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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit keramischer messzelle
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
4 ... 20 mA
Document ID: 45027

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 4 … 20 mA Document ID: 45027...
  • Seite 2 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................46 Den PC anschließen ...................... 46 Parametrieren ......................... 46 Parametrierdaten sichern ....................47 Diagnose und Service ......................48 Instandhalten........................48 Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter ..........48 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 3 10.4 Maße ..........................71 10.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 82 10.6 Warenzeichen ........................ 82 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche: Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2023-09-01 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 4 Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.
  • Seite 5 Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.
  • Seite 6 Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 7 • Scannen Sie den QR-Code auf dem Typschild. • Öffnen Sie die VEGA Tools-App und geben Sie unter "Dokumen- tation" die Seriennummer ein. Arbeitsweise Anwendungsbereich Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck •...
  • Seite 8 3 Produktbeschreibung Je nach Prozessanschluss und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben. Messgrößen Der VEGABAR 82 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 1: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82 Messsystem Druck Sensorelement ist die CERTEC -Messzelle mit robuster Keramik- ®...
  • Seite 9 Messzelle Dichtung für Messzelle Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle Membran Prozessanschluss Dichtung für Prozessanschluss Bei Temperaturen größer 100 °C wird die Funktion automatisch deaktiviert, bei Temperaturen kleiner 95 °C automatisch erneut aktiviert. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 10 Abb. 5: Frontbündiger Einbau der Messzelle (Beispiel: M30 x 1,5) Messzelle Dichtung für Messzelle Dichtung für Prozessanschluss Prozessanschluss Membran Frontbündiger Einbau mit Der frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen Doppeldichtung mit viskosen Medien. Die zusätzliche, vorn liegende Dichtung schützt die Glasnaht der Messzelle vor chemischem Angriff und die Messzel- lenelektronik vor Diffusion aggressiver Gase aus dem Prozess. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 11 Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Eine Bohrung im Prozessanschluss dient zur Leckageerkennung. Abb. 8: Hygienischer Einbau der Messzelle nach 3-A (Beispiel: Clamp-An- schluss) Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle Membran Bohrung zur Leckageerkennung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 12 3 Produktbeschreibung Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" bzw. mit Reinigung für lackverträgliche Ausführung (LABS) zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungsverfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenetzungsstören- den Substanzen (LABS) durchlaufen.
  • Seite 13 ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen, Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Geräte an den Pro- Gewinde- und Hygienead- zess. apter Gewinde- und Hygieneadapter ermöglichen die einfache Adaption von Geräten mit Standard-Gewindeanschluss an prozessseitige Hygieneanschlüsse. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 14 Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passenden Schrau- Einschrauben benschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss einge- schraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 15 Clamp-Anschlüssen, Dichtungen etc. sicher. Temperaturgrenzen Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 16 Für eine wirksame Belüftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein. Drehen Sie deshalb bei waagerechter Montage das Gehäuse so, dass das Filterelement nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 17 Kabel • Geräte mit Absolutdruck → Filterelement - Position Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Ex d-Ausführung Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 18 Absolutdruckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung erforderlich ist. Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Abb. 12: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung Filterelement Gasdichte Durchführung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 19 Abb. 14: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 20 Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 16: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 21 Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 17: Messanordnung bei Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 18: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 22 Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. Bei Galvanikanlagen sowie bei Anlagen für kathodischen Korrosions- schutz ist zu berücksichtigen, dass erhebliche Potenzialunterschiede VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 23 Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge- zogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben- dreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 24 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex ia-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 25 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 22: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 26 Abb. 23: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 24: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 27 Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 28 Abb. 26: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 29 Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 30 Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 31 Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang, Bedienung sperren/freigeben VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 32 Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie das Secondary Device für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung ein- setzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist "Füllstand". Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie kein Secondary Device angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
  • Seite 33 Bei der manuellen Lagekorrektur kann der Offsetwert durch den An- wender festgelegt werden. Wählen Sie hierzu die Funktion "Editieren" und geben Sie den gewünschten Wert ein. Speichern Sie Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 34 Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte ±50 % des Nennmessberei- ches, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Abgleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu...
  • Seite 35 Für einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 36 Für einen Abgleich mit Befüllung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Dämpfung von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 37 Die Werkseinstellung ist Ausgangskennlinie 4 … 20 mA, der Störmo- de < 3,6 mA. Stromausgang (Min./ Im Menüpunkt "Stromausgang Min./Max." legen Sie das Verhalten Max.) des Stromausganges im Betrieb fest. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 38 Englisch • Französisch • Spanisch • Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Japanisch • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 39 Schleppzeiger Druck Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Druck" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für die Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 40 Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgeführte Parametereinstellungen zurückgesetzt. Folgende Resetfunktionen stehen zur Verfügung: Auslieferungszustand: Wiederherstellen der Parametereinstellun- gen zum Zeitpunkt der Auslieferung werkseitig inkl. der auftragsspe- zifischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 41 Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. Skalierung (2) Im Menüpunkt "Skalierung (2)" definieren Sie das Skalierungsformat auf dem Display und die Skalierung des Füllstand-Messwertes für 0 % und 100 %. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 42 Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. 6.5.5 Info Gerätename In diesem Menüpunkt lesen Sie den Gerätenamen und die Gerätese- riennummer aus: Geräteausführung In diesem Menüpunkt wird die Hard- und Softwareversion des Sen- sors angezeigt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 43 ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit (°C, °F) °C Lagekorrektur Offset 0,00 bar Abgleich Zero-/Min.-Abgleich 0,00 bar 0,00 % Span-/Max.-Abgleich Nennmessbereich in bar 100,00 % Dämpfung Integrationszeit Linearisierung Linear, Liegender Rundtank, … benut- Linear zerdefiniert VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 44 Defaultwert Datum/Uhrzeit Aktuelles Datum/Aktuelle Uhrzeit Reset Auslieferungszustand, Basiseinstellun- Geräteeinstellungen ko- Aus Sensor lesen, in Sensor speichern pieren Skalierung Skalierungsgröße Volumen in l Skalierungsformat 0 % entspricht 0 l 100 % entspricht 100 l VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 45 Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 46 Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 47 7 In Betrieb nehmen mit PACTware Abb. 31: Beispiel einer DTM-Ansicht Parametrierdaten sichern Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 48 Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 32: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe Formdichtung für Messzelle O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss...
  • Seite 49 Fehler in der internen Gerätekommu- Betriebsspannung kurzzeitig trennen nikation Kommunikationsfehler Gerät zur Reparatur einsenden F260 Fehler in der im Werk durchgeführten Elektronik austauschen Kalibrierung Fehler in der Kalibrierung Gerät zur Reparatur einsenden Fehler im EEPROM VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 50 Fehler im Auslieferungszu- XML-Datei mit Sensordaten in Sen- stellt werden stand sor laden M501 Stützstellen sind nicht stetig steigend, Linearisierungstabelle prüfen z. B. unlogische Wertepaare Fehler in der nicht aktiven Tabelle löschen/neu anlegen Linearisierungstabelle VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 51 Plausibilität und Vollständigkeit zu überprüfen. 24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 52 Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig- keit schützen. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 33: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube...
  • Seite 53 Sie dort mit den Daten Ihres Gerätes ein Geräte- rücksendeblatt. Sie benötigen dazu: • Die Seriennummer des Gerätes • Eine kurze Beschreibung des Problems • Angaben zum Medium Das generierte Geräterücksendeblatt ausdrucken. Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 54 8 Diagnose und Service Das ausgedruckte Geräterücksendeblatt und eventuell ein Sicher- heitsdatenblatt zusammen mit dem Gerät versenden. Die Adresse für die Rücksendung finden Sie auf dem generierten Geräterücksendeblatt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 55 Sollten personenbezogene Daten auf dem zu entsorgenden Altgerät gespeichert sein, löschen Sie diese vor der Entsorgung. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 56 NBR, PA Verschluss Ʋ Dichtung Gehäusedeckel Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse - abweichende Werkstoffe Ʋ Gehäuse und Sockel Kunststoff PBT (Polyester), 316L Glas bei Aluminium- und Edelstahl (Feinguss)-Gehäuse VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 57 Die Angaben dienen zur Übersicht und beziehen sich auf die Messzelle. Einschränkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gewählte Druckart sind möglich. Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes. Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 58 0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. 0 … 100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 59 0 … 1450 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) 2900 psi 0 psi Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich, Druckwerte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden Min.-/Max.-Abgleich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 60 Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur 100 % 90 % 10 % Abb. 34: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 61 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Die thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Temperaturfehler F Kapitel "Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 62 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 Thermische Änderung Stromausgang durch Umgebungstemperatur Gilt zusätzlich für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 63 -15 … 0 psig < (0,25 % x TD)/Jahr < (0,375 % x TD)/Jahr -1 … 1,5 bar/-100 … 150 kPa -15 … 25 psig -0,5 … 0,5 bar/-50 … 50 kPa -7 … 7 psig VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 64 -15 … +130 °C ( … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F) Perlast G75LT -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) Messzelle ø 28 mm VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 65 (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 37: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Max. zulässiger Prozessdruck je nach Prozessanschluss 25 bar bzw. 30 bar (siehe Typschild) Max. zulässiger Prozessdruck Gewindeausführungen: 10 bar Prozessdrücke >...
  • Seite 66 150 °C -40 °C (212 °F) (302 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 38: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur SIP-Prozesstemperatur (SIP = Sterilization in place) Gilt für dampfgeeignete Gerätekonfiguration, d. h. Werkstoff Messzellendichtung EPDM oder FFKM (Perlast G74S). Dampfbeaufschlagung bis 2 h +150 °C (+302 °F)
  • Seite 67 Messabweichung ± 3 K Verfügbarkeit der Temperaturwerte Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Ausgabe Über das jeweilige Ausgangssignal Spannungsversorgung Betriebsspannung U 9,6 … 35 V DC Druckausgleichskapillare nicht bei Ex d-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 68 Ʋ standardmäßig bis 2000 m (6562 ft) Ʋ mit vorgeschaltetem Überspannungs- bis 5000 m (16404 ft) schutz am Primary Device Verschmutzungsgrad Schutzklasse (IEC 61010-1) Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck, da bei vollständiger Überflutung des Sensors kein Luftausgleich möglich Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 69 Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1...
  • Seite 70 Ein Jahr < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD Fünf Jahre < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 71 Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 72 Abb. 40: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP67 und IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Kunststoff-Einkammer (IP66/IP67) Aluminium-Einkammer Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) IP69K VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 73 (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 41: VEGABAR 82, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 74 ( 0.12 ") ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 42: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU/Q9 G½ (EN 837); Manometeranschluss 316L/PEEK DI G½, innen G¼ (ISO 228-1) DQ G½, innen G¼ A (ISO 228-1), PVDF DD G½...
  • Seite 75 DA G1½ (DIN 3852-A) DV G1½ (DIN 3852-A-B), PVDF C9 1½ NPT (ASME B1.20.1) Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis +150 °C (+302 °F) erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 76 VEGABAR 82, Gewinde für Hygieneadapter SW 41 mm (1.61") SW 41 mm (1.61") ø 29,5 mm (1.16") ø 29,5 mm (1.16") Abb. 44: VEGABAR 82, Gewinde für Hygieneadapter LX G1 (ISO 228-1) für Hygieneadapter mit O-Ring dichtend VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 77 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40 (DIN 11851) NB Bundstutzen DN 50 PN 25 (DIN 11851) E3 Bundstutzen DN 50 nach DIN, Form A (DIN 11864-1); für Rohr 53 x 1,5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 78 0.13 " 2.01 " 3” 150 lbs 7.5 " 0.94 " 6 " 8xø 0.75 " 5” 0.13 " 2.01 " Abb. 46: VEGABAR 82, Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16.5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 79 AF M44 x 1,25 (DIN 13); Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 (DIN 13); Druckschraube: 316L F9 G1 (ISO 228-1) geeignet für PASVE EW PMC 1" frontbündig PN 6 BS DN 48 mit Spannflansch VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 80 ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 48: VEGABAR 82, Flanschanschluss für die Papierindustrie: CL = absolut frontbündig für Stoffauflauf, BR = absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 81 (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 49: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis +150 °C (+302 °F) erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).
  • Seite 82 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 83 25, 27 Erdung 22 Fehlercodes 49, 50 Lagekorrektur 33 Linearisierung 37 Messanordnung 19, 20, 21 Parametrierbeispiel 34 Prozessdruckmessung 19 QR-Code 7 Reparatur 53 Reset 40 Sauerstoffanwendungen 16 Schleppzeiger 39, 40 Sensoreinstellungen kopieren 41 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 84 Notizen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
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  • Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2023 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Telefon +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...