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VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit keramischer
Messzelle
VEGABAR 82
4 ... 20 mA
Document ID: 45027

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 82

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 82

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 4 … 20 mA Document ID: 45027...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 37 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 37 Sicherung der Parametrierdaten ..................50 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................51 Den PC anschließen ...................... 51 Parametrierung ....................... 51 Sicherung der Parametrierdaten ..................52 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 3 10.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 86 10.6 Warenzeichen ........................ 86 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2017-11-14 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung".

  • Seite 6: Eu-Konformität

    Diese Hinweise sind ausschließlich für die USA und Kanada gültig. Deshalb ist der folgende Text nur in englischer Sprache verfügbar. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 7: Umwelthinweise

    Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder •...

  • Seite 9: Arbeitsweise

    – Ggf. weiteren Bescheinigungen Hinweis: In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell- spezifikation. Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 82 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82 Anwendungsbereich Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie-...
  • Seite 10 Keramikgrundkörper der Mini-CERTEC -Messzelle erfasst ® die aktuelle Prozesstemperatur. Der Temperaturwert wird über den Master-Sensor ausgegeben. Auch extreme Sprünge der Prozesstemperatur werden bei der CERTEC -Messzelle sofort erfasst. Die Werte werden mit denen ® VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 11: Zurückgesetzter Einbau

    Der zurückgesetzte Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen bei Gase, Dämpfen und klaren Flüssigkeiten. Die Messzellendichtung sitzt seitlich sowie zusätzlich vorne. Abb. 4: Zurückgesetzter Einbau der Messzelle (Beispiel: Manometeranschluss G½) Messzelle Dichtung für Messzelle Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle 4 Membran Prozessanschluss Dichtung für Prozessanschluss VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 12: Frontbündiger Einbau Mit Einfachdichtung

    Der frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen Doppeldichtung mit viskosen Medien. Die zusätzliche, vorn liegende Dichtung schützt die Glasnaht der Messzelle vor chemischem Angriff und die Messzel- lenelektronik vor Diffusion aggressiver Gase aus dem Prozess. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 13 Der frontbündige, hygienische Einbau der Messzelle nach 3A ist schluss nach 3-A besonders geeignet für Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die zusätzliche, vornliegende Dichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. Eine Bohrung im Prozessanschluss dient zur Leckageerkennung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 14: Ergänzende Reinigungsverfahren

    5 Membran Bohrung zur Leckageerkennung Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 15: Zubehör Und Ersatzteile

    Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "VEGADIS 82 4 … 20 mA" (Document-ID 46591). Überspannungsschutz Der Überspannungsschutz B81-35 wird an Stelle der Anschlussklem- men im Ein- oder Zweikammergehäuse eingesetzt. Er begrenzt auf Bluetooth-Funktion bei VEGADIS 82 erst zu einem späteren Zeitpunkt nutz- bar. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 16: Einschweißstutzen

    Der Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 ist ein Austauschteil für Elektronikeinsatz Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80. Für die unterschied- lichen Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 17: Montieren

    Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 18: Einschrauben

    Abb. 10: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 82 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 19 6 Filterelement Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut: • Geräte in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare im fest angeschlossenen Kabel • Geräte mit Absolutdruck VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 20 • Belüftung Elektronikgehäuse • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) → Drehen Sie das Gehäuse so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerun- gen geschützt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 21: Prozessdruckmessung

    Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 22 4 Montieren Abb. 15: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 23 < 100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 24: Füllstandmessung

    Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 18: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 25: Externes Gehäuse

    Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 20: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 26: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 27: Anschließen

    Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben 2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 28 Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 9. Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. Der Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 29: Ex-D-Ia-Zweikammergehäuse

    (optional) Hinweis: Bei Verwendung eines Ex-d-ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. Anschlussraum 4...20mA Abb. 23: Anschlussraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 30: Elektronik- Und Anschlussraum

    5 An die Spannungsversorgung anschließen Elektronik- und An- schlussraum 4...20mA Abb. 24: Elektronik- und Anschlussraum - Einkammergehäuse Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 25: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 31: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)

    Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 26: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 27: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 32: Einschaltphase

    Spannungswiederkehr führt das Gerät für ca. 5 s einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 33 5 An die Spannungsversorgung anschließen Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 34: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 30: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 35: Bediensystem

    Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 36: Messwertanzeige

    In der dritten Ansicht werden der ausgewählte Messwert sowie ein zweiter auswählbarer Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 37: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 38 In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 39: Abgleicheinheit

    Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 40 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Inbetriebnahme - Ab- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 41 Inbetriebnahme - Min.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 42 Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das sierung Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 43 Eingabe möglich: • Menüpunkte anwählen und Daten anzeigen • Daten aus Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul einlesen Die Freigabe der Sensorbedienung ist zusätzlich in jedem beliebigen Menüpunkt durch Eingabe der PIN möglich. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 44 • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent".
  • Seite 45 In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. Diagnose - Simulation In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 46 Anwendung Füllstand Einheiten Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit °C Lagekorrektur 0,00 bar Abgleich Zero-/Min.-Abgleich 0,00 bar 0,00 % Span-/Max.-Abgleich Nennmessbereich in bar 100,00 % VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 47 Volumen in l Skalierungsformat 0 % entspricht 0 l 100 % entspricht 0 l Stromausgang Stromausgang - Größe Lin.-Prozent - Füllstand Stromausgang - Abgleich 0 … 100 % entspricht 4 … 20 mA VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 48: Weitere Einstellungen - Stromausgang (Größe)

    Display und die Skalierung des Füllstand-Messwertes für 0 % und 100 %. Weitere Einstellungen - Im Menüpunkt "Stromausgang Größe" legen Sie fest, welche Mess- Stromausgang (Größe) größe über den Stromausgang ausgegeben wird. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 49 Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 50: Sicherung Der Parametrierdaten

    Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 51: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 52: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 53: Diagnose Und Service

    4. Sechskant lösen und Prozessbaugruppe aus dem Prozessan- schluss herausnehmen 5. Formdichtung für Messzelle herausnehmen und durch neue ersetzen 6. Prozessbaugruppe in Prozessanschluss einbauen, Sechskant festziehen (Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße", max. Anzugs- moment siehe Kapitel "Technische Daten") VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 54: Diagnosefunktion

    Gerät zur Reparatur einsenden Fehler in der Kalibrierung • Fehler im EEPROM • • F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen • • Fehler beim Ausführen eines Resets Reset wiederholen Fehler in der Geräteein- stellung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 55: Function Check

    Kategorie "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseiti- gung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung • • M500 Beim Reset auf Auslieferungszustand Reset wiederholen • konnten die Daten nicht wiederherge- XML-Datei mit Sensordaten in Sensor Fehler im Auslieferungszu- stellt werden laden stand VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 56: Störungen Beseitigen

    Stromsignal größer 22 mA Elektronikeinsatz im Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden oder kleiner 3,6 mA Sensor defekt Verhalten nach Störungs- Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. beseitigung die in Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 57: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 58: Elektronikeinsatz Tauschen

    Der Elektronikeinsatz kann bei einem Defekt vom Anwender gegen einen identischen Typ getauscht werden. Bei Ex-Anwendungen darf nur ein Gerät und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex-Zulassung eingesetzt werden. Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebsanleitung zum Elektronikeinsatz. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 59: Softwareupdate

    Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 60: Ausbauen

    EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 61: Anhang

    EPDM bei 3A-Zulassung Werkstoffe, nicht medienberührt Gehäuse Ʋ Kunststoffgehäuse Kunststoff PBT (Polyester) Ʋ Aluminium-Druckgussgehäuse Aluminium-Druckguss AlSi10Mg, pulverbeschichtet - Basis: Polyester Ʋ Edelstahlgehäuse 316L Ʋ Kabelverschraubung PA, Edelstahl, Messing Ʋ Dichtung Kabelverschraubung Ʋ Verschlussstopfen Kabelverschrau- bung VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 62 5 Nm (3.688 lbf ft) Max. Anzugsmoment für NPT-Kabelverschraubungen und Conduit-Rohre Ʋ Kunststoffgehäuse 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Aluminium-/Edelstahlgehäuse 50 Nm (36.88 lbf ft) Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 63: Eingangsgröße

    0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa +200 bar/+20000 kPa 0 bar abs. 0 … +100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 64: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    1350 psi 0 psi 0 … 300 psi 1500 psi 0 psi 0 … 900 psi +2900 psig 0 psi 0 … +1450 psig 2900 psig 0 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 65: Einstellbereiche

    Anzeigewert - Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Anzeigewert 1 Druck in bar/mbar Ʋ Anzeigewert 2 Druck in bar/mbar Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur Die Anzeigewerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 66 Abb. 38: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 …...

  • Seite 67: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung

    Tabellen aufgelistet. Zusatzfaktor durch Messzellenausführung Messzelle Standard, je nach Genauigkeitsklasse 0,05 %, 0,1 % 0,2 % (bei Messbereich 0,2 % Messzellenausführung 0,1 bar 0,05 %, 0,1 % bei Mess- bereich 25 mbar Faktor FMZ VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 68: Zusatzfaktor Durch Turn Down

    < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD Zehn Jah- < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 69: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne - Ausführung Klimakompensiert

    -40 … +150 °C (-40 … +302 °F) ET 7067 -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) V70SW -10 … +150 °C (14 … +302 °F) Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 70 Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C 150 °C -40 °C (212 °F) (302 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 42: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 71: Mechanische Beanspruchung

    8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe - Ausführung PE Schwarz Ʋ Farbe - Ausführung PUR Blau Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 72 IP 40 Werkstoffe Ʋ Gehäuse Ʋ Sichtfenster Polyesterfolie Funktionale Sicherheit SIL-rückwirkungsfrei Zusätzliche Ausgangsgröße - Elektroniktemperatur Ausgabe der Werte Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Analog Über den Stromausgang Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 73: Potenzialverbindungen Und Elektrische Trennmaßnahmen Im Gerät Elektronik

    Einkammer IP 66/IP 67 Type 6P IP 66/IP 68 (0,2 bar) Type 6P Edelstahl Messwertaufnehmer für IP 68 (25 bar) externes Gehäuse Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 74: Zulassungen

    Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com, "Gerätesuche (Seriennummer)" sowie im Downloadbereich heruntergeladen werden. 10.2 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an.

  • Seite 75: Berechnung Der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel

    Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2.

  • Seite 76: Schritt: Gesamtabweichung F

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 77 ½ NPT ½ NPT ½ NPT ~ 69 mm ~ 59 mm (2.72") (2.3") ø 79 mm ø 80 mm (3.11") (3.15") M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 44: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 und IP 66/IP 68 (0,2 bar) Kunststoff-Einkammer (IP 66/IP 67) Aluminium-Einkammer Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) IP 69K VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 78: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 45: VEGABAR 82, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 79: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    ( 0.12 ") ( 0.12 ") ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 46: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss DI G½, innen G¼, ISO 228-1 DQ G½, innen G¼ A, ISO 228-1, PVDF DD G½, EN 837; volumenreduziert LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 C2 M20 x 1,5 EN 837; Manometeranschluss...
  • Seite 80 C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN 3852-A DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½ NPT, ASME B1.20.1 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 81 Abb. 48: VEGABAR 82, Hygieneanschluss AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN 25 AA DRD PN 40 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 NB Bundstutzen DN 50 PN 25, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 nach DIN, Form A, DIN 11864-1; für Rohr 53 x 1,5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 82 0.13 " 2.01 " 3” 150 lbs 0.13 " 2.01 " 7.5 " 0.94 " 6 " 8xø 0.75 " 5” Abb. 49: VEGABAR 82, Flanschanschluss Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 83 ø 85 mm (3.35") Abb. 50: VEGABAR 82, Tubusanschluss AL M30 x 1,5 DIN 13; absolut frontbündig AP M30 x 1,5 DIN 13; für Stoffauflauf AF M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: 316L F9 G1, ISO 228-1 geeignet für PASVE EW PMC 1" frontbündig PN 6 BS DN 48 mit Spannflansch VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...

  • Seite 84: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf

    10 Anhang VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf ø 48 mm (1.89") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 51: VEGABAR 82, Flanschanschluss für die Papierindustrie: CL = absolut frontbündig für Stoffauflauf, BR = absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 85 (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 52: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).

  • Seite 86: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 87 Elektronik- und Anschlussraum - Einkammerge- häuse 30, 32 Fehlercodes 54, 55 Lagekorrektur 39 Linearisierung 42 Messanordnung 21, 22, 23, 24 Parametrierbeispiel 40 Prozessdruckmessung 22 Reparatur 59 Reset 46 Schleppzeiger 45 Sensoreinstellungen kopieren 48 Service-Hotline 57 Service-Zugang 49 VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2017 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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