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LEMKEN SOLITAIR 23+ Betriebsanleitung

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BETRIEBSANLEITUNG
FRONTBEHÄLTER
SOLITAIR 23+
de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12

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Verwandte Anleitungen für LEMKEN SOLITAIR 23+

Inhaltszusammenfassung für LEMKEN SOLITAIR 23+

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG FRONTBEHÄLTER SOLITAIR 23+ de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 2 Originalanleitung © 2023 | Die vorliegende Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Das Urheberrecht verbleibt bei der LEMKEN GmbH & Co. KG, Weseler Straße 5, 46519 Alpen. Die Texte, Abbildungen und Zeichnungen dürfen ohne ausdrückliche Genehmigung weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden.
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung..............................1 1.1 Einführung................................1 1.2 Zielgruppen................................. 3 1.3 Verwendete Darstellungen..........................3 1.3.1 Signalwörter und Gefahrenabstufungen....................3 1.3.2 Symbole und Textkennzeichnungen...................... 4 1.3.3 Richtungsangaben............................4 1.4 Mitgeltende Dokumente..........................5 Sicherheit..................................6 2.1 Grenzen der Maschine............................. 6 2.2 Anforderungen an handelnde Personen....................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 4.3 Maschine anbauen............................49 4.3.1 Maschine an einen Traktor anbauen....................49 4.3.2 Maschinenanbindung anpassen......................52 4.3.3 Verbindungsschläuche montieren......................55 4.3.4 Kombinationsmaschinen betreiben..................... 56 4.4 Sichtfeld prüfen............................... 58 4.5 Maschine für den Einsatz vorbereiten..................... 59 4.5.1 Vorbereitungen............................59 4.5.2 Gebläse einstellen und prüfen........................ 59 4.5.3 Füllstandsüberwachung einstellen.......................
  • Seite 5 12.10 Verbindungseinrichtungen an der Maschine................118 Index..................................119 Anhang..................................124 A Typenschildvarianten............................. 125 B Anzugsmomente Schrauben........................126 C LEMKEN Betriebsstoffübersicht........................131 D Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen..........133 E Zugschienenübersicht............................ 137 de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 7 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Einführung Diese Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokument und gehört zum Lieferumfang der Maschine. Diese Betriebsanleitung muss dem Benutzer am Einsatzort vorliegen. Kapitel "Sicherheit" vor der ersten Verwendung der Maschine lesen. Kapitel "Betrieb - Grundlegende Bedienung" vor der ersten Verwen‐ dung der Maschine lesen.
  • Seite 8 Zu dieser Anleitung Gültigkeitsbereich Diese Betriebsanleitung beschreibt den Betrieb der Maschine nach der Erstinbetriebnahme durch den LEMKEN-Vertriebspartner und der Über‐ gabe an den Betreiber. Vor dem Betrieb muss eine Erstinbetriebnahme und Einweisung in Bedienung, Einstellung und Wartung erfolgt sein. In dieser Anleitung ist die Kombination der Maschine mit einem Traktor beschrieben.
  • Seite 9 Zu dieser Anleitung Zielgruppen Die Zielgruppen dieser Betriebsanleitung sind Betreiber, Benutzer und Servicepersonal der Maschine. Die Zielgruppen müssen die Anforderungen an handelnde Personen im Sinne dieser Anleitung erfüllen. HINWEIS Ä Kapitel 2.2 „Anforderungen an handelnde Personen“ auf Seite 7 Verwendete Darstellungen 1.3.1 Signalwörter und Gefahrenabstufungen Warnung vor Personenschäden...
  • Seite 10 Zu dieser Anleitung 1.3.2 Symbole und Textkennzeichnungen Symbol, Textkenn‐ Bedeutung zeichnung Vor und in Texten Markierung für periodische Wartungstätig‐ ● keiten Tätigkeiten, für die Servicepersonal erforder‐ lich ist. Aufzählung Positionsziffern [1], Beispiel: Software Element „Einstellungen“ Beispiel: [OK] Softkey, Taste, Schalter und Schaltfläche [kg] Einheit Querverweis...
  • Seite 11 Aktuellste Versionen der LEMKEN- Dokumente Die aktuellsten Versionen der LEMKEN-Dokumente sind auf dem LEMKEN Online Information System (LEONIS) zu finden. Über den QR-Code oder über die LEMKEN-Website gelangt der Benutzer zu LEONIS. Aktuellste Versionen der LEMKEN- Ersatzteillisten Aktuelle LEMKEN-Ersatzteillisten sind über agroparts verfügbar.
  • Seite 12 Sicherheit Sicherheit Grenzen der Maschine Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine dient der Aussaat auf landwirtschaftlich genutzten Flä‐ chen. Die Maschine dient der Ausbringung von granuliertem Dünger auf landwirtschaftlich genutzten Flächen. Die Maschine kann mit anderen, geeigneten Maschinen kombiniert werden, gemäß dieser Anleitung Kapitel Ä...
  • Seite 13 Sicherheit Gefahrenbereich Die Maschine und der Bereich in unmittelbarer Umgebung der Maschine ist Gefahrenbereich. Dazu gehört der Raum über die gesamte Breite, Länge und Höhe der Maschine, sowie ein zusätzlicher Sicher‐ heitsabstand von zwei Metern zur Maschine. Der Gefahrenbereich variiert in Arbeitsstellung und Transportstellung und kann durch schwenkbare Bauteile veränderlich sein.
  • Seite 14 Sicherheit Fachpersonal Fachpersonal im Sinne dieser Anleitung sind alle Personen, die auf‐ grund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung die ihnen übertra‐ genen Aufgaben fachgerecht durchführen. Fachpersonal verfügt über Kenntnisse der einschlägigen Normen und Bestimmungen, erkennt mögliche Gefahren und vermeidet Gefährdungen selbstständig. Allgemeine Sicherheitshinweise Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine.
  • Seite 15 Sicherheit Technisch einwandfreier Zustand Schäden an der Maschine können die Betriebssicherheit der Maschine beeinträchtigen und Unfälle verursachen. Tod oder Verletzungen von Personen können die Folge sein. Um die Maschine in technisch einwandfreiem Zustand betreiben zu können, folgende Maßnahmen durchführen: Maschine gemäß Wartungsplan prüfen. ►...
  • Seite 16 Sicherheit Sicherheitseinrichtungen Vorhandene und funktionsfähige Sicherheitseinrichtungen schützen Personen vor Tod oder schweren Verletzungen. Aufkleber lesbar halten und ggf. erneuern. ► Beschädigte Sicherheitseinrichtungen erneuern. ► Demontierte Sicherheitseinrichtungen vor Inbetriebnahme mon‐ ► tieren. Sicherheitseinrichtungen in Schutzstellung bringen. ► Bei Zweifeln, ob alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß ►...
  • Seite 17 Sicherheit Hydraulisches System Das hydraulische System kann unter hohem Druck stehen. Unter Druck austretendes Hydrauliköl kann durch die Haut in den Körper eindringen. Verletzungen für Körperteile, Gesicht, Augen und ungeschützte Haut‐ stellen können die Folge sein. Das Hydrauliksystem kann heiß sein. Das Hydrauliköl ist gesundheitsschädlich.
  • Seite 18 Sicherheit Sicherheitshinweise zu Gefahrenbereichen der Maschine Bereich zwischen Traktor und Bei Aufenthalt zwischen Traktor und Maschine besteht Gefahr durch Maschine Traktorbewegungen oder plötzliche Maschinenbewegungen. Traktor gegen Wegrollen sichern. ► Vor Betätigen des Krafthebers: Alle Personen aus dem Bewegungs‐ ► bereich des Krafthebers fernhalten. Angehobene Maschine Maschine mit hohem Eigengewicht kann sich selbständig nach unten bewegen.
  • Seite 19 Sicherheit Mitwandernder Gefahrenbereich Der Gefahrenbereich der Maschine wandert im Betrieb mit der Maschine. Mitwandernder Gefahrenbereich Zum Gefahrenbereich gehört die in Fahrtrichtung liegende Fläche über die gesamte Breite der Maschine. Im Gefahrenbereich dürfen sich KEINE Personen aufhalten. Wenn sich Personen im Gefahrenbereich aufhalten, können Tod oder Verletzungen der Personen die Folge sein.
  • Seite 20 Sicherheit Nur auf die Maschine steigen, wenn die Maschine gemäß dieser ► Betriebsanleitung für den Aufstieg vorbereitet ist. Mit dem Gesicht zur Maschine aufsteigen und absteigen. ► NIEMALS Bedienelemente als Handgriff verwenden. Bedien‐ ► elemente können versehentlich betätigt werden und Funktionen auslösen, die eine Gefahr bringen.
  • Seite 21 Sicherheit Sicherheitshinweise zu baulichen Veränderungen Bauliche Änderungen Bauliche Änderungen und Erweiterungen können die Funktionalität und Betriebssicherheit der Maschine beeinträchtigen. Tod oder Verletzungen von Personen können die Folge sein. Zusatzausrüstungen und Ersatzteile, müssen den Herstelleranforde‐ rungen entsprechen. Änderungen und Umbauten nur nach schriftlicher Zustimmung ►...
  • Seite 22 Sicherheit Verhalten bei Spannungsüberschlag Spannungsüberschläge verursachen außen an der Traktormaschinen‐ von Freileitungen kombination hohe elektrische Spannungen. Am Boden um die Trak‐ tormaschinenkombination entstehen große Spannungsunterschiede. Große Schritte, Hinlegen oder Abstützen auf dem Boden können lebensgefährliche elektrische Ströme verursachen (Schrittspannung). Kabine nicht verlassen. ►...
  • Seite 23 Sicherheit Straßenfahrt Der Benutzer bedient die Maschine über Bedienelemente wie Trak‐ torsteuergeräte, Touchscreen, Tasten oder Joystick. Berührungen der Bedienelemente lösen ggf. Funktionen und Bewegungen der Maschine aus, auch wenn diese Berührungen nicht beabsichtigt sind. Maschinenfunktionen vor einer Straßenfahrt sperren. ► Sicherheitshinweise zu Gefahrenstoffen Streugut Wenn Streugutstaub auf die Haut oder in die Lunge gelangt, können...
  • Seite 24 Aufbau und Beschreibung Aufbau und Beschreibung Maschinenübersicht HINWEIS Die Maschinen können werkseitig unterschiedlich ausge‐ rüstet sein. – Serienbauteile, Sonderausstattung oder optionales Zubehör sind nicht gesondert gekennzeichnet. – Inhalte in diesem Dokument können von der tatsäch‐ lichen Ausrüstung der Maschine abweichen. –...
  • Seite 25 Aufbau und Beschreibung Behälter Dosierung Deckel Zusatzgewichte Arbeitsbeleuchtung Abstellstütze Aufstieg, Plattform Dreipunktturm Typenschild de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 26 Aufbau und Beschreibung Kamera Beleuchtungsanlage Reifenpackerwalze Typenschild Die Maschine ist mit einem Typenschild gekennzeichnet. Über das Typenschild kann der Maschinentyp eindeutig identifiziert werden. Weitere Informationen zum Typenschild: Ä Anhang A „Typenschildvari‐ anten“ auf Seite 125 de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 27 Aufbau und Beschreibung Maschinensicherheit 3.2.1 Position der Aufkleber 3.2.2 Bedeutung der Aufkleber In diesem Abschnitt werden die an der Maschine aufgeklebten Infor‐ mationen und Warnhinweise erläutert. Betriebsanleitung lesen Fehlerhafte Verwendung oder Bedienung der Maschine kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen. Vor Inbetriebnahme: Betriebsanleitung lesen und beachten.
  • Seite 28 Aufbau und Beschreibung Motor abstellen Ein Traktor mit laufendem Motor kann unbeabsichtigte Bewegungen auslösen. Tod oder schwere Verletzungen können die Folge sein. Vor Wartungsarbeiten und Reparaturarbeiten: Motor abstellen. ► Feststellbremse des Traktors anziehen. ► Zündschlüssel ziehen. ► Bereich zwischen Traktor und Maschine Ein Traktor mit laufendem Motor kann unbeabsichtigte Bewegungen ausführen oder auslösen.
  • Seite 29 Aufbau und Beschreibung Hydraulische Ausrüstung Anschlussübersicht Hydraulikschläuche P6 - Vorlaufe T6 - Stromregelventil: Rücklauf drucklos T - Rücklauf drucklos 3.2.3 Sicherheitseinrichtungen 3.2.3.1 Beleuchtungsanlage und Kenntlichmachung Die Kenntlichmachung und die Beleuchtungsanlage erhöhen die Sicherheit während der Straßenfahrt. Für den öffentlichen Straßenverkehr muss die Maschine entsprechend den nationalen Vorschriften mit folgenden Komponenten versehen sein: Kenntlichmachung...
  • Seite 30 Aufbau und Beschreibung Warntafel Je nach nationaler Vorschrift ist eine Warntafel für langsamfahrende Fahrzeuge erforderlich. 3.2.3.2 Standsicherung Die Abstellstützen werden zum sicheren Abstellen und Verschieben der Maschine benötigt. Jede Abstellstütze wird immer über einen Bolzen mit Klappstecker gesichert. Nach dem Anbau der Maschine wird die Abstellstütze demontiert. Maschine mit Reifenpackerwalze Abstellstütze, mit lenkbarer Bremsrolle Maschine ohne Reifenpackerwalze...
  • Seite 31 Aufbau und Beschreibung 3.2.3.3 Schutz gegen unbefugte Benutzung Der Schutz gegen unbefugte Benutzung stellt sicher, dass nur autori‐ sierte Personen die Maschine an einen Traktor anhängen können. Schutz gegen unbefugte Benutzung für Zugschienen 3.2.3.4 Sicherheitskette Bei einer Maschine ohne Bremsanlage ist je nach nationalen Vor‐ schriften eine Sicherheitskette erforderlich.
  • Seite 32 Aufbau und Beschreibung Reifenpackerwalze Die Reifenpackerwalze ist optional am vorderen Teil der Maschine angebaut. Die zulässigen Reifen und Räder sind im Kapitel Technische Daten aufgelistet. Die Reifenpackerwalze entlastet die Traktorvorderachse. dient der Rückverfestigung des Erdreichs im Zwischenbereich der Traktorspur. Lenkeinrichtung Lenkeinrichtung Die Lenkeinrichtung der Reifenpackerwalze ermöglicht leichte Kur‐...
  • Seite 33 Aufbau und Beschreibung Behälter für Saatgut und Dünger Ausrüstung des Behälters Behälter Stahldeckel oder Rollplanendeckel Einfüllsiebe für Dünger Volumen 1900 l, für Saatgut oder für Dünger Der Deckel und das optionale Sieb schützen die Ausbringung vor äußeren Einflüssen und Fremdkörpern. Deckel Maschine ohne Drucksystem Deckel...
  • Seite 34 Aufbau und Beschreibung Elektronische Füllstandsüberwa‐ chung Füllstandsüberwachung Der Füllstand wird elektronisch über Sensoren im Behälter über‐ wacht. Sobald der Kontakt mit der Ausbringung unterbrochen ist, löst der Sensor in der Steuerung einen Alarm aus. Gebläse Gebläse Das Gebläse wird hydraulisch angetrieben und ist am Behälter mon‐ tiert.
  • Seite 35 Aufbau und Beschreibung Zusatzgewichte Zusatzgewichte Die Zusatzgewichte dienen zur Belastung der Traktorvorderachse und zur Ballastierung des Frontbehälters bei geringem Tankinhalt. Die Zusatzgewichte sind in Sandwich-Bauweise angeordnet. Die Maschine lässt sich bis zu 250 kg auflasten: 2 Zusatzgewichte = 1 Einheit (Maximal 5 Einheiten, a=50 kg) Kameraüberwachung Kamera...
  • Seite 36 Aufbau und Beschreibung Drucktaster Dosierung Die Dosierung lässt sich über den Drucktaster des Behälters manuell Drucktaster starten und stoppen: Abdrehprobe Restmengenentleerung Siehe Betriebsanleitung Steuerung. Dosiereinheiten Motor Jede Dosiereinheit ist mit einem Motor ausgestattet. Die Motoren lassen sich separat ansteuern. Kupplungsstück Alternativ sind zwei Dosiereinheiten mit einem Kupplungsstück ver‐...
  • Seite 37 Aufbau und Beschreibung Variante Drucksystem Das Drucksystem dient zur Erhöhung der Fördermenge. Die Maschine ist ausgerüstet mit: Verschlussriegel Druckdichter Stahldeckel mit drei Verschlussriegeln Dosiereinheit Abgedichtete Dosiereinheiten Keine Behälterbelüftung: Luftverteiler zum Behälter ist mit einer Schutzkappe Schutzkappe verschlossen. de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 38 Aufbau und Beschreibung Variante Injektor Die Maschine ist ausgerüstet mit: Dosiereinheit Abluftschlauch Rollplanendeckel Dosiereinheiten mit Abluftschlauch (Verwendung mit Dünger) Siebgitter Siebgitter (Verwendung mit Saatgut) HINWEIS Siebgitter NIEMALS mit Dünger verwenden. Schutzkappe Keine Behälterbelüftung: Luftverteiler zum Behälter ist mit einer Schutzkappe verschlossen.
  • Seite 39 Aufbau und Beschreibung Einsatz: Saatgut oder Dünger Die Dosierradeinheit besteht aus sechs Dosierrädern pro Dosiereinheit: ein Feindosierrad zwei schmale Dosierräder drei breite Dosierräder Universal Dosierradeinheit Einsatz: Dünger Die Dosierradeinheit besteht aus vier Dosierrädern pro Dosiereinheit: vier breite Dosierräder Dünger Dosierradeinheit Einsatz: stark inkrustierter Dünger Die Dosierradeinheit besteht aus vier Dosierrädern pro Dosiereinheit: vier breite Dosierräder...
  • Seite 40 Von der Plattform aus kann der Deckel des Behälters geöffnet und geschlossen werden. Bedienung 3.8.1 Bedienterminal LEMKEN Maschinen mit elektronischer Steuerung werden im Traktor über ein Bedienterminal bedient. HINWEIS Einige Maschinenfunktionen sind nicht über das Bedien‐ terminal bedienbar. Diese Funktionen werden z. B. über das Bedienzentrum an der Maschine bedient.
  • Seite 41 Aufbau und Beschreibung LEMKEN ISOBUS Bedienterminal Die Steuerung der Maschine wird über ein ISOBUS Bedienterminal bedient, z. B. LEMKEN CCI 1200. HINWEIS Je nach Maschinentyp ist für die Bedienung aller Funkti‐ onen ggf. ein weiteres Eingabegerät erforderlich, z. B.: –...
  • Seite 42 8 Funktionen bedient werden. Mit dem Schalter an der Seite sind 3 Tastenebenen auswählbar. Der LEMKEN Multifunktionsgriff kann mit 24 ISOBUS Funktionen frei belegt werden. ISOBUS AUX-N (AUX-2) und AUX-O (AUX-1) umschaltbar de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 43 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Anbau vorbereiten 4.1.1 Eignung des Traktors prüfen WARNUNG Unfallgefahr durch ungeeigneten Traktor Wenn der Traktor nicht für die Maschine geeignet ist, können Bauteile der Maschine überlasten und die Trak‐ tormaschinenkombination nicht sicher gelenkt werden. Unfälle mit Verletzungen oder Tod von Personen oder Beschädigungen der Maschine können die Folge sein.
  • Seite 44 Inbetriebnahme Baugruppe Anforderung Check Die Kategorien vom Dreipunktgestänge des Traktors sowie Zug‐ schiene und Oberlenkerbolzen der Maschine stimmen überein. Verbindungen der Maschine zum Traktor Die Kategorien des Dreipunktgestänges des Traktors stimmen mit den Kategorien der Zugschiene bzw. den Unterlenkerbolzen und dem Ä...
  • Seite 45 Inbetriebnahme 4.1.2 Traktor vorbereiten 4.1.2.1 Spannungsversorgung prüfen Für die elektronische Steuerung wird eine Versorgungsspannung von 12 V benötigt. Über das Stromversorgungskabel wird die gesamte elektronische Steuerung mit Strom versorgt. HINWEIS Um einen guten Energiefluss sicherzustellen, auf saubere elektrische Kontaktflächen achten. Traktor mit ISOBUS Vorhandene ISOBUS Steckdosen verwenden.
  • Seite 46 Inbetriebnahme Traktor ohne Stromregelventil Einrichtung Einfach wir‐ Doppelt wir‐ Druckloser Farbe Code kendes Steuer‐ kendes Steuer‐ Rücklauf gerät gerät Gebläseantrieb Vorlauf: Gelb Rücklauf: Weiß Hydraulische Dosierabschal‐ tung Betrieb mit Säschiene oder Einzelkornsämaschine Anschluss Gebläseantrieb Anschluss Säschiene Anschluss Gebläseantrieb Anschluss Säschiene Betrieb mit Einzelkornsämaschine Anschluss Gebläseantrieb Anschluss Gebläseantrieb...
  • Seite 47 Inbetriebnahme Traktor mit Stromregelventil Einrichtung Einfach wir‐ Doppelt wir‐ Druckloser Farbe Code kendes Steuer‐ kendes Steuer‐ Rücklauf gerät gerät Gebläseantrieb Vorlauf: Gelb Rücklauf: Weiß Rücklauf: Weiß Betrieb mit Säschiene oder Einzelkornsämaschine Anschluss Gebläseantrieb Stromregelventil Anschluss Gebläseantrieb Anschluss Säschiene Anschluss Säschiene Stromregelventil Betrieb mit Einzelkornsämaschine Anschluss Gebläseantrieb...
  • Seite 48 Maschine auf Vollständigkeit prüfen Lieferumfang und Ausrüstung der Maschine variieren je nach Konfigu‐ ration der Bestellung. 1. Sicherstellen, dass alle LEMKEN Originalteile gemäß Bestellung vor‐ handen sind. 2. Sicherstellen, dass alle Teile unbeschädigt und korrekt montiert sind (siehe ggf. entsprechende Montageanleitung).
  • Seite 49 Inbetriebnahme HINWEIS In allen Dosierungen müssen identische Dosierradein‐ heiten verbaut sein. – Nach dem Austausch Abdrehprobe durchführen. Zugänglichkeit der Dosierradein‐ Ab einer Ballastierung mit fünf Gewichtssätzen ist die Zugänglichkeit heiten der mittleren Dosierer ggf. eingeschränkt. 1. Zugänglichkeit prüfen. 2. Bei eingeschränkter Zugänglichkeit, Gewichtssätze demontieren. 3.
  • Seite 50 Inbetriebnahme Dosierradeinheiten vorbereiten 1. Deckel demontieren. Deckel 2. Anschlagschrauben hineindrehen bis die Anschlagschrauben nicht mehr über die Dosierräder hinausragen. Ä Kapitel 4.5.5 „Dosierräder einstellen und prüfen“ auf Seite 66 Ä „Dosierrad ein‐ schalten“ auf Seite 67 Ä „Dosierrad abschalten“ auf Seite 68 Ä „Ein‐ stellung der Dosierräder prüfen“...
  • Seite 51 Inbetriebnahme Dosierräder demontieren 1. Dosiereinheit ohne Kupplungsstück: Klappsplint des Zahnrades entfernen. Klappsplint 2. Dosiereinheit mit Kupplungsstück: M5-Schraube entfernen. Schraube - M5 de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 52 Inbetriebnahme 3. Zahnrad und die Scheibe hinter dem Zahnrad abnehmen. Scheibe 4. Dosierwelle herausziehen. Für Mega Plus Dosierradeinheit: Kombinierte Zug-/Dreh-Bewegung ist erforderlich, da die Paddel überstehen. Dosierwelle 5. Komplette Dosierradeinheit abnehmen. 6. Reihenfolge der Scheiben und Dosierräder für die nächste Verwen‐ dung beibehalten.
  • Seite 53 Inbetriebnahme Dosierräder montieren 1. Die gewünschte Dosierradeinheit auffädeln. Alternativ die vormontierte Dosierradeinheit auf einer Dosierwelle bereitstellen. Dosierradeinheit 2. Für Mega Plus Dosierradeinheit: Sicherstellen, dass sich zwischen den mittleren Dosierrädern zwei Distanzscheiben befinden. Distanzscheiben 3. Für Universal Dosierradeinheit: Sicherstellen, dass die dargestellte Reihenfolge der verschiedenen Dosierräder eingehalten ist.
  • Seite 54 Inbetriebnahme 6. Dosierräder kontrollieren. Schrauben müssen sichtbar sein. Deaktivierte Dosierräder müssen leichtgängig beweglich sein. Das axiale Gesamtspiel bei einer einsatzbereiten montierten Dosierradeinheit darf z. B. zwischen den mittleren Distanz‐ scheiben maximal 0,5 mm betragen. 7. Wenn einer der Punkte nicht sichergestellt ist: Dosierradeinheit ausbauen.
  • Seite 55 Inbetriebnahme 11. Deckel montieren. 12. Nach dem Anbau der Maschine: Dosierräder einstellen und prüfen. Ä Kapitel 4.5.5 „Dosierräder einstellen und prüfen“ auf Seite 66 Ä „Dosierrad einschalten“ auf Seite 67 Ä „Dosierrad abschalten“ auf Seite 68 Ä „Ein‐ stellung der Dosierräder prüfen“ auf Seite 69 Deckel Maschine anbauen 4.3.1...
  • Seite 56 Inbetriebnahme 3. Sicherstellen, dass der Bolzen montiert und durch einen Splint gesichert ist. 4. Unterlenker des Traktors für den Anbau der Maschine vorbereiten: Abstand der Unterlenker einstellen. Unterlenker absenken. Wenn der Unterlenker seitliche Bewegung zulässt: Unterlenker gegen seitliche Bewegung festsetzen. 5.
  • Seite 57 Inbetriebnahme 17. Alle Abstellstützen aus den Aufnahmen des Grundrahmens demontieren. 18. Abstellstützen sicher lagern. Grundrahmen 19. Motordrehzahl über eines der folgenden Möglichkeiten einstellen: Abstellstütze Steuergerät am Traktor Stromregelventil HINWEIS: Dokumente des Traktors berücksichtigen. Ä Kapitel 1.4 „Mitgeltende Dokumente“ auf Seite 5 20.
  • Seite 58 Inbetriebnahme 4.3.2 Maschinenanbindung anpassen Maschinenanbindung prüfen Beim erstmaligen Anbau der Maschine an den Traktor: 1. Maschine anbauen. 2. Darauf achten, dass zwischen Maschine und Traktor ausreichend Freiraum zur Montage ist. 3. Wenn der Freiraum zur Montage zu gering ist: Vorderräder des Traktors einlenken. 4.
  • Seite 59 Inbetriebnahme Zugschiene anpassen Wenn kein ausreichender Freiraum an den Unterlenkern des Traktors vorhanden ist: 1. Traktor 1 m zurückfahren. 2. Traktor gegen Wegrollen sichern. 3. Motor des Traktors ausschalten. 4. Zündschlüssel abziehen. 5. Klemmschrauben an beiden Sperrstücken lösen. Sperrstück 6. Zugschiene demontieren.
  • Seite 60 Inbetriebnahme 4. Maschine absenken. 5. Wenn sich die Maschine nicht waagerecht ausrichten lässt: Position der Turmplatten an der Maschine ändern. Ä „Position der Turmplatten ändern“ auf Seite 54 Anbaupunkt des Oberlenkers an der Maschine ändern. Ä „Anbaupunkt des Oberlenkerbolzens an der Maschine ändern“ auf Seite 54 Position der Turmplatten ändern 1.
  • Seite 61 Inbetriebnahme 4.3.3 Verbindungsschläuche montieren Anschlussrichtung der Schläuche beachten Die Verbindungsschläuche sind elektrisch leitfähig. Ein Pfeilaufdruck zeigt die Durchflussrichtung. HINWEIS Wenn die Anschlussrichtungen vertauscht werden, ist das Gerät nicht funktionsfähig. Frontmaschine verbinden Die Kupplungsteile der Verbindungschläuche sind mit einem Halter an der Konsole des Behälters befestigt. Für jede Dosiereinheit an der Frontmaschine ist ein Verbindungsschlauch zum Heckgerät vorhanden.
  • Seite 62 Inbetriebnahme Heckmaschine verbinden 1. Verbindungsschläuche in dem vormontierten Halter entlang des Traktors zum Heckgerät führen. 2. Verbindungsschläuche mit den Verteilern der Heckmaschine ver‐ binden. ð Frontmaschine und Heckmaschine sind über die Verbin‐ dungsschläuche verbunden. Halter 4.3.4 Kombinationsmaschinen betreiben Der Frontbehälter Solitair 23+ ist für den Einsatz mit folgenden Kombinationsmöglichkeiten Maschinen kombinierbar: Einzelkornsämaschine Azurit 9 oder Azurit 9 K...
  • Seite 63 Inbetriebnahme Säschiene OptiDisc 25 Erforderliche Anzahl Anzahl Anzahl Dosierung Dosierungen Teilbreiten Füllstandssensoren Säschiene mit zwei Ver‐ teilern Säschiene mit vier Ver‐ teilern Kombinationsmaschine anschließen Zur Ausbringung sind weitere Komponenten erforderlich, z. B. z.B. Opti‐ Disc Kombination mit einer Sämaschine. HINWEIS Mitgeltende Dokumente beachten.
  • Seite 64 Inbetriebnahme Sichtfeld prüfen Bezugspunkt Voraussetzungen: Projektionspunkt √ Frontanbaumaschine ist angebaut. Peilpunkt √ Traktormaschinenkombination steht auf einer ebenen Fläche. Fahrbahn Abstand Vorderkante Frontanbaumaschine zur Mitte des Lenkrades √ Der Traktorfahrer sitzt am Arbeitsplatz in der Traktorkabine. HINWEIS Bezugspunkt sind die Augen des Traktorfahrers. 1.
  • Seite 65 Inbetriebnahme WARNUNG Wenn der Abstand von der Vorderkante der Frontan‐ baumaschine bis zur Mitte des Lenkrades mehr als 3,50 m beträgt: Einschränkung des Sichtfeldes an Hofausfahrten, Stra‐ ßeneinmündungen und Straßenkreuzungen durch geeignete Maßnahmen ausgleichen, z. B.: – Eine weitere Person als Einweiser –...
  • Seite 66 Inbetriebnahme 4.5.2.1 Gebläsedrehzahl einstellen Erforderliche Gebläsedrehzahl Ausbringung Erforderliche Drehzahl [1/min] Injektor Drucksystem Gras 3000 3000 Restliche Feinsaaten 4000 4000 Getreide 4500 4500 Erbsen und Bohnen 5500 5500 Dünger 5500 4500 HINWEIS Höhere Drehzahlen führen zu einer besseren Längsver‐ teilung und Querverteilung und zu niedrigeren Verzugs‐ zeiten.
  • Seite 67 Inbetriebnahme Einstellung mit Zusatzsteuergerät ohne Volumenstromregelung Voraussetzung: √ Das Öl der Hydraulik ist betriebswarm. 1. An der Maschine: Stromregelventil komplett schließen. 2. In der Traktorkabine: Zusatzsteuergerät für den Gebläseantrieb ein‐ schalten. 3. An der Maschine: Mit dem Stellrad des Stromregelventils die gewünschte Gebläsedrehzahl oder den mbar-Bereich einstellen.
  • Seite 68 Inbetriebnahme Einstellung mit Zusatzsteuergerät mit Volumenstromregelung Voraussetzung: √ Das Öl der Hydraulik ist betriebswarm. 1. An der Maschine: Stromregelventil komplett öffnen. 2. In der Traktorkabine: Mit der Volumenstromeinstellung des Zusatzsteuergerätes die gewünschte Drehzahl oder den mbar- Bereich einstellen. HINWEIS Werden Nebenverbraucher aktiviert (z. B. Spuranreißer, Aushub o.
  • Seite 69 Inbetriebnahme 4.5.2.2 Rückstaudruck des drucklosen Rücklaufs prüfen Für jede Traktormaschinenkombination: 1. Sicherstellen, dass der Rückstaudruck am Gebläse maximal 3 bar beträgt. 2. Ggf. den Rückstaudruck messen (lassen). Hinweise zur Messung: Messung an der, vom Gebläse aus, ersten werkzeuglos zu trennenden Schnittstelle Messung in betriebswarmem Zustand Messung bei Nenndrehzahl des Gebläses 4.5.3...
  • Seite 70 Inbetriebnahme 4.5.4 Rührwelle einstellen Um Brückenbildung oder ein Verklumpen zu vermeiden, ist jede Rührwelle Dosiereinheit mit einer Rührwelle ausgestattet. Bei empfindlichem Saatgut: Rührwelle muss abgeschaltet sein. Bei umempfindlichem Saatgut: Rührwelle muss eingeschaltet sein. Vorbereitung bei Maschine mit vier Dosierungen Schutzblech demontieren. ►...
  • Seite 71 Inbetriebnahme Rührwelle ausschalten 1. Klappstecker aus dem Zahnrad der Rührwelle demontieren. 2. Klappstecker in die Bohrung der Rührwelle zur Aufbewah‐ rung einsetzen. 3. Ggf. Schutzblech montieren. Rührwelle Zahnrad Klappstecker Rührwelle einschalten 1. Klappstecker aus der Bohrung der Rührwelle demontieren. 2. Klappstecker in die Bohrung am Zahnrad montieren.
  • Seite 72 Inbetriebnahme 4.5.5 Dosierräder einstellen und prüfen HINWEIS Alle Dosiereinheiten müssen identisch eingestellt werden. – Nach der Einstellung und Prüfung Abdrehprobe durchführen. Die Einstellung der Dosierräder wird zu Beginn der Abdrehprobe im Bedienterminal angezeigt. Das Einschalten oder Abschalten der Dosierräder erfolgt über Anschlagschrauben, die sich in den Dosierrä‐ dern befinden.
  • Seite 73 Inbetriebnahme 2. Anschlagschrauben mit dem entsprechenden Werkzeug herein oder herausschrauben. 3. Um die Dosierräder einzuschalten oder auszuschalten: Universal Dosierradeinheit: Anschlagschrauben mit einem Steckschlüssel 8 mm und einem Innensechskantschlüssel 3 mm herein oder herausschrauben. Dünger Dosierradeinheit: Anschlagschrauben mit einem Steck‐ schlüssel 8 mm herein oder herausschrauben. MegaPlus Dosierradeinheit: Anschlagschrauben mit einem Steckschlüssel 10 mm herein oder herausschrauben.
  • Seite 74 Inbetriebnahme Dosierrad abschalten 1. Anschlagschraube bis zur Höhe des Verriegelungsbleches herausdrehen. ð Die Anschlagschraube stützt sich am Verriegelungs‐ blech HINWEIS: Universal Dosierradeinheit, Dünger Dosierradeinheit – Der Schraubenkopf der Anschlagschraube muss sich über der Kunststoffabdeckung befinden. – Der Schraubenschaft der Anschlagschraube muss in der Dosierrad Nut der Abdeckung tauchen.
  • Seite 75 Inbetriebnahme Einstellung der Dosierräder prüfen 1. Dünger Dosierradeinheit: Zweites Dosierrad von rechts muss immer aktiv sein: Anschlagschraube hineingedreht Anschlagschraube 2. MegaPlus Dosierradeinheit: Drittes Dosierrad von rechts muss immer aktiv sein: Anschlagschraube hineingedreht 3. Für einen Leerlauf-Test sicherstellen, dass kein Saatgut oder Dünger an den Dosiereinheiten anliegt.
  • Seite 76 Inbetriebnahme 4.5.6 Bodenklappen einstellen Die Einstellung der Bodenklappen wird im Bedienterminal zu Beginn der Abdrehprobe angezeigt. Die Position der Bodenklappen wird auf Grundlage des gewählten Saatgutes oder Düngers bestimmt. Zur schonenden Ausbringung sind unter den Dosierrädern Hebel einstell‐ Bodenklappe bare Bodenklappen angeordnet.
  • Seite 77 Inbetriebnahme Dosierstart prüfen und einstellen Mechanischer Aushubsensor Der Sensor wird über eine Kette mit Zugfeder geschaltet. 1. Schäkel im Bereich des Oberlenkers am Traktor befestigen. ð Kette länger = Dosierstart später. ð Kette kürzer = Dosierstart früher. 2. Kettenlänge nach Bedarf verändern. Kette Schäkel Hydraulischer Aushubsensor...
  • Seite 78 Inbetriebnahme Vor der Abdrehprobe Voraussetzungen: √ Drehzahl des Gebläses ist unter 500 1/min. √ Maschine steht (keine Fahrgeschwindigkeit). √ Maschine ist ausgehoben. √ Behälter ist unter der Dosiereinheit positioniert. √ Dosierklappen sind geöffnet. 1. Menü aufrufen. ð Das Menü öffnet sich. Einstellungen | Abdrehprobe 2.
  • Seite 79 Inbetriebnahme Vorgehen 1. Saatgut oder Dünger wählen. 2. Spezifisches Gewicht des Saatgutes oder Düngers eingeben. ð Die Einstellungen öffnen sich. Folgende Funktionen stehen zur Verfügung: Festwert wählen. Für eine optimale Berechnung: Gewicht durch Wiegen ermitteln. Festwert wählen 1. Optionsfeld drücken. ð...
  • Seite 80 Inbetriebnahme Gewicht durch Wiegen ermitteln Benötigte Hilfsmittel: √ Messbecher [Volumen 1 l] Optionsfeld drücken. ► ð Die Funktion für die Eingabe der genauen Hektolitermasse ist aktiv. ð Der voreingestellte Wert entspricht dem Festwert. Geänderte Werte sind dauerhaft gespeichert. Ein geänderter Wert wird nicht automatisch auf den Festwert zurückgesetzt.
  • Seite 81 Inbetriebnahme Individuelle Saatgüter oder Dünger einrichten Die Speicherplätze 1...10 können für eigene Saatgüter oder Dünger frei belegt werden. Gewünschten Speicherplatz wählen. ► ð Die Einstellungen öffnen sich. 1. Name eingeben. 2. Festwert eingeben [g/l]. 3. Maximale Kornlänge eingeben [mm]. 4. Auswahl bestätigen. ð...
  • Seite 82 Inbetriebnahme 4.6.1.2 Sollmenge des Saatgutes oder Düngers einstellen In den Einstellungsparametern: Sollausbringmenge eingeben [kg/ha]. ► Wenn die Maßeinheit nicht vorliegt: Körner/m in kg/ha umrechnen. Ausbringmenge umrechnen [Körner/m = kg/ha] Umrechner aufrufen. ► ð Der Umrechner öffnet sich. 1. Körner pro m eingeben.
  • Seite 83 Inbetriebnahme 3. Keimfähigkeit eingeben. Die Keimfähigkeit gibt die Güte der Körner in Prozent an, die einen Keimling bilden. ð Die Ausbringmenge wird auf der Grundlage der aktuell eingestellten Werte umgerechnet und automatisch über‐ nommen. 4.6.1.3 Arbeitsgeschwindigkeit einstellen 1. Gewünschte mittlere Arbeitsgeschwindigkeit eingeben [km/h]. ð...
  • Seite 84 Inbetriebnahme Automatischer Vorgang 1. Display-Text folgen: Einstellpositionen werden gesucht. LED rot: Sensor nicht bedämpft LED grün: Sensor bedämpft 2. Display-Text folgen: Alle Einstellpositionen sind gefunden. LED grün: Sensor bedämpft ð Die Einstellungen für die Dosierräder öffnen sich. 4.6.1.5 Dosierräder einstellen Dosierräder einstellen ACHTUNG Dosierräder manuell einstellen...
  • Seite 85 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Auswahl LEMKEN Empfehlung Grau: LEMKEN Empfehlung nicht verfügbar Benutzerspezifische Einstellung Dosierräder Montierten Dosierradeinheit wählen: Universal Dosierradeinheit Dünger Dosierradeinheit MegaPlus Dosierradeinheit Ggf. Dosierräder individuell wählen Dosierrad einschalten Dosierrad abschalten Einstellungen an der Maschine Dosierräder Dosierrad einschalten...
  • Seite 86 Stellung 2 Rührwelle Ausschalten Einschalten Vorgehen LEMKEN Empfehlung 1. LEMKEN Empfehlung wählen. ð Die empfohlenen Einstellungen werden angezeigt. 2. Maschine exakt auf die Einstellungen anpassen. Benutzerspezifische Einstellung Wenn keine Empfehlung verfügbar ist, sind alle Dosierräder zu Beginn ausgeschaltet. 1. Benutzerspezifische Einstellung wählen.
  • Seite 87 Inbetriebnahme 3. Dosierräder benutzerspezifisch einstellen: Dosierrad nutzen. Dosierrad NICHT nutzen. 4. Maschine exakt auf die Einstellungen anpassen. Prozess fortfahren. ► Automatischer Vorgang 1. Display-Text folgen und durchführen: Voraussetzung: Behälter sind unter den Dosiereinheiten platziert. Dosierklappen sind geöffnet. Nächster Schritt: Dosierer drehen. 2.
  • Seite 88 Inbetriebnahme Während der Abdrehzeit lassen sich die Dosierer jederzeit stoppen. Nach einem Stopp kann die Abdrehprobe fortgeführt oder beendet werden. Abdrehzeit anpassen Wenn z. B. nach einer bekannten Zeitdauer die Behälter gefüllt sind, lässt sich die Abdrehzeit auf Wunsch verkürzen. Nach dem Starten der Abdrehprobe ist eine Anpassung der Abdrehzeit nicht mehr möglich.
  • Seite 89 Inbetriebnahme Um bei Unsicherheiten die Abdrehprobe zu wiederholen: Schaltfläche drücken. ► Um die Werte zu übernehmen: Schaltfläche drücken. ► 4.6.1.8 Abdrehprobe beenden Nach Bestätigung der Arbeitsge‐ schwindigkeit Folgende Seite öffnet sich: 1. Display-Text folgen und durchführen: Dosierklappen schließen. 2. Prozess abschließen. ð...
  • Seite 90 Inbetriebnahme 4.6.1.9 Abdrehprobe speichern Die aktuell abgeschlossene Abdrehprobe kann gespeichert werden. Bei einem zwischenzeitlichen Saatgutwechsel lässt sich die Abdreh‐ probe später erneut laden. 1. Softkey drücken. ð Die Speicherplätze werden angezeigt. Insgesamt stehen fünf Speicherplätze zur Verfügung. 2. Schaltfläche eines freien Speicherplatzes drücken. ð...
  • Seite 91 Inbetriebnahme 2. Gewünschten Speicherplatz wählen. ð Die Werte der gewählten Abdrehprobe öffnen sich. 3. Auswahl bestätigen. ð Die nächste Seite öffnet sich automatisch. 4. Display-Text folgen: Dosiereinheiten werden geprüft. Durchführung einer Plausibilitätsprüfung: Sind die Werte ok? Passt die Abdrehprobe zu der gewählten Sekundärmaschine (Arbeitsbreite)? 5.
  • Seite 92 Straßenfahrt vorbereiten Straßenfahrt vorbereiten Vor jeder Straßenfahrt folgende Baugruppen, Sicherheitseinrichtungen und Funktionen gemäß dieser Betriebsanleitung prüfen und vorbe‐ reiten: Checkliste Maschine mit Drei‐ Verbindungen der Maschine zum Der Oberlenkerbolzen muss gesichert sein. Traktor punktturm Die Verbindungen der Unterlenker mit der Zugschiene müssen gesichert sein.
  • Seite 93 Betrieb Betrieb Fahren auf dem Vorgewende 1. Vor dem Vorgewende: Maschine komplett ausheben. ACHTUNG: Wenn Maschinenteile den Boden berühren, werden ggf. Bauteile der Maschine bei der Kehrfahrt beschädigt. 2. Auf dem Vorgewende: Fahrgeschwindigkeit an Geländebedingungen und Bodenbeschaf‐ fenheiten anpassen. 3. Nach dem Vorgewende: Maschine erst in der Geradeausfahrt absenken.
  • Seite 94 Reinigung und Pflege Reinigung und Pflege Maschine reinigen Reinigungsintervalle Empfehlung: Nach jedem Einsatz Bei Saatgutwechsel Nach der Saison VORSICHT Gebeiztes Saatgut Staub von unbehandeltem oder gebeiztem Saatgut kann zu gesundheitlichen Schäden führen. – Beim Reinigen: Schutzkleidung tragen. ACHTUNG Sachschaden durch Reinigen mit Hochdruckreiniger Reinigen mit einem Hochdruckreiniger kann Bauteile beschädigen.
  • Seite 95 Reinigung und Pflege Behälter leeren Behälter je nach Eigenschaft der Ausbringung über die Dosiereinheiten entleeren: Leicht fließende Ausbringung lässt sich einfach über die Bodenklappen aus dem Behälter fördern. Für zähfließende, spelzige Ausbringung können zusätzlich die Dosierräder angetrieben werden. In der Steue‐ rung lässt sich ein Programm zur Restmengenentleerung aufrufen.
  • Seite 96 Reinigung und Pflege Programm Restmengenentleerung nutzen Für eine schnelle Entleerung: ► Alle Dosierräder einschalten. ð Das Programm wird über das Bedienterminal ausgeführt. Siehe Betriebsanleitung Steuerung. Nach der Entleerung 1. Um die Entleerungsklappen zu schließen: Hebel einhaken und nach oben schwenken. 2.
  • Seite 97 Reinigung und Pflege Weitere Bauteile reinigen und trocknen Reinigung mit Druckluft oder Klarwasser: Ä „Dosierung reinigen“ auf Seite 91. Ä „Abluftschlauch reinigen“ auf Seite 92. 3. Mit Düngerstaub behaftete Bauteile reinigen. Maschine trocknen: 1. Alle Klappen und Deckel öffnen. 2. Gebläse einschalten. (Drehzahl 2500 1/min) 3.
  • Seite 98 Reinigung und Pflege Abluftschlauch reinigen Verschmutzte Abluftschläuche beeinträchtigen die Förderleistung. ► Verschmutze Abluftschläuche reinigen. Ä Kapitel 7 „Reinigung und Pflege“ auf Seite 88 Abluftschlauch de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 99 Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Maschine abbauen Maschine mit Dreipunktturm abbauen Voraussetzung: √ Untergrund ist eben und tragfähig. 1. Traktor und Maschine gegen Wegrollen sichern. WARNUNG: Bei Aufenthalt zwischen Traktor und Maschine besteht Gefahr durch Wegrollen des Traktors oder plötzliche Maschinenbewegungen. 2. Maschine ausheben. 3.
  • Seite 100 Außerbetriebnahme Maschine lagern und einwintern HINWEIS Vor dem Einwintern die Maschine gemäß Schmierplan prüfen. Ggf. fetten. Voraussetzungen: √ Maschine ist gereinigt. 1. Maschine frostsicher und in einem abgedunkelten und mit einem Dach versehenen Bereich unterstellen. ACHTUNG: Licht (UV-Strahlung) beschleunigt den Alterungspro‐ zess von Kunststoffen.
  • Seite 101 Mit dem Symbol gekennzeichnet Im Wartungsplan in der Spalte SERVICEPERSONAL markiert Aktuellste Versionen der LEMKEN- Ersatzteillisten Aktuelle LEMKEN-Ersatzteillisten sind über agroparts verfügbar. Über den QR-Code gelangt der Benutzer direkt zu agroparts. Für die Nutzung ist eine kostenlose Registrierung erforderlich. 9.1.1 Vorbereitungen HINWEIS Erforderliche Abweichungen von der folgenden Vorge‐...
  • Seite 102 Wartung und Instandhaltung 9.1.2 Während der Wartung und Instandhaltung Um Unfällen und Verletzungen vorzubeugen: Schutzausrüstung tragen. ► Hilfsmittel verwenden, z. B.: ► Geeignetes Werkzeug Aufstiegshilfen Abstützelemente Um schwere Bauteile abzubauen und anzubauen: ► Hebezeuge verwenden. Muttern und Schraubenköpfe etc. auf Verschleiß prüfen. Wenn ►...
  • Seite 103 Wartung und Instandhaltung Kap. Auszuführende Arbeiten 9.2.4 Sicherheitsaufkleber prüfen ● 9.2.5 Hydraulikschläuche prüfen ● 9.2.5 Hydraulikschläuche tauschen ● ● 9.2.5 Hydraulikkupplungen prüfen ● 9.2.6 Anschlussstecker und Leitungen prüfen ● ● 9.2.7.1 Dosiereinheiten auf Beschädigung prüfen ● ● 9.2.7.1 Dosierräder auf Beschädigung prüfen ●...
  • Seite 104 Wartung und Instandhaltung Zugschiene prüfen Personal: Servicepersonal 1. Sichtkontrolle durch den Benutzer Verschleiß Beschädigungen Auffälligkeiten im Fahrbetrieb Beschädigte, verformte oder verschlissene Zugschienen sofort aus‐ tauschen. 2. Zugschiene auf festen Sitz prüfen. Einmal jährlich Verschleißgrenzen messen lassen. 9.2.3 Rahmen 9.2.3.1 Reifen und Räder Achslager prüfen Spiel und Verschleiß...
  • Seite 105 Wartung und Instandhaltung 9.2.4 Sicherheitseinrichtungen prüfen Beleuchtungsanlage prüfen Funktion sicherstellen. ► Kenntlichmachungen prüfen Funktion sicherstellen. ► Sicherheitsaufkleber prüfen Sichtbarkeit und Unversehrtheit sicherstellen. ► 9.2.5 Hydraulik Hydraulikschläuche prüfen 1. Hydraulikschläuche auf Beschädigungen und Undichtigkeiten prüfen. ð Beschädigte oder defekte Hydraulikschläuche sofort tau‐ schen.
  • Seite 106 Wartung und Instandhaltung Hydraulikkupplungen prüfen 1. Drucklos die Hydraulikkupplungen auf Folgendes prüfen: Beschädigungen Undichtigkeiten ð Beschädigte oder undichte Hydraulikkupplungen sofort instand setzen oder tauschen. 2. Hydraulikkupplungen drucklos ankuppeln. 3. Dichtigkeit der Hydraulikkupplungen unter Druck prüfen. ð Beschädigte oder undichte Hydraulikkupplungen sofort instand setzen oder tauschen.
  • Seite 107 Wartung und Instandhaltung Dosierräder auf Beschädigung prüfen Werkzeug: Steckschlüssel 10 mm Steckschlüssel 8 mm Innensechskantschlüssel 3 mm 1. Dosierwelle drehen, bis die Anschlagschrauben leicht zu erreichen sind. 2. Anschlagschrauben der Dosierräder herausschrauben. 3. Dosierräder auf Drehfunktion und Beschädigungen prüfen. 4. Anschlagschrauben der Dosierräder hereinschrauben. Hebelstellung der Bodenklappen prüfen 1.
  • Seite 108 Wartung und Instandhaltung Hebel justieren 1. Schraube aus dem Hebel demontieren. 2. Hebel zur Raststellung 1 des Rastblechs mittig ausrichten. 3. Passende Position der Schraube ermitteln. ð Rechtwinkliger Blick durch Lochkulisse ist gegeben. 4. Schraube in der Lochkulisse montieren. ð Die Schraube liegt in der Raststellung 1 spielfrei, aber ohne Spannung an.
  • Seite 109 Wartung und Instandhaltung 9.2.7.2 Dosierung von Drucksystem auf Injektorsystem umrüsten Bei undichtem oder beschädigten Behälterdeckel muss der Benutzer die Dosierung von Drucksystem auf Injektorsystem umrüsten. Erforderliche Bauteile (Beispiel: Maschine mit 4 Dosiereinheiten) Düse Schraubdeckel Bauteil Menge Schlauchanschluss Abluftschlauch Düse für Dosiereinheit Halter Schraubdeckel Belüftung Blende...
  • Seite 110 Wartung und Instandhaltung Deckel der Dosiereinheiten anpassen Für Saatgut: 1. Deckel demontieren. Deckel 2. Siebgitter montieren. Siebgitter Für Dünger: 1. Deckel demontieren. 2. Ausgehend von der Gerätemitte äußeren Verschlussstopfen des Deckels entfernen. 3. Schlauchanschluss in die Öffnung des Deckels platzieren. 4.
  • Seite 111 Wartung und Instandhaltung Blende und Düse einsetzen Einbaurichtung beachten: Düse Blende Blende = Ableitung Düse = Zuleitung Blende an der vorderen Seite der Dosiereinheit einsetzen: 1. Schlauchschelle lösen. 2. Flexschlauch von der Dosierung demontieren. Flexschlauch 3. Blende in das Rohr der Dosiereinheit montieren. Schlauchschelle Blende 4.
  • Seite 112 Wartung und Instandhaltung Düse an der hinteren Seite der Dosiereinheit einsetzen: 1. Schlauchschelle lösen. 2. Flexschlauch von der Dosierung demontieren. Schlauchschelle 3. Düse in das Rohr der Dosiereinheit montieren. Flexschlauch Düse 4. Flexschlauch mit Schlauchschelle an die Dosierung mon‐ tieren. 5.
  • Seite 113 Wartung und Instandhaltung Abluftschlauch montieren 1. Abluftschlauch mit Schlauchklemme an den Schlauchan‐ schluss montieren. Schlauchanschluss 2. Abluftschlauch in einem Bogen zum Halter führen. Abluftschlauch 3. Abluftschlauch mit Kabelbindern an den Halter montieren. Abluftschlauch Halter Kabelbinder de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 114 Wartung und Instandhaltung Behälterbelüftung prüfen ► Sicherstellen, dass der Schraubdeckel am Luftverteiler zum Behälter montiert ist. Schraubdeckel 9.2.8 Gebläse reinigen Eine Verschmutzung des Gebläses führt zu einem Leistungsabfall und ungleichmäßige Verteilung der Ausbringung. Ansauggitter 1. Ansauggitter auf Verschmutzungen prüfen. 2. Grobe Verschmutzungen am Ansauggitter beseitigen. Ansauggitter de-DE | Art.Nr.
  • Seite 115 Wartung und Instandhaltung Deckel demontieren 1. Schraubverbindung entfernen. Deckel 2. HINWEIS: Der obere Bereich des Deckels ist über eine Strebe Schraubverbindung Behälter befestigt. Deckel anheben und entfernen. Strebe Reinigung 1. Verschmutzungen am Schutzgitter beseitigen. 2. Gehäuse des Gebläses mit Druckluft reinigen. Gebläse Schutzgitter de-DE | Art.Nr.
  • Seite 116 Wartung und Instandhaltung Deckel montieren 1. Deckel mit der Strebe auf die Halter des Behälters heben und einrasten. 2. Schraubverbindung montieren. Deckel 9.2.9 Sichtschlauch am Gebläse prüfen Schraubverbindung Das Gebläse ist mit einem Sichtschlauch ausgestattet. Wenn im Gebläsemotor der Rücklaufdruck zu hoch ist, sammelt sich Hydrauliköl im Sichtschlauch.
  • Seite 117 Wartung und Instandhaltung Schmieren 9.3.1 Schmierplan HINWEIS Die Schmierstellen sind an der Maschine farblich gekenn‐ zeichnet. Kap. Auszuführende Arbeiten 9.3.2 Radlager schmieren ● 9.3.2 Packerrahmen schmieren ● 9.3.3 Oberlenkerbolzen fetten ● ● ● 9.3.3 Bolzen fetten ● ● 9.3.3 Flächen fetten ●...
  • Seite 118 Wartung und Instandhaltung Packerrahmen schmieren 1. 2 Schmierstellen am Gelenk des Packerrahmens schmieren. 2. 2 Schmierstellen am Gelenk der Steuerstange schmieren. Gelenk Packerrahmen 9.3.3 Bauteile fetten Gelenk Steuerstange Oberlenkerbolzen fetten Oberlenkerbolzen demontieren, fetten und wieder montieren. ► Bolzen fetten Bolzen demontieren, fetten und wieder montieren. ►...
  • Seite 119 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10.1 Fehler sicher finden und beseitigen HINWEIS Erforderliche Abweichungen von dieser Vorgehensweise sind in den jeweiligen Kapiteln zur Störungsbeseitigung beschrieben. 1. Traktormaschinenkombination abstellen. 2. Traktormaschinenkombination gegen Wegrollen sichern. 3. Für Arbeiten an der klappbaren Maschine: Klappbare Teile der Maschine ausklappen oder gegen Ausklappen sichern.
  • Seite 120 Stilllegung und Entsorgung 11 Stilllegung und Entsorgung 11.1 Stilllegung Wenn die Maschine nicht mehr genutzt werden kann, wird die Maschine auseinander gebaut und in ihre Bestandteile zerlegt. Um die Maschine auseinander zu bauen, sind besondere Kenntnisse erforder‐ lich. VORSICHT Unfallgefahr durch Entladung gespeicherter Energie Federn stehen unter Spannung.
  • Seite 121 Technische Daten 12 Technische Daten 12.1 Abmessungen Solitair 23+ Transportlänge maximal [mm] 2 100 Transportlänge minimal [mm] 1 600 Transportbreite maximal [mm] 2 450 Transportbreite minimal [mm] 2 450 Transporthöhe maximal [mm] 1 900 Transporthöhe minimal [mm] 1 700 Bodenfreiheitminimal [mm] Zur Ermittlung der tatsächlichen Abmessungen: Maschine messen.
  • Seite 122 Technische Daten 12.3 Zulässige Massen und Lasten Die maximal zulässige Gesamtmasse, Stützlast und Achslast der Maschine sind auf dem Typenschild der Maschine aufgeführt. Wenn die Traglasten der Räder geringer als die zulässigen Achslasten sind, ist die zulässige Achslast durch die Traglasten der Räder begrenzt. HINWEIS Nationale Vorschriften und Gesetze sowie ggf.
  • Seite 123 Technische Daten 12.5 Anschlussdaten 12.5.1 Elektrische Anschlüsse Verbraucher Spannung Ampère Anschluss direkt Stromsteckdose [Volt] an die Traktorbatterie ISOBUS-Steckdose Nach ISO 11783 Toleranzbereich für Spannung: 10 V ... 15 V 12.6 Lärm, Luftschall Angabe Wert Einheit Lärmpegel der Maschine während der 90 - 95 dB(A) Arbeit 12.7...
  • Seite 124 Technische Daten 12.9 Reifen und Räder Reifenbezeichnung Tragfähigkeitminimal Luftdruck Abrollumfang [kg] [bar] [mm] 340/55-16TL 1000 AW-305 140 A8 (Packer) * Reifen mit identischen Abmessungen und höherem Load-Index sind (auch im Rahmen der EU-Typgenehmi‐ gung) zulässig. Einsatzbereichmaximal Einpresstiefe Felgenbezeichnung [km/h] [mm] 161/205 B2 6Loch ET40...
  • Seite 125 Index Index Ausrüstungsvarianten ..... . 2 Außerbetriebnahme Abbau Maschine ......93 Maschine von Traktor .
  • Seite 126 Index Gefahrenstoffe Dosierradeinheit ..... . . 32 Sicherheitshinweise ....17 einstellen .
  • Seite 127 Index Kenntlichmachungen prüfen ......99 Pflege ....... . . 88 Kombinationsmaschinen Plattform betreiben .
  • Seite 128 Index Schutzkappe Achse Traktor prüfen ......98 Eignung prüfen ..... . . 37 Sicherheit .
  • Seite 129 Index Zusatzgewichte Funktion ......29 de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 130 Anhang Anhang de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 131 19 Typ / Variante / Version des Typenschildes in den Rahmen eingraviert. 20 Technische Bedingungen Zulässige Gesamtmasse [kg]* 21 QR-Code zum Aufruf von LEONIS (LEMKEN Online 10 Zulässige Stützlast [kg] (Achse 0) Information System) *Bei Maschinen mit EU-Typgenehmigungsnummer entspricht die zulässige Gesamtmasse der Summe der zulässigen Achslasten, ohne...
  • Seite 132 Anzugsmomente Schrauben Anzugsmomente Schrauben Schraubverbindungen, allgemeine Grundsätze Die folgend aufgeführten Anzugsmomente beziehen sich auf die in dieser Montageanleitung nicht speziell erwähnten Verschraubungen. Spezielle Anzugsmomente werden im Text angegeben. Schraube identifizieren: – Kennzeichnung auf dem Schraubenkopf – Stückliste des Montagesatzes – Ersatzteilliste Verschraubungen mit einem Drehmomentschlüssel anziehen.
  • Seite 133 Schraubengewinde aufgetragen werden. Der Reibwert von 0,14 ... 0,15 muss eingehalten werden. Nie mit einem Schlagschrauber anziehen. Anzugsmomente Schraubverbindungen Für alle bei LEMKEN eingesetzten Verschraubungen gelten, so lange nicht gesondert angegeben, die folgenden Anzugsmomente: Schrauben und Muttern aus Stahl Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*]...
  • Seite 134 Anzugsmomente Schrauben Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*] 10.9 [Nm*] 12.9 [Nm*] 1245 1450 1121 1570 1892 1958 2753 3304 * µ = 0,09 Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*] 10.9 [Nm*] 12.9 [Nm*] M8 x 1 22,8 32,0 38,4 M10 x 1 40,9 57,5 68,9 M10 x 1,25...
  • Seite 135 Anzugsmomente Schrauben Schrauben und Muttern aus Edelstahl Durchmesser [Nm*] A2-70 A4-80 11,5 19,0 25,5 38,0 51,0 65,0 87,0 * µ = 0,14 Anzugsmomente Radschrauben und Radmuttern Geräte Durchmesser / [Nm] Gewinde Alle M14 x 1,5 Alle M18 x 1,5 Alle M22 x 1,5 Ausnahmen: Geräte...
  • Seite 136 Die Anzugsmomente sind für die unter den Tabellen angegebenen Reibwerte µ berechnet. Das erforderliche Anzugsmoment weicht ab: – Wenn andere als die LEMKEN Originalschrauben ver‐ wendet werden. – Wenn Schrauben wiederverwendet werden. Nur LEMKEN Originalschrauben verwenden! de-DE | Art.Nr. 17517447 | BA 00/2023-12...
  • Seite 137 LEMKEN Betriebsstoffübersicht LEMKEN Betriebsstoffübersicht F - Fließfett LEMKEN Bezeichnung Gebindegröße Referenz Spezifikation / Norm Artikelnummer LEMKEN Vorgabe Schmierstoff-Code: Castrol Tribol GR 100-00 PD 877 1595 5 kg – Castrol Tribol GR 00 PD: Shell Gadus S2 V220 00 DIN 51502 GP00N-35 –...
  • Seite 138 Stand: 2023-05-02 - Die Betriebsstoffübersicht wird regelmäßig aktualisiert und auf den neusten Stand gebracht. Die aktuellsten Versionen der Dokumente sind auf dem LEMKEN Online Information System (LEONIS) zu finden. Über den QR-Code oder über die LEMKEN Website gelangt der Benutzer direkt zu LEONIS. Dort kann der Benutzer die aktuellsten Versionen der Dokumente finden.
  • Seite 139 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Grundlage für die Berechnung der Achslasten und der erforderlichen Ballastierung sind Daten aus den Betriebsanleitungen des Traktors und der Maschine. Das Ergebnis der Berechnung ist ein Anhaltswert für eine erste Beurteilung der Achslasten und der erforderlichen Ballastie‐...
  • Seite 140 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Datenerfassung zur Achslastberechnung Kürzel Beschreibung Wert Einheit Daten des Traktors aus der Betriebsanleitung oder durch Wiegen ermittelt Zulässiges Gesamtgewicht des Traktors [kg] G_zul Zulässige Vorderachslast [kg] V_zul Zulässige Hinterachslast [kg] H_zul Leergewicht des Traktors [kg] Vorderachslast des leeren Traktors [kg]...
  • Seite 141 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Mindestballastierung FrontG Vmin Heckanbaugerät Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Mindestballastierung HeckG Hmin Frontgerät Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Tatsächliches Gesamtgewicht G Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Zulässiges Gesamt‐ gewicht (siehe Betriebsanleitung des Traktors) in die Ergebnistabelle eintragen.
  • Seite 142 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Maschinen Ergebnisse für Traktorgerätekombination Für jeden eingesetzten Traktor eine Ergebnistabelle erstellen: Tatsächlicher Wert Zulässiger Wert Doppelte zuläs‐ lt. Berechnung oder lt. Betriebsanleitung sige Reifentrag‐ Messung des Traktors fähigkeit (2 Reifen) Mindestballastierung Front Vmin Mindestballastierung Heck Hmin £...
  • Seite 143 Zugschienenübersicht Zugschienenübersicht Zur Bestimmung von Zugschiene oder Unterlenkeranschluss: In der Skizze dargestellte Abmessungen an der Maschine ermitteln. Abmessungen mit den Daten in der Tabelle vergleichen. Die Kategorie des Dreipunktgestänges muss mit der Kategorie von Zugschiene oder Unterlenkeranschluss übereinstimmen. Traktorleistung Kategorie Bezeichnung L [mm] ÆZ [mm]...
  • Seite 145 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5 46519 Alpen Telefon: +49 2802 81-0 Telefax: +49 2802 81-220 E-Mail: info@lemken.com Internet: www.lemken.com...

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