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Siemens SIMOTICS DC 1HQ7 Serie Betriebsanleitung / Montageanleitung
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Siemens SIMOTICS DC 1HQ7 Serie Betriebsanleitung / Montageanleitung

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SIMOTICS DC
Gleichstrommotor
Typ 1HQ7
Betriebsanleitung / Montageanleitung
Ausgabe
02/2016
Answers for industry.

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Verwandte Anleitungen für Siemens SIMOTICS DC 1HQ7 Serie

Inhaltszusammenfassung für Siemens SIMOTICS DC 1HQ7 Serie

  • Seite 1 SIMOTICS DC Gleichstrommotor Typ 1HQ7 Betriebsanleitung / Montageanleitung Ausgabe 02/2016 Answers for industry.
  • Seite 2 05.02.2016 11:58 V4.00...
  • Seite 3 Einleitung Sicherheitshinweise Beschreibung SIMOTICS DC Einsatzvorbereitung Gleichstrommotor 1HQ7 Montage Elektrischer Anschluss Betriebsanleitung Montageanleitung Inbetriebnahme Betrieb Instandhaltung Ersatzteile Entsorgung Service und Support Technische Daten und Zeichnungen Qualitätsdokumente Checklisten Ausgabe 02/2016...
  • Seite 4 Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Einleitung..............................11 Über diese Anleitung......................11 Sicherheitshinweise............................13 Informationen für den Anlagenverantwortlichen..............13 Die fünf Sicherheitsregeln......................13 Qualifiziertes Personal......................14 Sichere Handhabung......................14 Elektrostatisch gefährdete Baugruppen.................17 Elektromagnetische Verträglichkeit..................18 Störfestigkeit..........................18 Beeinflussung des Versorgungsnetzes bei stark ungleichförmigem Drehmoment....18 Elektromagnetische Felder beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik..18 Beschreibung..............................19 Einsatzvorbereitung............................23 Sicherheitsrelevante Aspekte bei der Anlagenprojektierung..........23...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 5.1.1 Voraussetzungen für die Montage..................35 5.1.2 Isolationswiderstand und Polarisationsindex.................36 5.1.3 Isolationswiderstand und Polarisationsindex prüfen..............36 5.1.4 Anschlussflächen vorbereiten....................39 Maschine am Einsatzort heben und positionieren..............39 5.2.1 Voraussetzungen zum korrekten Ausrichten und zur sicheren Befestigung ......39 5.2.2 Lastaufnahmemittel überprüfen.....................40 5.2.3 Läuferhaltevorrichtung entfernen...................40 5.2.4 Korrosionsschutz entfernen....................41 5.2.5...
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis Fremdlüfter in Betrieb nehmen....................68 Einschalten..........................69 Überdrehzahl..........................70 Ausschalten..........................71 Betrieb................................73 Maschine einschalten......................75 Wälzlager nachschmieren......................75 Ausschalten..........................75 Wiedereinschalten nach Not-Aus...................76 Betriebspausen........................76 8.5.1 Maßnahmen in Betriebspausen.....................76 8.5.2 Stillstandsschäden am Wälzlager vermeiden................77 8.5.3 Messung des Isolationswiderstandes nach längerem Stillstand..........77 Maschine außer Betrieb nehmen...................78 Maschine wieder in Betrieb nehmen..................78 Besondere Betriebsverhältnisse....................79 Störungen ..........................79 8.9.1...
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis 9.2.6.1 Drehzahlgeber mit konischer Nabe..................102 9.2.6.2 Drehzahlgeber für fliegenden Anbau...................104 9.2.6.3 Drehzahlgeber für Bauform IM B5..................105 Ersatzteile..............................109 10.1 Bestellangaben........................109 10.2 Ersatzteilbestellung über das Internet..................110 10.3 Bezug von Ersatzteilen im freien Handel................110 10.4 Ständer und Läufer......................111 10.5 Wälzlager..........................112 10.5.1 Wälzlager für 1G.7, 1H.7, Achshöhe 355 bis 450, DE-Seite..........112 10.5.2 Wälzlager für 1G.7, 1H.7, Achshöhe 355 bis 450 mit einem Wellenende, NDE-Seite..
  • Seite 9 Inhaltsverzeichnis Tabelle 3-1 Isolierstoffklassen........................20 Tabelle 3-2 Maschinenausführung ........................21 Tabelle 3-3 Daten auf dem Leistungsschild....................22 Tabelle 4-1 Anziehdrehmomente Wellenschraube der Läuferhaltevorrichtung..........29 Tabelle 5-1 Isolationswiderstand der Ständerwicklung bei 40 °C..............37 Tabelle 5-2 Zulässige Abweichungen beim Ausrichten der Maschine mit elastischer Kupplung....49 Tabelle 6-1 Klemmenbezeichnungen am Beispiel B1..................56 Tabelle 6-2 Anschlussdaten Klemmenkasten....................57...
  • Seite 10 Inhaltsverzeichnis Bilder Bild 3-1 Prinzipdarstellung Maschinentyp 1HQ..................19 Bild 3-2 Schematisches Leistungsschild....................21 Bild 4-1 Läuferhaltevorrichtung ohne (1) und mit Kupplung (2) ...............29 Bild 5-1 Wuchtart an der DE-Seite......................42 Bild 5-2 Prinzipdarstellung: Maschine zur Arbeitsmaschine ausrichten...........49 Bild 6-1 Anschluss der Hauptklemmen mit Kabelschuh................58 Bild 6-2 Anschluss der Nebenklemmen mit Kabelschuh................58 Bild 6-3...
  • Seite 11 Einleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung beschreibt die Maschine und informiert Sie über den Umgang damit - von der Anlieferung bis zur Entsorgung. Bewahren Sie diese Anleitung zum späteren Gebrauch auf. Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor dem Umgang mit der Maschine und befolgen Sie die Anweisungen.
  • Seite 12 Einleitung 1.1 Über diese Anleitung SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 13 Sicherheitshinweise Informationen für den Anlagenverantwortlichen Diese elektrische Maschine ist nach den Vorgaben der Richtlinie 2006/95/EG bis 19.04.2016 und ab 20.04.2016 nach der Richtlinie 2014/35/EU ("Niederspannungsrichtlinie") konzipiert, gebaut und für den Einsatz in Industrieanlagen vorgesehen. Beim Einsatz der elektrischen Maschine außerhalb der Europäischen Gemeinschaft beachten Sie die landesspezifischen Vorschriften.
  • Seite 14 Sicherheitshinweise 2.4 Sichere Handhabung 4. Erden und kurzschließen. 5. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Nach Abschluss der Arbeiten heben Sie die getroffenen Maßnahmen in der umgekehrten Reihenfolge wieder auf. Qualifiziertes Personal Alle Arbeiten an der Maschine dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die folgende Voraussetzungen erfüllen: ●...
  • Seite 15 Sicherheitshinweise 2.4 Sichere Handhabung WARNUNG Rotierende Teile Elektrische Maschinen weisen gefährliche rotierende Teile auf. Durch Entfernen von Abdeckungen, bei unsachgemäßem Einsatz der Maschine, falscher Bedienung oder unzureichender Wartung können Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschaden eintreten. ● Entfernen Sie Abdeckungen nur entsprechend den Anweisungen dieser Betriebsanleitung.
  • Seite 16 Sicherheitshinweise 2.4 Sichere Handhabung VORSICHT Leicht entzündliche und brennbare Substanzen Chemische Substanzen, die für Errichtung, Betrieb und Instandhaltung der Maschine benötigt werden, können leicht entzündlich oder brennbar sein. Verbrennungen und andere Gesundheitsschäden sowie Sachschaden können die Folge sein. ● Beachten Sie die Hinweise in dieser Betriebsanleitung und die Produktinformationen der Hersteller.
  • Seite 17 Sicherheitshinweise 2.5 Elektrostatisch gefährdete Baugruppen Elektrostatisch gefährdete Baugruppen EGB–Schutzmaßnahmen ACHTUNG Elektrostatische Entladung Elektronische Baugruppen enthalten elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Diese Bauelemente können bei unsachgemäßer Handhabung leicht zerstört werden. Um Sachschäden zu vermeiden, befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen. ● Berühren Sie elektronische Baugruppen nur, wenn Sie unbedingt an diesen Baugruppen arbeiten müssen.
  • Seite 18 Sicherheitshinweise 2.9 Elektromagnetische Felder beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik Elektromagnetische Verträglichkeit Diese Maschine ist nach IEC/EN 60034 ausgelegt und erfüllt bei bestimmungsgemäßer Verwendung die Anforderungen der europäischen Richtlinie 2004/108/EG bzw. ab 20.04.2016 der europäischen Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit. Störfestigkeit Die Anforderungen an die Störfestigkeit nach IEC/EN 61000‑6‑2 werden von der Maschine prinzipiell erfüllt.
  • Seite 19 Beschreibung Anwendungsbereich Gleichstrommaschinen der Baureihe 1HQ7... sind als innen gekühlte bzw. kreislaufgekühlte Maschinen mit geblechtem Ständerjoch ausgeführt. Sie sind konzipiert für breite Anwendungsgebiete der Antriebstechnik sowie Energieumwandlung und entsprechen den harmonisierten Normen der Reihe IEC / EN 60034 (VDE 0530). WARNUNG Explosionsgefahr Diese Maschine ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen konzipiert.
  • Seite 20 Beschreibung Kühlung Die fremdbelüftete Maschine wird über einen angebauten Luft-/Luftkühler gekühlt (Kühlart IC A06 66). Aufbau Die gehäuselose Maschine besitzt ein voll geblechtes Ständerjoch und erlaubt damit Stromänderungsgeschwindigkeiten bis 250 I /sec. Isoliersystem Das hochwertige Isoliersystem DURIGNIT® 2000 erlaubt den Einsatz in tropischer Feuchte und in industrieller Umgebung.
  • Seite 21 Beschreibung Normen. Die Stände der referenzierten harmonisierten Normen entnehmen Sie der EG- bzw. EU-Konformitätserklärung. Tabelle 3-2 Maschinenausführung Merkmal Norm Bemessung und Betriebsverhalten IEC/EN 60034‑1 Schutzart IEC/EN 60034‑5 Kühlung IEC/EN 60034‑6 Bauform IEC/EN 60034‑7 Anschlussbezeichnungen und Drehsinn IEC/EN 60034‑8 Geräuschemission IEC/EN 60034‑9 Schwinggrößenstufen IEC/EN 60034‑14 Schwingungsgrenzwerte...
  • Seite 22 Beschreibung Tabelle 3-3 Daten auf dem Leistungsschild Beschreibung Beschreibung ① ⑨ Netzanschlussdaten ② ⑩ Seriennummer Schutzart ③ ⑪ Wärmeklasse Bauform ④ ⑫ Ankerspannung [V] Normen und Vorschriften ⑤ ⑬ Ankerstrom [A] Motorgewicht [t] ⑥ ⑭ Erregerdaten Leistung [kW] ⑦ ⑮ Kühlart Drehzahl [1/min] ⑧...
  • Seite 23 Einsatzvorbereitung Gute Planung und Vorbereitung des Einsatzes der Maschine sind wichtige Voraussetzungen für eine einfache und korrekte Installation, den sicheren Betrieb und die Zugänglichkeit der Maschine für Wartung und Instandsetzung. In diesem Kapitel erfahren Sie, was Sie bei der Projektierung Ihrer Anlage in Bezug auf diese Maschine beachten und vor der Anlieferung der Maschine vorbereiten sollten.
  • Seite 24 Einsatzvorbereitung 4.6 Verriegelungsschaltung für Fremdlüftermotor Kühlung sicherstellen Stellen Sie sicher, dass die Maschine am Einsatzort durch den Kühlluftstrom ausreichend gekühlt wird: ● Sorgen Sie dafür, dass die Kühlluft ungehindert zu- und abströmt. Die volle Förderleistung des Lüfters ist nur gegeben, wenn das Laufrad frei anströmbar ist. Stellen Sie sicher, dass in axialer Richtung ein freier Abstand von mindestens 1 x Einströmdurchmesser vorhanden ist.
  • Seite 25 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung Systemeigenfrequenzen ACHTUNG Maschinenschaden durch Systemresonanzen Das System aus Fundament und Maschinensatz muss so projektiert und abgestimmt sein, dass keine Systemresonanzen entstehen können, bei denen die zulässigen Schwingwerte überschritten werden. Durch zu hohe Schwingungen kann der Maschinensatz Schaden nehmen.
  • Seite 26 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung Beachten Sie die auf der Verpackung angebrachten Bildzeichen. Sie haben folgende Bedeutung: Oben Zerbrechliches Vor Nässe Vor Hitze Schwerpunkt Handhaken Hier Anschla‐ schützen schützen verboten 4.9.2 Lieferung prüfen Die Lieferung ist individuell zusammengestellt. Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereinstimmt.
  • Seite 27 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung 4.9.4 Lastaufnahmemittel überprüfen Überprüfen Sie die Lastaufnahmemittel wie z. B. Lastböcke, Hebeösen oder Ringschrauben und die Hebemittel, bevor Sie die Maschine heben: ● Überprüfen Sie die an der Maschine angebrachten Lastaufnahmemittel auf mögliche Schäden. Ersetzen Sie die Lastaufnahmemittel wenn sie beschädigt sind. ●...
  • Seite 28 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung WARNUNG Maschine kann umkippen, verrutschen oder herunterfallen bei Transport in abweichender Bauform Wenn Sie die Maschine nicht in einer ihrer Bauform entsprechenden Lage transportieren oder heben, dann kann die Maschine umkippen, in der Hebeeinrichtung verrutschen oder herunterfallen.
  • Seite 29 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung 4.9.7 Maschine heben und transportieren ACHTUNG Transportschäden, wenn Läuferhaltevorrichtung nicht verwendet wird Durch die Erschütterungen beim Transport kann die Maschine beschädigt werden. Sachschäden können die Folge sein. ● Transportieren Sie die Maschine immer mit der mitgelieferten Läuferhaltevorrichtung. Die Läuferhaltevorrichtung muss während des Transports fest befestigt sein.
  • Seite 30 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung WARNUNG Transportieren oder Heben der Maschine Die Maschine oder der Maschinensatz darf nur an den Hebeösen transportiert und gehoben werden, da sie sonst umkippen oder in der Hebeeinrichtung verrutschen kann. Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden können die Folge sein. ●...
  • Seite 31 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung Voraussetzungen und Vorbereitungen ● Lagern Sie nur Waren in unbeschädigten Verpackungen ein. Packen Sie Waren in beschädigten Verpackungen aus und lagern Sie sie entsprechend der Warenart ordnungsgemäß ein. ● Reparieren Sie Schäden an der Verpackung vor der Einlagerung, soweit dies für die ordnungsgemäße Einlagerung notwendig ist.
  • Seite 32 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung Schutz vor Feuchtigkeit Wenn kein trockener Lagerplatz verfügbar ist, schützen Sie die Maschine wie folgt vor Feuchtigkeit: ● Hüllen Sie die Maschine in Feuchtigkeit aufnehmendes Material. ● Hüllen Sie die Maschine in Folie: – Platzieren Sie einen Feuchtigkeitsanzeiger innerhalb der Folie. –...
  • Seite 33 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung 3. Bei Einlagerung länger als zwei Jahre schmieren Sie bei drehendem Läufer mit doppelter Schmiermenge gemäß dem Schmierschild nach. Damit verteilt sich das Fett gleichmäßig und benetzt alle Oberflächen. Korrosionsschäden werden vermieden. ACHTUNG Wälzlagerschäden Die gleiche oder nahezu gleiche Ruheposition der Wälzlager kann zu Schäden am Wälzlager führen.
  • Seite 34 Einsatzvorbereitung 4.9 Transport und Einlagerung SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 35 Montage Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 13) und die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen. Montage vorbereiten 5.1.1 Voraussetzungen für die Montage Vor dem Beginn der Montagearbeiten müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: ●...
  • Seite 36 Montage 5.1 Montage vorbereiten 5.1.2 Isolationswiderstand und Polarisationsindex Durch Messung des Isolationswiderstands und des Polarisationsindex (PI) erhalten Sie Informationen über den Zustand der Maschine. Überprüfen Sie deshalb den Isolationswiderstand und den Polarisationsindex zu folgenden Zeitpunkten: ● Vor dem ersten Start einer Maschine ●...
  • Seite 37 Montage 5.1 Montage vorbereiten 3. Messen Sie die Wicklungstemperatur und den Isolationswiderstand der Wicklung gegen das Maschinengehäuse. Die Wicklungstemperatur soll bei der Messung 40 °C nicht überschreiten. Rechnen Sie die gemessenen Isolationswiderstände entsprechend der Formel auf die Referenztemperatur von 40 °C um. Damit ist die Vergleichbarkeit mit den angegebenen Mindestwerten gewährleistet.
  • Seite 38 Montage 5.1 Montage vorbereiten Bei einer Wicklungstemperatur von ca. 25 °C betragen die Mindestisolationswiderstände damit 20 MΩ (U ≤ 1000 V) bzw. 300 MΩ (U > 1000 V). Die Werte gelten für die gesamte Wicklung gegen Erde. Bei Messung von einzelnen Strängen gelten die doppelten Mindestwerte. ●...
  • Seite 39 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren 5.1.4 Anschlussflächen vorbereiten Bereiten Sie die Aufstellflächen je nach Bauform der Maschine vor: ● Aufstellung auf einem Fundament – Achten Sie darauf, dass die Fundamentflächen eben und frei von Verunreinigungen sind. – Kontrollieren Sie die Fußlochmaße. ●...
  • Seite 40 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren 5.2.2 Lastaufnahmemittel überprüfen Überprüfen Sie die Lastaufnahmemittel wie z. B. Lastböcke, Hebeösen oder Ringschrauben und die Hebemittel, bevor Sie die Maschine heben: ● Überprüfen Sie die an der Maschine angebrachten Lastaufnahmemittel auf mögliche Schäden.
  • Seite 41 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren 5.2.4 Korrosionsschutz entfernen Bearbeitete, metallisch blanke Flächen von Maschinenteilen und Kleinteilen, wie Schrauben, Bolzen, Keile, Passfedern und Passstiften sind mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt. Entfernen Sie die Korrosionsschutzmittel sorgfältig und erst unmittelbar vor Beginn der Montage.
  • Seite 42 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren 5.2.5 Abtriebselemente montieren Wuchtgüte Der Läufer ist dynamisch ausgewuchtet. Bei Wellenenden mit Passfedern ist die Wuchtart aus folgender Kennzeichnung stirnseitig an der DE-Seite des Wellenendes ersichtlich: ● Kennzeichen "H" bedeutet Wuchtung mit halber Passfeder ●...
  • Seite 43 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren Wellenenden mit Passfeder Um die Wuchtgüte beizubehalten, haben Sie folgende Möglichkeiten: ● Wenn das Abtriebselement bei Wuchtart "H" kürzer ist als die Passfeder, dann arbeiten Sie den aus Wellenkontur und Abtriebselement herausragenden Teil der Passfeder ab oder sorgen Sie für Massenausgleich.
  • Seite 44 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren ● Richten Sie sich beim Anheben der Maschine nach den Angaben auf dem Hebeschild. – Halten Sie den angegebenen Spreizwinkel ein. – Überschreiten Sie die ggfs. auf dem Hebeschild angegebene maximale Beschleunigung und Geschwindigkeit beim Anheben nicht.
  • Seite 45 Montage 5.2 Maschine am Einsatzort heben und positionieren GEFAHR Aufenthalt unter schwebenden Lasten Wenn die Hebe- oder Lastaufnahmemittel versagen, dann kann die Maschine herunterfallen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. Halten Sie sich nicht unter der angehobenen Maschine auf oder in deren Umkreis. 5.2.7 Maschine absetzen Voraussetzungen...
  • Seite 46 Fundament. Achten Sie dabei auf die Beibehaltung der Axialposition. Maschine montieren Hinweis Service Center Wenden Sie sich zur Durchführung der erforderlichen Montagearbeiten an das Service Center (Seite 125) oder beauftragen Sie von Siemens geschultes und für diese Aufgabe autorisiertes Servicepersonal. 5.3.1 Sicherheitshinweise für die Montage WARNUNG Ungeeignetes Befestigungsmaterial Wenn Schrauben mit einer falschen Festigkeitsklasse ausgewählt wurden oder mit dem...
  • Seite 47 Montage 5.3 Maschine montieren ACHTUNG Unsachgemäße Behandlung Anbauteile, z. B. Temperaturfühler oder Drehzahlgeber, sind an der Maschine angebracht und können durch unsachgemäße Behandlung abreißen oder zerstört werden. Als Folge davon können Fehlfunktionen bis hin zum Totalschaden an der Maschine auftreten. ●...
  • Seite 48 Montage 5.3 Maschine montieren 5.3.4 Maschine zur Arbeitsmaschine ausrichten und befestigen (Fundamentbefestigung) 1. Berücksichtigen Sie eventuelle Vorschriften für das Ausrichten der Arbeitsmaschine und des Kupplungsherstellers. 2. Richten Sie Maschinen mit Kupplungsabtrieb so zur Arbeitsmaschine aus, dass die Mittellinien der Wellen im betriebswarmen Zustand ohne Parallel- oder Winkelversatz verlaufen.
  • Seite 49 Montage 5.3 Maschine montieren 4. Achten Sie bei der Positionierung auf gleichmäßigen umlaufenden Axialspalt (y→0) an der Kupplung. 5. Befestigen Sie die Maschine auf dem Fundament. Die Wahl der Befestigungselemente ist abhängig vom Fundament und liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers. ①...
  • Seite 50 Montage 5.3 Maschine montieren 5.3.5 Maschine zur Arbeitsmaschine ausrichten und befestigen (Flanschbefestigung, senkrecht) Der Standardflansch ist mit einer Zentrierung ausgeführt. Die Passungswahl des Gegenflansches der Arbeitsmaschine liegt in der Verantwortung des Systemherstellers oder Anlagenbetreibers. Hinweis Wenn die Maschine keinen Standardflansch besitzt, dann richten Sie die Maschine passend zur Arbeitsmaschine aus.
  • Seite 51 Montage 5.3 Maschine montieren Vorgehensweise Die Maschinenachse muss beim Heben waagerecht sein, der Flansch parallel zum Gegenflansch ausgerichtet sein, damit Klemmen und Verspannen vermieden werden. Schäden an der Zentrierung sind sonst die Folge. 1. Fetten Sie den Zentrierflansch mit Montagepaste ein, um den Vorgang zu erleichtern. 2.
  • Seite 52 Montage 5.4 Kühlung durch Fremdlüfter sicherstellen 5.3.8 Axial- und Radialkräfte Die zulässigen Werte für Axial- und Radialkräfte können Sie beim Siemens Service Center (Seite 125) erfragen oder im Katalog für die Maschine nachschlagen. ACHTUNG Lagerschäden oder Wellenschäden Große Abtriebsmassen und ihre Schwerpunktlagen außerhalb der Wellenenden können zu Resonanzbetrieb führen.
  • Seite 53 Montage 5.4 Kühlung durch Fremdlüfter sicherstellen ● Halten Sie bei Rohranschluss die Vorgaben für Kühlluftmenge und für Kühlluftrichtung entsprechend den Leistungsschildangaben ein. ● Beachten Sie bei Maschinen mit angebautem Fremdlüfter, mit Luft-Luft-Kühler oder Luft- Wasser-Kühler die entsprechende Betriebsanleitung. ● Verwenden Sie keine silikonhaltigen Mittel zur Abdichtung der Zuluftkanäle und Maschinenteile.
  • Seite 54 Montage 5.4 Kühlung durch Fremdlüfter sicherstellen SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 55 Elektrischer Anschluss Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 13) und die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen. Kabel auswählen Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Anschlussleitungen folgende Kriterien: ● Bemessungsstromstärke ● Bemessungsspannung ●...
  • Seite 56 Elektrischer Anschluss 6.4 Kabel anschließen Klemmenbezeichnungen Bei den Klemmenbezeichnungen nach IEC / EN 60034-8 gelten für Gleichstrommaschinen prinzipiell folgende Definitionen: Tabelle 6-1 Klemmenbezeichnungen am Beispiel B1 Bezeichnung Kennbuchstabe für Wicklungsteile (A, B, C, D, E, F) Kennziffer für Wicklungsanfang (1) / Wicklungsende (2) bzw. Wicklungsanzapfung bei mehr als einem Anschluss je Wicklung Der im Klemmenkasten eingeklebte Klemmenplan zeigt nur die für den Netzanschluss erforderlichen Verhältnisse, ohne Detaildarstellung der inneren Verbindungen oder...
  • Seite 57 Elektrischer Anschluss 6.5 Hauptstromkreis anschließen Hauptstromkreis anschließen Voraussetzungen ● Isolieren Sie die Leiterenden so ab, dass die verbleibende Isolation nahezu bis zum Kabelschuh reicht. ● Isolieren Sie die Kabelschuhhülsen zur Aufrechterhaltung der Mindestluftabstände. Spannung Mindestluftabstand Bis 600 V > 8 mm Bis 800 V >...
  • Seite 58 Elektrischer Anschluss 6.5 Hauptstromkreis anschließen Bild 6-1 Anschluss der Hauptklemmen mit Kabelschuh Bild 6-2 Anschluss der Nebenklemmen mit Kabelschuh ● Wenn die Befestigungselemente für den Anschluss an Stromschienen nicht mitgeliefert wurden, dann verwenden Sie nur zulässige Befestigungselemente. Verwenden Sie z. B. korrosionsgeschützte Sechskantschrauben mindestens der Festigkeitsklasse 5,6 nach DIN 43673 mit Sechskantmuttern und Federelementen, z.
  • Seite 59 Elektrischer Anschluss 6.6 Erdungsleiter anschließen ● Die Bauart der Klemmen erlaubt auch den Anschluss von feindrähtigen Leitern ohne Verwendung von Aderendhülsen. ● Verwenden Sie nur mit dem Leiter fachgerecht verquetschte Aderendhülsen, damit die Klemmenkräfte vollständig übertragen werden. Steife ungepresste Aderendhülsen reduzieren die auf den Leiter wirkenden Klemmkräfte und gefährden damit die Kontaktqualität.
  • Seite 60 Elektrischer Anschluss 6.8 Hilfsstromkreise anschließen Tabelle 6-4 Anziehdrehmomente von Schrauben bei Verwendung von Erdungsklemmen Schraube Einschraubtiefe Anziehdrehmoment > 9 mm 8 Nm > 12 mm 20 Nm > 15 mm 40 Nm Potenzialausgleich Für den Anschluss eines Potenzialausgleichsleiters sind Anschluss-Stellen am Lagerschild vorhanden.
  • Seite 61 Elektrischer Anschluss 6.8 Hilfsstromkreise anschließen Die notwendigen Angaben für den Anschluss der Hilfsstromkreise sind im Klemmenplan an der Innenseite des jeweiligen Kastendeckels und in der Maschinendokumentation festgelegt. Die erforderliche Abisolierlänge bei Leitern für Hilfsklemmen ist unterschiedlich groß: je nach Klemmentyp von 6 ... 9 mm. Bei richtiger Länge soll der blanke Leiter bis zum Mittenanschlag in die Klemme reichen und gleichzeitig die Leitungsisolation bis zum Kontaktteil der Klemme geführt sein.
  • Seite 62 Elektrischer Anschluss 6.10 Temperaturüberwachung der Ständerwicklung anschließen Fremdlüftermotor anschließen Vorgehensweise 1. Schließen Sie den Fremdlüftermotor nach dem im zugehörigen Klemmenkasten eingeklebten Klemmenplan an. Beachten Sie auch die jeweiligen Schildangaben und Bedienungsanleitungen. 2. Der Drehsinn des Fremdlüfters muss dem Drehrichtungspfeil entsprechen. Das Lüfterrad ist durch die Lufteintrittsöffnung der Motor-Lüfterhaube sichtbar.
  • Seite 63 Elektrischer Anschluss 6.11 Anschlussarbeiten abschließen 6.11 Anschlussarbeiten abschließen 1. Kontrollieren Sie vor dem Schließen der Klemmenkästen Folgendes: – Die Leitungen und die Schaltverbindungen sind gemäß eingeklebtem Klemmenplan angeschlossen. – Die elektrischen Anschlüsse sind im Klemmenkasten fest angezogen und entsprechend den Angaben in den vorstehenden Kapiteln ausgeführt. –...
  • Seite 64 Elektrischer Anschluss 6.11 Anschlussarbeiten abschließen SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 65 Inbetriebnahme Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 13) und die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen. Hinweis Service Center Wenden Sie sich an das Service Center (Seite 125), wenn Sie Unterstützung bei der Inbetriebnahme benötigen.
  • Seite 66 Inbetriebnahme 7.2 Isolationswiderstand vor der Inbetriebnahme prüfen ● Bei dauerhaftem Schwachlastbetrieb von I < 50 % besteht die Gefahr von hohem Bürstenverschleiß oder Kommutatorenproblemen. Halten Sie für diese Betriebsart Rücksprache mit dem Hersteller. Die Abtriebselemente haben je nach Art die richtigen Einstellbedingungen, z. B.: –...
  • Seite 67 Inbetriebnahme 7.3 Wälzlager vor der Inbetriebnahme schmieren Daraus können Sie über die Inbetriebnahme der Maschine oder über ggf. erforderliche Maßnahmen wie Reinigung und / oder Trocknung der Wicklung entscheiden: ● Kann die Maschine in Betrieb genommen werden? ● Müssen Reinigungs- oder Trocknungsmaßnahmen erfolgen? Detaillierte Informationen zur Prüfung und zu den Grenzwerten finden Sie hier: "Isolationswiderstand und Polarisationsindex prüfen"...
  • Seite 68 Inbetriebnahme 7.5 Fremdlüfter in Betrieb nehmen Mindestradialkräfte bei Zylinderrollenlagern Hinweis Mindestradialkräfte einhalten Wenn die Rollenlager unbelastet betrieben werden, dann können Lagerschäden auftreten. Halten Sie bei Betrieb mit Zylinderrollenlager die angegebenen Mindestradialkräfte ein. Tabelle 7-1 Mindestradialkräfte 1G.6 16. 1G.6 1G.6 1G.6 1G.6 1G.6 1G.7...
  • Seite 69 Inbetriebnahme 7.6 Einschalten ① Bild 7-1 Fremdlüfter mit Abdeckblech Einschalten Probelauf Wenn ein längerer Zeitraum zwischen Montage und tatsächlicher Inbetriebnahme zu erwarten ist, dann führen Sie bei Maschinen mit Wasserkühlung den Probelauf noch ohne Wasserkühlung durch. Vorgehensweise ● Fahren Sie die Maschine ohne Last kurzzeitig an. Kontrollieren Sie dabei die Drehrichtung. ●...
  • Seite 70 Inbetriebnahme 7.7 Überdrehzahl ● Wenn der mechanische Lauf nach dem Abschalten nicht besser wird, dann sind mechanische Ursachen vorhanden, z. B. Unwucht der elektrischen Maschinen, usw. ● Schalten Sie bei einwandfreiem Lauf der Maschine die vorhandene Kühleinrichtung ein. ● Beobachten Sie die Maschine einige Zeit im Leerlauf. ACHTUNG Überhitzung bei Probelauf ohne Wasserkühler Ohne Wasserkühler kann die Maschine überhitzen.
  • Seite 71 Inbetriebnahme 7.8 Ausschalten Ausschalten Meistens wird der Ausschaltvorgang durch eine automatische Steuerung eingeleitet und geregelt. Wenn die Maschine nicht durch eine entsprechende Steuerung ausgeschaltet wird, gehen Sie wie folgt vor: 1. Schalten Sie die Maschine ab. 2. Schalten Sie die vorhandenen Fremdlüfter ab. 3.
  • Seite 72 Inbetriebnahme 7.8 Ausschalten SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 73 Betrieb Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 13) und die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen. WARNUNG Unter Spannung stehende Teile Klemmenkästen enthalten unter Spannung stehende Teile. Wenn Sie die Klemmenkastendeckel öffnen, können Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden die Folge sein.
  • Seite 74 Betrieb WARNUNG Störungen im Betrieb Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb, z. B. höhere Leistungsaufnahme, Temperaturen oder Schwingungen, ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche, Ansprechen der Überwachungseinrichtungen usw., lassen erkennen, dass die Funktion beeinträchtigt ist. Es kann zu Störungen kommen, die mittelbar oder unmittelbar Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden als Folge haben können.
  • Seite 75 Schwingbeschleunigung a [m/s ≤ 1,6 ≤ 2,55 Wenn betriebsbedingt höhere Schwinggrößen auftreten, dann sind besondere Maßnahmen erforderlich. Wenden Sie sich dafür an Ihren zuständigen Siemens Vertriebspartner. Wälzlager nachschmieren Beachten Sie für das Nachschmieren der Wälzlager die Angaben auf dem Schmierschild. Ausschalten ●...
  • Seite 76 Betrieb 8.5 Betriebspausen Wiedereinschalten nach Not-Aus ● Überprüfen Sie die Maschine vor der Wiederinbetriebnahme der Arbeitsmaschine nach Not-Aus. ● Beseitigen Sie alle Ursachen, die zum Not-Aus geführt haben Betriebspausen Die Betriebspause ist eine zeitlich begrenzte Betriebsunterbrechung, bei der die Maschine stillsteht und am Einsatzort verbleibt.
  • Seite 77 Betrieb 8.5 Betriebspausen Außer Betrieb nehmen Details für notwendige Maßnahmen finden Sie im Kapitel "Transport und Lagerung (Seite 25)". Wiederinbetriebnahme ● Führen Sie bei der Wiederinbetriebnahme nach langer Betriebspause die empfohlenen Maßnahmen aus Kapitel "Inbetriebnahme (Seite 65)" durch. ● Wenn die Betriebspause länger als ein Jahr dauerte, schmieren Sie die Lager vor der Inbetriebnahme nach.
  • Seite 78 Betrieb 8.7 Maschine wieder in Betrieb nehmen Daraus können Sie über die Inbetriebnahme der Maschine oder über ggf. erforderliche Maßnahmen wie Reinigung und / oder Trocknung der Wicklung entscheiden: ● Kann die Maschine in Betrieb genommen werden? ● Müssen Reinigungs- oder Trocknungsmaßnahmen erfolgen? Detaillierte Informationen zur Prüfung und zu den Grenzwerten finden Sie hier: "Isolationswiderstand und Polarisationsindex prüfen"...
  • Seite 79 Betrieb 8.9 Störungen Besondere Betriebsverhältnisse Schwachlastbetrieb Wenn eine Maschine dauerhaft bzw. über einen längeren Zeitraum mit annähernd halbem Bemessungsstrom oder weniger im Schwachlastbetrieb betrieben wird, treten Beschädigungen auf. Hoher Bürstenverschleiß oder Probleme am Kommutator sind möglicherweise die Folgen. Mehr dazu finden Sie im Kapitel "Störungen". Wenn die Maschine für dauerhaften Schwachlastbetrieb vorgesehen ist, nehmen Sie Rücksprache mit dem Hersteller.
  • Seite 80 Betrieb 8.9 Störungen 8.9.2 Störungen im Betrieb Tabelle 8-2 Störungen im Betrieb Störungsmerkmale ↓ Allgemein unruhiger Lauf der Maschine ↓ Vibrierende Bürsten ↓ Hohe Erwärmung (allgemein) ↓ Starkes Bürstenfeuer Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Anlagefehler Unwucht der angekoppelten Maschine Kupplung prüfen, System nachwuchten Mangelhafte Ausrichtung Maschinensatz ausrichten Systembedingte Resonanzen...
  • Seite 81 Betrieb 8.9 Störungen 8.9.4 Störungen am Wälzlager Hinweis Beschädigungen an Wälzlagern sind zum Teil schwer zu erkennen. Tauschen Sie das Wälzlager im Zweifelsfall aus. Verwenden Sie andere Lagerausführungen nur nach Rücksprache mit dem Hersteller. Tabelle 8-4 Störungen am Wälzlager ↓ Lager ist zu warm ↓...
  • Seite 82 Betrieb 8.9 Störungen 8.9.5 Störungen an den Bürsten Ändern Sie die Bürstenbestückung oder den Bürstenwerkstoff nur in Abstimmung mit dem Hersteller. Tabelle 8-5 Störungen an den Bürsten Störungsmerkmale ↓ Ausgebrochene bzw. gesplitterte Bürstenkanten ↓ Hoher Bürstenverschleiß ↓ Hoher Verschleiß trotz guter Kommutierung Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Anlagefehler...
  • Seite 83 Betrieb 8.9 Störungen 8.9.6 Störungen am Kommutator Tabelle 8-6 Störungen am Kommutator Störungsmerkmale ↓ Schmelzperlen ↓ Allgemein starke Lamellenschwärzung ↓ Einige Lamellen periodisch geschwärzt ↓ Einige Lamellen stark angebrannt ↓ Flachstellen am Kommutator ↓ Riefen in Umfangsrichtung Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen Anlagefehler Mangelhafte Ausrichtung Maschinensatz ausrichten...
  • Seite 84 Betrieb 8.9 Störungen SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 85 Instandhaltung Durch sorgfältige und regelmäßige Wartung, Inspektionen und Revisionen können Sie Störungen frühzeitig erkennen und beseitigen. Damit vermeiden Sie Folgeschäden. Da die Betriebsverhältnisse sehr unterschiedlich sind, können hier nur allgemeine Fristen bei störungsfreiem Betrieb angegeben werden. Passen Sie daher die Wartungsintervalle an die örtlichen Gegebenheiten (Schmutz, Einschalthäufigkeit, Belastung, usw.) an.
  • Seite 86 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung VORSICHT Aufwirbelungen beim Arbeiten mit Druckluft Beim Reinigen mit Druckluft können Staub, Metallspäne oder Reinigungsmittel aufgewirbelt werden. Körperverletzungen können die Folge sein. Achten Sie beim Reinigen mit Druckluft auf geeignete Absaugung und persönliche Schutzausrüstung, z. B. Schutzbrille und Schutzanzug. ACHTUNG Beschädigung der Isolation Wenn beim Reinigen mit Druckluft Metallspäne in den Wickelkopf eindringen, kann die...
  • Seite 87 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung GEFAHR Rotierende oder unter Spannung stehende Teile Rotierende oder unter Spannung stehende Teile stellen eine Gefahr dar. Durch Entfernen der erforderlichen Abdeckungen können Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden eintreten. Je nach Ausführung hat die Maschine zur Beobachtung des Kommutierungsverhaltens Sichtfenster oder Abdeckungen.
  • Seite 88 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Siehe auch Inspektion im Stillstand (Seite 134) 9.1.2 Wartungsintervalle Hinweis Die Betriebsverhältnisse können sehr unterschiedlich sein. In der folgenden Tabelle sind deshalb nur allgemeine Fristen für Inspektionen und Wartungsmaßnahmen bei störungsfreiem Betrieb angegeben. Tabelle 9-1 Wartungsintervalle bei störungsfreiem Betrieb Maßnahme Intervall...
  • Seite 89 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Prüfungen bei laufender Maschine ● Die vorgegebenen technischen Daten werden eingehalten: Leistungsaufnahme, Temperatur der Wicklungen, Lager, Kühlmittel, usw. ● Es gibt keine Leckagen von Öl, Fett oder Wasser. ● Die Laufruhe und Lagergeräusche der Maschine haben sich nicht verschlechtert. ●...
  • Seite 90 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 3. Lösen Sie den äußeren Lagerdeckel und entfernen Sie das Altfett. 4. Befestigen Sie den Lagerdeckel anschließend wieder. Der Altfettraum ist für mindestens zehn Nachschmiervorgänge ausgelegt. WARNUNG Läufer kann herausfallen In senkrechter Maschinenlage kann der Läufer bei Arbeiten am Führungslager herausfallen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein.
  • Seite 91 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Wenn Sie andere K3K- bzw. K3N-Fette verwenden, die ggfs. nur die Mindestanforderungen nach DIN 51825 erfüllen, dann halbieren Sie die Schmierfristen. K3N-Fette haben höhere Temperaturreserven als K3K-Fette. ACHTUNG Schäden durch Mischen von Fetten Wenn Fette und Öle mit verschiedener Seifen- oder Ölbasis gemischt werden, sind die Schmiereigenschaften möglicherweise nicht mehr gewährleistet.
  • Seite 92 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung ● Achten Sie beim Reinigen der Bürstenbrücken darauf, dass der Betätigungsmechanismus einer evtl. vorhandenen Bürstenhöhenüberwachung nicht beschädigt wird. Hinweis Schäden an der Oberfläche der Schalldämpferelemente Bei Fremdlüftern mit Schalldämpfern ist die Oberfläche der Schalldämpferelemente druckempfindlich. Beim Reinigen mit Druckluft kann die Oberfläche beschädigt werden. ●...
  • Seite 93 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.8 Kohlebürsten austauschen Abgenutzte Kohlebürsten ausbauen Normalerweise sind alle Bürstenhalter über die geöffneten Deckel bzw. Kiemenbleche des Lagerschildes der NDE-Seite zugänglich. 1. Klemmen Sie ggfs. die Leitungen von der Bürstenbrücke ab. 2. Drehen Sie die Bürstenbrücke nach dem Lockern der innen zugänglichen Feststellschrauben in eine leicht zugängliche Position.
  • Seite 94 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung 9.1.9 Bürstenbrücke und Bürstenhalter einstellen 1. Stellen Sie die Bürstenbrücke nach dem Erneuern der Kohlebürsten wieder exakt ein. Hierzu finden Sie am Lagerschild und an der Bürstenbrücke jeweils eine Strichmarke. Die Betriebseinstellung ist erreicht, wenn beide Strichmarken übereinstimmen. Die Markierung ist von einer der Bedienungsöffnungen her einsehbar.
  • Seite 95 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Kommutator nach Riefenbildung überarbeiten Eine geringe Riefenbildung oder leichte Brandstellen haben auf die Betriebssicherheit der Maschine keinen Einfluss. Das Überarbeiten des Kommutators ist nur dann erforderlich, wenn starke Anbrennungen oder Riefen vorhanden sind und / oder wenn der Kommutator unrund ist.
  • Seite 96 Instandhaltung 9.1 Inspektion und Wartung Nuten überarbeiten ● Wenn der Kommutator überdreht wird, dann müssen Sie auch die Nuten nacharbeiten, z. B. mit einer Spezialsäge. Die empfohlenen Nutabmessungen entnehmen Sie den folgenden Abbildungen. Bild 9-2 Nuten überarbeiten ● Je nach Methode der Nutbearbeitung ist es zweckmäßig, den Kommutator beim Überdrehen mit einem Freistich nach folgender Abbildung (Einzelheit X) auszuführen.
  • Seite 97 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Dichtheit überprüfen ● Überprüfen Sie die Klemmenkästen regelmäßig auf Dichtheit, unbeschädigte Isolation und feste Anschlussverbindungen. ● Wenn in den Klemmenkasten Staub oder Feuchtigkeit eingedrungen ist, dann reinigen bzw. trocknen Sie den Klemmenkasten und insbesondere die Isolatoren. ● Prüfen Sie die Dichtungen und die Dichtflächen. Beseitigen Sie die Ursache der Undichtigkeit.
  • Seite 98 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Hinweis Beachten Sie für den ggf. notwendigen Transport der Maschine das Kapitel "Transportieren (Seite 25)". 9.2.1 Instandsetzungsarbeiten vorbereiten ● Die zeichnerischen Darstellungen und Teilelisten enthalten keine detaillierten Angaben über Art und Abmessungen von Befestigungselementen und Bauteilen. Stellen Sie deshalb beim Demontieren die jeweilige Zuordnung fest, und machen Sie sie für die Montage kenntlich.
  • Seite 99 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung WARNUNG Läufer kann herausfallen In senkrechter Maschinenlage kann der Läufer bei Arbeiten am Führungslager herausfallen. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. ● Unterstützen oder entlasten Sie den Läufer bei Arbeiten in senkrechter Maschinenlage. Maschine abbauen Hinweis Nur qualifiziertes Fachpersonal darf Instandsetzungsarbeiten ausführen.
  • Seite 100 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Maschine demontieren 1. Die zeichnerischen Darstellungen und Teilelisten enthalten keine detaillierten Angaben über Art und Abmessungen von Befestigungselementen. Stellen Sie deshalb beim Demontieren die jeweilige Zuordnung fest. Machen Sie weiterhin die Zuordnung für die Montage kenntlich. 2. Stellen Sie vor der Demontage sicher, dass das Gehäuse und das Lagerschild auf NDE- Seite gegeneinander markiert sind.
  • Seite 101 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung ● Bei höheren Anforderungen an die Schutzart wird oft ein Fugendichtungsmittel eingesetzt. In diesem Fall dichten Sie Teilefugen beim Zusammenbau ebenfalls wieder mit geeigneter silikonfreier, nicht aushärtender Dichtungsmasse ab. Verwenden Sie die Dichtungsmasse beim Einsetzen der entsprechenden Befestigungsschrauben. ●...
  • Seite 102 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung ● Überprüfen Sie, ob zum Schutz des V-Rings ein zusätzlicher Schutzring aus Blech im Lagerdeckel bzw. im Lagerschild eingesetzt ist. In diesem Fall beachten Sie beim Einbau Folgendes: – Der Ring hat ausreichend Vorspannung. – Einer der beiden Längsschlitze trifft mit dem entsprechenden Wasserablaufschlitz unten im Lagerdeckelbund bzw.
  • Seite 103 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 6. Wenn die am Maschinen-Wellenende auf- bzw. eingesetzten Wellenzapfen bzw. Kupplungshälften beschädigt sind, dann müssen Sie diese demontieren und erneuern. – Achten Sie beim Austauschen beschädigter Teile auf die richtige Teileanordnung, z. B. des Toleranzrings. – Sichern Sie die Teile bei Montage mit lösbarem LOCTITE und verwenden Sie geeignetes Werkzeug.
  • Seite 104 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 1. Setzen Sie den Drehzahlgeberläufer auf den konischen Wellenzapfen auf und schrauben Sie ihn mit einem Anziehdrehmoment von 10 Nm mit einer Schraube M6 fest. 2. Prüfen Sie den Läufer auf Rundlauf. Die zulässige Läuferabweichung am Kommutator beträgt 0,05 mm.
  • Seite 105 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Bild 9-5 Drehzahlgeberanbau ● Schieben Sie das zylindrische Wellenende des Drehzahlgeberläufers bis zum Anschlag in Wellenzapfen und fixieren Sie ihn mit dem quer liegendem Gewindestift M4 x 6. ● Sichern Sie den Gewindestift mit lösbarem LOCTITE und mit einem Anziehdrehmoment von 13 Nm.
  • Seite 106 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung 1. Schrauben Sie den Drehzahlgeber komplett ab und entfernen Sie ihn axial. Die Kupplungshälften werden dabei axial getrennt. 2. Wenn die am Maschinen-Wellenende auf- bzw. eingesetzten Wellenzapfen bzw. Kupplungshälften beschädigt sind, dann müssen Sie diese demontieren und erneuern. –...
  • Seite 107 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung Bild 9-6 Drehzahlgeberanbau 1. Wenn die drehzahlgeberseitige Kupplung gelöst wurde, dann sichern Sie bei deren Montage die quer liegende Stiftschraube bzw. den Gewindestift mit lösbarem LOCTITE und befestigen Sie sie mit den entsprechenden Anziehdrehmomenten. Tabelle 9-7 Anziehdrehmomente Kupplungsbefestigung Gewindegröße Anziehdrehmoment [Nm] 1.
  • Seite 108 Instandhaltung 9.2 Instandsetzung SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 109 Ersatzteile 10.1 Bestellangaben Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen neben der genauen Bezeichnung der Ersatzteile den Maschinentyp und die Seriennummer der Maschine an. Achten Sie darauf, dass die Ersatzteilbezeichnung mit der Bezeichnung in den Ersatzteillisten übereinstimmt und ergänzen Sie die dazugehörige Teilenummer. Beispiel ●...
  • Seite 110 Ersatzteilbestellung über das Internet Ersatzteile können Sie über den Ersatzteilservice im Internet "Spares on Web" bestellen: Spares on Web (https://b2b-extern.automation.siemens.com/spares_on_web). Mit "Spares on Web" haben Sie die Möglichkeit, die Bestellnummern von Standardersatzteilen für Motoren schnell und unkompliziert selbst zu ermitteln.
  • Seite 111 Ersatzteile 10.4 Ständer und Läufer 10.4 Ständer und Läufer Bild 10-1 Seitenansicht Ständer und Läufer 1G.7, 1H.7 Detail X Vorderansicht 1G.7 Tabelle 10-1 Ersatzteile Ständer und Läufer 1G.7, 1H.7 Achshöhe 355 bis 450 Bezeichnung Bezeichnung 3.00 Wälzlagereinsatz (Führungslager) 8.60 Kommutator 4.00 Wälzlagereinsatz (Loslager) 10.02...
  • Seite 112 Ersatzteile 10.5 Wälzlager Bezeichnung Bezeichnung 5.45 Deckel mit Dichtung 20.00 Klemmkasten 6.00 Lagerschild, NDE-Seite 24.00 Bürstenapparat, komplett 6.18 Klemmlasche für Erdung 24.20 Kohlebürste 6.43 Abdeckung mit Dichtung 24.36 Mehrfach-Taschenbürstenhalter 6.45 Deckel mit Dichtung 24.50 Bürstenträger 8.00 Läufer komplett 24.60 Einzelwirkende Spannpratzen für Bürstenträger 10.5 Wälzlager 10.5.1...
  • Seite 113 Ersatzteile 10.5 Wälzlager Bezeichnung 4.60 Innerer Lagerdeckel mit Filzringen 4.80 Schmiernippel SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 114 Ersatzteile 10.5 Wälzlager 10.5.2 Wälzlager für 1G.7, 1H.7, Achshöhe 355 bis 450 mit einem Wellenende, NDE- Seite Bild 10-3 Wälzlager für 1G.7, 1H.7 mit einem Wellenende Tabelle 10-3 Ersatzteile Wälzlager für 1G.7, 1H.7 mit einem Wellenende Bezeichnung 3.21 Äußerer Lagerdeckel (Schlussdeckel) 3.30 Sicherungsring 3.35...
  • Seite 115 Ersatzteile 10.5 Wälzlager 10.5.3 Wälzlager für 1G.7, 1H.7, Achshöhe 355 bis 450 mit zwei Wellenenden, NDE- Seite Bild 10-4 Wälzlager für 1G.7, 1H.7 mit zwei Wellenenden Tabelle 10-4 Ersatzteile Wälzlager für 1G.7, 1H.7 mit zwei Wellenenden Bezeichnung 3.10 Schmiereinrichtung 3.20 Äußere Lagerdeckel 3.30 Sicherungsring...
  • Seite 116 Ersatzteile 10.5 Wälzlager 10.5.4 Wälzlagerabdichtung 1G.6, 1H.6, 1G.7, 1H.7 Bild 10-5 Abdichtung für Wälzlager für 1H.6, 1G.6 Tabelle 10-5 Ersatzteile Abdichtung für Wälzlager für 1H.6, 1G.6 Bezeichnung 3.10 V-Ring 4.10 V-Ring 3.11 Radialwellendichtung, nur für besondere Betriebsverhältnisse 4.11 Radialwellendichtung, nur für besondere Betriebsverhältnisse SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 117 Ersatzteile 10.6 Klemmenkästen 10.6 Klemmenkästen 10.6.1 Hauptklemmenkasten 1XB7720 Bild 10-6 Hauptklemmenkasten 1XB7720 Bild 10-7 Kabeleinführungsplatte 1XB7720 Tabelle 10-6 Ersatzteile Klemmenkasten 1XB7720 Bezeichnung 20.20 Klemmenkasten 20.28 Dichtung 20.30 Deckel mit Dichtung 20.51 Einführungsplatte mit Dichtung SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 118 Ersatzteile 10.6 Klemmenkästen 10.6.2 Hilfsklemmenkasten Bild 10-8 Hilfsklemmenkasten Tabelle 10-7 Ersatzteile Hilfsklemmenkasten Bezeichnung 20.09 Hilfsklemmenkasten 20.20 Gehäuse 20.83 Gummitülle SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 119 Ersatzteile 10.7 Drehzahlgeber 10.7 Drehzahlgeber 10.7.1 Achshöhe 180 bis 630 10.7.1.1 Drehzahlgeber mit konischer Nabe Bild 10-9 Drehzahlgeber mit konischer Nabe für Achshöhe 180 bis 630 Tabelle 10-8 Ersatzteile Drehzahlgeber mit konischer Nabe für Achshöhe 180 bis 630 Bezeichnung 55.10 Drehzahlgeber 55.10.1 Drehzahlgeberläufer...
  • Seite 120 Ersatzteile 10.7 Drehzahlgeber 10.7.1.2 Drehzahlgeber für fliegenden Anbau Bild 10-10 Drehzahlgeber für fliegenden Anbau für Achshöhe 180 bis 630 Tabelle 10-9 Ersatzteile Drehzahlgeber für fliegenden Anbau für Achshöhe 180 bis 630 Bezeichnung 55.10 Drehzahlgeber 55.10.1 Drehzahlgeberläufer 55.20 Lagerdeckel für Drehzahlgeberanbau 55.31 Gewindewellenzapfen mit zylindrischer Bohrung 55.31.5...
  • Seite 121 Ersatzteile 10.7 Drehzahlgeber 10.7.1.3 Drehzahlgeber für Bauform IM B5 Bild 10-11 Drehzahlgeber für Bauform IM B5 für Achshöhe 180 bis 630 Tabelle 10-10 Ersatzteile Drehzahlgeber für Bauform IM B5 für Achshöhe 180 bis 630 Bezeichnung 55.10. Drehzahlgeber 55.20 Lagerdeckel für Drehzahlgeberanbau 55.35 Toleranzring 55.42.1...
  • Seite 122 Ersatzteile 10.7 Drehzahlgeber SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 123 Entsorgung 11.1 Einleitung Der Schutz der Umwelt und die Schonung ihrer Ressourcen sind für uns Unternehmensziele von hoher Priorität. Ein weltweites Umweltmanagement gemäß ISO 14001 sorgt für die Einhaltung der Gesetze und setzt dafür hohe Standards. Bereits bei der Entwicklung unserer Produkte sind umweltfreundliche Gestaltung, technische Sicherheit und Gesundheitsschutz feste Zielgrößen.
  • Seite 124 Entsorgung 11.5 Komponenten entsorgen 11.5 Komponenten entsorgen Bauteile Die Maschinen bestehen zum Großteil aus Stahl und aus unterschiedlichen Anteilen von Kupfer und Aluminium. Metallische Werkstoffe gelten allgemein als uneingeschränkt recyclingfähig. Trennen Sie die Bauteile zur Verwertung nach folgenden Kategorien: ● Stahl und Eisen ●...
  • Seite 125 Service und Support Technische Fragen oder weitere Informationen Wenn Sie technische Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, dann wenden Sie sich an den Technical Support (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/sc/2090). Bitte halten Sie dazu folgende Daten bereit: ● Typ ● Seriennummer Diese Angaben finden Sie auf dem Leistungsschild.
  • Seite 126 Service und Support SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 127 Technische Daten und Zeichnungen Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen Schraubensicherungen ● Rüsten Sie Schrauben oder Muttern, die zusammen mit sichernden, federnden und / oder Kraft verteilenden Elementen montiert sind, beim Zusammenbau wieder mit funktionsfähigen gleichen Elementen aus. Erneuern Sie dabei grundsätzlich formschlüssige Sicherungselemente. ●...
  • Seite 128 Technische Daten und Zeichnungen B.1 Anziehdrehmomente von Schraubenverbindungen Anwendungsfälle Die oben genannten Anziehdrehmomente gelten für folgende Anwendungsfälle: ● Fall A Für elektrische Anschlüsse, bei denen das zulässige Drehmoment normalerweise durch Bolzenwerkstoffe und / oder die Belastbarkeit der Isolatoren begrenzt ist, ausgenommen Stromschienenverbindungen nach Fall B.
  • Seite 129 Qualitätsdokumente Qualitätsdokumente finden Sie hier: https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13419/cert (https:// support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13419/cert) SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 130 Qualitätsdokumente SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 131 Checklisten Beachten Sie bei allen Arbeiten an der Maschine die allgemeinen Sicherheitshinweise (Seite 13) und die Forderungen der EN 50110‑1 zum sicheren Betrieb elektrischer Anlagen. SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 132 Checklisten D.1 Einschalten Einschalten Tabelle D-1 Kontrollpunkte beim Einschalten Kontrollpunkte beim Einschalten O.K. Bemerkung Maschine ohne Last kurzzeitig angefahren "Motor anstoßen" Drehrichtung kontrolliert Beim Auslaufen mechanischen Lauf auf Geräusche oder Schwingungen an den Lagern und Lagerschilden kontrolliert Maschine erneut angefahren und bis zur höchstzulässigen Drehzahl gefahren - Laufruhe kontrolliert Bei einwandfreiem Lauf der Maschine die vorhandene Kühleinrichtung eingeschal‐...
  • Seite 133 Checklisten D.2 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Tabelle D-2 Kontrollpunkte bei der Inbetriebnahme Kontrollpunkte bei der Inbetriebnahme O. K. Bemerkung Die Anlage ist fachgerecht montiert Die Maschine ist entsprechend den Vorgaben montiert Die Steuerung und die Drehzahlüberwachung entsprechen den Vorgaben Für den Schwachlastbetrieb (I < 0,5 I ) wurden entsprechende Maßnahmen durch‐...
  • Seite 134 Checklisten D.3 Inspektion im Stillstand Inspektion im Stillstand Tabelle D-3 Inspektionspunkte im Stillstand Inspektionspunkte im Stillstand O.K. Bemerkungen Messung der Kommutatortemperaturen unmittelbar nach Öffnen der Inspektions‐ öffnung Prüfung Zustand des Kommutators, Bürstenlauffläche, Patinabildung Kontrolle Luftspalt zwischen Halter und Kommutator Prüfung Zustand der Kohlebürsten Bürstenhalter richtig ausgerichtet und befestigt Leichtgängigkeit der Bürstendruckfinger Längenkontrolle der Kohlebürsten...
  • Seite 135 Checklisten D.4 Inspektion bei laufender Maschine Inspektion bei laufender Maschine Tabelle D-4 Inspektionspunkte bei laufender Maschine Inspektionspunkte bei laufender Maschine O.K. Bemerkungen Drehzahl und Drehrichtung Temperatur der Wicklung Temperatur des Kühlmediums Temperaturen der Lager Durchschnittliche Belastung (Ankerstrom) Nachschmierung der Lager Lagergehäuseschwingungen DE-Seite axial, radial, horizontal Lagergehäuseschwingungen NDE-Seite axial, radial, horizontal Laufruhe und Laufgeräusche der Maschine...
  • Seite 136 Checklisten D.4 Inspektion bei laufender Maschine SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 137 Index Abdeckblech, 69 Demontage Abdichten, 100 Drehzahlgeber für Bauform IM B5, 105 Abtriebselement, 42 Drehzahlgeber für fliegenden Anbau, 104 Anbauteile, 35 Drehzahlgeber mit konischer Nabe, 102 Ankerkreis, 70, 74 Maschine, 98 Anschließen Drehzahlgeber, 61 mit Kabelschuhen, 57 ohne Kabelschuhe, 58 Anschluss, 56 Anschlussleitungen EGB–Richtlinien, 17...
  • Seite 138 Index Lackschäden, 97 Lagereinsätze DE-Seite, 22 NDE-Seite, 22 Gehörschäden, 16, 23 Lagerplatz, 31 Geräuschemissionen, 16, 23 Lagerstillstandsschäden, 30 Gesundheitsgefährdende Substanzen, 15 Langzeiteinlagerung, 32 Läufer anhängen, 98, 99 Läuferhaltevorrichtung, 26, 40 Hauptinspektion, 88 Entfernen, 40 Hauptstromkreis, 22 Leistungsschild, 21 Heben, 28, 30, 44 Lieferung, 26 Heiße Oberflächen, 15 Luftspaltmomente, 25...
  • Seite 139 Index Potenzialausgleichsverbindung, 60 Stromrichter, 66 Systemeigenfrequenzen, 25 Systemresonanzen, 25 Qualifiziertes Personal, 14 Technical Support, 125 Temperaturüberwachung, 61 Ständerwicklung, 62 Radialkraft, 52 Torsionsbelastungen, 25 Restgefahren, 23 Transportieren, 28, 30, 44 Restriction of certain Hazardous Substances, 123 Transportschäden, 26 Riemenabtrieb, 52 Riemenspannung, 52 Rohranschluss, 53 RoHS, 123 Rotierende Teile, 15...
  • Seite 140 Index Zentrierflansch, 50 SIMOTICS DC 1HQ7 Betriebsanleitung 02/2016...
  • Seite 142 Siemens AG Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND www.siemens.com/drives...