Verwandte Anleitungen für Lennox HYDROLEAN MWC-Serie
Inhaltszusammenfassung für Lennox HYDROLEAN MWC-Serie
- Seite 1 Installations - betriebs- und wartungshandbuch HYDROLEAN™ WASSERGEKÜHLTE MWC™ - MRC KÄLTEMASCHINEN WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 3 Alle technischen und technologischen Informationen in dieser Anleitung, sowie alle Zeichnungen und technischen Beschreibungen, die wir zur Verfügung stellen, bleiben Eigentum der Lennox und dürfen ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Lennox nicht (außer zur Bedienung des Produkts) verwendet, reproduziert oder an Dritte herausgegeben oder Dritten verfügbar gemacht werden.
- Seite 4 INHALTSVERZEICHNIS 1 – VORWORT ..............................3 2 – GARANTIE 2.1 - SICHERHEIT ............................5 3 – INSTALLATIONS 3.1 - TRANSPORT - HANDHABUNG ......................6 3.2 - ANHEBEN DER MASCHINE ........................7 3.3 - ANFORDERUNGEN AN ANORDNUNG UND INSTALLATION ............. 8 3.4 - WASSERANSCHLÜSSE ........................
- Seite 5 Wir möchten darauf hinweisen, wie wichtig die Schulung für den korrekten Umgang mit der Kältemaschine ist. Bitte wenden Sie sich an Lennox, um mehr über diesbezügliche Optionen zu erfahren. Diese Anleitung sollte stets am gleichen Ort in der Nähe der Kältemaschine aufbewahrt werden.
- Seite 6 . Um die Übereinstimmung mit dem CE-Zeichen aufrechtzuerhalten, müssen die Bauteile stets durch Ersatzteile von Lennox oder durch von Lennox zugelassene Teile ersetzt werden. . Nur das auf dem Typenschild des Herstellers genannte Kältemittel darf verwendet werden, alle anderen Produkte sind ausgeschlossen (Kältemittelgemisch, Kohlenwasserstoffe usw.).
- Seite 7 Zweck verwendet wird. - Kein Strömungswächter angebracht worden ist. Unter diesen Umständen kann Lennox nicht von Dritten für seine Produkte haftbar gemacht werden. Falls ein Garantieanspruch geltend gemacht wird, sind die Seriennummer der Maschine und die Lennox- Auftragsnummer anzugeben.
- Seite 8 Sollte das Produkt beschädigt sein, müssen die genauen Details innerhalb 48 Stunden nach der Lieferung (Arbeitstage) schriftlich per Einschreiben dem Frachtunternehmen gemeldet werden. Eine Kopie des Schreibens ist an LENNOX und den Lieferanten bzw. Großhändler zur Kenntnisnahme zu senden. Bei Nichtbeachtung kann das Frachtunternehmen für den Schaden nicht haftbar gemacht werden.
- Seite 9 INSTALLATION 3.1.2 - Lagerung Nach der Anlieferung werden Maschinen nicht immer sofort eingesetzt und werden auf Lager genommen. Für die mittel- oder langfristige Lagerung empfehlen wir folgendes Vorgehen: Stellen Sie sicher, dass sich kein Wasser im Hydrauliksystem befindet. - Nehmen Sie die Abdeckungen des Wärmetauschers nicht ab. - Entfernen Sie nicht die schützende Kunststofffolie.
- Seite 10 - Die wassergekühlten Kältemaschinen des Typs HYDROLEAN™ oder MCW wurden für den Innenbereich konstruiert. Bitte fragen Sie bei Lennox nach, bevor Sie eine andere Installationsart wählen. - Der Untergrund der Maschine muss plan, waagerecht und ausreichend fest sein, um das Gewicht der Maschine einschließlich seiner vollen Flüssigkeitsfüllung sowie gelegentlichem Wartungsgerät zu tragen.
- Seite 11 INSTALLATION ABSTANDSZEICHNUNGEN Weitere Informationen entnehmen Sie bitte Ihren Anwendungsrichtlinien oder den Zeichnungen, die mit der Maschine geliefert wurden. HYDROLEAN™ 020 à 040 HYDROLEAN™ 050 à 100 HYDROLEAN™ 120 à 165 Bei allen Kältemaschinen ist ein Mindestabstand von 1 Meter zum Öffnen und für Servicearbeiten am Schaltschrank erforderlich.
- Seite 12 INSTALLATION 3.4 - WASSERANSCHLÜSSE 3.4.1 - Wasseranschlüsse - Verdampfer/Verflüssiger Vor dem Systemstart prüfen, ob die Wasserkreisläufe an die richtigen Wärmetauscher angeschlossen sind (z.B. Verwechslung zwischen Verdampfer und Verflüssiger oder Wasserein- und Wasserauslass). Wasserpumpe sollte vorzugsweise in Fließrichtung vor dem Verdampfer/Verflüssiger installiert, so dass diese unter Druck stehen.
- Seite 13 INSTALLATION Achtung: Gelöster Sauerstoff: Plötzliche Änderungen der Oxygenierungsbedingungen des Wassers sind zu vermeiden. Eine Störung Oxygenierungsbedingungen kann einer Destabilisierung Kupferhydroxide und zu einer Vergrößerung der Partikel führen. Das Wasser muss analysiert werden; der installierte Wasserkreislauf muss alle für die Wasserbehandlung notwendigen Elemente enthalten: Filter, Additive, Zwischenaustauscher, Entflüftungsventil, Entlüftungen, Absperrventile je nach Ergebnis der Analyse.
- Seite 14 EINFRIEREN EINES VERDAMPFERS AUFGRUND WETTERBEDINGUNGEN SIND NICHT DURCH LENNOX’ GARANTIE ABGEDECKT. 3.4.4 - Elektrolytische Korrosion Wir möchten Ihre Aufmerksamkeit auf das Problem der elektrolytischen Korrosion lenken, die durch unausgeglichene Erdungspunkte verursacht werden kann. DURCH ELEKTROLYTISCHE KORROSION VERURSACHTE SCHÄDEN AM Wärmetauscher SIND NICHT DURCH DIE MASCHINENGARANTIE ABGEDECKT.
- Seite 15 INSTALLATION 3.4.5.2: MWC™ Dank der mehrstufigen Leistungsregelung und der Wiederanlaufverzögerung des Verdichters kann MWC™ mit einer Mindestmenge für den Wasserkreislauf arbeiten, wie im Folgenden definiert. Dadurch kann die Installation eines Pufferspeichers in den meisten Klimaanlagen überflüssig werden (z.B. MWC™-Anwendung mit Gebläsekonvektoren). : Bei allen Systemarten hängt die Mindestwassermenge von der Anwendung ab Dieser ist anhand der folgenden Formel zu bestimmen Vmini = 86 x Q / (n x dt)
- Seite 16 Der Betrieb einer Maschine mit der falschen Spannungsversorgung oder mit einer übermässigen Phasenasymmetrie stellt eine missbräuchliche Verwendung dar, die nicht durch die Garantie der LENNOX abgedeckt ist. Wenn die Phasenasymmetrie 2 % bei der Spannung und 1 % beim Strom überschreitet, wenden Sie sich umgehend an Ihren Stromversorger, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen.
- Seite 17 INSTALLATION 3.7 - ANSCHLUSS VON SPLIT-SYSTEMEN Die Anschlüsse zwischen Maschine und Verflüssiger müssen von einem qualifizierten Kältetechniker unter Beachtung wichtiger Vorsichtsregeln hergestellt werden. Insbesondere die Form und Abmessungen der Heißgasleitungen müssen sorgfältig abgestimmt werden, so dass in jedem Fall die optimale Ölrückführung gewährleistet ist (Öl wird durch vertikale Saugleitungen abtransportiert) und die Flüssigkeit nicht in den Kompressor zurückfließen kann, wenn dieser nicht läuft.
- Seite 18 INSTALLATION Diese Leitungen sind so auszulegen, dass in vertikalen Abschnitten eine Gasgeschwindigkeit erreicht wird, die einen Verdichteröltransport und einen stetigen Rücklauf an den Verdichter ermöglicht (Tabelle C und D). Dimensionieren Sie vertikal verlaufende Leitungen anhand der folgenden Tabelle. Horizontal verlaufende Leitungen können mit einem größeren Durchmesser ausgelegt sein, um den Druckverlust in vertikalen Leitungen zu kompensieren.
- Seite 19 INSTALLATION MASCHINEN MIT EXTERNEM VERFLÜSSIGER Maschine mit externem Verflüssiger Maschine mit externem Verflüssiger ohne Leistungsregelung mit Leistungsregelung H1: 15 m. maxi Unterer Syphon mit einem Rohr H2: 5 m. maxi Enger Syphon H3: 0,3 m. maxi Unterer Syphon mit Doppelrohr H4: 0,15 m.
- Seite 20 INSTALLATION Für HYDROLEAN™-Geräte: Mindestkälteleistung in kW, um einen Öltransport in vertikal verlaufenden Saugleitungen sicherzustellen. Kältemittel : R407C Leitungs-Außendurchmesser (Nennmaß), mm Sauggas- Sättigungs- temperatur temperatur°C °C 0,39 0,71 1,20 2,04 3,88 6,88 11,11 21,31 36,85 55,86 115,24 199,30 0,37 0,68 1,14 1,94 3,68 6,53...
- Seite 21 INSTALLATION Eine fehlende oder unzureichende Schwingungsisolierung kann zur vorzeitigen Ermüdung von Kupferleitungen und zu Gasaustritten führen. 3.7.4 - Druckprüfung Um beim Löten Zunderbildung in den Leitungen zu vermeiden, blasen Sie etwas trockenen Stickstoff durch die Leitungen. Die Leitungen müssen aus vollständig sauberem Rohr hergestellt werden, das während der Lagerung und Unterbrechungen der Verbindung verschlossen war.
- Seite 22 KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME 4 – KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME WICHTIG - Inbetriebnahme und Einrichtung müssen von einem von LENNOX autorisierten Techniker vorgenommen werden. - Schalten Sie die Spannungsversorgung für die Kurbelgehäuseheizung nie ab, außer bei langwierigen Servicearbeiten oder saisonalen Außerbetriebsetzungen Überprüfen Sie, dass alle Ablauf- und Spülstopfen installiert und fest angezogen sind, bevor Sie die Anlage...
- Seite 23 KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME Diese Komponenten befinden sich in den Geräten oder sind außerhalb angebracht und müssen von einem qualifiziertem Techniker installiert werden. Anmerkung : Bei Plattenwärmeaustauschern ist ein Filter am Einlass des Austauschers zwingend erforderlich. Diese Filter müssen alle Partikel mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm zurückhalten. 4.4 –...
- Seite 24 Vor Ort gemessener Druckverlust P1 = Druckverlust wie von LENNOX für einen Flüssigkeitsdurchfluss von Q1 angegeben Q1 = Nenn-Durchfluss Wirklicher Durchfluss Wasserstrom Verdampfer- Verflüssigerkreislauf einstellen (über Regelventile, Pumpendrehzahl...), so dass dieser in etwa den geplanten Bedingungen entspricht (LENNOX Software) WC_CHILLER-IOM-0612-G .22.
- Seite 25 KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME 8) Bevor Sie elektrische Anschlüsse herstellen, überprüfen Sie, dass der Isolierungswiderstand an den Anschlußklemmen für die Spannungsversorgung mit den anwendbaren Vorschriften übereinstimmt. Überprüfen Sie die Isolierung aller Elektromotoren mit einem Megohmmeter (500 V DC) entsprechend der Herstelleranweisungen.
- Seite 26 HOCHFAHREN DES SYSTEMS 5 – HOCHFAHREN DES SYSTEMS 5.1 - PRÜFUNGEN WÄHREND DES HOCHFAHRENS Füllen Sie vor dem Starten der Maschine die Checkliste dieser Anleitung aus und befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt installiert und betriebsbereit ist. 1) Thermometer und Druckschalter in den Kaltwasserkreisen und Verflüssiger-Wasserkreisen.
- Seite 27 HOCHFAHREN DES SYSTEMS Der Verdampferdruck steigt kontinuierlich, und der Verdampfer entleert das flüssige Kältemittel, dass sich bei der Lagerung gesammelt hat. Nach einigen Sekunden öffnet das Magnetventil, sofern vorhanden. Der Verdampferdruck steigt kontinuierlich, und der Verdampfer entleert das flüssige Kältemittel, dass sich bei der Lagerung gesammelt hat.
- Seite 28 HOCHFAHREN DES SYSTEMS 5.2 - WASSERDURCHFLUSSPRÜFUNG Das Steuersystem des Geräts zeigt die Wassertemperaturen am Ein- und Auslass an. Es ist sehr wichtig, dass das Gerät mit der korrekten Wasserdurchflussrate läuft. Der Betrieb bei einer zu niedrigen Durchflussrate kann zu einer erheblichen Beschädigung von Komponenten sowie des Wassertauschers (an der Verdampferseite stoppt der Strömungswächter das Gerät bei zu niedrigem Wasserdurchfluss) führen.
- Seite 29 über das Schraderventil in der Saugleitung. Überprüfen Sie den Füllstand bei jedem Nachfüllen von Kältemittel anhand des Schauglases falls vorhanden und der Flüssigkeitsunterkühlung am Verflüssigerauslass. WICHTIG - Inbetriebnahme und Einrichtung müssen von einem von LENNOX autorisierten Techniker vorgenommen werden. - Schalten Sie die Spannungsversorgung für die Kurbelgehäuseheizung nie ab, außer bei langwierigen Servicearbeiten oder saisonalen Außerbetriebsetzungen...
- Seite 30 BETRIEB 6 – BETRIEB 6.1 – BETRIEBSGRENZWERTE WARNUNG : Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass die Einheiten innerhalb der Bereiche gut funktionieren. 6.1.1 – HYDROLEAN™ KÄLTE-UND WÄRMEPUMPEN DER GRÖSSEN 20-25-35-40-50-65-80-90 Cond Water Outlet (°C) 53°C 48°C 40°C Water + Glycol 20°C 15°C Pressure Regulated Water Valve SWC Only...
- Seite 31 BETRIEB 6.1.3 –HYDROLEAN™ MIT EXTERNEM VERFLÜSSIGER (ALLE GRÖßEN) Angaben auf den Leitungen für Einheiten des Typs SWR Druckleitungen Flüssigkeitsleitung Kältekreis 1 Kältekreis 2 Kältekreis 1 Kältekreis 2 Mindest Ø. Min / Max Mindest Ø. Drehzahl Mindest Ø. Drehzahl Mindest Ø. Drehzahl Zoll Drehzahl...
- Seite 32 BETRIEB 6.1.4 – MWC™ (ALLE GRÖSSEN) MWC-Version Alle Größen Betriebsgrenzen (Wasser-Delta-T am Verdampfer und Verflüssiger: 5K) minimale Verdampfer-Wasseraustrittstemperatur °C Maximale Verdampfer-Wasseraustrittstemperatur °C minimale Differenz Wassereintritt/-austritt °C maximale Differenz Wassereintritt/-austritt °C Min. Wasseraustrittstemperatur Verflüssiger °C Max. Wasseraustrittstemperatur Verflüssiger Betrieb bei voller Leistung °C MRC-Version Alle Größen...
- Seite 33 GLEICHES TANDEM: wenn beide Kompressoren baugleiche Modelle sind. UNGLEICHES TANDEM: wenn es sich um verschiedene Verdichtermodelle handelt Für weitergehende Informationen wenden Sie sich an das LENNOX Kundendienstbüro. WARNUNG : WENN EIN DROSSEL ERFORDERLICH IST, KANN DIE EINHEIT NICHT OHNE DROSSEL BERTRIEBEN WERDEN WC_CHILLER-IOM-0612-G .31.
- Seite 34 Wenn der Ölverdichter zu heiß wird, dann wird die Funktionalität eingeschränkt und die Schmierfähigkeit setzt aus. Dies kann möglicherweise zum Versagen des Verdichters führen. Verdichter von Lennox sind manchmal mit einem extra dafür entwickelten Sensor im heißesten Bereich des Verdichtungskreislaufes ausgestattet, gleich oberhalb der Auslassöffnung des Scroll Sets.
- Seite 35 BETRIEB 6.2.9 – HOCHDRUCKSCHALTER (Standard) Dieser Hochdruckschalter leitet sofort eine bedingungslose Schließung der Einheit ein, wenn der Druck des Verdichterausstoßes die Betriebsgrenzen überschreitet. Der Neustart erfolgt automatisch. - Schraub- und Hubverdichter mit R407C Hochdruckschalter entspricht 26.5 bar - Spiralverdichter mit R407C Hochdruckschalter entspricht 29 bar Bei Hydroelan startet der Hochdruckschalter automatisch.
- Seite 36 BETRIEB 6.3 - GERÄTEBETRIEB: ELECTRICAL AND CONTROL FEATURES cf. Siehe Anleitung «Grundlagen des CLIMATIC-Reglers». 6.3.1 – FROSTSCHUTZ (Standard): Dieses Leistungsmerkmal wird standardmäßig durch die Klimasteuereinheit bereitgestellt und kann für Sole oder Glykol/Wasser Kühlung eingestellt werden, deren Gefrierpunkt von der Lösungskonzentration abhängt. Der bereitgestellte Frostschutz führt zu einem sofortigen Ausschalten der Einheit C Die Steuereinheit überwacht die Temperatur des Ablasswassers.
- Seite 37 BETRIEB 6.3.5 – FÜR DIE EINZELNE EXTERNE PUMPE DES VERDAMPFERS (Option): Die optionale Steuerung und eine Schutzeinrichtung der externen Pumpe für Verdampfer kann für alle HYDROLEAN™ Einheiten gewählt werden. Sie besteht aus einem zusätzlichen Kreislauftrennschalter und Kontaktgeber, der durch den CLIMATIC kontrolliert wird.
- Seite 38 BETRIEB 6.3.7 – UND SCHUTZEINRICHTUNG DES EXTERNEN VENTILATORS (Option) Diese optionales Steuer- und Schutzeinrichtung der externen Ventilatoren kann für alle HYDROLEAN™ Einheiten gewählt werden. Sie besteht aus einem zusätzlichen Kreislauftrennschalter und einem Kontaktgeber pro Ventilator und wird standardmäßig durch einstellbare Druckwächter kontrolliert. Diese Schutzeinrichtung befindet sich auf der elektrischen Haupttafel oder innerhalb eines zusätzlichen elektrischen Schaltschranks innerhalb der Einheit, abhängig von der Konfiguration und den Optionen der Einheit.
- Seite 39 BETRIEB Unverträglichkeiten zwischen den Optionen und dem Zubehör bei HYDROLEAN™ EINHEITSTYP SW 20 25 35 40 SW 50 65 80 90 100 SW 120 135 165 GRÖSSE STEUERUNGSMODELL Energy 211B Energy 211B Energy 620 Dynamischer Einstellwert Fernbetrieb ON / OFF Fernbetrieb EIN / AUS oder Fernbetrieb...
- Seite 40 BETRIEB 6.3.9 – SCHALTER FÜR HEISSES WASSER(OPTION) Diese Option kann für HYDROLEAN™ Kälteeinheiten SWC gewählt werden und besteht aus einer Sonderkonfiguration des Programms und Temperatursensoren, die am Verflüssiger angebracht sind Die Verwendung eines Druckreglers wird nicht empfohlen, wenn die Option Steuerung für heißes Wasser gewählt wurde 50-65-80-90- 20-25-35-40...
- Seite 41 BETRIEB 6.3.11 – FERNBETRIEB ALARM (Standard) Dieses Leistungsmerkmal kann an allen HYDROLEAN™einheiten installiert werden. WARNUNG : Bei Einheiten zwischen 20 und 100kW müssen für dieses Leistungsmerkmal potentialfreie Kontakte installiert werden: Dazu ist eine Änderung der elektrischen Installation beim Kunden notwendig (Max. 12V 500mA auf der Steuereinheit). Bei andere Größen, die mit 620 Steuereinheiten ausgestattet sind, ist der potentialfreie Kontakt bereits auf der Steuereinheit enthalten Unten sind möglichen Kombinationen für potentialfreie Kontakte für Einheiten zwischen 20...
- Seite 42 MAINTENANCE 7 – WARTUNG Wir empfehlen die regelmäßige, gründliche Wartung von LENNOX-Geräten. Die folgenden Wartungsanweisungen bilden einen Teil des Betriebsablaufs, der für diese Art von Ausstattung erforderlich ist. Es ist jedoch nicht möglich, präzise und starre Regeln für die Wartung aufzustellen, mit denen alle Geräte unter allen Umständen in einem perfekten Betriebszustand zu halten sind.
- Seite 43 Bei Maschinen mi tluftgekühlten Verflüssigern, ist es wichtig, dass die Maschine regelmäßig von einem qualifizierten Techniker mindestens einmal jährlich oder alle 1000 Betriebsstunden gewartet wird. Nichtbeachtung dieser Regel kann zum Verlust der Garantie führen und enthebt LENNOX von jedweder Haftung.
- Seite 44 Eigenschaften kann auch durch Feuchtigkeit im System verursacht werden. Wenn sich das Öl verfärbt hat oder anderweitig in seiner Qualität beeinträchtigt ist, muss es gewechselt werden. Auf Anfrage kann LENNOX eine Ölanalyse durchführen. Überprüfen den Zustand des Kompressors Montage. - REGELUNG: Einstellwerte und Funktion prüfen.
- Seite 45 MAINTENANCE 7.5 VERDICHTER / ABLASSEN DES ÖLS Öl für kältetechnische Anwendungen ist klar und transparent. Es behält seine Farbe über eine lange Betriebsdauer. Ein korrekt ausgelegtes und installiertes Kühlsystem arbeitet störungsfrei. Daher ist auch nach sehr langer Betriebsdauer kein Austausch des Verdichteröls erforderlich. Wenn sich das Öl dunkel verfärbt hat, war es Verunreinigungen aus dem Kälteleitungssystem oder übermässigen Temperaturen an der Druckseite des Verdichters ausgesetzt.
- Seite 46 MAINTENANCE - Lassen Sie die Rohre vor der Benutzung verschlossen und achten Sie sehr auf darin enthaltene mögliche Feuchtigkeit und Schmutzpartikel (Staub, Späne, Grate, etc.). - Das Löten sollte immer unter einer Stickstoffatmosphäre geschehen. - Reibahlen sollten immer gut geschärft sein. - Die Kältemittelflasche muss mindestens 2 % der Gesamtmenge enthalten.
- Seite 47 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8 – FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.1 LISTE HÄUFIG AUFTRETENDER PROBLEME PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN A) VERDICHTER LÄUFT NICHT AN - Motorsteuerungskreise aktiviert, - Keine Spannungsversorgung Haupt-Spannungsversorgung der Verdichter läuft nicht an und Schalterpositionen prüfen - Verdichtermotor durchgebrannt - Austauschen Trennschalter...
- Seite 48 - Flüssigkeitsleitungs-Ventil nicht weit - Ventil vollständig öffnen genug geöffnet - Lauter Verdichter, ungewöhnlich - Undichte interne Verdichterventile/- - Wenden Sie sich an LENNOX, hoher Druck an Saugseite oder dichtungen der Kompressor muss eventuell niedriger Druck an Druckseite - Niedriger Ölstand ausgetauscht werden.
- Seite 49 FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN E) VERDICHTER WIRD VON ÖLDRUCK-SICHERHEITSSCHALTER ABGESCHALTET - Öldruckschalter ausgelöst - Öldruck-Sicherheitsschalter auf Funktion prüfen - Ölstand im Schauglas zu niedrig - Öldruck zu niedrig - Ölstand durch Schauglas im Kurbelgehäuse prüfen, Ölfilter auf Verschmutzung prüfen, Ölpumpe prüfen - Sichtbare Ölleckage/Ölstand zu...
- Seite 50 FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN G) VERDICHTER WIRD DURCH MOTOR-TEMPERATURSCHUTZRELAIS ABGESCHALTET - Temperaturschutz ausgelöst - Temperaturschutz auf Funktion prüfen und austauschen, wenn erforderlich. Motorwicklungen werden nicht - Überhitzung im Verdampfer ausreichend gekühlt. prüfen Einstellung korrigieren, wenn erforderlich. - Kompressorbetrieb außerhalb des - Betriebsbedingungen prüfen Betriebsbereichs...
- Seite 51 FEHLERSUCHE - REPARATUREN PROBLEM – SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE MASSNAHMEN K) HOCHDRUCKSEITE FÜHRT ZU HOHEN DRUCK - Wasser am Verflüssigerauslass - Wasserdurchfluss zu niedrig oder - Druckbetätigtes Wasserventil viel zu heiß Wassertemperatur im Verflüssiger zu oder Thermostat im Kühlturm hoch einstellen - Wasser am Verflüssigerauslass - Verflüssigerleitungen verschmutzt...
- Seite 52 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.2 REGELVORRICHTUNGEN Betrieb Der Hochdruckschalter überwacht den Wirkungsgrad des Verflüssigers, indem er auf den Druck des Verdichters an der Hochdruckseite reagiert. Ein schlechter Wirkungsgrad als Ergebnis eines übermässig hohen Verflüssigerdrucks wird in der Regel verursacht durch: - Einen verschmutzten Verflüssiger - Niedriger Wasserdurchfluss - Zu niedrigen Luftstrom Der Mindestdruckschalter überwacht den Druck, bei dem das Kältemittel in den Verdampferleitungen verdampft.
- Seite 53 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.3 REGELMÄSSIG AUSZUFÜHRENDE ÜBERPRÜFUNGEN - UMGEBUNG DER KÄLTEMASCHINE KALTWASSERKREISLAUF-WERT Einlass-/Auslassdruckanzeigen für Druckverlust ........... DkPa Verdampfer-Einlasstemperatur ..................°C Verdampfer-Auslasstemperatur ..................°C Glykolkonzentration (1) ....................% Strömungswächter in Funktion bei ............... % Last Verriegelung der Kaltwasserpumpe ................[ ] Filter im Wasserkreis ....................[ ] VERFLÜSSIGER-WASSERKREIS Einlass-/Auslassdruckanzeigen für Druckverlust ...........
- Seite 54 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.4 VOM HERSTELLER EMPFOHLENE INSPEKTIONEN 8.4.1 - LIQUID FLÜSSIGKEITSKÜHLER MIT HUBKOLBENVERDICHTER(N) 8.5.1.1 - Anzahl der empfohlenen Besuche zur vorbeugenden Wartung: ANZAHL DER EMPFOHLENEN BESUCHE ZUR VORBEUGENDEN WARTUNGS 500/1000 Größere 15000- 30000 Inbetriebna Inspektion Leitungsan Jahr Stunden technische Stunden- Stunden- sbesuch...
- Seite 55 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.4.1.2 - Beschreibung der Inspektionsaufgaben - Flüssigkeitskühler mit Hubkolbenverdichter(n) INBETRIEBNAHME - Maschineninstallation prüfen - Wasserdurchfluss und Zubehör des Wasserkreises prüfen - Sicherheitsvorrichtungen prüfen - Dichtigkeit prüfen - Konfiguration des Mikroprozessor-basierten Managementsystems (wenn verwendet) Prüfung der Betriebsparameter und der Maschinenleistung - Übertragung des Maschinen-Serviceprotokolls 500-/1000-STUNDEN-BESUCHE - Inspektion nach dem Einlaufen...
- Seite 56 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.4.2 - FLÜSSIGKEITSKÜHLER MIT SPIRALVERDICHTER(N) 8.4.2.1 - Anzahl der empfohlenen Besuche zur vorbeugenden Wartungs : ANZAHL DER EMPFOHLENEN BESUCHE ZUR VORBEUGENDEN WARTUNGS 500/1000 Größere Inspektionsbesu Jahr Inbetriebnahme Stunden technische Leitungsanalyse Besuch Inspektion Jährlich 3 mal pro Jahr Alle 3 Jahre Diese Tabelle bezieht sich auf Maschinen, die unter normalen Betriebsbedingungen mit einer durchschnittlichen jährlichen Laufzeit von 4000 Stunden eingesetzt werden.
- Seite 57 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.4.2.2 - Beschreibung der Inspektionsaufgaben - Flüssigkeitskühler mit Spiralverdichter(n) INBETRIEBNAHME - Maschineninstallation prüfen - Wasserdurchfluss und Zubehör des Wasserkreises prüfen - Sicherheitsvorrichtungen prüfen - Dichtigkeit prüfen - Konfiguration des Mikroprozessor-basierten Managementsystems (wenn verwendet) - Prüfung der Betriebsparameter und der Maschinenleistung - Übertragung des Maschinen-Serviceprotokolls 500-/1000-STUNDEN-BESUCHE - Inspektion nach dem Einlaufen...
- Seite 58 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.4.3 - FLÜSSIGKEITSKÜHLER MIT SCHRAUBENVERDICHTER(N) 8.4.3.1 - Anzahl der empfohlenen Besuche zur vorbeugenden Wartungs : ANZAHL DER EMPFOHLENEN BESUCHE ZUR VORBEUGENDEN WARTUNGS 500/1000 Größere Inspektions- 30000 Stunden- Jahr Inbetriebnahme Stunden technische besuch Inspektion Besuch Inspektion Alle 30000 Jährlich 3 mal pro Jahr Stunden...
- Seite 59 FEHLERSUCHE - REPARATUREN 8.4.3.2 - Beschreibung der Inspektionsaufgaben - Flüssigkeitskühler mit Schraubenverdichter(n) INBETRIEBNAHME - Maschineninstallation prüfen - Wasserdurchfluss und Zubehör des Wasserkreises prüfen - Sicherheitsvorrichtungen prüfen - Dichtigkeit prüfen - Konfiguration des Mikroprozessor-basierten Managementsystems - Prüfung der Betriebsparameter und der Maschinenleistung - Übertragung des Maschinen-Serviceprotokolls 500-/1000-STUNDEN-BESUCHE - Inspektion nach dem Einlaufen...
- Seite 60 CHECK LIST 9 – CHECK LIST Maschinenkennung: Aktennummer: Herstellungsjahr: NORMALE EINSATZBEDINGUNGEN Kaltwasser-Austrittstemperatur: ........°C Außenlufttemperatur: Max: ......... °C Min: ........°C Betriebsspannung: ................... V/Ph/Hz Kältemittel-Typ: ....................Datum und Zeit der Messung: ....................Außenlufttemperatur: ........°C Für die Messung verantwortliche Firma: ....................
- Seite 61 CHECK LIST Strom an Phase 1 pro Verdichter Strom an Phase 2 pro Verdichter Strom an Phase 3 pro °C Verdichter Flüssigkeitsleitungstempera Verdampfer-Druckverlust °C Kaltwassertemperatur °C Kaltwasser- Austrittstemperatur Verflüssiger-Druckverlust °C Verflüssiger- °C Wassereintrittstemperatur Verflüssiger- Wasseraustrittstemperatur Hochdruckschalter- Abschaltdruck Hochdruckschalter- Einschaltdruck Niederdruckschalter- Einschaltdruck Niederdruckschalter- Abschaltdruck...
- Seite 62 CHECK LIST Diese Checkliste ist vom Subunternehmer auszufüllen, um sicherzustellen, dass die Installation der Maschine entsprechend der einschlägigen Praktiken erfolgt. WARNUNG : Trennen Sie die Spannungsversorgung von der Maschine, bevor Sie Inspektionsarbeiten an der Maschine ausführen. Wenn die Maschine eingeschaltet bleiben muss, gehen Sie mit großer Vorsicht vor, um das Risiko eines elektrischen Schlages zu vermeiden.
- Seite 63 CHECK LIST CUSTOMER ORDER NUMBER: LENNOX REFERENCE : DESIGNATION: ................................COMMENTS ....................................................................... NAME : ................ SIGNATURE : WC_CHILLER-IOM-0612-G .61.
- Seite 64 ANHÄNGE ANHÄNGE WC_CHILLER-IOM-0612-G .62.
- Seite 65 ANHÄNGE ANHANG DIAGRAMM KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN™ REINE KÜHLUNG Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ 01.b/ Verdichter Hoch- und Niederdruckanzeigen 07b/ 01.c Verdampfer Heißgas-Bypass Verflüssiger Druckgeregeltes Ventil Thermostatisches Regelventil Filtertrockner Hoch- und Niederdruckschalter WC_CHILLER-IOM-0612-G .63.
- Seite 66 ANHÄNGE Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ 01.b/ Verdichter Hoch- und Niederdruckanzeigen 07b/ 01.c Verdampfer Heißgas-Bypass Verflüssiger Druckgeregeltes Ventil Thermostatisches Regelventil Filtertrockner Hoch- und Niederdruckschalter WC_CHILLER-IOM-0612-G .64.
- Seite 67 ANHÄNGE ANHANG 2: DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN™ WÄRMEPUMPE Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ Verdichter Hoch- und Niederdruckanzeigen 01.b/ 07b/ Verdampfer Verflüssiger Thermostatisches Regelventil 05.a Filtertrockner und Filterbypass 05.b 06.a Hoch- und Niederdruckschalter 06.b 4-Wegeventil WC_CHILLER-IOM-0612-G .65.
- Seite 68 ANHÄNGE Standardkomponenten Optionen 01.a/ 07a/ Verdichter Hoch- und Niederdruckanzeigen 01.b/ 07b/ Verdampfer Verflüssiger Thermostatisches Regelventil 05.a Filtertrockner und Filterbypass 05.b 06.a Hoch- und Niederdruckschalter 06.b 4-Wegeventil WC_CHILLER-IOM-0612-G .66.
- Seite 69 ANHÄNGE ANHANG 3: DIAGRAMM DES KÜHLKREISLAUFES: HYDROLEAN™ FERNBETRIEB Standardkomponenten Optionen 01.a/01.b/ 07a/ Verdichter Hoch 01.c 07b/ Verdampfer Heißgas Verflüssiger Thermostatisches Regelventil Trockner mit auswechselbarer Patrone 06.a/06.b Hoch- und Niederdruckschalter Handabsperrventil Schauglas Flüssigkeitsmagnetventil WC_CHILLER-IOM-0612-G .67.
- Seite 70 ANHÄNGE Standardkomponenten Optionen 01.a/01.b/ 07a/ Verdichter Hoch 01.c 07b/ Verdampfer Heißgas Verflüssiger Thermostatisches Regelventil Trockner mit auswechselbarer Patrone 06.a/06.b Hoch- und Niederdruckschalter Handabsperrventil Schauglas Flüssigkeitsmagnetventil WC_CHILLER-IOM-0612-G .68.
- Seite 71 ANHÄNGE ANHANG 4: ALLGEMEINES KÜHLKREISLAUFDIAGRAMM: MWC™ Kreislauf 1 und 2: 2 oder 3 Kompressoren je Kreislauf Standardkomponenten Überdruckventil Verdichter Hochdrucksicherheitsschalter Rohrbündel von wassergekühlten Verdampfern Wassergekühlter Verflüssiger Druck-Messwertwandler Expansionsventil Hochdrucksicherheitsschalter Filtertrockner mit Filtereinsatz WC_CHILLER-IOM-0612-G .69.
- Seite 72 ANHÄNGE Kreislauf 1 und 2: 2 oder 3 Kompressoren je Kreislauf Standardkomponenten Überdruckventil Verdichter Hochdrucksicherheitsschalter Rohrbündel von wassergekühlten Verdampfern Handabsperrventil Druck-Messwertwandler Expansionsventil Hochdrucksicherheitsschalter Filtertrockner mit Filtereinsatz Ölstandssteuerung WC_CHILLER-IOM-0612-G .70.
- Seite 73 ANHÄNGE ANHANG 5: ALLGEMEINER MASCHINENBAUPLAN HYDROLEAN™ 20-25-35-40 Load Distribution Clearances Piping - A BOX (20/25/35/40) (Kg - Operating weights) SWC/SWH EVAPORATOR CONDENSER Dimensional Data Option Rubber Antivibration Mounts Hydrolean SWC 020 025 035 MECHANICAL DATA .71. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 74 ANHÄNGE HYDROLEAN™ 50 65 80 90 100 Load Distribution Clearances Piping - B BOX (50/65/80/90/100) (Kg - Operating weights) SWC/SWH EVAPORATOR CONDENSER Dimensional Data Option Rubber Antivibration Mounts Hydrolean SWC 050 065 080 MECHANICAL DATA .72. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 75 ANHÄNGE HYDROLEAN™ 120 135 165 Load Distribution Clearances Piping - C BOX (120/135/165) (Kg - Operating weights) SWC/SWH EVAPORATOR CONDENSER Dimensional Data Option Rubber Antivibration Mounts Hydrolean SWC 120 135 165 MECHANICAL DATA .73. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 76 ANHÄNGE MWC 180 .74. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 77 ANHÄNGE MWC 230-380 .75. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 78 ANHÄNGE MWC 450-570 .76. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 79 ANHÄNGE MWC 650-720 .77. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 80 ANHÄNGE MRC 180 .78. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 81 ANHÄNGE MRC 230-380 .79. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 82 ANHÄNGE MRC 450-720 .80. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 83 ANHÄNGE ANHANG 6: DRUCKVERLUST HYDROLEAN™ HYDROLEAN™ Verdampferkurve Filter-Verdampferkurve Verflüssigerkurve Filter-Verflüssigerkurve Druckgeregeltes Ventil WVFX20 WVFX20 WVFX20 WVFX20 WVFX25 WVFX25 HYDROLEAN™ Verdampferkurve Filter-Verdampferkurve Verflüssigerkurve Filter-Verflüssigerkurve Druckgeregeltes Ventil WVFX32 WVFX32 WVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32 DRUCKVERLUST AM HYDROLEAN™ PLATTENWÄRMEAUSTAUSCHER MIT KLAREM WASSER .81. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 84 ANHÄNGE DRUCKVERLUST AM HYDROLEAN™ PLATTENWÄRMEAUSTAUSCHER MIT WASSER UND 30% ETHYLENGLYKOL FILTER-DRUCKVERLUST .82. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 85 ANHÄNGE DRUCKVERLUST ÜBER VOLL GEÖFFNETEM PRESSOSTATISCHEN WASSERVENTIL .83. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 86 ANHÄNGE ZERTIFIKATE – ISO 9001 : 2000 .84. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 87 ANHÄNGE ZERTIFIKATE – ISO 14001 : 2004 .85. WC_CHILLER-IOM-0612-G...
- Seite 88 ANHÄNGE ZERTIFIKATE – DRUCKGERÄTERICHTLINIE WC_CHILLER-IOM-0612-G...
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- Seite 91 +351 229 066 050 +33 4 72 23 20 00 Lennox arbeitet kontinuierlich an der weiteren Verbesserung der Produktqualität. Daher können die technischen Produktdaten, Nennleistungsangaben und Abmessungen ohne vorherige Ankündigung geändert werden, ohne dass sich daraus Haftungsansprüche ergeben.