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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung
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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

Mit keramischer messzelle
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
4 ... 20 mA/HART SIL
Mit SIL-Qualifikation
Document ID: 45030

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 82

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 4 … 20 mA/HART SIL Mit SIL-Qualifikation Document ID: 45030...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    SIL-Qualifikation ......................33 Anwendungsbereich....................... 34 Sicherheitskonzept der Parametrierung ................. 34 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul ........... 36 Anzeige- und Bedienmodul einsetzen ................36 Bediensystem ........................ 37 Messwertanzeige ......................38 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 3 12.4 Maße ..........................85 12.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 97 12.6 Warenzeichen ........................ 97 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2020-05-12 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Eu-Konformität

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Geräteausführun- Betriebsanleitung gen: • Hardware ab 1.0.0 • Softwareversion ab 1.2.5 Hinweis: Sie finden die Hard- und Softwareversion des Gerätes wie folgt: • Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Typschild Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes: VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    • Betriebsanleitung, Kurz-Betriebsanleitung und Safety Manual zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •...
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 82 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Um den Safety Integrity Level (SIL) für den elektronischen Differenz- druck zu erreichen, müssen beide Geräte SIL-qualifiziert sein. Messsystem Druck...
  • Seite 10 Absolutdruck: die Messzelle enthält Vakuum und ist gekapselt. Der Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert. Dichtungskonzepte Die folgenden Darstellungen zeigen Beispiele für den Einbau der ke- ramischen Messzelle in den Prozessanschluss und die unterschiedli- chen Dichtungskonzepte. Bei Temperaturen größer 100 °C wird die Funktion automatisch deaktiviert, bei Temperaturen kleiner 95 °C automatisch erneut aktiviert. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 11: Zurückgesetzter Einbau

    Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss Membran Absolut frontbündiger Der absolut frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwen- Einbau mit Einfachdich- dungen in der Papierindustrie. Die Membran befindet sich im Stoff- tung strom, wird dadurch gereinigt und ist so vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 12: Frontbündiger Einbau Mit Doppeldichtung

    Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die Formdichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Abb. 9: Hygienischer Einbau der Messzelle (Beispiel: aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter) Messzelle Formdichtung für Messzelle Spaltfreie Dichtung für Prozessanschluss Prozessanschluss Membran VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 13: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    Membran Bohrung zur Leckageerkennung Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" bzw. mit Reinigung für lackverträgliche Ausführung (LABS) zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungsverfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenetzungsstören- den Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 14: Verpackung, Transport Und Lagerung

    Relative Luftfeuchte 20 … 85 % Bei Gerätegewichten über 18 kg (39.68 lbs) sind zum Heben und Heben und Tragen Tragen dafür geeignete und zugelassene Vorrichtungen einzusetzen. Zubehör Die Anleitungen zu den aufgeführten Zubehörteilen finden Sie im Downloadbereich auf unserer Homepage. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 15 ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen und Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Gewindeadapter Prozess. Gewindeadapter ermöglichen die einfache Adaption von Sensoren mit Standard-Gewindeanschluss, z. B. an prozessseitige Hygienean- schlüsse. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 16: Montieren

    Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge- häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist. Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 17: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 11: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 18: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 19 Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 13: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 20: Prozessdruckmessung

    Abb. 15: Position des Filterelementes - IP69K-Ausführung Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 21 Abb. 17: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Dämpfen in Rohrleitungen VEGABAR 82 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 22: Füllstandmessung

    Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 19: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 23: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Erdpotenzial zu legen. Im Sensor sollte die Kabelschirmung direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpe- dant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 24: Anschließen

    Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge- zogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben- dreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 25: Einkammergehäuse

    Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia- und die Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 26: Elektronik- Und Anschlussraum

    Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 22: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 27: Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang

    Abb. 24: Anschlussraum Zweikammergehäuse, Zusatzelektronik - Zusätzlicher Stromausgang Stromausgang (I) - Spannungsversorgung des Sensors und Signalausgang (mit HART) Zusätzlicher Stromausgang (II) - Spannungsversorgung und Signalausgang (ohne HART) Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 28: Ex-D-Ia-Zweikammergehäuse

    Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 26: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 29: Zweikammergehäuse Mit Vegadis-Adapter

    Anzeige- und Bedieneinheit VEGADIS-Adapter Interne Steckverbindung M12 x 1-Steckverbinder Belegung des Steckver- binders Abb. 29: Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 30: Gehäuse Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 31: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 31: Anschlussbeispiel

    Eingang 1 Klemme (-) aktiv stromkreis Sensor Klemme 7 (+) pas- Signalstromkreis zusätzli- Eingang 2 Klemme (+) cher Stromausgang aktiv Klemme 8 (-) passiv Signalstromkreis zusätzli- Eingang 2 Klemme (-) aktiv cher Stromausgang VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 32: Einschaltphase

    Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 33: Funktionale Sicherheit (Sil)

    Funktionalen Sicherheit (Safety Manual) belegt. Hier sind alle sicher- heitsrelevanten Kenndaten und Informationen zusammengefasst, die der Anwender und Planer zur Projektierung und zum Betrieb des sicherheitsinstrumentierten Systems benötigt. Dieses Dokument wird jedem Gerät mit SIL-Qualifikation beigelegt und kann zusätzlich über die Suche auf unserer Homepage abgerufen werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 34: Anwendungsbereich

    Bedienung freigeben Jede Parameteränderung erfordert die Entriegelung des Gerätes über eine PIN (siehe Kapitel "Parametrierung, Inbetriebnahme - Bedienung sperren"). Der Gerätezustand wird im DTM über das Symbol eines entriegelten bzw. verriegelten Schlosses dargestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 35 Stromausfall), so bleibt das Gerät im freigegebenen und damit unsi- cheren Zustand. Warnung: Gerätereset Bei einem Reset auf Basiseinstellung werden auch alle sicherheits- relevanten Parameter auf Werkseinstellung zurückgesetzt. Deshalb müssen danach alle sicherheitsrelevanten Parameter überprüft bzw. neu eingestellt werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 36: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 34: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 37: Bediensystem

    – Ausgewähltes Menü bestätigen – Parameter editieren – Wert speichern • [->]-Taste: – Darstellung Messwert wechseln – Listeneintrag auswählen – Menüpunkte auswählen – Editierposition wählen • [+]-Taste: – Wert eines Parameters verändern VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 38: Messwertanzeige

    Mit der Taste [->] können Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige- modi wechseln. In der ersten Ansicht wird der ausgewählte Messwert in großer Schrift angezeigt. In der zweiten Ansicht werden der ausgewählte Messwert und eine entsprechende Bargraph-Darstellung angezeigt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 39: Parametrierung

    Hauptmenüpunkt "Inbetriebnahme" nacheinander ausgewählt und mit den richtigen Parametern versehen werden. Halten Sie die Reihenfolge möglichst ein. Die Untermenüpunkte sind nachfolgend beschrieben. Bedienungsablauf Eine Veränderung von Parametern muss bei SIL-qualifizierten Gerä- ten immer folgendermaßen ablaufen: • Bedienung freigeben VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 40: Bedienung Freigeben

    Sonderzeichen +, -, /, - Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 41: Einheiten

    Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Lagekorrektur Die Einbaulage des Gerätes kann besonders bei Druckmittlersyste- men den Messwert verschieben (Offset). Die Lagekorrektur kompen- siert diesen Offset. Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 42 Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Abgleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu...
  • Seite 43 [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Span-Abgleich Gehen Sie wie folgt vor: 1. Mit [->] den Menüpunkt Span-Abgleich auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 44 Stelle setzen. 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 90 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. 4. Passend zum Prozentwert den Druckwert für den vollen Behälter eingeben (z. B. 900 mbar). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 45: Linearisierung

    Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu berücksichtigen. In den Menüpunkten "Stromausgang" legen Sie alle Eigenschaften Stromausgang des Stromausganges fest. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 46: Bedienung Sperren

    "0000". 2. Zeichenfolgenvergleich Sie müssen danach einen Zeichenfolgenvergleich durchführen. Dies dient der Überprüfung der Zeichendarstellung. Bestätigen Sie, dass die beiden Zeichenfolgen identisch sind. Die Ve- rifizierungstexte werden in deutsch und bei allen anderen Menüspra- chen in englisch zur Verfügung gestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 47: Seriennummerbestätigung

    Zustand. Ansonsten bleibt das Gerät im freigegebenen und damit unsicheren Zustand. Information: Solange der VEGABAR 82 mit Spannung versorgt wird, verbleibt das Anzeige- und Bedienmodul im momentan eingestellten Bedienmenü. Ein automatischer, zeitgesteuerter Rücksprung in die Messwertanzei- ge erfolgt nicht.

  • Seite 48: Beleuchtung

    • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Anzeigeformat 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel-...

  • Seite 49: Gerätestatus

    Wählen Sie die gewünschte Simulationsgröße aus und stellen Sie den gewünschten Zahlenwert ein. Um die Simulation zu deaktivieren, drücken Sie die [ESC]-Taste und bestätigen Sie die Meldung "Simulation deaktivieren" mit der [OK]- Taste. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 50: Weitere Einstellungen

    Die im Sinne der funktionalen Sicherheit nach IEC 61508 (Edition 2) SIL sicherheitsrelevanten Menüpunkte sind mit "SIL" gekennzeichnet. Inbetriebnahme Menüpunkt Parameter Defaultwert Messstellenname Sensor Anwendung (SIL) Anwendung Füllstand Slave für elektronischen Deaktiviert Differenzdruck Einheiten Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit °C VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 51 Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Messwert Druck Simulationen Nicht aktiv Wiederholungsprüfung Kein Reset Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert Datum/Uhrzeit Kein Reset Reset Kein Reset Geräteeinstellungen ko- Kein Reset pieren VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 52: Geräteeinstellungen Kopieren

    Fehlermeldung bzw. wird die Funktion blockiert. Das Speichern erfolgt erst nach Freigabe. Skalierung (1) Im Menüpunkt "Skalierung (1)" definieren Sie die Skalierungsgröße und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 53 In diesem Menüpunkt gelangen Sie in einen geschützten Bereich, um Spezialparameter einzugeben. In seltenen Fällen können einzelne Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 54: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 55: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Hinweis: Bei Speisegeräten mit integriertem HART-Widerstand (Innen- widerstand ca. 250 Ω) ist kein zusätzlicher externer Widerstand erforderlich. Dies gilt z. B. für die VEGA-Geräte VEGATRENN 149A, VEGAMET 381 und VEGAMET 391. Auch marktübliche Ex-Speise- trenner sind meist mit einem hinreichend großen Strombegrenzungs- widerstand ausgestattet. In diesen Fällen kann der Schnittstellenad- apter parallel zur 4 …...

  • Seite 56: Parametrierung Mit Pactware

    Auch das Speichern/Drucken des Projektes sowie eine Import-/Exportfunktion sind Bestandteil der Standardversion. In der Vollversion ist zusätzlich eine erweiterte Druckfunktion zur vollständigen Projektdokumentation sowie die Speichermöglichkeit von Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 57: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 58: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    475 ist die vom Hersteller erhältliche Software "Easy Upgrade Utility" erforderlich. Diese Software wird über das Internet aktualisiert und neue EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. In der HART-Kommunikation werden die Universal Commands und ein Teil der Common Practice Commands unterstützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 59: Diagnose, Asset Management Und Service

    10.2 Reinigen - aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Übersicht Der aseptische Anschluss mit Nutüberwurfmutter lässt sich zerlegen und die Membran reinigen. Die folgende Grafik zeigt den Aufbau: Abb. 42: VEGABAR 82, Aufbau aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter Sechskant Nutüberwurfmutter Prozessanschluss Prozessbaugruppe Formdichtung für Messzelle O-Ring-Dichtung für Prozessanschluss...

  • Seite 60: Diagnosespeicher

    Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 61: Asset-Management-Funktion

    Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default aktiv. Eine Deaktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 62 Fehler im EEPROM F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Byte 4, Bit 1 von Byte 0 … 5 Fehler in der Geräteein- Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen stellung Resets VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 63: Function Check

    Elektrischen Anschluss prüfen des spezifizierten Bereichs Unzulässige Betriebs- Ggf. Betriebsspannung erhöhen spannung S605 Gemessener Prozessdruck Nennmessbereich des Gerä- unterhalb bzw. oberhalb des tes prüfen Unzulässiger Druckwert Einstellbereiches Ggf. Gerät mit höherem Mess- bereich einsetzen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 64: Störungen Beseitigen

    Leitungen auf Unterbrechung prüfen, ggf. reparieren Betriebsspannung zu niedrig, Bürden- Prüfen, ggf. anpassen widerstand zu hoch Stromsignal größer 22 mA, Sensorelektronik defekt Gerät austauschen bzw. je nach Gerä- kleiner 3,6 mA teausführung zur Reparatur einsenden VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 65: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip68 (25 Bar) Tauschen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 66: Elektronikeinsatz Tauschen

    10 Diagnose, Asset Management und Service Abb. 44: VEGABAR 82 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6.

  • Seite 67: Vorgehen Im Reparaturfall

    Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 68: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 69: Anhang

    Ʋ Kabelverschraubung: Dichtung, NBR, PA Verschluss Ʋ Dichtung Gehäusedeckel Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Ʋ Erdungsklemme 316L Externes Gehäuse - abweichende Werkstoffe Ʋ Gehäuse und Sockel Kunststoff PBT (Polyester), 316L Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 70: Eingangsgröße

    Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in bar/kPa Nennmessbereich Überlastbarkeit Maximaler Druck Minimaler Druck Überdruck Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 71 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. 0 … 100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 72: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    0 … 1450 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) 2900 psi 0 psi Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich, Druckwerte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden Min.-/Max.-Abgleich: Ʋ Prozentwert -10 … 110 % VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 73 4 … 20 mA (passiv) Bereich des Ausgangssignals 3,8 … 20,5 mA (Werkseinstellung) Signalauflösung 0,3 µA Ausfallsignal Stromausgang (einstellbar) Letzter gültiger Messwert, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA Max. Ausgangsstrom 21,5 mA Letzter Messwert bei SIL nicht möglich. Die Ausgangswerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 74: Zusätzliche Ausgangsgröße - Messzellentemperatur Bereich

    (+212 … +302 °F) Ausgabe der Temperaturwerte Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Analog Über den Stromausgang, den zusätzlichen Stromaus- gang Ʋ Digital Über das digitale Ausgangssignal (je nach Elektroni- kausführung) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 75 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Die thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Temperaturfehler F Kapitel "Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 76: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung

    Gilt zusätzlich für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Thermische Änderung Stromausgang < 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, jeweils bei -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Die thermische Änderung des Stromausganges entspricht dem Wert F in Kapitel "Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 77: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne

    Standardausführung -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F) Ausführung IP66/IP68 (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) Ausführung IP68 (25 bar), Anschluss- -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) kabel PUR Ausführung IP68 (25 bar), Anschluss- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) kabel PE ohne Prozessanschluss G½ (ISO 228-1) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 78 130 °C -40 °C (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 48: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). Messzelle ø 28 mm VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 79: Mechanische Beanspruchung

    150 °C -40 °C (212 °F) (302 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 49: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur SIP-Prozesstemperatur (SIP = Sterilization in place) Gilt für dampfgeeignete Gerätekonfiguration, d. h. Werkstoff Messzellendichtung EPDM oder FFKM (Perlast G75S). Dampfbeaufschlagung bis 2 h +150 °C (+302 °F)
  • Seite 80 Schnittstelle zur externen Anzeige- und Bedieneinheit Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Verbindungsleitung Vieradrig Sensorausführung Aufbau Verbindungsleitung Max. Leitungslänge Abgeschirmt 4 … 20 mA/HART 50 m ● 4 … 20 mA/HART SIL Profibus PA, Foundation Fieldbus 25 m ● Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 81 Ʋ Beispiel - bei U = 24 V DC (24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω Potenzialverbindungen und elektrische Trennmaßnahmen im Gerät Elektronik Nicht potenzialgebunden Bemessungsspannung 500 V AC Leitende Verbindung Zwischen Erdungsklemme und metallischem Prozess- anschluss Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 82: Berechnung Der Gesamtabweichung

    Turn Down muss dieser Wert noch mit zusätzlichen Faktoren FMZ und FTD multipliziert werden: x FMZ x FTD Schutzart IP66/IP68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 83: Berechnung Der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel

    Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2.

  • Seite 84: Ermittlung Messabweichung Und Langzeitstabilität

    = 0,81 % + 0,13 % = 0,94 % total 5. Berechnung der Gesamtabweichung - 4 … 20 mA-Signal - 1. Schritt: Grundabweichung F perf = √((F + (F + (F perf VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 85: Maße

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundabwei- chung. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 12.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72")

  • Seite 86: Aluminiumgehäuse

    ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Abb. 53: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (1 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 18 mm/0.71 in) Aluminium-Einkammer Aluminium-Zweikammer VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 87: Edelstahlgehäuse

    ½ NPT Abb. 55: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP68 (1 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 88: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip69K

    ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 56: Gehäuseausführung in Schutzart IP69K (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 89: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 57: VEGABAR 82, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 90: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 C2 M20 x 1,5 EN 837, Manometeranschluss Hinweise: Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 91 DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½ NPT, ASME B1.20.1 Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 92 E3 Bundstutzen DN 50 nach DIN, Form A, DIN 11864-1; für Rohr 53 x 1,5 Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 93 F2 Flansch DN 80 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 94 EW PMC 1" frontbündig PN 6 BS DN 48 mit Spannflansch PN 25 Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...

  • Seite 95: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf

    115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 63: VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf CL Absolut frontbündig für Stoffauflauf BR Absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 96 45 mm (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 64: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Hinweise: Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).

  • Seite 97: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 98 – Externe Anzeige- und Bedieneinheit 15 HART 55 – Mode 53 Lagekorrektur 41 Linearisierung 45 Messanordnung 20, 21, 22 Messwertspeicher 60 NAMUR NE 107 61 – Function check 63 Parametrierbeispiel 42 PIN 34 Prozessdruckmessung 21 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 99 Notizen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA/HART SIL...
  • Seite 100 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 Telefon +49 7836 50-0 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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