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INSTALLATION
3.7 - ANSCHLUSS VON SPLIT-SYSTEMEN
Die Anschlüsse zwischen Maschine und Verflüssiger müssen von einem qualifizierten Kältetechniker unter
Beachtung wichtiger Vorsichtsregeln hergestellt werden.
Insbesondere die Form und Abmessungen der Heißgasleitungen müssen sorgfältig abgestimmt werden, so
dass in jedem Fall die optimale Ölrückführung gewährleistet ist (Öl wird durch vertikale Saugleitungen
abtransportiert) und die Flüssigkeit nicht in den Kompressor zurückfließen kann, wenn dieser nicht läuft. Alle
aufsteigenden Druckleitungen müssen, wie in der folgenden Zeichnung dargestellt, mit Ölhebebögen
ausgestattet sein. Ab einer Höhendifferenz von 6 m sind weitere Ölhebebögen notwendig.
Wenn die Maschine für den Betrieb bei verminderter Leistung konzipiert ist, muss die Rohrgröße so berechnet
werden, dass die Gasgeschwindigkeit auf bei verminderter Leistung ausreichend ist. Daher sind doppelte
Druckleitungen mit dem optimalen Durchmesser für etwa 2/3 der Gesamtleistung an der größeren Leitung und
für etwa 1/3 der Gesamtleistung an der kleineren Leistung zu installieren. Genügend Rohrträger verwenden und
die Leitungen so auslegen, dass ein hydraulischer Staudruck vermieden wird. Der gesamte Druckverlust in der
Flüssigkeitsleitung darf nicht zu einer Phasenänderung führen. In die Schätzung des Gesamtdruckverlusts in
der Flüssigkeitsleitung ist der Druck vom Filtertrockner, vom Feuchtigkeitsschauglas und vom Magnetventil
einzubeziehen. Externe Kondensatoren sind für eine Unterkühlung von mindestens 3°C auszuwählen.
Nichtberücksichtigung dieser Planungsregeln führt zum Verlust der Verdichtergarantie.
Wir raten dazu, die ASHRAE-Empfehlungen zu befolgen.
3.7.1 - Dimensionierung der Flüssigkeitsleitung
Legen Sie die Flüssigkeitsleitung auf folgende Bedingungen aus :
1) Betriebsbedingungen bei Volllast
2) Maximaler Druckverlust von 100 kPa
3) Flüssigkeits-Geschwindigkeit unter 2 m/s (um Flüssigkeitsrücklauf zu verhindern).
4)
Achten
Sie
Flüssigkeitsunterkühlung, um dem reduzierten statischen Druck entgegenzuwirken und Nachverdampfen
zu vermeiden.
Für
MWC™-Geräte:
Falls das Kältemittel in der Flüssigkeitsleitung in den gasförmigen Zustand umschlägt, weil der Druckverlust
zu stark ist oder der Anstieg zu hoch ist, funktioniert das Kältesystem nicht korrekt. Die
Flüssigkeitsunterkühlung ist die einzige Methode die das Umschlagen des Kältemittels in den gasförmigen
Zustand aufgrund eines Druckverlusts in der Leitung zu verhindern. Ein Druckverlust, der 1,5°C der
gesättigten Temperatur
Flüssigkeitsleitung ist besonders zu beachten, wenn das Expansionsventil an höherer Stelle liegt als der
Verflüssiger. Der Gesamtdruckverlust in der Flüssigkeitsleitung ist die Summe des Reibungsverlustes plus
das Gewicht (g*ρ*∆h) der Säule des flüssigen Kältemittels. Eine zusätzliche Unterkühlung ist möglicherweise
zu installieren, um einen Phasenwechsel in der Flüssigkeitsleitung zu verhindern, wenn der
Gesamtdruckabfall zu hoch ist. Bei 45°C liegt die Volumenmasse des Kältemittels R410A in der flüssigen
Phase bei etwa 940 kg/m3. Ein Druck von 1 Bar entspricht einer Flüssigkeitssäule von: 100 000/(940 x 9,81)
= 10,8 m. Die empfohlene Maximalgeschwindigkeit in der Flüssigkeitsleitung liegt bei 1,5m/s, damit
werden Flüssigkeitsschläge verhindert, wenn das Magnetventil schließt.
(2): Bei 45°C und 5°C Unterkühlung sowie einer Ansaugtemperatur von 8°C; bei anderen Bedingungen den
entsprechenden Faktor aus der Tabelle verwenden.
3.7.2 - Druck- und Saugleitungen
WC_CHILLER-IOM-0612-G
bei
vertikal
verlaufenden
entspricht,
darf
nicht überschritten
Flüssigkeitsleitungen
auf
werden. Die Größengestaltung
eine
ausreichende
der
.15.
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