Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF CLP
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF CLP
- Seite 1 Montageanleitung CLP Pumpe Pumpe für Progressivanlagen Erstelldatum: 23.06.2023 Dokumentnr.: 951-171-064-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder Inbetrieb- nahme des Produktes und hal- ten Sie sie zum Nachlesen griffbereit.
- Seite 2 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als anwendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind.
- Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden. Alle hier nicht aufgeführten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen sind für dieses Produkt nicht relevant. Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Gültig für: CLx- Schmierstoffpumpen...
- Seite 4 SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Nordamerika - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Südamerika - SKF Argentina Pte. Roca 4145, CP 2001 Rosario, Santa Fe...
- Seite 5 5.5.1 Lagerdauer bis 6 Monate ........20 Inhaltsverzeichnis 5.5.2 Lagerdauer zwischen 6 und 18 Monaten ..... 20 5.5.3 Lagerdauer über 18 Monate ........20 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, 6. Montage ..................21 Anhang II Teil 1 B ..............2 6.1 Einbaumaße ................21 Original-UK-Einbauerklärung gemäß...
- Seite 6 14.15 Adapterkabel ..............36 15. Anhang ..................37 15.1 Anschlusspläne ..............37 15.2 Übersicht Kabel und Anschlussmöglichkeiten ....38 15.3 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ ......39 15.4 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-M(A)(A)(7)(7)_ ...... 40 15.5 CL_-__1XX_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ ......41 15.6 CL_-__1XX_-X_FX-___X-M(A)(A)(4)(4)_ ......42 15.7 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-MXX(7)(7)_ ......43 15.8 CL_-__XXX_-X__X-___X-MXX(4)(4)_ ......44 15.9 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ ....
- Seite 7 1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern gekennzeich- Warnhinweise und Darstel- nete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine nummerierte Auf- lungskonventionen zählung. Die Legende hat einen Nummernpräfix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt es Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe von vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer Abbil- Darstellungen und Symbolen treffen, die die Navigation und das...
- Seite 8 Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten können unvor- 1. Sicherheitshinweise hersehbaren Einfluss auf die Sicherheit und Funktion haben. Daher sind eigenmächtige Veränderungen und Umbauten ver- 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung boten. Arbeiten im Rahmen einer Reparatur oder Wartung dürfen Förderung von Schmierstoffen. nur mit den für das jeweilige Produkt von SKF angebotenen Er- Das Produkt ist ausschließlich dazu bestimmt in eine andere satz- und Zubehörteilen durchgeführt werden.
- Seite 9 Scheuerstellen bei der Montage vermeiden. Bewegliche oder Gefahrenpiktogrammen GHS01-GHS06 und GHS08 gekenn- gelöste Teile während der Arbeit blockieren. Angegebene An- zeichnet sind. ziehmomente einhalten. • zur Förderung, Weiterleitung oder Bevorratung von als ge- Müssen Schutz- und Sicherheitseinrichtungen demontiert fährlich eingestuften Fluiden der Gruppe 1 gemäß Definition werden, sind diese unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten der Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU) Artikel 13 (1) a).
- Seite 10 1.13 Hinweis zum UL-Prüfzeichen 1.9 Hinweis zum Typenschild Das UL-Prüfzeichen bestätigt, dass für das Pro- Auf dem Typenschild sind wichtige Kenndaten wie Typenbe- dukt eine UL-Zertifizierung über die Einhaltung zeichnung, Bestellnummer und gegebenenfalls regulatorische von Sicherheitsbestimmungen der USA und Ka- Merkmale angegeben.
- Seite 11 1.19 Restrisiken Tabelle 2 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung/Abhilfe Körperverletzung, Sachschaden durch A B C G H K Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Fallen von angehobenen Teilen. Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben. Körperverletzung, Sachschaden durch Angegebene Anziehmomente einhalten.
- Seite 12 • Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorhersehbare 2. Schmierstoffe Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Schmierstoffs haben. 2.1 Allgemeines • Schmierstoffe mit Festschmierstoffen dürfen nur nach techni- scher Klärung mit SKF verwendet werden. Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwendungsfall •...
- Seite 13 Pumpengehäuse Oberteil, flach 3. Übersicht, Funktionsbe- Das Pumpengehäuse Oberteil flach (12a) wird standardmäßig bei Pumpen ohne M12-Stecker verwendet. schreibung 3.2 Elektrische Anschlüsse Nachfolgend finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Funktionen und Ausstattungsmerkmale der in dieser Anleitung Die elektrischen Anschlüsse (10.1 bis 10.4) dienen zur Span- beschriebenen Pumpen.
- Seite 14 3.3 Taster Zusatzschmierung < ACHTUNG Beschädigung der übergeordneten Ma- Bei Pumpen ohne Steuerung befindet sich optional ein Taster (14) zum Auslösen einer Zusatzschmierung rechts oder links im schine bei Ausfall der Pumpe durch leeren Pumpengehäuse Oberteil. Eine Zusatzschmierung kann nur Behälter während der Pausenzeit der Pumpe erfolgen.
- Seite 15 4. Technische Daten Tabelle 4 Allgemeine Technische Daten Betriebsdruck max. 270 bar Einbaulage stehend Umgebungstemperatur -25 °C bis 65 °C Schalldruckpegel < 70 dB (A) Pumpenelemente max. 2 Stück Gewicht (leer) 5 kg Behältervolumen 1 Liter nominell Förderbare Schmierstoffe Schmierfette von NLGI 0 bis einschließlich NLGI 2 Befüllung Befüllnippel Befüllkupplung...
- Seite 16 4.1 Diagramm relative Einschaltdauer Tabelle 5 A = Laufzeit der Pumpe in Minuten B = Minimal einzuhaltende Pausenzeit in Minuten 4.2 Anziehmomente Abb. 8 Pumpe an Verwendungsort 10 Nm ± 1,0 Nm 7.40 ft.lb. ± 0.74 ft.lb. Verschlussschraube in Gehäuse 10 Nm + 1,0 Nm 7.40 ft.lb.
- Seite 17 4.3 Hydraulische Anschlussbilder Abb. 9 Pumpe mit Folgeplatte Pumpe mit Folgeplatte und Leermeldung Tabelle 6 Hydraulisches Anschlussbild nach ISO 1219-1:2019-01 1 = Behälter 5 = Leermeldung 2 = Pumpe P = Druckleitung 3 = Befüllnippel...
- Seite 18 4.4 Typenschlüssel PUMP - CLP - - X 3 F X - Zulassungen X: = CE E: = CE + ECE (E1) Prüfzeichen Medium G: Schmierfett NLGI 0 bis einschließlich NLGI 2 Füllstandsüberwachung X: ohne 1: mit Leermeldung Steuerelement X: ohne Taster für Zusatzschmierung Y: mit Taster für Zusatzschmierung, rechts Z: mit Taster für Zusatzschmierung, links Spannungsversorgung...
- Seite 19 Tabelle 7 Auslässe Code Auslass Code Auslass Befüllnippel Pumpenelement Kartuschenbefüllung Pumpenelement Kartuschenbefüllung (schraubbar, Muffe M26x1,5) Pumpenelement Befüllkupplung (steckbar) Pumpenelement KR (regulierbar) verschlossen (Verschlussschraube) Tabelle 8 Elektrische Anschlüsse Oben rechts bzw. oben links Unten links bzw. unten rechts Code Anschluss Code Anschluss kein Anschluss kein Anschluss...
- Seite 20 5. Lieferung, Rücksendung, 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmier- stoff gefüllte Produkte Lagerung Bei mit Schmierstoff gefüllten Produkten entspricht der zuläs- 5.1 Lieferung sige Lagerungstemperaturbereich: minimal + 5 °C [+41 °F] Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle Transport- maximal + 35 °C [+95 °F] schäden und anhand der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu...
- Seite 21 6.2 Montagebohrungen 6. Montage < ACHTUNG Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Technischen Da- Beschädigung der übergeordneten Maschine ten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der Montage auf Fol- und der Pumpe möglich gendes zu achten: Die Montagebohrungen nur an nicht tragenden •...
- Seite 22 Gehen Sie zur Montage folgendermaßen vor: 6.3 Einstellen der Fördermenge am Pum- 1. Verschlussstopfen aus dem Pumpenelement (5) entfernen. penelement R 2. Druckbegrenzungsventil (5.3) in Pumpenelement (5) ein- schrauben. Anziehmoment = 6 Nm -0,5 Nm. 3. Vorgang für jedes montierte Pumpenelement wiederholen. HINWEIS Die Fördermenge des Pumpenelements R kann nur wäh- Abb.
- Seite 23 grundsätzlich so zu verlegen, dass sich an keiner Stelle Luf- HINWEIS teinschlüsse bilden können. Die Kabel so anschließen, dass keine Zugkräfte auf das Pro- • Schmierstoffverteiler am Ende der Schmierstoffhauptleitung dukt übertragen werden können. so montieren, dass die Auslässe der Schmierstoffverteiler nach Möglichkeit nach oben zeigen.
- Seite 24 7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzu- führen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. Tabelle 1 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme JA NEIN...
- Seite 25 7.4 Fehlermeldung quittieren 7.3 Zusatzschmierung auslösen Um eine Fehlermeldung bei Pumpen ohne interne Steuerung HINWEIS mit Füllstandsüberwachung zu quittieren, sehen Sie bitte in der Eine Zusatzschmierung kann nur während der Pausenzeit Dokumentation der übergeordneten Maschine, der Maschinen- der Pumpe ausgelöst werden. steuerung nach.
- Seite 26 Abb. 17 8. Betrieb SKF Produkte arbeiten weitestgehend automatisch. Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes beschränken sich im Wesentlichen auf die Kontrolle der Pumpe auf Beschädi- gungen und korrekte Funktion. < ACHTUNG Beschädigung der Pumpe und Luft im Schmiersystem möglich Bei Pumpen ohne Leermeldung ist der Füllstand regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig Schmierstoff nachzufüllen.
- Seite 27 8.3 Regelmäßiges Befüllen mit Kartusche 1. Kartusche mit dem Befüllanschluss (7.1) verbinden. 2.Behälter bis kurz unter die - MAX - Markierung füllen. 3. Kartusche vom Befüllanschluss (7.1) der Pumpe lösen. 4. Schutzkappen wieder auf den Befüllanschluss (7.1) der Pumpe und der Kartusche schrauben. Abb.
- Seite 28 9. Wartung und Reparatur 9.1 Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überprüfen und ggf.
- Seite 29 10. Reinigung 10.4 Entlüftungsrohr reinigen 10.1 Grundsätzliches HINWEIS Beim Entlüftungsrohr handelt es sich um eine Option, die Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der Reini- nicht über den SKF Konfigurator ausgewählt werden kann gungsmittel und -geräte und die zu verwendende persönliche und nicht in allen Pumpen vorhanden ist.
- Seite 30 11. Störung, Ursache und Beseitigung Tabelle 11 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung • Spannungsversorgung zur Pumpe unterbrochen – übergeordnete Maschine ausgeschaltet – Anschlusskabel der Pumpe gelöst oder defekt – externe Sicherung defekt Pumpe läuft nicht • Pumpe befindet sich in der Pausenzeit •...
- Seite 31 12. Reparaturen 13. Stilllegung, Entsorgung < 13.1 Vorübergehende Stilllegung WARNUNG Verletzungsgefahr Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betreiber Vor allen Reparaturen sind mindestens die festzulegende Maßnahmen. folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu tref- fen: 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage • Unbefugte fernhalten • Arbeitsbereich kennzeichnen und sichern Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist •...
- Seite 32 14. Ersatz- und Zubehörteile Ersatzteile dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht er- laubt. Zubehörteile dienen zur Erweiterung, Ergänzung des Funktionsumfangs oder zur Montage des Produktes. Tabelle 12 14.1 Pumpenelemente Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Pumpenelement 5 inkl.
- Seite 33 Tabelle 15 14.4 Adapter mit Befüllnippel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Adapter mit Befüllnippel ST 1/4 nach SAE inkl. Dichtung 519-33840-1 Adapter mit Befüllnippel A2 AR 1/4 inkl. Dichtung 519-33959-1 Adapter mit Befüllnippel ST AR 1/4 inkl. Dichtung 519-33955-1 Schutzkappe für Befüllnippel (rot) 898-210-050 Tabelle 16 14.5 Verschlussschraube...
- Seite 34 Tabelle 19 14.8 Befüllanschluss, steckbar Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss zur Befüllung mit Schmierfett von 5590-00000002 unten über das Gehäuseunterteil Tabelle 20 14.9 Befüllanschluss, schraubbar Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss zur Befüllung mit Schmierfett von 538-36763-1 unten über das Gehäuseunterteil (Anschlussmuffe M26x1,5) Tabelle 21 14.10 Befüllanschluss mit Schmierstoffrückführung Bezeichnung...
- Seite 35 Tabelle 22 14.11 Befüllanschluss ohne Schmierstoffrückführung Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Optionaler Befüllanschluss zur Befüllung mit Schmierstoff von 995-997-301 unten über das Gehäuseunterteil mit Schmiernippel R1/4 ge- mäß DIN 71412. Tabelle 23 14.12 Entlüftungsrohr kpl. Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Entlüftungsrohr kpl. zur Be- und Entlüftung von Behältern bei 5590-00000014 CLx Pumpen Tabelle 24...
- Seite 36 Tabelle 25 14.14 Anschlusskabel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Anschlusskabel 10 m mit Bajonettsteckdose (4/2-polig) 664-34167-9 Anschlusskabel 10 m mit Bajonettsteckdose (7/5-polig) 664-34428-3 Anschlusskabel 10 m mit Würfelstecker Anschlussdose (schwarz) 664-36078-7 Anschlusskabel 5 m mit M12x1 Stecker gerade (A-codiert) 179-990-600 Anschlusskabel 5 m mit M12x1 Stecker90° gewinkelt 179-990-601 (A-codiert) M12x1 Stecker gerade (A-codiert)
- Seite 37 15. Anhang 15.1 Anschlusspläne Tabelle 27 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Rosa Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet Grau GNYE Grün/Gelb RD/WH Rot/Weiß Gold Silber Nicht alle Kabelfarben müssen in den Anschlussplänen verwendet werden. HINWEIS Nicht alle Begriffe und Symbole müssen in jedem Anschlussplan enthalten sein.
- Seite 38 15.2 Übersicht Kabel und Anschlussmöglichkeiten Tabelle 29 Stecker Farbe Sachnummer Länge Querschnitt Schutzart 664-34428-3 10 m 7 x 1,5 mm IP69K Bajonett 7-polig A-codiert RD/YE BN/YE 664-34167-9 10 m 4 x 0,5 mm IP69K WH/RD WHBN Bajonett 4-polig A-codiert 664-36078-7 10 m 4 x 0,5 mm IP65...
- Seite 39 15.3 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ HINWEIS Die Bedeutung der einzelnen Typenschlüsselmerkmale finden Sie im Typenschlüssel in dieser Anleitung. Die konkreten Typenschlüs- selmerkmale zu Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Typenschild an der Pumpe. Tabelle 30 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen ...
- Seite 40 15.4 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-M(A)(A)(7)(7)_ Tabelle 31 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 7-poliger Bajonettstecker Taster für Zusatzschmierung Leermeldung 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 24 1)Kontakt öffnet bei Minimum Füllstand...
- Seite 41 15.5 CL_-__1XX_-X_FX-___X-MXX(7)(7)_ Tabelle 32 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 7-poliger Bajonettstecker Leermeldung 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 25 1)Kontakt öffnet bei Minimum Füllstand...
- Seite 42 15.6 CL_-__1XX_-X_FX-___X-M(A)(A)(4)(4)_ Tabelle 33 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) Leermeldung 12 oder 24 VDC 4-poliger Bajonettstecker Mobile Anwendung Abb. 26 1)Kontakt öffnet bei Minimum Füllstand...
- Seite 43 15.7 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-MXX(7)(7)_ Tabelle 34 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 7-poliger Bajonettstecker Taster für Zusatzschmierung 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 27...
- Seite 44 15.8 CL_-__XXX_-X__X-___X-MXX(4)(4)_ Tabelle 35 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 4-poliger Bajonettstecker 12 oder 24 VDC Mobile Anwendung Abb. 28...
- Seite 45 15.9 CL_-__1XY/Z_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ Tabelle 36 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) Taster für Zusatzschmierung 24 VDC Würfelstecker Leermeldung Industrieanwendung Abb. 29 1)Kontakt öffnet bei Minimum Füllstand...
- Seite 46 15.10 CL_-__1XX_-X_FX-___X-X(A)(A)(W)(W)_ Tabelle 37 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen 5-poliger M12-Stecker (A-codiert) Leermeldung 24 VDC Würfelstecker Industrieanwendung Abb. 30 1)Kontakt öffnet bei Minimum Füllstand...
- Seite 47 15.11 CL_-__XXY/Z_-X___-___X-XXX(W)(W)_ Tabelle 38 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen Würfelstecker (3+PE) Taster für Zusatzschmierung 24 VDC Industrieanwendung Abb. 31...
- Seite 48 15.12 CL_-__XXX_-X___-___X-XXX(W)(W)_ Tabelle 39 Anschlussplan gültig für Pumpen mit folgenden Ausstattungsmerkmalen Würfelstecker (3+PE) 24 VDC Industrieanwendung Abb. 32...
- Seite 49 15.13 Tabelle China RoHS Tabelle 40...
- Seite 50 Notes / Notizen / Apuntes...
- Seite 51 Notes / Notizen / Apuntes...
- Seite 52 skf.com/lubrication ® SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2023 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. 951-171-064-DE 23.06.2023...