Verwandte Anleitungen für Fronius Standkonsole TXi TWIN
Inhaltszusammenfassung für Fronius Standkonsole TXi TWIN
- Seite 1 Operating Instructions Standkonsole TXi TWIN Wandkonsole TXi TWIN Bedienungsanleitung 42,0426,0284,DE 008-15012024...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Belegung des Anschlusses I/O für Anbaugeräte Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Bedienpersonal, Wartungspersonal Aufstellbestimmungen Vorgaben für die Druckluft-Versorgung Brennerkörper-Wechselstation installieren Standkonsole TXi TWIN mit dem Untergrund verschrauben Wandkonsole TXi TWIN montieren Druckluft-Versorgung der Brennerkörper-Wechselstation herstellen Brennerkörper-Kupplung montieren Sicherheit Brennerkörper-Kupplung montieren Funktion der Brennerkörper-Kupplung überprüfen... - Seite 4 Brennerkörper-Ablage montieren Drahtabschneider montieren Robacta Reamer V Twin montieren Codierring montieren Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit Wartungstätigkeiten O-Ringe in der Brennerkörper-Kupplung wechseln Pneumatische Abdeckung justieren Entsorgung Technische Daten Standkonsole TXi TWIN Wandkonsole TXi TWIN Brennerkörper-Kupplung Einbauerklärung...
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Es geht um Ihre Sicherheit! Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanlei- tung... -
Seite 7: Besondere Gefahrenstellen
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können. Besondere Ge- Nicht im Arbeitsbereich des Roboters aufhalten. fahrenstellen Das Gerät immer in ein übergeordnetes Sicherheitssystem innerhalb eines abge- sicherten Bereichs einbinden. Muss dieser Bereich zu Rüst- und Wartungsarbeiten begangen werden, sicher- stellen dass die gesamte Anlage für die Dauer des Aufenthaltes in diesem Bereich stillge- setzt ist,... -
Seite 8: Emf-Maßnahmen
wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungs- ort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß... -
Seite 9: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbe- triebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicherheits- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüch- maßnahmen im tig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionsfähig, besteht Ge- Normalbetrieb fahr für Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,... -
Seite 10: Entsorgung
Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zu- geführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lokales, au- torisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugeben. Eine fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von stoffli- chen Ressourcen. -
Seite 11: Allgemeines
Das Gerät ist ausschließlich zur Verwendung in Verbindung mit Fronius System- komponenten bestimmt. Dies gilt insbesondere für die Kühlgeräte und das Kühl- mittel - das Gerät nur in Verbindung mit Fronius Kühlgeräten und dem Fronius Kühlmittel verwenden. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. -
Seite 12: Notwendige Systemkomponenten
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen der Bedienungsanleitung und aller Si- cherheits- und Gefahrenhinweise die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten Das Gerät ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht. -
Seite 13: Anwendungsbeispiel
Anwendungsbei- spiel (5) (6) (7) (8) (10) (11) HINWEIS! Unabhängig vom Aufbau des gesamten Schweißsystems ▶ die Druckluft-Angaben einhalten ▶ die Druckluft-Versorgung der Brennerkörper-Wechselstation wie dargestellt ausführen Drahtförder-Schlauch Drahtvorschub WF 30i Twin Schweißbrenner-Schlauchpaket mit Brennerkörper-Kupplung und Bren- nerkörper MTB 2x500i W Drahtfass Roboter-Steuerung Datenkabel... -
Seite 14: Lieferumfang
Lieferumfang Lieferumfang Brennerkörper-Wechselstation Standkonsole inkl. 3 x Brennerkörper-Ablage 2 x Drahtabschneider-Halterung Aufnahmeplatte für Anbau- geräte Druckluft-Wartungseinheit (an der Geräte-Rückseite) 4 x Einstellplatte 1 mm (0.04 inch) 4 x Einstellplatte 1,5 mm (0.06 inch) Ohne Abbildung: diese Bedienungsanleitung Lieferumfang Brennerkörper-Wechselstation Wandkonsole inkl. -
Seite 15: Lieferumfang Werkzeuge
Lieferumfang Werkzeuge BY2,0201,4862 44,0350,4076 BY2,0201,4863... -
Seite 16: Warnhinweise Am Gerät
Die Sicherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt noch (Standkonsole) übermalt werden. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwie- gende Personen- und Sachschäden resultieren können. Model No. Art.No. www.fronius.com Ser.No. 24 VDC 6 bar 1,5 A IP23 WARNUNG! Gefahr von schweren Verletzungen durch mechanisch bewegte Tei- le. -
Seite 17: Warnhinweise Am Gerät (Wandkonsole)
Die Sicherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt noch konsole) übermalt werden. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwie- gende Personen- und Sachschäden resultieren können. Model No. Art.No. www.fronius.com Ser.No. 24 VDC 6 bar 1,5 A IP23 WARNUNG! Gefahr von schweren Verletzungen durch mechanisch bewegte Tei- le. -
Seite 18: Transport
Transport Transportmittel Das Gerät mit folgenden Transportmitteln transportieren: auf Palette mittels Gabelstapler auf Palette mittels Hubwagen WARNUNG! Gefahr durch herabfallende oder umstürzende Geräte. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Beim Transport des Gerätes mittels Gabelstapler oder Hubwagen das Gerät gegen Umfallen sichern ▶... -
Seite 19: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. -
Seite 20: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten Der Wandkonsole
Aufnahme von bis zu 8 Brennerkörper-Ablagen (12) Haltewinkel zur Aufnahme von Anbaugeräten (13) Anschluss Druckluft „B“ Anschluss zur Versorgung der Fronius-Anbaugeräte mit Druckluft (Draht- abschneider, Schweißbrenner-Reinigungsgeräte) (14) Anschluss I/O für Anbaugeräte zum Anschließen von Fronius-Anbaugeräten an die Brennerkörper-Wech- selstation Bedienelemente, Anschlüsse und... - Seite 21 Erdungsanschluss Gewindebolzen M5 x 20 mm Anschluss I/O für Anbaugeräte zum Anschließen von Fronius-Anbaugeräten an die Brennerkörper-Wech- selstation Druckluft-Wartungseinheit Vorbereitung für den Einbau einer optionalen Schnittstelle für die Verbin- dung mit der Roboter-Steuerung Anschluss Druckluft für Drahtabschneider Anschluss Druckluft „A“...
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Seite 22: Taktiler Sensor (Option)
Taktiler Sensor (Option) Allgemeines Der optional verfügbare taktile Sensor ist ein Teaching-Tool für Roboter-Inte- gratoren zur Vermessung der Bren- nerkörper-Ablagen. Anwendungen: vor der Roboter-Programmierung zur Inbetriebnahme für periodische Überprüfungen zur Wartung nach einem Crash für neue Brennerkörper WICHTIG! Der taktile Sensor ist ausschließlich für den automatisierten Betrieb vorge- sehen! Die Roboterzelle darf zum Teachen nur nach einer bewussten Freigabe durch den Anwender betreten werden (Zutritt nur für Fachpersonal). -
Seite 23: Steckerbelegungen Und Signalbeschreibungen
Steckerbelegungen und Signalbeschreibungen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 24: Belegung Anschluss Standard I/O Für Roboter-Steuerung
Belegung An- VORSICHT! schluss Stan- dard I/O für Ro- Gefahr durch Überstrom. boter-Steuerung Beschädigung der Anschlussversorgung kann die Folge sein. ▶ Versorgung mit 1,5 A träge gegen Überstrom absichern. HINWEIS! Um Störungen zu vermeiden, die Leitungslänge zwischen der Brennerkörper- Wechselstation und Roboter-Steuerung so kurz wie möglich halten. 22 21 20 19 18 17 16 28 27 26 25 24 23 33 32 31 30 29... - Seite 25 Signal Beschreibung Verbindung zu X11.1.1 Optionales Signal. Signal „Reinigung starten" (bei Ver- Bei Robacta Reamer Twin: startet wendung von Robacta Reamer den Reinigungsvorgang. Twin) Signal „Reinigung starten“ (bei Ver- Bei Robacta TC: startet den Reini- wendung von Robacta TC) gungsvorgang. Verbindung zu X11.1.4 Optionales Signal.
- Seite 26 Signal Beschreibung Verbindung zu X11.1.6 Optionales Signal. Signal „Gasdüse frei“ (bei Verwen- Bei Robacta Reamer Twin: zeigt an, dung von Robacta Reamer Twin) dass die Spannvorrichtung Gasdüse keine Gasdüse festhält. TC Ready (bei Verwendung von Ro- Bei Robacta TC: zeigt an, dass Ro- bacta TC) bacta TC für einen Reinigungsvor- gang bereit ist.
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Seite 27: Belegung Des Anschlusses I/O Für Anbaugeräte
Belegung des VORSICHT! Anschlusses I/O für Anbaugeräte Gefahr durch Überstrom. Beschädigung der Anschlussversorgung kann die Folge sein. ▶ Versorgung mit 1,5 A träge gegen Überstrom absichern. HINWEIS! Um Störungen zu vermeiden, die Leitungslänge zwischen der Brennerkörper- Wechselstation und Roboter-Steuerung so kurz wie möglich halten. +24 V... -
Seite 28: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Instal- lation und Inbetriebnahme“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 29: Bedienpersonal, Wartungspersonal
WARNUNG! Gefahr durch aus der Brennerkörper-Kupplung austretende Druckluft, herum- fliegende Teile und spitze Bauteile. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Während der nachfolgend beschriebenen Arbeiten immer folgende Schutz- ausrüstung tragen: Schutzbrille mit Seitenschutz, Handschuhe - elektrisch isolierend, vor Hitze schützend, Schutzhelm. Bedienpersonal, WARNUNG! Wartungsperso-... -
Seite 30: Brennerkörper-Wechselstation Installieren
Brennerkörper-Wechselstation installieren Standkonsole WARNUNG! TXi TWIN mit dem Untergrund Gefahr durch unerwartet mechanisch bewegte Teile. verschrauben Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Systemkomponenten von allen pneumatischen und / oder hydraulischen Versorgungsleitungen trennen und sicherstellen, dass die Versorgungsleitungen bis zum Abschluss der Arbeiten getrennt bleiben. -
Seite 31: Wandkonsole Txi Twin Montieren
* die Einstellplatten nur falls notwendig verwen- Standkonsole TXi TWIN erden Der Erdungsanschluss befindet sich an der Geräterückseite. Wandkonsole WARNUNG! TXi TWIN mon- tieren Gefahr durch unerwartet mechanisch bewegte Teile. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Systemkomponenten... -
Seite 32: Druckluft-Versorgung Der Brennerkörper-Wechselstation Herstellen
Die Montage-Halterung kann entweder an der Geräte-Rückseite oder an der rechten Geräteseite montiert werden: 20 Nm / 14.75 lb·ft 20 Nm / 14.75 lb·ft Montage an der Geräte-Rückseite Montage an der rechten Geräteseite Montage-Halterung von Palette und Wandkonsole abmontieren Eine Montagemöglichkeit auswählen Entsprechend der ausgewählten Montagemöglichkeit mittels Montage-Halte- rung das Bohrbild auf die Wand übertragen Montage-Halterung an der Wandkonsole montieren... - Seite 33 6,0 bar 6,0 bar 87.02 psi 87.02 psi Standkonsole Wandkonsole...
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Seite 34: Brennerkörper-Kupplung Montieren
Brennerkörper-Kupplung montieren Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch unerwartet mechanisch bewegte Teile. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Systemkomponenten von allen pneumatischen und / oder hydraulischen Versorgungsleitungen trennen und sicherstellen, dass die Versorgungsleitungen bis zum Abschluss der Arbeiten getrennt bleiben. -
Seite 35: Funktion Der Brennerkörper-Kupplung Überprüfen
Funktion der HINWEIS! Brennerkörper- Kupplung Die einwandfreie Funktion der Wechselkupplung ist nur in vertikaler Ausrich- überprüfen tung nach unten gewährleistet. Die Brennerkörper-Kupplung durch ein Roboter-Signal 5x betätigen und überprüfen, ob die Brennerkörper-Kupplung öffnet und schließt Wenn die Brennerkörper-Kupplung ordnungsgemäß öffnet und schließt, das ma- nuelle Verriegeln eines Brennerkörpers in der Brennerkörper-Kupplung überprüfen. - Seite 36 HINWEIS! Den Brennerkörper immer gerade und bis auf Anschlag in die Brennerkörper- Kupplung stecken. Wenn sich der Brennerkörper ordnungsgemäß per Hand in der Brennerkörper- Kupplung verriegeln lässt, ist die Brennerkörper-Kupplung einsatzbereit.
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Seite 37: Roboter Einrichten
Roboter einrichten Allgemeines Vor dem Start des automatisierten Be- triebes den Roboter mit der mitgelie- ferten Roboter-Programmierhilfe ein- richten. Die Kerbe an der Programmierhilfe zeigt die Richtung an, in die die Gasdüse eines in der Brennerkörper- Kupplung verriegelten Brennerkörpers zeigt. Am Ende des Einrichtens muss die Kerbe immer nach vorne, von der Wechselstation weg zeigen. - Seite 38 Unterstützende Werkzeuge: Fühlerlehre Taschenlampe Kerbe vorne Programmierhilfe entsprechend der folgenden Abbildungen positionieren. Programmierhilfe positionieren 0° - ±0.5° 0° - ±0.5° 0.0 - 0.5 mm 0.0 - 0.5 mm 0.0 - 0.5 mm 0° - ±0.5° HINWEIS! Die folgenden Positionen sind nicht zulässig. >...
- Seite 39 Falls vorhanden, den Roboter für alle weiteren Brennerkörper-Ablagen ein- richten.
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Seite 40: Brennerkörper-Ablagen Mittels Taktilem Sensor Vermessen
Brennerkörper-Ablagen mittels Taktilem Sensor vermessen Brennerkörper- WARNUNG! Ablagen mittels taktilem Sensor Gefahr durch elektrischen Strom. Am taktilen Sensor liegt während des Touch- vermessen Sensing‑Vorgangs eine Leerlauf-Spannung von bis zu 70 V (max. 3 A) an. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶... - Seite 41 Mit min. 3 senkrechten Bewegungen die horizontale Ebene der Bren- nerkörper-Ablage ermitteln, bis der große Messdorn die Oberfläche berührt. Gerade horizontale Bewegung nach links, bis der große Messdorn die linke Innenseite der Brennerkörper-Ablage berührt. Gerade horizontale Bewegung zurück, bis der große Messdorn die hintere Fläche berührt.
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Seite 42: Inbetriebnahme
Nicht unterhalb des Roboterarmes verweilen! VORSICHT! Gefahr durch unzulässige Krafteinwirkung! Sachschäden können die Folge sein. ▶ Außer Fronius-Komponenten dürfen sich keine anderen Teile auf der Bren- nerkörper-Wechselstation befinden oder darauf montiert sein! ▶ Im Betrieb die max. zulässigen Kräfte gemäß nachfolgenden Abbildungen einhalten! max. -
Seite 43: Programmablauf
Programmablauf Sicherheit VORSICHT! Gefahr durch nicht vollständig ausgeführte Installationen. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Den automatisierten Betrieb erst starten, wenn das Brennerkörper-Wechsel- system ordnungsgemäß installiert und in Betrieb genommen wurde. Geschwindig- Auflistung aller im Programmablauf angegebenen Geschwindigkeiten in den je- keitsangaben für weiligen Einheiten: den Programm-... -
Seite 44: Programmablauf
Programmablauf Start Anfahren Pos. A - ca. 25 mm (0.98 in.) neben Drahtabschneider - Geschwindigkeit: Eilgang Abfrage Stromquelle bereit - Signal Drahtelektrode 1 und 2 vorspulen, bis die Drahtelektrode 50mm (1.97 inch) aus Gasdüse ragt Anfahren Pos. B - Einfahren in den Drahtabschneider - Geschwindigkeit: Eilgang - Signal Drahtelektrode abschneiden 0,5 Sekunden warten... - Seite 45 - Signal Drahtelektrode 1 und 2 ca. 500 mm (19.69 inch) zurückspulen - Draht-Rückzugsgeschwindigkeit: 600 cm/min (236.22 ipm) Abfrage Stromquelle bereit Abfrage Brennerkörper-Sensor Programm Stopp ‘True‘ (Brennerkörper- - Fehler Brennerkörper-Wechsel Ablage frei) ‘False‘ Anfahren Pos. D - Hochfahren 60 mm (2.36 in.) vor der Mitte der Brennerkörper-Ablage - Geschwindigkeit: Eilgang Anfahren Pos.
- Seite 46 Anfahren Pos. F - Hochfahren Z 30 mm (1.18 in.) über Mitte Brennerkörper-Ablage - Geschwindigkeit: max. 30 cm/min (11.81 ipm) Anfahren Pos. G - Hochfahren Z 60 mm (2.36 in.) über Mitte Brennerkörper-Ablage - Geschwindigkeit: Eilgang Abfrage Brennerkörper-Sensor Programm Stopp ‘False‘...
- Seite 47 Abfrage Brennerkörper-Sensor ‘True‘ (Brennerkörper erfolgreich aufgenommen) ‘False‘ Reset - Signal Brennerkörper wechseln 1 Sek. warten Abfrage Brennerköper-Sensor ‘False‘ (Brennerkörper erfolgreich aufgenommen) Error: Rohrbogen nicht erkannt ‘True‘ Anfahren Pos. J (+0,5 mm / +0.019 in. nach oben) Anfahren Pos. K - X 60 mm (2.36 in.) vor der Mitte der Brennerkörper-Ablage Geschwindigkeit: max.
- Seite 48 Abfrage Programm Stopp ‘False‘ Drahtelektrode 1 - Fehler Drahtelektrode vorhanden ‘True‘ Anfahren Pos. N - ca. 50 mm (1.97 in.) neben Drahtsensor - Geschwindigkeit: 100 cm/min (39.37 ipm) Anfahren Pos. O - Drahtelektrode 2 direkt vor dem Drahtsensor - Geschwindigkeit: 50 cm/min (19.69 ipm) Abfrage Programm Stopp ‘False‘...
- Seite 49 Abfrage Programm Stopp Sensor 1. Abdeckung ‘True‘ - Fehler Abdeckung Robacta TX Robacta TX ‘False‘ Anfahren Pos. C 10 mm (0.39 inch) über Drahtabschneider - Geschwindigkeit: Eilgang Reset - Signal Drahtelektrode abschneiden Ende...
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Seite 50: Optionen Montieren
Optionen montieren Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Optio- nen“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 51: Brennerkörper-Ablage Montieren
WARNUNG! Gefahr durch unerwartet mechanisch bewegte Teile. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Systemkomponenten von allen pneumatischen und / oder hydraulischen Versorgungsleitungen trennen und sicherstellen, dass die Versorgungsleitungen bis zum Abschluss der Arbeiten getrennt bleiben. - Seite 52 30 Nm 22.12 lb·ft 4 Nm 2.95 lb·ft HINWEIS! Die Brennerkörper-Ablage gemäß Schaltplan an die Brennerkörper-Wechsel- station anschließen.
- Seite 53 30 Nm 22.12 lb·ft 10 Nm 7.37 lb·ft 4 Nm 2.95 lb·ft...
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Seite 54: Drahtabschneider Montieren
Drahtabschnei- Die Montage des Drahtabschneiders wird am Beispiel der Standkonsole beschrie- der montieren ben. Die Montage an der Wandkonsole erfolgt ähnlich. Robacta Reamer V Twin montie-... -
Seite 55: Codierring Montieren
Codierring mon- Mit Hilfe des optional verfügbaren Codierringes können auf mechanischem Wege tieren bis zu 7 verschiedene Brennerkörper definiert werden. Codierring über den 3 Positionsmarken am Brennerkörper positionieren Codierring mittels des unteren Gewindestiftes tangential fixieren Innensechskant SW 1,5 mm Zweiten Gewindestift einschrau- ben, bis der Codierring gemäß... - Seite 56 Die Definition der Brennerkörper er- folgt durch unterschiedliches Ein- schrauben der Zylinderschrauben A, B und C (Innensechskant SW 2,5 mm). Symbolik: Zylinderschraube ist eingeschraubt (Zylinderschraube vorhanden) WICHTIG! Die Kombination ohne einge- schraubte Zylinderschrauben ist nicht zulässig. Im Betrieb müssen immer alle 3 Sensoren abgefragt werden.
- Seite 57 Brennerkörper in die Brennerkörper-Ablage einsetzen Sensor so zur Zylinderschraube positionieren, dass der Sensor die Schraube erkennt, nicht jedoch den Codierring (ohne Schraube). WICHTIG! Der Sensor darf die Zylinderschraube nicht berühren! Vordere Konter-Sechskant-Mutter festziehen - an der hinteren Konter-Sechs- kant-Mutter gegenhalten SW 19 mm, Anzugsmoment = 5 Nm / 3.68 lb·ft Gleiche Vorgehensweise für die 2 weiteren Brennerkörper-Sensoren.
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Seite 58: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Feh- lerdiagnose, Fehlerbehebung“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 59: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
WARNUNG! Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel. Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be- triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel, wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu- bes, ...). - Seite 60 Brennerkörper-Kupplung öffnet nicht Ursache: Druckluft-Versorgung der Brennerkörper-Kupplung zu gering Behebung: Druckluft-Versorgung gemäß den Angaben in der Bedienungsanlei- tung sicherstellen Ursache: Magnetventil defekt Behebung: Magnetventil austauschen Ursache: Pneumatische oder elektrische Steuerleitungen defekt Behebung: Defekte Steuerleitungen austauschen Ursache: Brennerkörper-Kupplung defekt / beschädigt Behebung: Brennerkörper-Kupplung per Hand entriegeln und die Bren- nerkörper-Kupplung zum Service beim Hersteller einsenden...
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Seite 61: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Pfle- ge, Wartung und Entsorgung“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 62: Wartungstätigkeiten
WARNUNG! Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel. Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be- triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel, wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu- bes, ...). -
Seite 63: O-Ringe In Der Brennerkörper-Kupplung Wechseln
O-Ringe in der Brennerkörper von der Brennerkörper-Kupplung entfernen. Brennerkörper- Brennerkörper-Kupplung von der Antriebseinheit / dem Schlauchpaket ab- Kupplung wech- schrauben. seln HINWEIS! Beim Einsetzen neuer O-Ringe darauf achten, dass diese ordnungsgemäß eingefettet sind. Brennerkörper-Kupplung ordnungsgemäß auf Schlauchpaket / Antriebsein- heit montieren. Pneumatische Die pneumatische Abdeckung ist bei Auslieferung wie folgt eingestellt: Abdeckung jus-... -
Seite 64: Entsorgung
Schließen-Geschwindigkeit einstellen: Eine Linksdrehung der Justierschraube bewirkt ein schnelleres Schließen der Abdeckung. Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß gleichnamigem Abschnitt in dem Kapitel „Sicher- heitsvorschriften“ durchführen. -
Seite 65: Technische Daten
Technische Daten Standkonsole Versorgungsspannung + 24 V DC TXi TWIN Nenndruck 6 bar / 87.02 psi Standard I/O Eingang: + 24 V DC/ max. 1,5 A Schutzart IP 23 EMV Emissionsklasse Abmessungen l x b x h 662,5 x 348,2 x 835,5 mm 26.08 x 13.71 x 32.89 in. -
Seite 66: Einbauerklärung
(technische Dokumentation) (technical documents) (technique documentation) Ing. Josef Feichtinger Ing. Josef Feichtinger Ing. Josef Feichtinger Günter Fronius Straße 1 Günter Fronius Straße 1 Günter Fronius Straße 1 A - 4600 Wels-Thalheim A - 4600 Wels-Thalheim A - 4600 Wels-Thalheim 2016 ppa.