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LEMKEN JUWEL 8 I Betriebsanleitung

Anbaudrehpflug
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BETRIEBSANLEITUNG
ANBAUDREHPFLUG
JUWEL 8 I
de-DE | Art.Nr. 17515126 | BA 00/08.2021

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Verwandte Anleitungen für LEMKEN JUWEL 8 I

Inhaltszusammenfassung für LEMKEN JUWEL 8 I

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG ANBAUDREHPFLUG JUWEL 8 I de-DE | Art.Nr. 17515126 | BA 00/08.2021...
  • Seite 2 Originalanleitung © 2021 | Die vorliegende Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Das Urheberrecht verbleibt bei der LEMKEN GmbH & Co. KG, Weseler Straße 5, 46519 Alpen. Die Texte, Abbildungen und Zeichnungen dürfen ohne ausdrückliche Genehmigung weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden.
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung..............................1 1.1 Einführung................................1 1.2 Zielgruppen................................. 2 1.3 Verwendete Darstellungen..........................2 1.3.1 Aufbau von Warnhinweisen........................2 1.3.2 Signalwörter und Gefahrenabstufungen....................2 1.3.3 Warnung vor Sachschäden......................... 3 1.3.4 Sonstige Hinweise und Informationen....................3 1.3.5 Symbole und Textkennzeichnungen...................... 4 1.3.6 Richtungsangaben............................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 3.14 Bedienterminal.............................. 26 Anbau................................... 27 4.1 Eignung des Traktors prüfen........................27 4.2 Vorbereitungen am Traktor......................... 28 4.3 Maschine anbauen............................29 Straßenfahrt................................32 5.1 Hinweise zur Straßenfahrt..........................32 5.2 Straßenfahrt vorbereiten..........................32 5.2.1 Beleuchtungsanlage zur Straßenfahrt vorbereiten................. 33 5.2.2 Untergrunddorne............................34 Betrieb..................................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 6.4.1 Generelles Vorgehen..........................66 6.4.2 Fahren auf dem Vorgewende......................... 67 Reinigung und Pflege............................68 7.1 Nach der Arbeit auf dem Feld........................68 7.2 Reinigung mit Hochdruckreiniger......................68 Abbau................................... 69 8.1 Maschine abbauen............................69 Wartung und Instandhaltung........................... 71 9.1 Maschine sicher warten..........................71 9.1.1 Vorbereitungen............................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 12.6 Anschlussdaten............................. 88 12.6.1 Elektrische Anschlüsse..........................88 12.6.2 Hydraulische Anschlüsse........................89 12.7 Lärm, Luftschall............................. 89 12.8 Betriebsstoffe..............................89 12.9 Reifen und Räder............................90 12.10 Zulässige Abscherschrauben......................... 90 12.11 Verbindungseinrichtungen an der Maschine.................. 90 Index..................................... 91 Anhang..................................95 A Typenschildvarianten............................96 B Anzugsmomente..............................
  • Seite 7 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Einführung Betriebsanleitung beachten Diese Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokument und gehört zum Lieferumfang der Maschine. Diese Betriebsanleitung muss dem Benutzer am Einsatzort vorliegen. Kapitel "Sicherheit" vor der ersten Verwendung der Maschine lesen. Kapitel "Betrieb - Grundlegende Bedienung" vor der ersten Verwen‐ dung der Maschine lesen.
  • Seite 8 Zu dieser Anleitung Zielgruppen Die Zielgruppen dieser Betriebsanleitung sind Betreiber, Benutzer und Servicepersonal der Maschine. Die Zielgruppen müssen die Anforderungen an die Qualifikation des Personals erfüllen Ä , siehe Seite 8. Verwendete Darstellungen 1.3.1 Aufbau von Warnhinweisen Die Warnhinweise in dieser Anleitung sind wie folgt aufgebaut: WARNUNG Art und Quelle der Gefahr Mögliche Konsequenzen bei Nichtbeachtung...
  • Seite 9 Zu dieser Anleitung 1.3.3 Warnung vor Sachschäden ACHTUNG Kennzeichnet eine Situation, die zu Sachschäden führen kann Wenn die Situation nicht vermieden wird, können Schäden an der Maschine oder in der Umgebung der Maschine die Folge sein. 1.3.4 Sonstige Hinweise und Informationen HINWEIS Kennzeichnet Tipps und nützliche Informationen für den Benutzer...
  • Seite 10 Zu dieser Anleitung 1.3.5 Symbole und Textkennzeichnungen Symbol, Textkennzeichnung Bedeutung Vor und in Texten Markierung für periodische War‐ ● tungstätigkeiten Tätigkeiten, für die Service‐ personal erforderlich ist. Aufzählung Positionsziffern [1], Beispiel: „Einstellungen“ Software Element Beispiel: [OK] Softkey, Taste, Schalter und Schaltfläche [kg] Einheit...
  • Seite 11 Zu dieser Anleitung Mitgeltende Dokumente Weitere zu beachtende Dokumente: Betriebsanleitung des Traktors Bei teilmontierter oder demontierter Auslieferung: Montageanleitung Ersatzteilliste Betriebsanleitung zum Packer Betriebsanleitung, Bedienung der Steuerung Betriebsanleitung zum Bedienterminal HINWEIS In anderen Dokumenten und Teilen dieser Betriebsanlei‐ tung wird die Maschine auch als Gerät bezeichnet. de-DE | Art.Nr.
  • Seite 12 Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine dient der Bodenbearbeitung auf landwirtschaftlich genutzten Flächen. Der Einsatz darf nur nach den anerkannten Regeln der guten landwirt‐ schaftlichen Praxis erfolgen. Beschränkungen Die zulässige Arbeitstiefe ist auf die bearbeitbaren Bodenhorizonte beschränkt. Nicht bestimmungsgemäß sind Einsätze in folgenden Fällen: Auf stark oder tief gefrorenen Böden In Bodenhorizonten mit unverwittertem Ausgangsgestein In Bodenhorizonten mit Lockergestein oder massivem Festgestein...
  • Seite 13 Sicherheit Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Die Maschine ist ausschließ‐ lich für den Einsatz gemäß dieser Betriebsanleitung bestimmt. In dieser Betriebsanleitung nicht beschriebene Anwendungen der Maschine können Verletzungen oder den Tod von Personen verursachen oder zu Sachschäden führen. Wenn andere als in der Betriebsanleitung beschriebene Anwendungen geplant sind, zuvor die schriftliche Zustimmung vom Hersteller einholen.
  • Seite 14 Sicherheit Anforderungen an die Qualifikation des Personals Betreiber Der Betreiber ist verpflichtet, alle Benutzer im Umgang mit der Maschine und den dabei auftretenden Gefahren zu unterweisen. Dies kann auf der Grundlage dieser Betriebsanleitung erfolgen. Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die Betriebsanleitung jederzeit an der Maschine verfügbar ist und die Benutzer die Betriebsanleitung beachten.
  • Seite 15 Sicherheit Mitwandernder Gefahrenbereich Der Gefahrenbereich der Maschine wandert im Betrieb mit der Maschine. Mitwandernder Gefahrenbereich Zum Gefahrenbereich gehört die in Fahrtrichtung liegende Fläche über die gesamte Breite der Maschine. NIEMALS während der Fahrt vom Traktor absteigen. ► NIEMALS andere Personen während der Fahrt zusteigen lassen. ►...
  • Seite 16 Sicherheit Abgestellte Maschine Die abgestellte Maschine kann kippen. Tod oder schwere Verletzungen von Personen können die Folge sein. Maschine in Arbeitsstellung abstellen. ► Maschine nur auf festen und ebenen Boden abstellen. ► Unter Abstellstützen eine Platte (Metall, Holz, Stein) mit ausreich‐ ►...
  • Seite 17 Sicherheit Wenn mehrere Personen gleichzeitig Funktionen der Maschine bedienen, können gefährliche Situationen entstehen. Gefahrenbereiche beachten. ► Auf weitere Personen in der Umgebung der Maschine achten. ► Mitfahrende Personen Mitfahrende Personen können von der Maschine fallen und sich schwer verletzen. Heraufgeschleuderte Gegenstände können mitfahrende Personen treffen und verletzen.
  • Seite 18 Sicherheit Gefahr durch Schäden an der Schäden an der Maschine können die Betriebssicherheit der Maschine Maschine beeinträchtigen und Unfälle verursachen. Tod oder schwere Verletzungen von Personen können die Folge sein. Um den sicherheitsgerechten Zustand der Maschine zu gewährleisten, folgende Maßnahmen durchführen: Maschine gemäß...
  • Seite 19 Sicherheit Sicherer Umgang 2.6.1 Persönliche Schutzausrüstung Das Mitführen und Tragen der Schutzausrüstung ist ein wichtiger Bau‐ stein der Sicherheit. Fehlende oder ungeeignete Schutzausrüstung erhöht das Risiko von Gesundheitsschäden und Verletzungen von Personen. Für bestimmte Arbeiten an der Maschine sind über die Arbeitskleidung hinaus folgende Schutzausrüstungen erforderlich: Schutzhandschuhe Schutzausrüstung wie folgt verwenden:...
  • Seite 20 Sicherheit Unbeaufsichtigtes Abstellen Eine unzureichend gesicherte und unbeaufsichtigt abgestellte Traktor‐ maschinenkombination ist eine Gefahr für Personen, z. B. spielende Kinder. Vor dem Verlassen: Traktormaschinenkombination stillsetzen. ► Feststellbremse anziehen. Motor abstellen. Zündschlüssel abziehen. Vor der Weiterfahrt: Sicheren Zustand der Traktormaschinenkombi‐ ► nation erneut prüfen.
  • Seite 21 Sicherheit Aufkleber lesbar halten Aufkleber an der Maschine warnen vor Gefährdungen an Gefahren‐ stellen und gehören zur Sicherheitsausrüstung der Maschine. Fehlende Aufkleber erhöhen das Risiko von tödlichen und schweren Verletzungen. Verschmutzte Aufkleber reinigen. ► Beschädigte, unkenntlich gewordene oder verlorene Aufkleber ►...
  • Seite 22 Aufbau und Beschreibung Aufbau und Beschreibung Maschinenübersicht HINWEIS Je nach Ausrüstung der Maschine sowie landesspezifi‐ schen Anforderungen können die im Folgenden beschriebenen Baugruppen an der Maschine vorhanden sein. Zugschiene Vorwerkzeuge (Düngereinleger, Einlegehand) Drehwerk Scheibenseche Dreipunktturm Stützrad Jobrechner 10 Optiquick-Einstellcenter Grundrahmen 11 Abstellstütze Pflugkörper Beleuchtungsanlage (nicht dargestellt)
  • Seite 23 Aufbau und Beschreibung Maschinensicherheit 3.2.1 Position der Aufkleber Juwel 8 i - Übersicht Sicherheitsbildzeichen, Warnbildzeichen und sonstige Bildzeichen 3.2.2 Bedeutung der Aufkleber In diesem Abschnitt werden die an der Maschine aufgeklebten Infor‐ mationen und Warnhinweise erläutert. Betriebsanleitung lesen Fehlerhafte Verwendung oder Bedienung der Maschine kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.
  • Seite 24 Aufbau und Beschreibung Motor abstellen Ein Traktor mit laufendem Motor kann unbeabsichtigte Bewegungen auslösen. Tod oder schwere Verletzungen können die Folge sein. Vor Wartungsarbeiten und Reparaturarbeiten: Motor abstellen. ► Feststellbremse des Traktors anziehen. ► Zündschlüssel ziehen. ► Arbeitsbereich und Schwenkbereich Die schwenkende Maschine kann Personen treffen.
  • Seite 25 Aufbau und Beschreibung Beleuchtungsanlage Beispiel einer Beleuchtungsanlage Warntafeln Seitliche Rückstrahler LED-Beleuchtungsanlage Hintere Rückstrahler Warntafel Je nach nationaler Vorschrift ist eine Warntafel für langsamfahrende Fahrzeuge erforderlich. 3.2.3.2 Standsicherung Abstellstütze Die Abstellstütze sorgt für einen sicheren Stand der abgebauten Maschine. Im angebauten Zustand wird die Abstellstütze wieder hoch‐ geklappt.
  • Seite 26 Aufbau und Beschreibung 3.2.3.3 Sicherungsbolzen Unirad Bolzen zur Sicherung des Unirades Typenschild Die Maschine ist mit einem Typenschild gekennzeichnet. Über das Typenschild ist der Maschinentyp eindeutig definiert. Musteraufbau eines Typenschildes (Standard) Baureihe Typbezeichnung Modelljahr Seriennummer Baujahr Fahrzeugklasse, Unterklasse, Geschwindigkeitsindex EU-Typgenehmigungsnummer Fahrzeug-Idenitfizierungsnummer.
  • Seite 27 Aufbau und Beschreibung Ä Weitere Typenschildvarianten: Typenschildvarianten auf Seite 96. Dreipunktturm Dreipunktturm Der Dreipunktturm mit Zugschiene und Oberlenkerbolzen Oberlenkerbolzen nach der Norm ISO 730 ausgelegt. Zugschiene Der Dreipunktturm dient zur Verbindung des Gerätes mit dem Drei‐ punktgestänge des Traktors. Das Gerät ist mit verschiedenen Zugschienen lieferbar. Die zugelassenen Möglichkeiten zur Verbindung des Gerätes mit dem Traktor sind in den Technischen Daten dargestellt.
  • Seite 28 Aufbau und Beschreibung Doppelschnittige Abschersicherung Abscherschraube Doppelschnittige Abschersicherungen in den Halmtaschen sind serien‐ mäßig bei allen Maschinen vorhanden. Abscherschrauben werden nach einem Bruch ausgetauscht. Hydraulische Überlastsicherung OptiStone Hydraulische Überlastsicherung Bei der hydraulischen Überlastsicherung wird die Auslösekraft zwi‐ schen einem minimalen und einem maximalen Auslösedruck einge‐ stellt.
  • Seite 29 Aufbau und Beschreibung Variante mit hydraulischer Einstellung des Zugpunktes und der Hydraulikzylinder - Rahmeneinschwenkung und Zugpunkteinstel‐ Vorderfurchenbreite mit hydraulischer Rahmeneinschwenkung lung Innerer Hydraulikzylinder (Vorderfurchenbreite) Die Einstellung des Zugpunktes , der Vorderfurchenbreite und die hydraulische Rahmeneinschwenkung erfolgen hydraulisch über die Steuerung MegaPlough. Onland-Ausführung Geräte in Onland-Ausführung verfügen über 2 Betriebsmöglichkeiten: O-Betrieb...
  • Seite 30 Aufbau und Beschreibung Dural Streichblechblatt Zum Pflugkörper gehören: Streichblechkante Streichblech, aufgeteilt in Streichblechkante und Streichblech‐ Streichblechkante Scharblatt blatt oder Streifen Scharblatt Schar, aufgeteilt in Scharblatt und Scharspitze Scharspitze Körperrumpf Scharspitze Anlage Streifen Körperrumpf Anlage 3.11 Vorwerkzeuge Einlegehand Einlegehand Düngereinleger Düngereinleger de-DE | Art.Nr.
  • Seite 31 Aufbau und Beschreibung Anlagesech 3.12 Scheibenseche Die großen Scheibenseche schneiden die Furchenkante vor. Es stehen unterschiedliche Scheibenseche zur Verfügung. Scheibensech, glatt Ausrüstung mit Scheibensech glatt, Halm starr Halm, starr Scheibensech, glatt Ausrüstung mit Scheibensech glatt, Halm starr, in Längsrichtung Halm starr, in Längsrichtung einstellbar einstellbar de-DE | Art.Nr.
  • Seite 32 Bedienterminal LEMKEN ISOBUS Bedienterminal Die Steuerung der Maschine wird über ein ISOBUS-Bedienterminal bedient, z. B. LEMKEN CCI 1200. Ein ISOBUS Bedienterminal kann auch mit zusätzlichen (AUX) Eingabe‐ geräten für den ISOBUS kombiniert werden. Folgende Funktionen kann der Benutzer über die Steuerung Mega‐...
  • Seite 33 Anbau Anbau Eignung des Traktors prüfen WARNUNG Unfallgefahr durch ungeeigneten Traktor Wenn der Traktor nicht für die Maschine geeignet ist, können Bauteile der Maschine überlasten und die Trak‐ tormaschinenkombination nicht sicher gelenkt werden. Unfälle mit Verletzungen oder Tod von Personen oder Beschädigungen der Maschine können die Folge sein.
  • Seite 34 Anbau Vorbereitungen am Traktor Traktordokumentation bereithalten Der Traktor wird vor dem Anbau der Maschine vorbereitet. Dazu muss der Benutzer verschiedene Prüfungen und Einstellarbeiten vornehmen. Folgende Informationen zum Traktor werden benötigt: Luftdruck der Reifen Anleitung zum Einstellen der Hubstreben Anleitung zum Einstellen der Begrenzungsketten oder Stabilisa‐ toren Arbeiten am Traktor Checkliste...
  • Seite 35 Anbau Checkliste Bei Traktoren mit mehreren Anbaupositionen für den Oberlenker Oberlenker: Anbauposition des Oberlenkers prüfen. Oberlenker so anbauen, dass der Oberlenker in der Verlängerung auf die Vorderachse vom Traktor weist. Maschine anbauen WARNUNG Unfallgefahr durch ungeeigneten Traktor Wenn der Traktor nicht für die Maschine geeignet ist, können Bauteile der Maschine überlasten und die Trak‐...
  • Seite 36 Anbau 1. Hydraulik des Dreipunkt-Krafthebers für den Anbau auf Lagerege‐ lung schalten. 2. Traktor gerade rückwärts vor die Maschine fahren. Ca. 40 cm Abstand halten. Die Unterlenker stehen vor der Zugschiene 3. Traktor gegen Wegrollen sichern. 4. Traktor ausschalten. VORSICHT: Die Maschine ist mit einem Load-Sensing-System aus‐ gestattet.
  • Seite 37 Anbau 18. Anbauposition für den Oberlenker wählen. Langloch Festloch Schnelleinzug am Vorge‐ Ebene Feldflächen wende Bei Traktoren mit Oberlen‐ Bessere Bodenanpassung kerregelung in kupiertem Gelände Bei Pflügen mit mechani‐ Bolzen in der Mitte des scher und hydraulischer Langlochs Überlastsicherung Langloch Fünffurchige und mehr‐...
  • Seite 38 Straßenfahrt Straßenfahrt Hinweise zur Straßenfahrt Gesetze zum Fahren auf öffentlichen Straßen sind in vielen Ländern unterschiedlich. Landesübliche Gesetze und Vorschriften zu folgenden Punkten ► besonders beachten: Fahren auf öffentlichen Straßen Maximal zulässige Transporthöhe Maximal zulässige Transportbreite Maximal zulässiges Transportgewicht Beleuchtungsanlagen Kenntlichmachungen NIEMALS die maximale Transportgeschwindigkeit der Maschine ►...
  • Seite 39 Straßenfahrt Checkliste Beleuchtungsanlage Beleuchtungsanlage muss montiert und funktionsfähig sein. Ä Siehe Seite 33 Untergrunddorne Untergrunddorne müssen in Transportstellung ummontiert sein. Ä Siehe Seite 34 Steuergeräte des Traktors Angaben des Traktorherstellers beachten. Um unbeabsichtigte Gerätebewegungen zu vermeiden: Steuer‐ geräte des Traktors verriegeln. 5.2.1 Beleuchtungsanlage zur Straßenfahrt vorbereiten Vor der Straßenfahrt:...
  • Seite 40 Straßenfahrt Elektrische Leitung anschließen 1. Elektrische Leitung der Beleuchtungsanlage anschließen. Stecker der Beleuchtungsanlage mit der Steckdose ver‐ binden. 2. Funktion der Beleuchtungsanlage prüfen. Beleuchtungsanlage 5.2.2 Untergrunddorne Steckdose Vor der Straßenfahrt: Untergrunddorne in die Position für den Trans‐ port umsetzen. DuraMaxx (links) und Dural (rechts) Untergrunddorn 1.
  • Seite 41 Betrieb Betrieb Grundlegende Bedienung 6.1.1 Pflugrahmen drehen Drehzylinder Das Drehwerk ist mit einem doppelt wirkenden Drehzylinder Hydraulikzylinder für Rahmeneinschwenkung Umschaltung ausgerüstet. Maschinen mit hydraulischer Rahmeneinschwenkung sind zusätzlich mit einem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder ausgerüstet. Die Bedienung der hydraulischen Funktionen erfolgt über die Steue‐ rung MegaPlough.
  • Seite 42 Betrieb Unirad umstellen VORSICHT Quetschgefahr Quetschstellen und Scherstellen im Bereich der Radan‐ schläge – NICHT in die Quetschstellen und Scherstellen greifen. Hydraulisch einstellbares Unirad 1. Pflug in rechtswendende Arbeitsstellung drehen. 2. Pflug auf dem Boden abstellen. 3. Bolzen entfernen. 4. Pflug anheben. ð...
  • Seite 43 Betrieb Hydraulisch gedämpftes Unirad 1. Pflug in rechtswendende Position drehen. 2. Pflug auf dem Boden abstellen. 3. Bolzen entfernen. 4. Hydraulischen Dämpfer vom Radhalm lösen. VORSICHT: Quetschgefahr 5. Pflug anheben. Hydraulischer Dämpfer 6. Bolzen entsichern und herausziehen. Bolzen Radhalm 7. Unirad um 90° schwenken. 8.
  • Seite 44 Betrieb 3. Rastbolzen hochziehen. ð Hebel schwenkt zurück in Stellung . ð Verriegelungsbolzen fährt aus. Rastbolzen 4. Pflug mit Steuerung MegaPlough in Transportposition drehen. Hebel Siehe Betriebsanleitung der Steuerung. Verriegelungsbolzen 5. Pflug absenken. 6. Langsam vorfahren, bis sich das Unirad in Fahrtrichtung gestellt hat.
  • Seite 45 Betrieb Hydraulisch einstellbares Unirad 1. Pflug in rechtswendende Arbeitsstellung drehen. 2. Bolzen entsichern und herausziehen. 3. Unirad um 90° zum Pflugrahmen hin schwenken. 4. Unirad mit Bolzen in dieser Stellung fixieren. 5. Bolzen mit einem Klappstecker sichern. 6. Pflug absenken. Bolzen 7.
  • Seite 46 Betrieb Bolzen 7. Hydraulischen Dämpfer am Radhalm befestigen. 8. Hydraulischen Dämpfer mit Bolzen sichern. 9. Pflug anheben. Hydraulischer Dämpfer Bolzen Radhalm Pflug in Arbeitsstellung bringen 1. Am Optiquick Einstellcenter den Kugelhahn des äußeren Hydraulik‐ zylinders schließen, bis der Kugelhahn einrastet. ð...
  • Seite 47 Betrieb Um den Betriebszustand der Maschine auf O-Betrieb umzustellen, Von F-Betrieb auf O-Betrieb umstellen stehen dem Benutzer folgende Möglichkeiten zur Verfügung: Softkey „O-Betrieb“ Softkey „Vorderfurche vergrößern“ Im Folgenden wird das Vorgehen mit dem Softkey „O-Betrieb“ beschrieben. Voraussetzung: √ Die Maschine hat einen Vorderfurchenwert über 15% und ist damit im F-Betrieb.
  • Seite 48 Betrieb Voraussetzung: √ Die Maschine hat einen Vorderfurchenwert unter 15% und ist damit im O-Betrieb. 1. Softkey „F-Betrieb“ einmal drücken. ð Die Maschine fährt in die letzte Einstellung im F-Betrieb zurück. ð Die Maschine hat einen Vorderfurchenwert über 15% und ist damit im F-Betrieb.
  • Seite 49 Betrieb 2. Anlagekeil entfernen. 3. Anlagesech mit zwei Senkschrauben vor die Anlage montieren. 4. Senkschrauben anziehen. 6.2.3 Breitfurchenmesser montieren Breitfurchenmesser Das Breitfurchenmesser verbreitert die Furche des letzten Pflugkörpers. √ Einsatzbereich: leichte bis mittlere Böden ► Breitfurchenmesser am jeweils letzten Körper des Pfluges befes‐ tigen.
  • Seite 50 Betrieb Maschine einstellen 6.3.1 Alle Einstellungen auf einen Blick In der folgenden Tabelle sind die Einstellungen zu sehen, die der Benutzer an der Maschine anpassen kann. Voraussetzungen: √ Die Maschine ist ordnungsgemäß an den Traktor angebaut. √ Der Oberlenker ist korrekt eingestellt. Ä...
  • Seite 51 Betrieb Einstellmöglichkeiten an der Maschine Einstellung Traktor/Pflug-Zuglinie (Seitenzugkorrektur) - Onland-Ausführung Ä Traktor/Pflug-Zuglinie einstellen - Onland- Ausführung, Seite 52 Angriffswinkel Ä Angriffswinkel der Pflugkörper einstellen, Seite 54 Anlage Ä Anlage von DuraMaxx Pflugkörpern ein‐ stellen, Seite 56 Untergrunddorn Ä Arbeitstiefe der Untergrunddorne ein‐ stellen, Seite 57 Einlegehand Ä...
  • Seite 52 Betrieb Voraussetzungen: √ Vorderfurchenbreite ist eingestellt. √ Traktor/Pflug-Zuglinie ist eingestellt. √ In der Steuerung MegaPlough ist die Arbeitsbreite kalibriert. Siehe Betriebsanleitung der Steuerung. Mit dem Zusatzsteuerelement oder der Steuerung MegaPlough die ► Arbeitsbreite einstellen. Arbeitsbreite Einstellung Kleinere Arbeitsbreite Softkey drücken. –...
  • Seite 53 Betrieb Generelle Vorgehensweise 1. Hydraulik für das Heckhubwerk des Traktors auf Zugkraftregelung oder Mischregelung schalten. 2. Position des Tastrades voreinstellen, dazu: Maschine auf den Boden absenken. Position des Tastrades einstellen. ð Der Abstand zwischen Boden und Tastrad entspricht exakt der Arbeitstiefe. 3.
  • Seite 54 Betrieb Wenn eine feinere Einstellung gewünscht wird, kann der Anschlag in eine andere Position versetzt werden. 1. Anschlag umdrehen. 2. Bolzen mit Klappstecker sichern. Arbeitstiefe einstellen - Unirad, hyd‐ raulisch einstellbar Arbeitstiefe über die Steuerung MegaPlough einstellen. Siehe ► Betriebsanleitung der Steuerung. Softkey Einstellung Arbeitstiefe vergrößern.
  • Seite 55 Betrieb Neigung mit der Steuerung einstellen Die Einstellung der Neigung erfolgt über die Steuerung MegaPlough. Siehe Betriebsanleitung der Steuerung. 1. Mit der Steuerung die Neigung einstellen. Softkey Einstellung Neigungswinkel vergrößern. Neigungswinkel verringern. 2. Neigung prüfen. 3. Wenn erforderlich: Einstellung anpassen. 6.3.5 Vorderfurchenbreite einstellen Voraussetzungen:...
  • Seite 56 Betrieb 6.3.6 Vorderfurchenbreite einstellen - Onland-Ausführung Voraussetzung: Die Neigung des Pfluges ist beidseitig korrekt eingestellt. F-Betrieb Die Einstellung der Vorderfurchenbreite erfolgt mit dem inneren Hydraulikzylinder des Einstellcenters. Dabei wird die Vorderfurchen‐ breite an die Arbeitsbreite der übrigen Pflugkörper angepasst. Vorderfurchenbreite kontrollieren: ►...
  • Seite 57 Betrieb 6.3.7 Abstand des Traktors zur Furchenkante einstellen - Onland-Ausfüh‐ rung Der Abstand des Traktors zur Furchenkante bestimmt die Vorderfur‐ chenbreite. Die Einstellung erfolgt mit dem inneren Hydraulik‐ zylinder Voraussetzung: √ Die Maschine ist im O-Betrieb. √ Die Neigung des Pfluges ist beidseitig korrekt eingestellt. Abstand zur Furchenkante kontrollieren: ►...
  • Seite 58 Betrieb Seitenzug kontrollieren: ► Seitenzug Traktor zieht zum Inneres Spannschloss 1 länger gepflügten Land. drehen. Traktor zieht zum unge‐ Inneres Spannschloss 1 kürzer pflügten Land. drehen. 6.3.9 Traktor/Pflug-Zuglinie einstellen - Onland-Ausführung F-Betrieb (links) und O-Betrieb (rechts) Voraussetzungen: Die Maschine ist im O-Betrieb. Die Neigung des Pfluges ist beidseitig korrekt eingestellt.
  • Seite 59 Betrieb ► Traktor/Pflug-Zuglinie mit dem Hydraulikzylinder einstellen: Seitenzug Traktor zieht zum Softkey drücken. gepflügten Land. Der Hydraulikzylinder fährt aus. Traktor zieht zum unge‐ Softkey drücken. Hydraulikzylinder - Rahmenein‐ pflügten Land. Der Hydraulikzylinder fährt schwenkung und Zugpunkteinstel‐ ein. lung Einstellung im O-Betrieb 1.
  • Seite 60 Betrieb 6.3.10 Angriffswinkel der Pflugkörper einstellen DuraMaxx Der Angriffswinkel wird über die Stellung der Exzenterscheibe ein‐ gestellt. Im Auslieferungszustand sind die Pflugkörper in einem mitt‐ leren Angriffswinkel zum Boden montiert. Die Exzenterscheibe ist in mittlerer Stellung. Die Einkerbung der Exzenterscheibe zeigt nach vorn. HINWEIS Alle Pflugkörper mit dem gleichen Angriffswinkel ein‐...
  • Seite 61 Betrieb Dural Generelles Vorgehen: HINWEIS Alle Pflugkörper mit dem gleichen Angriffswinkel ein‐ stellen. – Von hinten über hinterste und vorderste Scharspitze peilen. – Einzelne Pflugkörper an diese Höhe anpassen. 1. Angriffswinkel des ersten und letzten Pflugkörpers einstellen. 2. Abstand zwischen Scharspitze und Pflugrahmen messen (=Refe‐ renzmaß).
  • Seite 62 Betrieb 4. Angriffswinkel einstellen. Ziel Angriffs‐ Einstellung winkel Verbesserter Größerer Einstellschraube im Uhrzei‐ Einzug Angriffs‐ gersinn einschrauben. Einstell‐ winkel schraube gegen den Uhrzei‐ gersinn herausschrauben. Verbesserte Kleinerer Einstellschraube im Uhrzei‐ Tiefenfüh‐ Angriffs‐ gersinn einschrauben. Einstell‐ Größerer Angriffswinkel rung winkel schraube gegen den Uhrzei‐...
  • Seite 63 Betrieb Anlage umsetzen HINWEIS Anlagen an allen Pflugkörpern in die gleiche Position setzen. 1. Schraube lösen. 2. Schraube demontieren. 3. Anlage in andere Position setzen. 4. Schrauben wieder montieren. 5. Schrauben anziehen Ä Anzugsmomente, Seite 97. Anlage 6.3.12 Arbeitstiefe der Untergrunddorne einstellen Schraube Schraube DuraMaxx (links) und Dural (rechts)
  • Seite 64 Betrieb Variante DuraMaxx Einlegehand 1. Einlegehand über die Langlöcher am Halter ausrichten. Halter 2. Einlegehand an den Halter schrauben. Körperhalm Körperhalm 3. Halter über die Langlöcher am Körperhalm ausrichten. Langlöcher 4. Halter an den Körperhalm schrauben. Langlöcher Langlöcher Langlöcher Variante Dural Einlegehand 1.
  • Seite 65 Betrieb 6. Stützschraube mit Kontermutter sichern. Stützschraube Kontermutter 6.3.14 Düngereinleger einstellen Der Düngereinleger verfügt über folgende Einstellmöglichkeiten: Arbeitstiefe Halmposition Wurfwinkel Arbeitstiefe Ziel: Abstand Die gewünschte Arbeitstiefe des Düngereinlegers beträgt ca. 5 bis 10 cm. – Für eine Pflugarbeitstiefe von 25 cm folgt daraus ein Abstand (Scharspitze Düngereinleger bis Scharspitze Pflugkörper) von ca.
  • Seite 66 Betrieb 5. Bolzen in gewählte Bohrung stecken. 6. Bolzen mit Klappstecker sichern. Halmposition Um die Position des Düngereinlegers für die jeweiligen Einsatzbedin‐ gungen zu optimieren: Halmposition verändern. 1. Schraubverbindungen lösen. 2. Halm in die gewünschte Position versetzen. Veränderung der Auswirkungen Halmposition Mehr Freiraum zwischen dem Nach hinten...
  • Seite 67 Betrieb Wurfwinkel: 1. Bolzen entsichern und herausziehen. 2. Düngereinleger in gewünschte Position schwenken. 3. Lasche schwenken. Bohrungen an Lasche und Schwenkkonsole zur Deckung bringen. Düngereinleger 4. Lasche und Schwenkkonsole mit Bolzen verbinden. Halm Schwenkkonsole 5. Bolzen mit Klappstecker sichern. Konsole Lasche Bolzen Klappstecker...
  • Seite 68 Betrieb GEFAHR Gespeicherte mechanische Energie Gefederte Scheibenseche stehen unter Vorspannung. Unkontrolliert freigesetzte mechanische Energie beschleunigt Bauteile geschossartig. Nach jeder Einstellung: – Gelöste Schraubverbindungen wieder fest anziehen. – Prüfen, ob die Scheibenseche, in Fahrtrichtung gesehen, frei pendeln können. – NIEMALS den Sicherungsring von gefederten Scheibensechen demontieren.
  • Seite 69 Betrieb Gefedertes Scheibensech: 1. Schraube lösen. 2. Secharm auf die gewünschte Arbeitstiefe schwenken. Sicherstellen, dass die Verzahnungen des Secharms und der angrenzenden Zahnkonsole genau ineinander greifen. 3. Schraube wieder fest anziehen. Secharm Schraube Zahnkonsole Seitlicher Abstand Seitlicher Abstand Ziele: Arbeitstiefe Scheibenseche schneiden 2...3 cm breiter als die nachlaufenden Werkzeuge.
  • Seite 70 Betrieb Scheibensech starr Sechscheibe Die Einstellung des seitlichen Abstandes zur Anlage des Pflugkörpers Schraube erfolgt durch Schwenken des Sechhalmes Sechhalmes 1. Schraube Langloch lösen. 2. Sechhalm im Langloch schwenken, bis die gewünschte Position der Sechscheibe erreicht ist. 3. Schraube wieder anziehen. Ä Anzugsmomente, S. 97 Scheibensech gefedert Sechscheibe Schraube...
  • Seite 71 Betrieb Der seitliche Schwenkbereich der Scheibenseche wird durch das Sperrstück begrenzt. 1. Schraube lösen. 2. Sperrstück verdrehen, bis die gewünschte Position erreicht ist. 3. Schraube wieder anziehen. Ä Anzugsmomente, S. 97 Scheibensech Variante Scheibensech neben Düngereinleger Sperrstück Schraube 1. Scheibensech an den Düngereinleger heranschwenken.
  • Seite 72 Betrieb 6.3.16 Auslösekraft der hydraulischen Überlastsicherung einstellen Betriebsdruck Der Benutzer kann mit dem Betriebsdruck einstellen, ab wann ein Pflugkörper beim Auftreffen auf ein Hindernis nach oben und zur Seite ausweicht. Der einzustellende Betriebsdruck hängt von den Bodenverhältnissen Minimaler Betriebsdruck 125 bar Maximaler Betriebsdruck 200 bar Flachgründige und leichte Böden Niedriger Betriebsdruck...
  • Seite 73 Betrieb 6. Bodenbearbeitung: Mit dem Traktor über die Bearbeitungsfläche fahren. Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit einhalten. Geschwindigkeit an die Geländebeschaffenheit anpassen. Arbeitsergebnis beobachten. Störungen beobachten: – Verstopfungen – Ausgelöste Überlastsicherungen – Abgescherte Abscherschrauben Gefahrenbereiche überwachen. Ggf. anhalten und Bodenbear‐ beitung unterbrechen. 7. Bei Erreichen des Vorgewendes: Maschine ausheben. 8.
  • Seite 74 Reinigung und Pflege Reinigung und Pflege Nach der Arbeit auf dem Feld Gerät von Erdanhaftungen befreien. ► ð Keine Fahrbahnverschmutzungen: Erdreich bleibt auf dem Feld. Reinigung mit Hochdruckreiniger Der Benutzer kann das Gerät mit dem Hochdruckreiniger reinigen. Bei der Reinigung muss der Benutzer Folgendes beachten: ACHTUNG Sachschaden durch Reinigen mit Hochdruckreiniger Reinigen mit einem Hochdruckreiniger kann Bauteile...
  • Seite 75 Abbau Abbau Maschine abbauen Voraussetzungen: √ Abstellfläche: Fester, ebener Boden mit ausreichender Tragfähig‐ keit √ Untergrunddorne sind in Transportstellung. √ Maschine ist in rechtswendender Arbeitsstellung. √ Vor längeren Pausen oder Einwintern: Maschine reinigen und abschmieren. 1. Traktor und Maschine gegen Wegrollen sichern. WARNUNG: Bei Aufenthalt zwischen Traktor und Maschine besteht Gefahr durch Wegrollen des Traktors oder plötzliche Maschinenbewegungen.
  • Seite 76 Abbau 19. Traktor von der Maschine wegfahren. ð Die Maschine ist abgebaut. de-DE | Art.Nr. 17515126 | BA 00/08.2021...
  • Seite 77 Wartung und Instandhaltung Wartung und Instandhaltung Maschine sicher warten Personal Einige Tätigkeiten, z. B. Arbeiten an Hydraulikschläuchen, sind Service‐ personal vorbehalten. Diese Tätigkeiten sind mit dem Symbol gekennzeichnet und sind im Wartungsplan in der Spalte SERVICEPERSONAL markiert. 9.1.1 Vorbereitungen 1. Maschine abstellen. 2.
  • Seite 78 Wartung und Instandhaltung Wartung 9.2.1 Wartungsplan Kap. Auszuführende Arbeiten 9.2.3 Oberlenkerbolzen prüfen ● ● 9.2.4.1 Reifen prüfen ● 9.2.4.1 Luftdruck prüfen ● 9.2.4.1 Radmuttern prüfen ● ● ● 9.2.5 Hydraulikschläuche prüfen ● 9.2.5 Hydraulikschläuche tauschen ● ● 9.2.5 Hydraulikkupplungen prüfen ●...
  • Seite 79 Wartung und Instandhaltung 9.2.2 Hinweise zu Schraubverbindungen Generell sind, mit Ausnahme von Radmuttern, keine Wartungsarbeiten an Schraubverbindungen erforderlich. Von der Kategorie der Schraubverbindungen hängt ab, ob ein Benutzer Arbeiten an Schraubverbindungen selbst durchführen darf oder Servicepersonal hinzuziehen muss. Drei Kategorien von Schraubverbindungen werden unterschieden: Schraubverbindungen, an denen der Benutzer keine Arbeiten durchführen darf.
  • Seite 80 Wartung und Instandhaltung 9.2.3 Traktoranbindung Oberlenkerbolzen prüfen 1. Sichtkontrolle des Oberlenkerbolzens auf: Beschädigungen Verschleiß 2. Beschädigte oder verschlissene Oberlenkerbolzen tauschen. 9.2.4 Rahmen 9.2.4.1 Reifen und Räder Reifen prüfen Sichtkontrolle ► Beschädigungen Abnutzung Beschädigte Reifen sofort austauschen. Luftdruck prüfen WARNUNG Unfallgefahr durch falschen Luftdruck Zu hoher Luftdruck in den Reifen kann zum Platzen der Reifen führen.
  • Seite 81 Wartung und Instandhaltung Radmuttern prüfen Radmuttern am Gerät mit entsprechendem Anzugsmoment ► anziehen. 9.2.5 Hydraulik Hydraulikschläuche prüfen 1. Hydraulikschläuche auf Beschädigungen und Undichtigkeiten prüfen. ð Beschädigte oder defekte Hydraulikschläuche sofort tau‐ schen. 2. Herstelldatum der Hydraulikschläuche prüfen. ð Nach spätestens 6 Jahren Hydraulikschläuche tauschen. Hydraulikschläuche tauschen Personal: Servicepersonal...
  • Seite 82 Wartung und Instandhaltung 9.2.6 Elektrik Anschlussstecker und Leitungen prüfen Sichtkontrolle der Anschlussstecker und Leitungen durchführen. ► Auf verbogene oder abgebrochene Kontaktstifte in den Ste‐ ckern achten. Auf offen liegende Kabelstellen achten. ð Defekte Anschlussstecker oder Leitungen sofort instand setzen oder tauschen lassen. 9.2.7 Bodenbearbeitungswerkzeuge prüfen Bodenbearbeitungswerkzeuge prüfen...
  • Seite 83 Wartung und Instandhaltung Schmieren 9.3.1 Schmierplan HINWEIS Die Schmierstellen sind an der Maschine farblich gekenn‐ zeichnet. Kap. Auszuführende Arbeiten 9.3.2 Komponenten am Einstellcenter Optiquick schmieren ● ● 9.3.2 Nutmuttern an Halmtaschen schmieren ● 9.3.2 Schwenklager des Rades schmieren ● ● 9.3.2 Radlager schmieren ●...
  • Seite 84 Wartung und Instandhaltung Für die mechanische Vorderfurcheneinstellung und die mechanische Rahmeneinschwenkung können am Gerät bis zu zwei Spannschlösser verbaut sein. Zwei Schmiernippel am Spannschloss schmieren. ► Für die hydraulische Rahmeneinschwenkung ist ein Hydraulikzylinder verbaut. ► Zwei Schmiernippel an den Bolzen schmieren.
  • Seite 85 Wartung und Instandhaltung Schwenklager des Rades schmieren ► Schmierstelle an den Schwenklagern schmieren. Radlager schmieren ► 1 Schmierstelle am Radlager schmieren. Schmierstelle Radlager 9.3.3 Bauteile fetten Oberlenkerbolzen fetten Oberlenkerbolzen demontieren, fetten und wieder montieren. ► Kolbenstangen fetten Kolbenstangen mit einem säurefreien Fett fetten. ►...
  • Seite 86 Wartung und Instandhaltung Flächen fetten Blanke Flächen fetten, die rosten können. ► de-DE | Art.Nr. 17515126 | BA 00/08.2021...
  • Seite 87 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10.1 Fehler sicher finden und beseitigen 10.1.1 Vor der Fehlersuche am Gerät 1. Traktorgerätekombination abstellen. 2. Traktorgerätekombination gegen Wegrollen sichern. 3. Für Arbeiten am klappbaren Gerät: Klappbare Teile des Gerätes ausklappen oder gegen Ausklappen sichern.
  • Seite 88 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10.2 Fehler - Ursache - Maßnahmen auf einen Blick Einziehen und Tiefenführung des Pfluges, Schlupf Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Pflug bleibt nicht im Einzugskraft ist zu gering. Körper einziehen: Abstand der Scharspitze Boden. zum Pflugrahmen verringern (maximal 2 cm). Pflug zieht nicht in den Angriffswinkel der Schare sind zu Körper ausstellen: Abstand der Scharspitze...
  • Seite 89 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 10.3 Abscherschraube ersetzen Alle Maschinen sind mit Abschersicherungen ausgestattet. WARNUNG Stoßgefahr Pflugkörper lösen bei Überlastung der Abscherschraube nach oben aus. Plötzliches Zurückschwenken des Körpers kann zu schweren Verletzungen von Personen führen. – NIEMALS im Auslösebereich der Pflugkörper auf‐ halten.
  • Seite 90 Störungssuche und Fehlerbeseitigung 8. Pflugkörper von Hand bis zum Anschlag in Arbeitsstellung zurück‐ schwenken. WARNUNG: Quetschgefahr durch bewegliche Teile Hände und Finger aus dem Bereich Halm und Halmtasche fernhalten. 9. Sichtkontrolle: Übereinstimmung der Bohrungen für die Abscher‐ schraube 10. Abscherschraube und Schraube wieder anziehen.
  • Seite 91 Stilllegung und Entsorgung 11 Stilllegung und Entsorgung 11.1 Stilllegung Wenn das Gerät nicht mehr genutzt werden kann, wird das Gerät ausei‐ nander gebaut und in seine Bestandteile zerlegt. Um das Gerät ausei‐ nander zu bauen, sind besondere Kenntnisse erforderlich. VORSICHT Unfallgefahr durch Entladung gespeicherter Energie Federn stehen unter Spannung.
  • Seite 92 300/350/400/450 (bei 90 cm Körperabstand) 330/380/440/500 (bei 100 cm Körperabstand) 400/450/530/600 (bei 120 cm Körperabstand Arbeitsbreite je Pflugkörper - Juwel 8 i V ca. [mm] 300–500 (bei 90 cm Körperabstand) 300–550 (bei 100 cm Körperabstand) 360–600 (bei 120 cm Körperabstand) Schwerpunktabstand [mm] 1900–2900...
  • Seite 93 Technische Daten 12.2 Maschinenmassen Anzahl der Pflugkörper Stützlast, maximal [kg] 1120 1320 Stützlast, minimal [kg] 1000 Achslast, maximal [kg] 2280 2280 Achslast, minimal [kg] 1000 Gesamtgewicht, maximal [kg] 3400 3600 Gesamtgewicht, minimal [kg] 1800 2000 Zur Ermittlung der tatsächlichen Gewichte: Wiegen 12.3 Zulässige Massen und Lasten Die maximal zulässige Gesamtmasse, Stützlast und Achslast der...
  • Seite 94 Anzahl der Pflugkörper Zulässige Traktorleistung [PS] 130...225 140...270 Zulässige Traktorleistung [kW] 96...165 103...199 Juwel 8 i maximal zulässige Transportgeschwindigkeit Mit Unirad auf ebener Straße 40 km / h In unebenem Gelände und auf Straßen mit Schlaglö‐ deutlich reduzierte Geschwindigkeit, um Beschädi‐ chern gungen am Gerät zu vermeiden.
  • Seite 95 Technische Daten 12.6.2 Hydraulische Anschlüsse Gerät ohne Zusatzbedienelement Hydraulische Anschlüsse und Steuergeräte Ausstattungsvariante Funktion EW/P Farbe Code Erforder‐ liche Ölmenge [l/min] Load-Sensing Elektrohydraulische Gelb P/T/LS ● ● ● Bedienung Weiß EW = einfach wirkendes Steuergerät DW = doppelt wirkendes Steuergerät DR = druckloser Rücklauf LS = Load-Sensing 12.7...
  • Seite 96 12.10 Zulässige Abscherschrauben Maschine Zulässige Abscherschrauben Juwel 8 i M14x75 LS 56x15 - 8.8 Juwel 8 i V M14x85 LS 61x20 - 10.9* Juwel 8 i U M14x70 LS 51x15 - 10.9 Zn Ä Anzugsmomente, Seite 97 * in Verbindung mit verstärkter Ausführung Körperhalm t=35 12.11 Verbindungseinrichtungen an der Maschine...
  • Seite 97 Index Index Abbau ....... . 69 Ballastierung Maschine ......69 Berechnung .
  • Seite 98 Index Erstinbetriebnahme ......1 Instandhaltung ......71 ISOBUS F-Betrieb Bedienterminal .
  • Seite 99 Index Reinigung ......68 auf dem Feld ......68 O-Betrieb mit Hochdruckreiniger .
  • Seite 100 Index Störungssuche ......81 Übersicht Straßenfahrt ......32 Maschine .
  • Seite 101 Anhang Anhang de-DE | Art.Nr. 17515126 | BA 00/08.2021...
  • Seite 102 Typenschildvarianten Typenschildvarianten Baureihe Zulässige Stützlast [kg] (Achse 0) Typbezeichnung 10 Zulässige Achslast [kg] (Achse 1) Seriennummer 11 Zulässige Achslast [kg] (Achse 2) Baujahr 12 CE-Kennzeichnung Fahrzeugklasse, Unterklasse, Geschwindigkeits‐ 13 EAC-Kennzeichnung index 14 Firmenname und Anschrift des Herstellers EU-Typgenehmigungsnummer 14a Anschrift des Herstellers Fahrzeug-Idenitfizierungsnummer.
  • Seite 103 Anzugsmomente Anzugsmomente Allgemeine Hinweise zu Schraubverbindungen 1. Verschraubungen identifizieren. Kennzeichnung auf Schraube und ggf. Mutter prüfen. Beschreibung in Ersatzteilliste prüfen. 2. Verschraubungen mit gelösten selbsthemmenden Muttern gegen selbsttätiges Lösen sichern. Dazu eine der folgenden Maßnahmen einsetzen: Neue selbsthemmende Muttern verwenden. Sicherungsscheiben verwenden.
  • Seite 104 Anzugsmomente Schrauben und Muttern aus V2A Durchmesser Anzugsmoment [Nm] 1,37 Radschrauben und Radmuttern Durchmesser Anzugsmoment [Nm] M18x1,5 M20x1,5 M22x1,5 de-DE | Art.Nr. 17515126 | BA 00/08.2021...
  • Seite 105 Schraubverbindungen Schraubverbindungen Schraubverbindungen für Servicepersonal Keine Arbeiten durch den Benutzer Das Servicepersonal findet in der Service-Dokumentation weitere Hin‐ weise und Informationen zu Anzugsmomenten, Schraubensicherungs‐ mitteln und Anzugsverfahren. Lagerrohr Lenkerlagerung Lagerrohr D45/M75 Zn D50/M80 Zn D60/M95 D112,9 Zn Nutmutter M75x3 - KM 15 Zn M80x2 - KM 16 Zn M95x2 - KM 19 Zn M100x2 - KM 20 Zn...
  • Seite 106 Schraubverbindungen Lagerplatten auf Grundrahmen Außengewinde Sechskantschrauben M20x1,5 10.9 Innengewinde Sechskantmutter M20 DIN 934-10 Zn Anzugsmoment 400 Nm Schraubenkleber Microverkapselte Schrauben oder WEICON‐ LOCK AN 302-59 Anzugsverfahren Drehkraftschrauber Hinweise Halmtaschen Außengewinde Sechskantschrauben M20x1,5 10.9 Innengewinde Sechskantmutter M20 DIN 934-10 Zn Anzugsmoment 400 Nm Schraubenkleber Microverkapselte Schrauben oder WEICON‐...
  • Seite 107 Schraubverbindungen Befestigung Streichblech Außengewinde M10x35 8.8 Innengewinde Mutter M8 Zn Anzugsmoment 40 Nm Schraubenkleber Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Grindel Halmplatte Außengewinde Sechskantschrauben M20x80 10.9 Zn Innengewinde Sicherungsmutter NM20 DIN 985-10 Zn Anzugsmoment 500 Nm Schraubenkleber Anzugsverfahren Drehkraftschrauber Hinweise Grindel Halmplatte Außengewinde Sechskantschrauben M16x70 12.9 Zn Innengewinde Sechskantmutter M16 DIN 934-12 Zn...
  • Seite 108 Schraubverbindungen Abstützung Außengewinde Senkschrauben M16 8.8 Innengewinde Sicherungsmutter M16 8 Zn Anzugsmoment 200 Nm Schraubenkleber Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Befestigung Streichblechstreifenabstützung Außengewinde Senkschrauben M12 12.9 Innengewinde Sicherungsmutter M12 8 Zn Anzugsmoment 80 Nm Schraubenkleber Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Befestigung Streichblech Außengewinde Senkschrauben M10 12.9 Innengewinde Mutter M10 10 Zn Anzugsmoment...
  • Seite 109 Schraubverbindungen Befestigung Streichblechstreifen Außengewinde Senkschrauben M10 12.9 Innengewinde Sicherungsmutter M10 8 Zn Anzugsmoment 40 Nm Schraubenkleber Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Lagerplatten auf Grundrahmen Außengewinde M20x1,5xls - 10.9 Zn Innengewinde M20x1,5 DIN 934-10 Zn Anzugsmoment 400 Nm Schraubenkleber Microverkapselte Schrauben oder WEICON‐ LOCK AN 302-59 Anzugsverfahren Drehkraftschrauber...
  • Seite 110 Schraubverbindungen Lagerung Halmtasche Außengewinde Bolzen D50 M20x1,5 Innengewinde Nutmutter M30x1,5 Anzugsmoment 270 Nm Schraubenkleber WEICONLOCK AN 302-59 Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Anbauteil Außengewinde Sechskantschrauben M16x55ls 30x20-10.9 Innengewinde Sicherungsmutter NM16-8 Zn DIN 985 Anzugsmoment 270 Nm Schraubenkleber Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Steuerstange Außengewinde Sechskantschrauben M16x50ls 10.9 Zn Innengewinde Sechskantmutter M16 DIN 934-8 Zn...
  • Seite 111 Schraubverbindungen Schwenkkonsole Unirad Außengewinde Sechskantschrauben M16 - 12.9 Zn Innengewinde Sechskantmuttern M16 DIN 934-10 Zn Anzugsmoment 400 Nm Schraubenkleber Microverkapselte Schrauben oder WEICON‐ LOCK AN 302-50 Anzugsverfahren Impulsschrauber Hinweise Fixierung Sperrstück Außengewinde Sechskantschrauben M16x65 - 8.8 Zn DIN Innengewinde Sicherungsmuttern NM16-8 Zn DIN 985 Anzugsmoment 200 Nm Schraubenkleber...
  • Seite 112 Schraubverbindungen Radarm Pendelrad Außengewinde Sechskantschrauben M20x1,5 - 10.9 Innengewinde Sechskantmuttern M20x1,5 - 10 Zn Anzugsmoment 400 Nm Schraubenkleber WEICONLOCK AN 302-59 Anzugsverfahren Drehkraftschrauber Hinweise Lagerplatte Pendelrad Außengewinde Sechskantschrauben M20x1,5 - 10.9 Innengewinde Sechskantmuttern M20x1,5 - 10 Zn Anzugsmoment 400 Nm Schraubenkleber Microverkapselte Schrauben oder WEICON‐...
  • Seite 113 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Geräte Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Geräte Grundlage für die Berechnung der Achslasten und der erforderlichen Ballastierung sind Daten aus den Betriebsanleitungen des Traktors und des Gerätes. Das Ergebnis der Berechnung ist ein Anhaltswert für eine erste Beurteilung der Achslasten und der erforderlichen Ballastierung.
  • Seite 114 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Geräte Datenerfassung zur Achslastberechnung Kürzel Beschreibung Wert Einheit Daten des Traktors aus der Betriebsanleitung oder durch Wiegen ermittelt Zulässiges Gesamtgewicht des Traktors [kg] G_zul Zulässige Vorderachslast [kg] V_zul Zulässige Hinterachslast [kg] H_zul Leergewicht des Traktors [kg] Vorderachslast des leeren Traktors [kg]...
  • Seite 115 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Geräte Mindestballastierung FrontG Vmin Heckanbaugerät Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Mindestballastierung HeckG Hmin Frontgerät Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Tatsächliches Gesamtgewicht G Berechneten Wert in die Ergebnistabelle eintragen. Zulässiges Gesamt‐ gewicht (siehe Betriebsanleitung des Traktors) in die Ergebnistabelle eintragen.
  • Seite 116 Berechnung Achslast und Ballastierung für angebaute Geräte Ergebnisse für Traktorgerätekombination Für jeden eingesetzten Traktor eine Ergebnistabelle erstellen: Tatsächlicher Wert Zulässiger Wert Doppelte zuläs‐ lt. Berechnung oder lt. Betriebsanleitung sige Reifentrag‐ Messung des Traktors fähigkeit (2 Reifen) Mindestballastierung Front Vmin Mindestballastierung Heck Hmin £...
  • Seite 117 Zugschienenübersicht Zugschienenübersicht Zur Bestimmung von Zugschiene oder Unterlenkeranschluss: In der Skizze dargestellte Abmessungen am Gerät ermitteln. Abmessungen mit den Daten in der Tabelle vergleichen. Die Kategorie des Dreipunktgestänges muss mit der Kategorie von Zugschiene oder Unterlenkeranschluss übereinstimmen. Traktorleistung Kategorie Bezeichnung L [mm] ÆZ [mm] T [mm]...
  • Seite 119 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5 46519 Alpen Telefon: +49 2802 81-0 Telefax: +49 2802 81-220 E-Mail: info@lemken.com Internet: www.lemken.com...