice. Vakuumpumpe läuft nicht an ● Schöpfraum verschmutzt ● Schalten Sie die Vakuumpumpe sofort aus.
- Seite 51 Warnungen (* Warning F––– *) erscheinen nur und führen nicht zum Abschalten von Komponenten. Fehlermeldungen behandeln 1. Lesen Sie Fehlercodes über Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengeräte oder einen PC aus. 2. Beseitigen Sie die Ursache der Störung. 3. Setzen Sie die Fehlermeldung mit Parameter [P:009] zurück.
- Seite 52 Störungen Fehler- Problem mögliche Ursachen Behebung code Err098 Kommunikations- – ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Service fehler intern Err104 Externer Fehler ● Fehler in der Vorpumpe des ● Überprüfen Sie die Vorpumpe des HiLobe- HiLobe-Pumpstands Pumpstands Err115 Pumpentempera- ● Öltemperatursensoren defekt ●...
- Seite 53 Problem mögliche Ursachen Behebung ** Error E090 ** Interner Geräte- ● RAM nicht ausreichend ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Ser- fehler ● DCU ist an falsche Antriebs- vice elektronik angeschlossen ● Schließen Sie das DCU an die passende Antriebselektronik an...
- Seite 54 Wir sind stets darauf bedacht, unsere Kernkompetenz, den Service an Vakuumkomponenten, zu per- fektionieren. Nach dem Kauf eines Produktes von Pfeiffer Vacuum ist unser Service noch lange nicht zu Ende. Oft fängt Service dann erst richtig an. Natürlich in bewährter Pfeiffer Vacuum Qualität.
- Seite 55 6. Bringen Sie die Erklärung zur Kontaminierung außen an der Verpa- ckung an. ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 7. Senden Sie nun Ihr Produkt an Ihr lokales Service Center. 8. Sie erhalten eine Rückmeldung/ein Angebot von Pfeiffer Vacuum. Für alle Serviceaufträge gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen sowie die Reparatur- und War- tungsbedingungen für Vakuumgeräte und -komponenten.
- Seite 56 ► Setzen Sie nur original Ersatzteile ein. Ersatzteilpakete Pumpenausführung Bestell-Nr. Wartungssatz 1 HiLobe 1001 PP E47 000 -T HiLobe 1001 H HiLobe 1301 HiLobe 1301 H HiLobe 2101 HiLobe 2101 H Wartungssatz 3 HiLobe 1001 PP E42 000 -T...
- Seite 57 Zubehör 15 Zubehör Beachten Sie das Zubehörportfolio für Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen online unter pfeiffer-vacuum.de. 15.1 Zubehörinformationen Befestigungsmaterial Typenspezifisch zusammengestellte Pakete gewährleisten die sichere Befestigung der Vakuumpumpe. Optional mit Splitterschutz oder Schutzgitter. Anzeigegeräte und Kabel Anzeige- und Bediengeräte dienen der Kontrolle und Einstellung von Betriebsparametern. Netzkabel, Schnittstellen-, Verbindungs- und Verlängerungskabel bieten einen sicheren und geigneten An-...
- Seite 58 Zubehör Artikel Bestellnummer Temperatursensor, PT 100 PP 100 090 -T Getrieberaumabsaugung (Kunststoffschlauch) für HiLobe 100x – 210x, G 3/8 (3x) PP 100 092 -T Sperrgasbausatz (Kunststoffschlauch) für HiLobe 100x – 210x, G 3/8 (4x) PP 100 091 -T Sprühlanze G1/2" PP 042 765 -U Tab.
- Seite 59 Technische Daten und Abmessungen 16 Technische Daten und Abmessungen 16.1 Allgemeines Grundlagen für die technischen Daten von Pfeiffer Vacuum Wälzkolbenpumpen ● Vorgaben nach PNEUROP Komitee PN5 ● DIN ISO 21360-1: 2016 "Vakuumtechnik - Standardverfahren zur Messung der Leistungsdaten von Vakuumpumpen - Allgemeine Beschreibung"...
- Seite 60 RAL 7035 Gewicht 150 kg 150 kg 150 kg Tab. 27: Technische Daten HiLobe vertikale Förderrichtung Typenbezeichnung HiLobe 1001 H HiLobe 1301 H HiLobe 2101 H Bestellnummer PP V30 101 PP V31 101 PP V32 101 Anschlussflansch (Eingang) DN 100 ISO-F | DN...
- Seite 61 Technische Daten und Abmessungen Typenbezeichnung HiLobe 1001 H HiLobe 1301 H HiLobe 2101 H Emissions-Schalldruckpegel 65 dB(A) 66 dB(A) 67 dB(A) (EN ISO 2151) bei Ansaug- druck 1 hPa Kühlart Luft, Erzwungene Luft, Erzwungene Luft, Erzwungene Konvektion Konvektion Konvektion Drehzahl 3 000 –...
- Seite 62 Technische Daten und Abmessungen DN 2 374.5 M10 (4x) G 3/8" (4x) G 1/2" (4x) DN 1 1112 Abb. 19: HiLobe 1001, HiLobe 1301, HiLobe 2101 | DN 100 62/66...
- Seite 63 M16 (8x) G 3/8" DN 100 ISO-F / DN 100 PN16 M8 (8x) (4x) 208.4 209.4 503.2 1161.8 DN 100 ISO-F / DN 100 PN16 Abb. 20: HiLobe 1001 H, HiLobe 1301 H, HiLobe 2101 H | DN 100 63/66...
- Seite 64 DIN EN 60529: 2014 DIN EN 60204-1: 2014 DIN EN IEC 63000: 2019 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Wolf- gang Bremer, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. Unterschrift: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Aßlar...
- Seite 65 65/66...
- Seite 66 Notizen / Notes:...