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LEMKEN EC-WEEDER Betriebsanleitung
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LEMKEN EC-WEEDER Betriebsanleitung

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BETRIEBSANLEITUNG
HACKMASCHINE
EC-WEEDER
de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10

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Verwandte Anleitungen für LEMKEN EC-WEEDER

Inhaltszusammenfassung für LEMKEN EC-WEEDER

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG HACKMASCHINE EC-WEEDER de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 2 Originalanleitung © 2023 | Die vorliegende Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Das Urheberrecht verbleibt bei der LEMKEN GmbH & Co. KG, Weseler Straße 5, D-46519 Alpen. Die Texte, Abbildungen und Zeichnungen dürfen ohne ausdrückliche Genehmigung weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden.
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung..............................1 1.1 Einführung................................1 1.2 Zielgruppen................................. 3 1.3 Verwendete Darstellungen..........................3 1.3.1 Signalwörter und Gefahrenabstufungen....................3 1.3.2 Symbole und Textkennzeichnungen...................... 4 1.3.3 Richtungsangaben............................4 1.4 Mitgeltende Dokumente..........................5 Sicherheit..................................6 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung......................6 2.2 Anforderungen an handelnde Personen....................8 2.3 Gefahrenbereiche..............................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Straßenfahrt................................53 5.1 Hinweise zur Straßenfahrt..........................53 5.2 Straßenfahrt vorbereiten..........................54 Betrieb..................................55 6.1 Grundsätzliches Vorgehen........................... 55 6.2 Grundlegende Bedienung........................... 58 6.2.1 Abstellstützen absenken und anheben....................58 6.2.2 Hackelemente mechanisch ausheben und absenken..............60 6.2.3 Hackelemente hydraulisch ausheben und absenken..............64 6.2.4 Hackelemente mit GPS ausheben und absenken................
  • Seite 5 12.8 Reifen und Räder............................124 12.9 Verbindungseinrichtungen am Gerät....................125 Index..................................126 Anhang..................................131 A Typenschildvarianten............................. 132 B Anzugsmomente Schrauben........................133 C LEMKEN Betriebsstoffübersicht........................137 D Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen..........139 E Zugschienenübersicht............................ 143 de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 7 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Einführung Diese Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokument und gehört zum Lieferumfang der Maschine. Diese Betriebsanleitung muss dem Benutzer am Einsatzort vorliegen. Kapitel "Sicherheit" vor der ersten Verwendung der Maschine lesen. Kapitel "Betrieb - Grundlegende Bedienung" vor der ersten Verwen‐ dung der Maschine lesen.
  • Seite 8 Zu dieser Anleitung Gültigkeitsbereich Diese Betriebsanleitung beschreibt den Betrieb der Maschine nach der Erstinbetriebnahme durch den LEMKEN-Vertriebspartner und der Über‐ gabe an den Betreiber. Vor dem Betrieb muss eine Erstinbetriebnahme und Einweisung in Bedienung, Einstellung und Wartung erfolgt sein. In dieser Anleitung ist die Kombination der Maschine mit einem Traktor beschrieben.
  • Seite 9 Zu dieser Anleitung Zielgruppen Die Zielgruppen dieser Betriebsanleitung sind Betreiber, Benutzer und Servicepersonal der Maschine. Die Zielgruppen müssen die Anforderungen an handelnde Personen im Sinne dieser Anleitung erfüllen. HINWEIS Ä Kapitel 2.2 „Anforderungen an handelnde Personen“ auf Seite 8 Verwendete Darstellungen 1.3.1 Signalwörter und Gefahrenabstufungen Warnung vor Personenschäden...
  • Seite 10 Zu dieser Anleitung 1.3.2 Symbole und Textkennzeichnungen Symbol, Textkenn‐ Bedeutung zeichnung Vor und in Texten Markierung für periodische Wartungstätig‐ ● keiten Tätigkeiten, für die Servicepersonal erforder‐ lich ist. Aufzählung Positionsziffern [1], Beispiel: Software Element „Einstellungen“ Beispiel: [OK] Softkey, Taste, Schalter und Schaltfläche [kg] Einheit Querverweis...
  • Seite 11 Aktuellste Versionen der LEMKEN- Dokumente Die aktuellsten Versionen der LEMKEN-Dokumente sind auf dem LEMKEN Online Information System (LEONIS) zu finden. Über den QR-Code oder über die LEMKEN-Website gelangt der Benutzer zu LEONIS. Aktuellste Versionen der LEMKEN- Ersatzteillisten Aktuelle LEMKEN-Ersatzteillisten sind über agroparts verfügbar.
  • Seite 12 Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine dient der mechanischen Bekämpfung von Unkraut zwi‐ schen Reihen und in Reihen von Kulturpflanzen auf landwirtschaftlich genutzten Flächen. Der Einsatz darf nur nach den anerkannten Regeln der guten landwirt‐ schaftlichen Praxis erfolgen. Beschränkungen Die Kulturpflanzen müssen parallel in Reihe gepflanzt sein. Der Abstand zwischen den Reihen muss durchgehend mindestens 15 cm betragen.
  • Seite 13 Sicherheit Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Die Maschine ist aus‐ schließlich für den Einsatz gemäß dieser Betriebsanleitung bestimmt. In dieser Betriebsanleitung nicht beschriebene Anwendungen der Maschine können Verletzungen oder den Tod von Personen verursa‐ chen oder zu Sachschäden führen. Wenn andere als in der Betriebsan‐ leitung beschriebene Anwendungen geplant sind, zuvor die schriftliche Zustimmung vom Hersteller einholen.
  • Seite 14 Sicherheit Anforderungen an handelnde Personen Betreiber Betreiber im Sinne dieser Anleitung sind verpflichtet, alle Benutzer im Umgang mit der Maschine und den dabei auftretenden Gefahren zu unterweisen. Dies kann auf der Grundlage dieser Betriebsanleitung erfolgen. Betreiber sind dafür verantwortlich, dass die Betriebsanleitung jederzeit an der Maschine verfügbar ist und die Benutzer die Betriebsanleitung beachten.
  • Seite 15 Sicherheit Gefahrenbereiche Wenn die Gefahrenbereiche nicht beachtet werden, können Tod oder schwere Verletzungen von Personen die Folge sein. Erst wenn alle Personen die Gefahrenbereiche verlassen haben: Antriebe und Motoren einschalten. Erforderliche Arbeiten bei laufendem Motor oder Antrieb in einem Gefahrenbereich erfordern besondere Aufmerksamkeit und Vorsichts‐ maßnahmen.
  • Seite 16 Sicherheit Gefahrenbereich zwischen Traktor Bei Aufenthalt zwischen Traktor und Maschine besteht Gefahr durch und Maschine Traktorbewegungen oder plötzliche Maschinenbewegungen. Traktor gegen Wegrollen sichern. ► Vor Betätigen des Krafthebers: Alle Personen aus dem Bewegungs‐ ► bereich des Krafthebers fernhalten. Gefahrenbereiche beim Einklappen und Ausklappen Gefahrenbereiche beim Klappen Bewegliche Maschinenteile...
  • Seite 17 Sicherheit Verhalten bei Spannungsüberschlag Spannungsüberschläge verursachen außen an der Traktormaschinen‐ von Freileitungen kombination hohe elektrische Spannungen. Am Boden um die Trak‐ tormaschinenkombination entstehen große Spannungsunterschiede. Große Schritte, Hinlegen oder Abstützen auf dem Boden können lebensgefährliche elektrische Ströme verursachen (Schrittspannung). Kabine nicht verlassen. ►...
  • Seite 18 Sicherheit Verletzungsgefahr am hydraulischen Das hydraulische System steht unter hohem Druck. Austretendes Hyd‐ System rauliköl kann durch die Haut in den Körper eindringen. Verletzungsgefahr für Körperteile, Gesicht, Augen und ungeschützte Hautstellen Das Hydrauliköl kann heiß sein. Das Hydrauliköl ist gesundheitsschädlich. Bei Arbeiten am hydraulischen System: ►...
  • Seite 19 Sicherheit Technisch einwandfreier Zustand Betrieb nur nach ordnungsgemäßen Ohne ordnungsgemäße Vorbereitungen gemäß dieser Betriebsanlei‐ Vorbereitungen tung ist die Betriebssicherheit der Maschine nicht gewährleistet. Tod oder schwere Verletzungen von Personen können die Folge sein. Maschine nur nach ordnungsgemäßen Vorbereitungen nutzen. ► Ä...
  • Seite 20 Sicherheit Änderungen an der Maschine Bauliche Änderungen und Erweiterungen können die Funktionalität und Betriebssicherheit der Maschine beeinträchtigen. Tod oder schwere Verletzungen von Personen können die Folge sein. Zusatzausrüstungen und Ersatzteile, die NICHT den Herstelleranfor‐ derungen entsprechen, können die Betriebssicherheit der Maschine beeinträchtigen und Unfälle verursachen.
  • Seite 21 Sicherheit Sicherer Umgang 2.6.1 Persönliche Schutzausrüstung Das Mitführen und Tragen der Schutzausrüstung ist ein wichtiger Bau‐ stein der Sicherheit. Fehlende oder ungeeignete Schutzausrüstung erhöht das Risiko von Gesundheitsschäden und Verletzungen von Personen. Für bestimmte Arbeiten an der Maschine sind über die Arbeitskleidung hinaus folgende Schutzausrüstungen erforderlich: Schutzhandschuhe Schutzausrüstung wie folgt verwenden:...
  • Seite 22 Sicherheit Beim Einklappen und Ausklappen drauf achten, dass die Maschine ► auf einer ebenen Fläche steht. Fahrverhalten beim Fahren am Hang beachten. ► Vor dem Durchfahren enger Kurven: Fahrgeschwindigkeit ange‐ ► messen reduzieren. Sicherheitseinrichtungen und Aufkleber Zum Schutz des Benutzers, weiterer Personen und der Maschine ist die Maschine mit speziellen Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet, z.
  • Seite 23 Sicherheit Aufkleber lesbar halten Aufkleber an der Maschine warnen vor Gefährdungen an Gefahren‐ stellen und gehören zur Sicherheitsausrüstung der Maschine. Fehlende Aufkleber erhöhen das Risiko von tödlichen und schweren Verletzungen. Verschmutzte Aufkleber reinigen. ► Beschädigte, unkenntlich gewordene oder verlorene Aufkleber ►...
  • Seite 24 Aufbau und Beschreibung Aufbau und Beschreibung Maschinenübersicht Hackmaschinen setzen sich aus einer Vielzahl von Baugruppen zusammen. Jede Hackmaschine wird für einen Anwendungsfall konfi‐ guriert und ist daher individuell. Hackmaschinen unterscheiden sich durch folgende Eigenschaften: Heckanbau oder Frontanbau Art und Größe der Rahmen (z. B. starr oder klappbar) und Anbau‐ böcke Art und Anzahl der Stützräder (0, 2 oder mehr;...
  • Seite 25 Aufbau und Beschreibung Hackgerät Heckanbau mit klapp‐ barem Rahmen Beleuchtungsanlage Dreipunktturm: Unterlenkertaschen Abstellstützen Dreipunktturm: Oberlenkertasche Tragrahmen Klappvorrichtung mit Hydraulikzylinder Grundrahmen Hackelement mit Werkzeugen Stützrad de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 26 Aufbau und Beschreibung Hackgerät Heckanbau mit starrem Rahmen Spurscheibe Dreipunktturm: Oberlenkertasche (Unterlenkertaschen nicht darge‐ stellt) Tragrahmen Hackelement mit Werkzeugen Abstellstütze Hackgerät Frontanbau mit starrem Rahmen Dreipunktturm: Unterlenkertaschen Dreipunktturm: Oberlenkertasche Abstellstütze Stützrad Frontanbaubock Tragrahmen (Profilrohr) Hackelement mit Werkzeugen de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 27 Aufbau und Beschreibung Hackgerät Frontanbau mit klapp‐ barem Rahmen Dreipunktturm: Unterlenkertaschen Dreipunktturm: Oberlenkertasche Tragrahmen (Vierkantrohr) Stützrad Klappvorrichtung mit Hydraulikzylinder Hackelement mit Werkzeugen Beschreibung der Hackelemente: Ä siehe Seite 28 Beschreibung der Werkzeuge: Ä siehe Seite 31 Typenschild Die Maschine ist mit einem Typenschild gekennzeichnet. Über das Typenschild kann der Maschinentyp eindeutig identifiziert werden.
  • Seite 28 Aufbau und Beschreibung Elektrohydraulische Einrichtungen Hydraulisch betriebene Hackmaschinen haben folgende elektrohydrau‐ lische Einrichtungen: Gehäuse für Jobrechner, zentralen Steuerblock und andere hydrau‐ lische Bauteile Hebel für Kugelventil "LS" Manometer Öldruckspeicher für den hydraulischen Druck Öldruckspeicher für die Hebefunktion Hebel für Kugelventil "B" ACHTUNG Kugelventil "B"...
  • Seite 29 Aufbau und Beschreibung Hydraulikschläuche und Leitungen Schläuche und Leitungen hydraulisch betriebener Hackgeräte: Schlauch für Load Sensing: LS Schlauch für Load Sensing: Druck ("P") Schlauch für Load Sensing: Retour ("T") ISOBUS-Leitung CAN-Bus-Leitung Drucksensorleitung Schläuche für das Drucksystem der hydraulisch aushebbaren Ele‐ mente HINWEIS Nicht dargestellt:...
  • Seite 30 Aufbau und Beschreibung Betriebsanleitung lesen Fehlerhafte Verwendung oder Bedienung der Maschine kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen. Vor Inbetriebnahme: Betriebsanleitung lesen und beachten. ► Handlungsanweisungen folgen. ► Freileitungen Gefahr durch elektrischen Strom! Tod oder schwere Verletzungen sind die Folge. Abstand zu Freileitungen halten.
  • Seite 31 Aufbau und Beschreibung Klappbereich Gefahr durch ausklappende Maschinenteile. Tod oder schwere Verlet‐ zungen sind die Folge. Bei laufendem Traktor: NICHT im Klappbereich der Maschine aufhalten. ► Bereich zwischen Traktor und Maschine Ein Traktor mit laufendem Motor kann unbeabsichtigte Bewegungen ausführen oder auslösen. Tod oder schwere Verletzungen sind die Folge.
  • Seite 32 Aufbau und Beschreibung 3.2.2 Sicherheitseinrichtungen 3.2.2.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung Die Kenntlichmachung und die Beleuchtungsanlage erhöhen die Sicherheit während der Straßenfahrt. Für den öffentlichen Straßenverkehr muss die Maschine entsprechend den nationalen Vorschriften mit folgenden Komponenten versehen sein: Kenntlichmachung Beleuchtungsanlage Vordere Beleuchtungsanlage Beispiel einer vorderen Beleuchtungsanlage Warntafel Seitliche Rückstrahler...
  • Seite 33 Aufbau und Beschreibung 3.2.2.2 Standsicherung Abstellstütze HINWEIS Für einen sicheren Stand sind je nach Maschine zwei Abstellstützen montiert. Abstellstütze Schraube Bolzen Öffnung zur Fixierung des Bolzens in der oberen Position Die Abstellstütze sorgt für einen sicheren Stand der abgebauten Maschine. Im angebauten Zustand wird die Abstellstütze wieder hochmontiert.
  • Seite 34 Aufbau und Beschreibung Spurscheiben Statt der Räder oder zusätzlich zu den Rädern können Spurscheiben eingesetzt sein. Spurscheiben verhindern eine zu starke seitliche Bewe‐ gung beim Fahren in hügeligem Gelände. Hackelemente Die Hackelemente sind am Tragrahmen angebaut und bilden die Träger für die Werkzeuge. Es gibt folgende Arten von Hackelementen: Basic-Element Standardausführung für Rahmenhöhe 50 cm Als Sonderausführung für Rahmenhöhe 70 cm oder 100 cm...
  • Seite 35 Aufbau und Beschreibung Basic-Element Beispiele für Basic-Elemente Zum Basic-Element gehören: Tiefenführungsrad mit Kurbel zur Tiefeneinstellung Werkzeughalter für 3 Werkzeuge Parallelogramm mit Aushubmechanik Befestigungselement für Tragrahmen – Für Vierkantrohr – Für Profilrohr , hier in erhöhter Version für Rahmenhöhe 70 cm TRS-Element Das TRS-Element ist wie das Basic-Element aufgebaut.
  • Seite 36 Aufbau und Beschreibung Combi-Element Beispiele für Combi-Elemente Tiefenführungsrad Zum Combi-Element gehören: Kurbel Tiefenführungsrad mit Kurbel zur Tiefeneinstellung und Skala Skala für Tiefeneinstellung (nicht dargestellt) Werkzeughalter Schiebeteil Werkzeughalter für 5 Werkzeuge und Schiebeteile Parallelogramm Parallelogramm Klinke – Mit Aushubmechanik Hydraulikzylinder – Mit Zylinder für hydraulische Aushebung Befestigungselement für Vierkantrohr...
  • Seite 37 Aufbau und Beschreibung Fingerhackenarm Mechanischer Fingerhackenarm Zum mechanischen Fingerhackenarm gehören: 2 vertikale Federn Vertikale Federn zum Einstellen des Drucks Hydraulischer Fingerhackenarm 2 horizontale Federn Bolzen mit Griff (nicht dargestellt) zur Arrestierung des Arms in Hydraulikzylinder Arbeitsposition oder Parkposition Bolzen Zum hydraulischen Fingerhackenarm gehören: Horizontale Federn zum Einstellen des Drucks...
  • Seite 38 Aufbau und Beschreibung Messerwerkzeuge Werkzeug Winkelmesser Hackmesser am Winkelmesser Hackmesser am Gänsefußschar am starren oder starren oder am Vibro-Halter Vibro-Halter gekröpften Halm gekröpften Halm Einsatz Basic-Element, Combi-Element, TRS-Element In steinfreien Böden Auch in steinhaltigen Böden (Messer kann ausweichen) Wirkweise Unterschneidet das Unkraut. Lockert verdichteten Boden auf und führt dem Boden auf diese Weise Sauerstoff zu.
  • Seite 39 Aufbau und Beschreibung Nachläufer: Striegel Werkzeug Torsionsstriegel Striegel, 8 Zinken Striegel, 4 Zinken Striegel, 6 Zinken Striegel, 8 Zinken Einsatz Basic-Element, Basic-Element Combi-Element, Combi-Element, Combi-Element, Combi-Element, TRS-Element TRS-Element TRS-Element TRS-Element Für empfindliche Reihenabstand Reihenabstand Reihenabstand Reihenabstand Kulturen bis 50 cm 15/20 cm 25 cm 30/37,5 cm...
  • Seite 40 Aufbau und Beschreibung Werkzeug Striegel, 10 Zinken Striegel, 12 Zinken Striegel, 16 Zinken Rotorstriegel Einsatz Combi-Element, Combi-Element, Combi-Element, Combi-Element, TRS-Element TRS-Element TRS-Element TRS-Element Reihenabstand Reihenabstand Reihenabstand Auch unter steinigen 45 cm 50/60 cm 70/75/80 cm und verkrusteten Böden, nach Mulch‐ saat Auch in der Reihe (Intra-Row), wenn der Striegel breiter als die Breiter Intra-Row-...
  • Seite 41 Aufbau und Beschreibung Nachläufer: Hacken Werkzeug Fingerhacke Bürstenhacke Krümelrotor, fest Krümelrotor, ver‐ stellbar Einsatz Basic-Element, Basic-Element, Basic-Element Combi-Element, Combi-Element TRS-Element Für gerade gekeimtes Unkraut in den Kul‐ Für Reihenabstand 50 cm (Inter-Row) turpflanzenreihen (Intra-Row) Näher an der Kultur‐ Die Kulturpflanzen müssen gut entwickelt pflanze und stabil sein.
  • Seite 42 Aufbau und Beschreibung Schutzwerkzeuge Werkzeug Kleine Schutzscheibe Gezahnte Schutz‐ Kurzes Schutzblech Langes Schutzblech scheibe Einsatz Basic-Element Combi-Element, Basic-Element Combi-Element, TRS-Element TRS-Element Für schwere, harte Böden Wirkweise Schützen die Kulturpflanze vor der Erde, die durch die Messer bewegt wird. Schneiden den Boden entlang der Pflanzen‐ Gleiten über die Erde reihe leicht ein, sodass er nicht weiter auf‐...
  • Seite 43 Aufbau und Beschreibung Häufelwerkzeuge Werkzeug Häufelschar mit Schar‐ Flachhäufler Häufelschar spitze Einsatz Combi-Element, Basic-Element, Combi-Element, TRS-Element Combi-Element, TRS-Element TRS-Element Häufelt die Erde an und Leichtere Ausführung Häufelt die Erde an und hackt gleichzeitig das ohne Spitze hackt gleichzeitig das Unkraut, sodass kein Hack‐ Unkraut.
  • Seite 44 Aufbau und Beschreibung Werkzeug Großer Häufel‐ Großer Häufel‐ Großer Häufel‐ Kleiner Häufel‐ Kleiner Häufel‐ Kleiner Häufel‐ körper körper körper körper körper körper rechts links beidseitig beidseitig rechts links Einsatz Combi-Element, TRS-Element Bringt den Damm zurück in seine ursprüngliche Form. Nur mit ausgehobenen Fingerhacken oder Bürstenhacken verwendbar Wirkweise Formt und verdichtet den Damm.
  • Seite 45 Aufbau und Beschreibung Scheibenwerkzeuge Werkzeug Schneidscheibe Hackscheibe Einsatz Basic-Element, Basic-Element, Combi-Element, Combi-Element, TRS-Element TRS-Element Wirkweise Besonders für junge und empfind‐ Schneiden das Unkraut an den liche Kulturen Seiten des Damms bis dicht an die Schneiden eine Spur in die Erde und Pflanze ab.
  • Seite 46 Aufbau und Beschreibung LEMKEN ISOBUS Bedienterminal Die Steuerung der Maschine wird über ein ISOBUS Bedienterminal bedient, z. B. LEMKEN CCI 1200. HINWEIS Je nach Maschinentyp ist für die Bedienung aller Funkti‐ onen ggf. ein weiteres Eingabegerät erforderlich, z. B.: –...
  • Seite 47 Aufbau und Beschreibung Betriebsmenü Das Betriebsmenü hat die folgenden Anzeigen und Tasten: Position / Taste Bedeutung Grünes Feld: Hackelement ist im Boden. Fehlendes grünes Feld: Hackelement ist ausgehoben. Farbiger Streifen: Anzeige für verschiedene Betriebszustände Grau: GPS nicht aktiv (wie in der Taste "AUTO" für GPS) Gelb: GPS eingeschaltet, aber ohne Signal (wie in der Taste "AUTO"...
  • Seite 48 Aufbau und Beschreibung Tasten Anpressdruck einstellen. Entspricht Hackelemente einzeln nacheinander manuell ausheben. Links: Beginnend mit dem ersten Hackelement Rechts: Beginnend mit dem letzten Hackelement Das manuelle Ausheben übersteuert das automatische Ausheben. Hackelemente einzeln nacheinander manuell absenken. Links: Beginnend mit dem letzten Hackelement Rechts: Beginnend mit dem ersten Hackelement Das manuelle Absenken übersteuert das automatische Absenken.
  • Seite 49 Anbau Anbau Eignung des Traktors prüfen WARNUNG Unfallgefahr durch ungeeigneten Traktor Wenn der Traktor nicht für die Maschine geeignet ist, können Bauteile der Maschine überlasten und die Trak‐ tormaschinenkombination nicht sicher gelenkt werden. Unfälle mit Verletzungen oder Tod von Personen oder Beschädigungen der Maschine können die Folge sein.
  • Seite 50 Anbau Checkliste Achslasten Ä Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen, Seite 139 Die Achslasten und die erforderliche Ballastierung ermitteln. Traglasten der Reifen Ä Reifen und Räder, Seite 124 Tragfähigkeitsindex der Reifen ermitteln. Der Tragfähigkeitsindex muss kompatibel sein mit dem Gewicht der Maschine und der gefahrenen Geschwindigkeit.
  • Seite 51 Anbau Checkliste Begrenzungsketten und Stabilisatoren Angaben des Traktorherstellers beachten. Arbeit auf dem Feld: Beweglichkeit der Begrenzungsketten und Stabilisa‐ toren prüfen. Die Unterlenker müssen festgesetzt sein (keine Sei‐ tenbeweglichkeit). Ziel: Straßenfahrt: Mittige Position des Gerätes hinter dem Traktor während der Straßenfahrt Die Unterlenker müssen festgesetzt sein (keine Sei‐...
  • Seite 52 Anbau 4.4.1 Anbaumöglichkeiten Je nach Ausrüstung wird die Hackmaschine an das Heck oder an die Front des Traktors angebaut. Möglichkeiten des Heckanbaus: Anbau der Hackmaschine alleine Anbau einer Kombinationsmaschine (z. B. ein Lenkrahmen) mit der Hackmaschine – Kombinationsmaschine und Hackmaschine fest verbunden –...
  • Seite 53 Anbau Übersicht der Anbaumöglichkeiten Hackmaschine ohne Kombinationsmaschine Heckanbau einer Hackmaschine Frontanbau einer Hackmaschine Hackmaschine mit Kombinationsmaschine (Lenkrahmen) Heckanbau einer Hackmaschine mit fest montiertem Heckanbau einer Hackmaschine an einen Lenkrahmen Lenkrahmen de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 54 Anbau 4.4.2 Hackmaschine anbauen Heckanbau der Maschine an den Die Hackmaschine ist mit einem Dreipunktturm ausgestattet, der mit Traktor dem Dreipunktgestänge des Traktors oder Kombinationsmaschine ver‐ bunden wird. 1. Hydraulik des Dreipunkt-Krafthebers für den Anbau auf Lagerege‐ lung schalten. 2. Oberlenkerkugeln auf den Bolzen der Oberlenkertasche an der Maschine montieren.
  • Seite 55 Anbau 13. Unterlenker des Traktors mit Unterlenkertaschen verbinden. 14. Traktor gegen Wegrollen sichern. 15. Abstellstützen anheben. Ä Siehe Seite 58 Oberlenkertasche mit Bolzen 16. Anbauposition für den Oberlenker wählen. Unterlenkertaschen mit Bolzen Oberlenker parallel zum Boden bis leicht ansteigend zur Maschine anbauen.
  • Seite 56 Anbau Anbau der Maschine an eine Kombi‐ Die Kombinationsmaschine ist wie der Traktor mit einem Dreipunkt‐ nationsmaschine turm ausgestattet. Die Kombinationsmaschine wird zuerst an den Traktor angebaut. Danach wird die Hackmaschine an die Kombinationsmaschine ange‐ baut. Der Anbau an die Kombinationsmaschine entspricht dem Anbau der Maschine an den Traktor.
  • Seite 57 Anbau Anbau eines Doppel-Dreipunktrah‐ Für den Einsatz auf verschiedenen Kulturen kann der Tragrahmen mit mens einem Doppel-Dreipunktrahmen ausgestattet sein. Dieser Doppel-Dreipunktrahmen erlaubt den Anbau der Maschine an zwei verschiedenen Positionen: Mittig versetzt zur Traktormitte des Traktors Seitlich versetzt zur Traktormitte des Traktors Anbaupunkte für mittige Anbauposition Anbaupunkte für eine seitlich versetzte Anbauposition 1.
  • Seite 58 Anbau Anschluss mit Kupplungsdreieck Für den Anschluss an ein Schnellkuppeldreieck kann die Hackmaschine mit einem Maschinendreieck ausgerüstet sein: Maschinendreieck Das Maschinendreieck entspricht ISO 11001-2. ACHTUNG Bei schlechten Sichtbedingungen eine zweite Person zur Hilfe beim Rangieren hinzuziehen. 1. Traktor mit Maschine oder Kombinationsmaschine und Kupplungs‐ dreieck rückwärts exakt gerade an die Hackmaschine mit Maschi‐...
  • Seite 59 Straßenfahrt Straßenfahrt Hinweise zur Straßenfahrt HINWEIS Gesetze zum Fahren auf öffentlichen Straßen sind in vielen Ländern unterschiedlich. Landesübliche Gesetze und Vorschriften zu folgenden Punkten ► besonders beachten: Fahren auf öffentlichen Straßen Maximal zulässige Transporthöhe Maximal zulässige Transportbreite Maximal zulässiges Transportgewicht Beleuchtungsanlagen Kenntlichmachungen NIEMALS die maximale Transportgeschwindigkeit der Maschine...
  • Seite 60 Straßenfahrt Straßenfahrt vorbereiten Prüfungen vor der Straßenfahrt Checkliste Verbindungen der Maschine zum Traktor Der Oberlenkerbolzen muss gesichert sein. Die Verbindungen der Unterlenker mit den Unterlenkerta‐ schen müssen gesichert sein. Klappung der Maschine Eine klappbare Maschine muss eingeklappt und gegen unbeabsichtigtes Ausklappen gesichert sein, z. B. durch Zurrgurte.
  • Seite 61 Betrieb Betrieb Grundsätzliches Vorgehen Vor der Verwendung von aggressiven Eine Kombination der Maschine EC-Weeder mit einem geeigneten Applikationsmitteln Frontbehälter und passendem Anbausatz kann zur Applikation von Flüssigkeiten genutzt werden. ACHTUNG Sachschäden durch Korrosion Aggressive Applikationsmittel (z. B. Flüssigdünger) können an der Applikationstechnik zu Korrosions‐...
  • Seite 62 Betrieb Voraussetzungen für einen erfolgrei‐ Die Kulturpflanzen stehen gerade und parallel in Reihe. chen Hackvorgang Die Arbeitsbreite ist gleich der Säbreite oder Pflanzbreite. Je exakter gesät ist, desto näher kann das Hackgerät an den Kultur‐ pflanzen hacken. Das Gerät ist auf einer ebenen Fläche an den Traktor angebaut. Die zum Boden passenden Werkzeuge für das Hackgerät sind aus‐...
  • Seite 63 7. Am Vorgewende das Gerät ausheben. 8. Nach dem Hackvorgang: Gerät reinigen und abstellen. Nach der Verwendung von aggres‐ Eine Kombination der Maschine EC-Weeder mit einem geeigneten siven Applikationsmitteln Frontbehälter und passendem Anbausatz kann zur Applikation von Flüssigkeiten genutzt werden.
  • Seite 64 Betrieb 5. Saubere und trockene Maschine, Frontbehälter und Anbausatz der Applikationstechnik außen gründlich mit Korrosionsschutzmitteln behandeln. Abhängigkeit der Messerauswahl von der Bodenbeschaffenheit Hohe Präzision Keine Steine Starres Hackmesser und starres Winkelmesser Hackmesser und Winkelmesser am Vibrohalter Gänsefußschar Geringe Präzision Viele Steine Grundlegende Bedienung 6.2.1 Abstellstützen absenken und anheben...
  • Seite 65 Betrieb Um die Abstellstützen abzusenken: 1. Gerät mit dem Dreipunkt-Kraftheber ca. 1...5 cm anheben. 2. Bolzen demontieren. 3. Abstellstützen auf den Boden gleiten lassen. 4. Abstellstützen in der unteren Position mit Bolzen und Schrauben sichern. Abgesenkt Um die Abstellstütze anzuheben: 1.
  • Seite 66 Betrieb 6.2.2 Hackelemente mechanisch ausheben und absenken Folgende Hackelemente werden mechanisch ausgehoben und abge‐ senkt: Basic-Elemente TRS-Elemente Combi-Elemente mit Aushubmechanik Fingerhackenarme mit Aushubmechanik HINWEIS Für die gleichmäßige Unkrautbekämpfung muss die Arbeitstiefe bei allen Elementen identisch sein. Nach mehrmaligem Ausheben und wieder Absenken der Hack‐ elemente muss der Benutzer die Arbeitstiefe prüfen.
  • Seite 67 Betrieb Basic-Element/TRS-Element ausheben 1. Basic-Element/TRS-Element an einem festen Bauteil fassen und anheben, z. B. am Werkzeughalter oder an der Rückseite des Parallelogramms 2. Fanghaken auf dem Bolzen einhaken. Basic-Element/TRS-Element absenken 1. Um den Fanghaken zu lockern, Basic-Element/TRS-Element etwas anheben. 2. Fanghaken aus der Arretierung lösen. VORSICHT: Quetschgefahr durch das Eigengewicht des Elementes NICHT an den Scherstellen eines beweglichen Teils anfassen.
  • Seite 68 Betrieb Aushubschlüssel Zum Ausheben und Absenken wird ein Aushubschlüssel mitgeliefert: Aushubschlüssel Der Aushubschlüssel wird bei Nichtbenutzung in einer Halter Halter äußeren Combi-Element eingehängt. Combi-Element mechanisch ausheben 1. Bei hochgestellter Klinke und freiem Fanghaken Aushubschlüssel in die Hubmechanik einsetzen. 2. Klinke am Griff fassen und nach unten drücken.
  • Seite 69 Betrieb 6.2.2.3 Fingerhackenarm mechanisch ausheben Fingerhacken sind als Nachläufer an federbelasteten Armen montiert. Wenn die Fingerhacken nicht benötigt werden, können die Doppel‐ federarme mit den montierten Fingerhacken in zwei Stufen hochge‐ klappt werden. Links: Fingerhackenarm in Arbeitsstellung. Mitte: Arm auf mittlere Position gehoben. Rechts: Arm auf obere Position gehoben Doppelfederarm Griff...
  • Seite 70 Betrieb 6.2.3 Hackelemente hydraulisch ausheben und absenken Folgende Hackelemente werden hydraulisch ausgehoben und abge‐ senkt: Combi-Elemente mit Hydraulikzylinder Fingerhackenarme mit Hydraulikzylinder (nur in Kombination mit hydraulischen Combi-Elementen) Combi-Elemente mit Hydraulikzylinder zum hydraulischen Bewegen Fingerhackenarm mit Hydraulikzylinder zum hydraulischen Bewegen Combi-Element und Fingerhackenarm werden immer zusammen bewegt.
  • Seite 71 Betrieb Anwendungen Je nach Ausrüstung des Gerätes sind für das manuelle Ausheben und Absenken der Hackelemente mit Section Control drei Anwendungen möglich: Nur Druck Nur Aushub Druck und Aushub Hydraulikschlauch am Oben Unten Oben und unten Zylinder: Ausheben: – Hackelemente hydraulisch Hackelemente hydraulisch ausheben.
  • Seite 72 Betrieb Hydraulische Funktion Erläuterung Load Sensing, immer mit Load Sensing ist empfohlen, damit das Öl nur dann fließt, wenn es benötigt T und P wird. Für Load Sensing muss das Kugelventil über dem Öltank geschlossen (recht‐ winklig zur Leitung gestellt) sein. doppelt wirkendes Steu‐...
  • Seite 73 Betrieb 6.2.4 Hackelemente mit GPS ausheben und absenken 6.2.4.1 Section Control und GPS Zur GPS-Funktion Die Steuerung Section Control (Teilbreitenkontrolle) ist in der Lage, GPS-Daten des Traktors zu verarbeiten. Die Steuerung stellt fest, welche Bereiche der Traktor schon abgefahren ist und gerade abfährt. Voraussetzungen: √...
  • Seite 74 Betrieb Geschwindigkeiten beim Fahren mit Beim Arbeiten mit GPS-System muss die Traktorgerätekombination GPS-System mindestens 3 km/h fahren, weil GPS bei geringerer Geschwindigkeit nicht genau genug ist. Fährt der Traktor langsamer und verarbeitet keine GPS-Signale, bleiben die Hackelemente in der aktuellen Stellung (abgesenkt oder angehoben).
  • Seite 75 Betrieb Maschine einstellen 6.3.1 Erforderliche Einstellungen vor dem Betrieb Wenn nicht anders bezeichnet, kann der Benutzer die folgend beschrie‐ benen Einstellungen sowohl auf dem Hof als auch auf dem Feld durch‐ führen. ACHTUNG Gefahr der Zerstörung von Kulturpflanzen Der Benutzer muss Einstellungen und Messungen, die auf dem Hof vorgenommen wurden, vor der Arbeit auf dem Feld prüfen und wenn erforderlich korrigieren.
  • Seite 76 Betrieb 6.3.2 Hackgerät mit Stützrädern ausrichten Damit das Hackgerät erfolgreich arbeiten und stabil durch den Pflan‐ zenbestand fahren kann, muss der Benutzer das Gerät ausrichten. Hierzu gehören die folgenden Arbeitsschritte: Höhe des Tragrahmens einstellen. Werkzeughalter horizontal ausrichten. Ein Hackgerät kann 2 oder mehr Stützräder haben. Die Höhe der Stütz‐ räder bestimmt die Höhe des Tragrahmens.
  • Seite 77 Betrieb 6.3.2.2 Höheneinstellung bei verschiedenen Arten von Stützrädern Höheneinstellung vorbereiten Um die Befestigungselemente für die Höheneinstellung an den ► Stützrädern lösen zu können: Hackgerät mit dem Dreipunkt-Kraft‐ heber des Traktors in den drucklosen Bereich heben. Die Art der Höheneinstellung unterscheidet sich für die verschiedenen Arten von Stützrädern.
  • Seite 78 Betrieb Stützräder mit einer Klemmschraube Frontanbau: Basic-Elemente Das Stützrad ist in der Höhe durch eine Klemmschraube Montagerohr fixiert. 1. Klemmschraube lösen. 2. Abstand messen. 3. Stützrad auf die gewünschte Höhe verschieben. 4. Klemmschraube anziehen. Stützrad Klemmschraube Stützräder mit zwei Klemmschrauben Frontanbau: Basic-Elemente Das Stützrad ist in der Höhe durch zwei Klemmschrauben...
  • Seite 79 Betrieb Lange Spurscheiben Hackelemente können statt der Stützräder oder zusätzlich zu den Stützrädern Spurscheiben haben. Lange Spurscheiben haben zwei feste Höhenpositionen. 1. Bolzen demontieren. 2. Aufnahme der Spurscheibe verschieben. 3. Bolzen an der anderen Position einschieben. 4. Bolzen mit Klappsplint sichern. HINWEIS Kurze Spurscheiben haben keine Höheneinstellung.
  • Seite 80 Betrieb 6.3.2.3 Längeneinstellung bei verschiedenen Arten von Stützrädern Folgende Stützräder können in der Länge eingestellt werden: Stellschraube für die Längeneinstellung des Stützrades am geneigten Rohr Stellschraube für die Längeneinstellung des Stützrades mit Splint Um die Länge einzustellen: 1. Stellschraube lösen. 2.
  • Seite 81 Betrieb 6.3.3 Hackgerät ohne Stützräder ausrichten Hackgeräte ohne Stützräder werden mit Unterlenkern und Oberlenker des Traktors ausgerichtet. 6.3.3.1 Höhe des Tragrahmens einstellen 1. Tragrahmen des Hackgerätes mit der Heckhydraulik des Traktors auf die erforderliche Höhe anheben: Basic-Elemente: 50 cm Bodenfreiheit (bei Sonderausführungen 70 cm oder 100 cm) Combi-Elemente: 70 cm Bodenfreiheit TRS-Elemente: 70 cm Bodenfreiheit...
  • Seite 82 Betrieb 6.3.4 Abstände der Hackelemente prüfen und einstellen Die Hackelemente sind ab Werk in den zur Kultur passenden Abständen am Tragrahmen angebracht. Um die Hackelemente genau auf den aktuellen Zustand der Kultur einzustellen, muss der Benutzer die Abstände und Werkzeugbreiten prüfen und bei Abweichungen korrigieren.
  • Seite 83 Betrieb Befestigung eines Hackelementes an einem Profilrahmen Befestigung des Fingerhackenarms an einem Profilrahmen Befestigung eines Hackelementes an einem Vierkantrohr Befestigung des Fingerhackenarms an einem Vierkantrohr VORSICHT Quetschgefahr an den beweglichen mechanischen Bauteilen Bauteile mit hohem Eigengewicht können sich selb‐ ständig nach unten bewegen. –...
  • Seite 84 Betrieb Werkzeuge auf den Verschiebeteilen verschieben In Werkzeughaltern verschraubte Schiebeteile am Arm einer Fin‐ gerhacke In Werkzeughaltern verschraubte Schiebeteile an einem Combi- Element Schiebeteil an einem Basic-Element Die äußeren Werkzeuge sind auf Schiebeteilen verschraubt. Je nach Variante kann der Benutzer die Werkzeuge auf den Schiebeteilen oder die Schiebeteile selbst in den Werkzeughaltern in Querrichtung verschieben.
  • Seite 85 Betrieb 6.3.5 Werkzeuge auswählen und einstellen Der Benutzer muss die Werkzeuge kulturschonend einsetzen. Im Laufe der Saison, bei zunehmender Wuchshöhe, Verwurzelung und Wider‐ standsfähigkeit der Kulturpflanzen können die Unkrautbekämpfungs‐ werkzeuge aggressiver eingestellt werden. Ziele: Das Unkraut kulturschonend bekämpfen. Den unbearbeiteten Streifen so schmal wie möglich halten. Voraussetzungen: Die Werkzeuge an den Hackelementen sind passend zur Kultur‐...
  • Seite 86 Betrieb 6.3.5.1 Grundsätzliche Bedienung Die Werkzeuge sind wie folgt befestigt: Befestigungen der Werkzeuge Messer, Hacken, Striegel, Schutzscheiben und Häufler am Basic-Ele‐ ment, Combi-Element oder TRS-Element Fingerhacken am federbelasteten Arm Die Werkzeughalme sind mit Sechskantschrauben in Schiebeteilen ver‐ schraubt. Die Schiebeteile sind entweder direkt am Hackelement oder in Werkzeughaltern verschraubt.
  • Seite 87 Betrieb Arbeitsbreite und Arbeitstiefe ein‐ Um die Arbeitsbreite einzustellen: stellen – Werkzeug auf dem Schiebeteil nach außen oder innen ver‐ schieben, oder – Schiebeteil mit Werkzeug nach außen oder innen verschieben. Ä Kapitel 6.3.4 „Abstände der Hackelemente prüfen und ein‐ stellen“...
  • Seite 88 Betrieb Torsionsstriegel Aggressivität durch Zinkenabstand Bei jüngeren Kulturpflanzen Zinken weiter auseinander einstellen. Bei robusten, kräftigen Pflanzen dürfen sich die Zinken überlappen und arbeiten dadurch aggressiver. 1. Muttern an den Schrauben unterhalb der Länglöcher lösen. 2. Zinken nach innen oder außen verschieben. 3.
  • Seite 89 Betrieb Krümelrotor Breite 1. Schrauben lösen. 2. Halme im Rohr verschieben. 3. Schrauben wieder anziehen. Schrauben de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 90 Betrieb Rotorstriegel Aggressivität der Zinken Die Aggressivität der Zinken wird durch den Winkel zur Fahrtrichtung und den Druck auf den Boden und durch bestimmt. Winkel zur Fahrtrichtung einstellen: 1. Sechskantmutter an der Spannhülse lösen. 2. Spannschloss in die gewünschte Richtung drehen. 3.
  • Seite 91 Betrieb Kleine Schutzscheiben Arbeitsbreite 1. Schraube lösen. 2. Halme im Aufnahmerohr verschieben. 3. Schraube wieder anziehen. Arbeitstiefe 1. Schraube lösen. 2. Armlänge einstellen. 3. Schraube wieder anziehen. Gezackte Schutzscheibe Parkposition Die gezackten Schutzscheiben sind an einer Feder befestigt. Sie können manuell in eine Parkposition gehoben werden. 1.
  • Seite 92 Betrieb Kurzes Schutzblech Arbeitsbreite 1. Schraube unter dem Aufnahmerohr für die Halme lösen. 2. Halme im Aufnahmerohr verschieben. 3. Schraube wieder anziehen. Sechskantschraube de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 93 Betrieb Langes Schutzblech Parkposition 1. Schutzblech mit der Hand bis über die Höhe der Lippe heben. 2. Splint herausziehen. 3. Klinke nach unten drehen. 4. Splint einfügen. ð Das Schutzblech wird in dieser Stellung gehalten. Klinke Anbauposition auf der Längsschiene ändern Splint Lippe 1.
  • Seite 94 Betrieb Schwere Hackscheibe einstellen Horizontale Neigung Um den Winkel der Scheibe für den Erdabtrag einzustellen, die Spann‐ hülse verlängern oder verkürzen. 1. Sechskantmutter lösen. 2. Spannhülse in die gewünschte Richtung drehen. 3. Mutter anziehen. Spannhülse Vertikale Neigung Schraube für Rastleiste Neigung für Erdabtrag 1.
  • Seite 95 Betrieb Häufelschar: Breite 1. Schrauben lösen. 2. Spannhülse längen oder kürzen. ð Die Schare öffnen oder schließen sich. 3. Schrauben anziehen. Schrauben 6.3.6 Arbeitstiefe der Hackelemente einstellen Spannhülse Ziele: Alle Hackelemente sind in identischer Tiefe eingestellt. Für eine ganzflächige Bearbeitung liegen die Messer –...
  • Seite 96 Betrieb Arbeitstiefe des Combi-Elementes Das Tiefenführungsrad des Combi-Elementes besitzt eine Skala für die Tiefeneinstellungsmessung. 1. Schraube und Griff lösen. 2. Mit der Kurbel die Höhe des Rads einstellen. 3. Griff festdrehen. 4. Schraube anziehen. 5. Alle Tiefenführungsräder auf die identische Tiefe gemäß der Skala einstellen.
  • Seite 97 Betrieb 6.3.7 Einstellungsmenüs von Section Control Die Steuerung Section Control dient dazu, hydraulische Hackelemente während der Fahrt gezielt auszuheben und abzusenken. Die Grund‐ funktionen sind an anderer Stelle beschrieben Ä Betriebsmenü von Section Control, Seite 40. Ä Hackelemente mit GPS ausheben und absenken, Seite 67. Menü...
  • Seite 98 Betrieb Position / Taste Bedeutung 5 „Minimum Speed Limit [x] km/u“ : Mindestgeschwindigkeit in km/h für die Erfassung von GPS-Signalen eingeben. Wenn die GPS-Signale schwach sind, kann dies hilfreich sein. Je niedriger die Geschwin‐ digkeit, desto stärkere und konstantere GPS-Signale sind erforderlich. Ein Richtwert für die Mindestgeschwindigkeit ist 3 km/h.
  • Seite 99 Betrieb Position / Taste Bedeutung Hauptmenü öffnen. Druck für das Absenken eingeben (siehe auch Hauptmenü). Totbereich für den Druck eingeben. Empfohlener Wert: Zwischen 2 und 10 kg. Je stärker der aktuelle Druck am Einstelldruck schwankt, desto höher den Totbereich einstellen. Menü...
  • Seite 100 Betrieb Position / Taste Bedeutung „Rear Offset Boom“ : Rahmenversatz hinten (Überlappungstoleranz) Abstand zwischen der GPS-Antenne am Traktor und dem Punkt des Hackelementes, an dem das Hackelement während der Fahrt ausgehoben wird. Um die exakte Position der GPS-Antenne zu ermitteln, Traktordokumentation heran‐ ziehen.
  • Seite 101 Betrieb Menü „Section Control Timing“ Menü „Section Control Timing“ Position / Taste Bedeutung „On Delay“ : Verzögerung beim Absenken Stellt die Verzögerung (-10.000 ... +10.000 ms) der Elemente beim Absenken durch GPS ein. „Off Delay“ : Verzögerung beim Ausheben Stellt die Verzögerung (-10.000 ... +10.000 ms) der Elemente beim Ausheben durch GPS ein.
  • Seite 102 Betrieb Position / Taste Bedeutung Zurück zum Hauptmenü de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 103 Betrieb Probebetrieb Ein Probebetrieb ist erforderlich: Vor dem Arbeitsbeginn: Um sicherzustellen, dass das Hackgerät richtig eingestellt ist. Bei jedem Bestandswechsel oder Feldwechsel Probebetrieb durchführen Voraussetzungen: ► Vorgehen gemäß Ä Kapitel 6.2 „Grundlegende Bedienung“ auf Seite 58 Vorgehen: 1. Erstes Hackelement absenken. Einige Meter durch den Pflanzenbe‐ stand fahren.
  • Seite 104 Betrieb Arbeiten mit der Maschine Vor der Verwendung von aggressiven Eine Kombination der Maschine EC-Weeder mit einem geeigneten Applikationsmitteln Frontbehälter und passendem Anbausatz kann zur Applikation von Flüssigkeiten genutzt werden. ACHTUNG Sachschäden durch Korrosion Aggressive Applikationsmittel (z. B. Flüssigdünger) können an der Applikationstechnik zu Korrosions‐...
  • Seite 105 Betrieb Arbeitsschritte des Betriebs Voraussetzung: √ Grundsätzliches Vorgehen beachten. Ä Kapitel 6.1 „Grundsätzliches Vorgehen“ auf Seite 55. 1. Traktormaschinenkombination in Position bringen. 2. Klappbare Maschine ausklappen. GEFAHR: Wenn die Maschine beim Klappen eine Freileitung berührt, besteht die Gefahr eines tödlichen Stromschlages. 3.
  • Seite 106 12. Nach der Arbeit auf dem Feld: Maschine von Erdanhaftungen befreien. 13. Maschine für die Straßenfahrt vorbereiten. Nach der Verwendung von aggres‐ Eine Kombination der Maschine EC-Weeder mit einem geeigneten siven Applikationsmitteln Frontbehälter und passendem Anbausatz kann zur Applikation von Flüssigkeiten genutzt werden.
  • Seite 107 Nach der Arbeit auf dem Feld 1. Maschine von Erdanhaftungen befreien. 2. Maschine von Applikationsresten befreien, z. B. Flüssigdünger. Nach der Verwendung von aggres‐ Eine Kombination der Maschine EC-Weeder mit einem geeigneten siven Applikationsmitteln Frontbehälter und passendem Anbausatz kann zur Applikation von Flüssigkeiten genutzt werden.
  • Seite 108 Reinigung und Pflege Reinigung mit Hochdruckreiniger Der Benutzer kann die Maschine mit dem Hochdruckreiniger reinigen. Bei der Reinigung muss der Benutzer Folgendes beachten: ACHTUNG Sachschaden durch Reinigen mit Hochdruckreiniger Reinigen mit einem Hochdruckreiniger kann Bauteile beschädigen. Beim Reinigen mit einem Hochdruckreiniger: –...
  • Seite 109 Vorübergehende Außerbetriebnahme Vorübergehende Außerbetriebnahme Abbau vorbereiten 1. Maschine zu einem Abstellplatz mit tragfähigem und ebenem Untergrund bringen. WARNUNG: Eine eingeklappte Maschine kann nach dem Abstellen auf einem NICHT geeigneten Untergrund kippen. 2. Abstellstützen absenken. Ä Siehe Seite 58 3. Maschine komplett absenken. 4.
  • Seite 110 Mit dem Symbol gekennzeichnet Im Wartungsplan in der Spalte SERVICEPERSONAL markiert Aktuellste Versionen der LEMKEN- Ersatzteillisten Aktuelle LEMKEN-Ersatzteillisten sind über agroparts verfügbar. Über den QR-Code gelangt der Benutzer direkt zu agroparts. Für die Nutzung ist eine kostenlose Registrierung erforderlich. 9.1.1 Vorbereitungen HINWEIS Erforderliche Abweichungen von der folgenden Vorge‐...
  • Seite 111 Wartung und Instandhaltung 9.1.2 Während der Wartung und Instandhaltung Um Unfällen und Verletzungen vorzubeugen: Schutzausrüstung tragen. ► Hilfsmittel verwenden, z. B.: ► Geeignetes Werkzeug Aufstiegshilfen Abstützelemente Um schwere Bauteile abzubauen und anzubauen: ► Hebezeuge verwenden. Muttern und Schraubenköpfe etc. auf Verschleiß prüfen. Wenn ►...
  • Seite 112 Wartung und Instandhaltung Kap. Auszuführende Arbeiten 9.2.4 Beleuchtungsanlage prüfen ● 9.2.4 Kenntlichmachungen prüfen ● 9.2.4 Sicherheitsaufkleber prüfen ● 9.2.5 Hydraulikschläuche prüfen ● 9.2.5 Hydraulikschläuche tauschen ● ● 9.2.5 Hydraulikkupplungen prüfen ● 9.2.6 Anschlussstecker und Leitungen prüfen ● ● 9.2.7 Bodenbearbeitungswerkzeuge prüfen ●...
  • Seite 113 Wartung und Instandhaltung 9.2.3 Rahmen 9.2.3.1 Reifen und Räder Reifen prüfen Sichtkontrolle ► Beschädigungen Abnutzung Beschädigte Reifen sofort austauschen. Luftdruck prüfen WARNUNG Unfallgefahr durch falschen Luftdruck Zu hoher Luftdruck in den Reifen kann zum Platzen der Reifen führen. Zu niedriger Luftdruck kann zur Über‐ lastung der Reifen führen.
  • Seite 114 Wartung und Instandhaltung 9.2.3.2 Schraubverbindungen Schraubverbindungen der Hack‐ Die Schraubverbindungen an den Hackelementen, Werkzeughaltern elemente prüfen und Werkzeugen müssen immer fest sein. 1. Schraubverbindungen beobachten. 2. Ggf. Schrauben nachziehen. Parallelogramme der Hackelemente prüfen Die Parallelogramme der Hackelemente (Basic und Combi ) sind beweglich aufgehängt.
  • Seite 115 Wartung und Instandhaltung 9.2.5 Hydraulik Hydraulikschläuche prüfen 1. Hydraulikschläuche auf Beschädigungen und Undichtigkeiten prüfen. ð Beschädigte oder defekte Hydraulikschläuche sofort tau‐ schen. 2. Herstelldatum der Hydraulikschläuche prüfen. Nach spätestens 6 Jahren Hydraulikschläuche tauschen. ð Hydraulikschläuche tauschen Personal: Servicepersonal Hydraulikschläuche alle 6 Jahre (nach Herstelldatum) tauschen. ►...
  • Seite 116 Wartung und Instandhaltung 9.2.6 Elektrik Anschlussstecker und Leitungen prüfen Sichtkontrolle der Anschlussstecker und Leitungen durchführen. ► Auf verbogene oder abgebrochene Kontaktstifte in den Ste‐ ckern achten. Auf offen liegende Kabelstellen achten. ð Defekte Anschlussstecker oder Leitungen sofort instand setzen oder tauschen lassen. 9.2.7 Bodenbearbeitungswerkzeuge Bodenbearbeitungswerkzeuge prüfen...
  • Seite 117 Wartung und Instandhaltung Schmieren 9.3.1 Schmierplan HINWEIS Die Schmierstellen sind an der Maschine farblich gekenn‐ zeichnet. Kap. Auszuführende Arbeiten 9.3.2 Klappbaren Tragrahmen schmieren ● ● 9.3.2 Fingerhacke schmieren ● ● ● 9.3.2 Achsenlager des Rotorstriegels schmieren ● ● ● 9.3.2 Arm des Rotorstriegels schmieren ●...
  • Seite 118 Wartung und Instandhaltung 9.3.2 Bauteile über Schmiernippel schmieren Klappbaren Tragrahmen schmieren ► 1 Schmierstelle an jeder Seite des klappbaren Tragrahmens schmieren. Schmiernippel am klappbaren Trag‐ rahmen Fingerhacke schmieren ► 1 Schmierstelle an jeder Fingerhacke schmieren. Schmiernippel Achsenlager des Rotorstriegels schmieren 1 Schmierstelle an jedem Rotorstriegel schmieren.
  • Seite 119 Wartung und Instandhaltung Arm des Rotorstriegels schmieren ► 1 Schmierstelle an jedem Arm des Rotorstriegels schmieren. Schmiernippel Spurscheibe schmieren ► 1 Schmierstelle an jeder Spurscheibe schmieren. Schmiernippel Parallelogramm des Basic-Elementes und des TRS-Elementes schmieren Die Schmierstellen von Basic-Element und TRS-Element sind identisch. ►...
  • Seite 120 Wartung und Instandhaltung Langes Schutzblech schmieren An jeder Achse der beweglichen Arme ist je 1 Schmierstelle vorhanden, also 4 Schmierstellen an jedem Schutzblech: 8 Schmierstellen an den 8 Achsen der beiden langen Schutzbleche ► schmieren. Hydraulikzylinder schmieren ► Zwei Schmierstellen an jedem Hydraulikzylinder schmieren.
  • Seite 121 Wartung und Instandhaltung Kolbenstangen fetten Kolbenstangen mit einem säurefreien Fett fetten. ► Flächen fetten Blanke Flächen fetten, die rosten können. ► Gelenkwelle schmieren Gelenkwelle gemäß Anleitung des Herstellers schmieren. ► HINWEIS: Mitgeltende Dokumente beachten. Ä Kapitel 1.4 „Mitgeltende Dokumente“ auf Seite 5. de-DE | Art.Nr.
  • Seite 122 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10.1 Fehler sicher finden und beseitigen HINWEIS Erforderliche Abweichungen von dieser Vorgehensweise sind in den jeweiligen Kapiteln zur Störungsbeseitigung beschrieben. 1. Traktormaschinenkombination abstellen. 2. Traktormaschinenkombination gegen Wegrollen sichern. 3. Für Arbeiten an der klappbaren Maschine: Klappbare Teile der Maschine ausklappen oder gegen Ausklappen sichern.
  • Seite 123 Störungssuche und Fehlerbeseitigung Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Die Maschine läuft hangab‐ Die Maschine ist nicht auf Hang‐ Traktor mit Zwillingsreifen stabili‐ wärts. lage ausgelegt. sieren. Maschine stabilisieren: Unterlenkersta‐ bilisatoren prüfen und einstellen. Maschine mit Stahlrädern und Spur‐ scheiben stabilisieren. Messer am Werkzeughalter Fixierungsschraube für den Halm Messerposition wiederherstellen.
  • Seite 124 Störungssuche und Fehlerbeseitigung Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Keine Druckanzeige am Mano‐ Druck ist über 70 bar gegangen. Fehler von Servicepersonal meter beheben lassen. Drossel, Leitung oder Ventil ist ver‐ Fehler von Servicepersonal stopft. beheben lassen. Die hydraulischen Ventile sind Die Ölmenge l/min ist zu hoch ein‐ Ventile: defekt.
  • Seite 125 Stilllegung und Entsorgung 11 Stilllegung und Entsorgung 11.1 Endgültige Außerbetriebnahme UMWELTSCHUTZ Maschinenteile NIEMALS längere Zeit der Witterung aus‐ setzen, da z. B. Betriebsstoffe in die Umwelt gelangen können. Voraussetzung: √ Eine weitere Verwendung der Maschine im Sinne dieser Anleitung ist nicht mehr beabsichtigt. 1.
  • Seite 126 Stilllegung und Entsorgung 11.2 Recycling und Entsorgung Für die Entsorgung von Maschinenteilen oder Betriebsstoffen sind besondere Kenntnisse erforderlich. 1. Für die Entsorgung Fachpersonal hinzuziehen. 2. Maschinenteile in den Wertstoffkreislauf zurückführen. 3. Hilfsstoffe und Betriebsstoffe umweltgerecht entsorgen. UMWELTSCHUTZ: Maschinenteile und Betriebsstoffe gehören NICHT in die Umwelt oder den Hausmüll.
  • Seite 127 Technische Daten 12 Technische Daten 12.1 Zu den Technischen Daten Maschinenvarianten Maschinenvarianten können unterschiedliche Technische Daten haben. Unterschiedliche Maschinenvarianten werden in den Technischen Daten ggf. durch verkürzte Produktbezeichnungen unterschieden, z. B. die Typbezeichnung vom Typenschild: Ä Anhang A „Typenschildvarianten“ auf Seite 132 12.2 Abmessungen Heckanbauten und Frontanbauten...
  • Seite 128 Technische Daten Frontanbau Angabe Wert Einheit Gewicht, minimal 200 kg Gewicht, maximal 3500 kg WARNUNG Unfallgefahr durch falsche Ballastierung Das Hackgerät kann je nach Bestückung mit Hack‐ elementen und Werkzeugen leichter oder schwerer sein als im Auslieferungszustand. – Zur Ermittlung des tatsächlichen Gewichtes und für die korrekte Ballastierung: Gerät wiegen.
  • Seite 129 Technische Daten ACHTUNG Überdruckventile sind werkseitig eingestellt und dürfen nicht verstellt werden. 12.5 Anschlussdaten 12.5.1 Elektrische Anschlüsse Stromquellen Verbraucher Spannung Anschluss direkt Stromsteckdose [Volt] an die Traktorbatterie Beleuchtungsanlage Nach DIN ISO 1724 Beleuchtungsanlage Nach ISO 1185 (Kanada, USA) ISOBUS-Steckdose Nach DIN 11783 ●...
  • Seite 130 Technische Daten 12.7 Betriebsstoffe Operational media Nur Heben Nur Druck Heben und Druck Heben und Druck (Gerät mit 2 kleinen (Gerät mit 1 großen (Gerät mit 2 kleinen (Gerät mit 2 kleinen Druckbehältern) Druckbehälter) und 1 großen und 2 großen Druckbehälter) Druckbehälter) Oil / Öl [l]...
  • Seite 131 Technische Daten 12.9 Verbindungseinrichtungen am Gerät Zugelassene Kategorien für Zug‐ Angabe Wert schienen und Oberlenkerbolzen Zugschiene, Kategorie Zugschiene, Kategorie Zugschiene, Kategorie Zugschiene, Kategorie Oberlenkerbolzen, Kategorie 2 (Æ 26 mm] Oberlenkerbolzen, Kategorie 3 (Æ 32 mm] Ä Zur Bestimmung der Kategorie von Zugschiene oder Unterlenkeran‐ schluss: Siehe Anhang, Zugschienenübersicht auf Seite 143.
  • Seite 132 Index Index Abbau Ballastierung Maschine ......103 Berechnung ......139 Basic-Element vorbereiten .
  • Seite 133 Index Gerät schmieren ......111 Dammwerkzeug Gesamtgewicht, maximales Scheibenwerkzeug ..... 39 siehe "Gesamtmasse, maximale"...
  • Seite 134 Index Hydraulik Maschinenmassen ..... . . 121 Maschinensicherheit Kupplungen prüfen ....109 Übersicht .
  • Seite 135 Index Reifen/Räder ......124 Section Control Reifendruck ......107 Betriebsmenü...
  • Seite 136 Index Leistungsdaten ..... . . 122 Textkennzeichnungen ..... . 4 Wartung .
  • Seite 137 Anhang Anhang de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 138 19 Typ / Variante / Version des Typenschildes in den Rahmen eingraviert. 20 Technische Bedingungen Zulässige Gesamtmasse [kg]* 21 QR-Code zum Aufruf von LEONIS (LEMKEN Online 10 Zulässige Stützlast [kg] (Achse 0) Information System) *Bei Maschinen mit EU-Typgenehmigungsnummer entspricht die zulässige Gesamtmasse der Summe der zulässigen Achslasten, ohne...
  • Seite 139 Anzugsmomente Schrauben Anzugsmomente Schrauben Schraubverbindungen, allgemeine Grundsätze Die folgend aufgeführten Anzugsmomente beziehen sich auf die in dieser Montageanleitung nicht speziell erwähnten Verschraubungen. Spezielle Anzugsmomente werden im Text angegeben. Schraube identifizieren: – Kennzeichnung auf dem Schraubenkopf – Stückliste des Montagesatzes – Ersatzteilliste Verschraubungen mit einem Drehmomentschlüssel anziehen.
  • Seite 140 Schraubengewinde aufgetragen werden. Der Reibwert von 0,14 ... 0,15 muss eingehalten werden. Nie mit einem Schlagschrauber anziehen. Anzugsmomente Schraubverbindungen Für alle bei LEMKEN eingesetzten Verschraubungen gelten, so lange nicht gesondert angegeben, die folgenden Anzugsmomente: Schrauben und Muttern aus Stahl Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*]...
  • Seite 141 Anzugsmomente Schrauben Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*] 10.9 [Nm*] 12.9 [Nm*] M12 x 1,25 79,0 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5 1106 M24 x 2 1083 M30 x 1,5 1295 1820 2185 M30 x 2 1275 1792 2151 M36 x 1,5 2254 3170...
  • Seite 142 Die Anzugsmomente sind für die unter den Tabellen angegebenen Reibwerte µ berechnet. Das erforderliche Anzugsmoment weicht ab: – Wenn andere als die LEMKEN Originalschrauben ver‐ wendet werden. – Wenn Schrauben wiederverwendet werden. Nur LEMKEN Originalschrauben verwenden! de-DE | Art.Nr. 17517598 | BA 00/2023-10...
  • Seite 143 LEMKEN Betriebsstoffübersicht LEMKEN Betriebsstoffübersicht F - Fließfett LEMKEN Bezeichnung Gebindegröße Referenz Spezifikation / Norm Artikelnummer LEMKEN Vorgabe Schmierstoff-Code: Castrol Tribol GR 100-00 PD 877 1595 5 kg – Castrol Tribol GR 00 PD: Shell Gadus S2 V220 00 DIN 51502 GP00N-35 –...
  • Seite 144 Stand: 2023-05-02 - Die Betriebsstoffübersicht wird regelmäßig aktualisiert und auf den neusten Stand gebracht. Die aktuellsten Versionen der Dokumente sind auf dem LEMKEN Online Information System (LEONIS) zu finden. Über den QR-Code oder über die LEMKEN Website gelangt der Benutzer direkt zu LEONIS. Dort kann der Benutzer die aktuellsten Versionen der Dokumente finden.
  • Seite 145 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Grundlage für die Berechnung der Achslasten und der erforderlichen Ballastierung sind Daten aus den Betriebsanleitungen des Traktors und der Maschine. Das Ergebnis der Berechnung ist ein Anhaltswert für eine erste Beurteilung der Achslasten und der erforderlichen Ballastie‐...
  • Seite 146 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Datenerfassung zur Achslastberechnung Kürzel Beschreibung Wert Einheit Daten des Traktors aus der Betriebsanleitung oder durch Wiegen ermittelt Zulässiges Gesamtgewicht des Traktors [kg] G_zul Zulässige Vorderachslast [kg] V_zul Zulässige Hinterachslast [kg] H_zul Leergewicht des Traktors [kg] Vorderachslast des leeren Traktors [kg]...
  • Seite 147 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Mindestballastierung FrontG Vmin Heckanbaugerät Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Mindestballastierung HeckG Hmin Frontgerät Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Tatsächliches Gesamtgewicht G Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Zulässiges Gesamt‐ gewicht (siehe Betriebsanleitung des Traktors) in die Ergebnistabelle eintragen.
  • Seite 148 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Ergebnisse für Traktorgerätekombination Für jeden eingesetzten Traktor eine Ergebnistabelle erstellen: Tatsächlicher Wert Zulässiger Wert Doppelte zuläs‐ lt. Berechnung oder lt. Betriebsanleitung sige Reifentrag‐ Messung des Traktors fähigkeit (2 Reifen) Mindestballastierung Front Vmin Mindestballastierung Heck Hmin £...
  • Seite 149 Zugschienenübersicht Zugschienenübersicht Zur Bestimmung von Zugschiene oder Unterlenkeranschluss: In der Skizze dargestellte Abmessungen an der Maschine ermitteln. Abmessungen mit den Daten in der Tabelle vergleichen. Die Kategorie des Dreipunktgestänges muss mit der Kategorie von Zugschiene oder Unterlenkeranschluss übereinstimmen. Traktorleistung Kategorie Bezeichnung L [mm] ÆZ [mm]...
  • Seite 151 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5 D-46519 Alpen Telefon: +49 2802 81-0 Telefax: +49 2802 81-220 E-Mail: info@lemken.com Internet: www.lemken.com...

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