Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF P212
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF P212
- Seite 1 Montageanleitung Pumpe P212 Erstelldatum: 29.06.2023 Dokumentnr.: 951-171-084-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder Inbetriebnahme des Produktes und halten Sie sie zum späteren Nachlesen griffbereit!
- Seite 2 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als anwendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind.
- Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden: Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Kolbenpumpen mit Behälter, mit / ohne externen Motor, ohne Steuerung Typen: P205, P208, P212, P215, P230, ZPUxx, JM, FF, FB, FK, RA, TA, TB Nr.: Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderung...
- Seite 4 SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Nordamerika - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Südamerika - SKF Argentina Pte. Roca 4145, CP 2001 Rosario, Santa Fe...
- Seite 5 5.6 Dekontaminationserklärung ..........20 Inhaltsverzeichnis 6. Montage ..................22 6.1 Elektrischer Anschluss ............22 Impressum ..................... 4 6.2 Wichtige Hinweis zur Montage der Pumpenelemente ..22 Inhaltsverzeichnis ................. 5 6.3 Montage der Pumpenelemente ........... 23 Warnhinweise und Darstellungskonventionen ....... 6 6.4 Einstellen der Pumpenelemente .........
- Seite 6 1 Legende: Eine Legende beschreibt mit Ziffern Warnhinweise und gekennzeichnete Inhalte einer Abbildung bzw. ist eine nummerierte Aufzählung. Die Legende hat einen Darstellungskonventionen Nummernpräfix ohne Punkt und einen Einzug. – Legende zweiter Ordnung: In einigen Fällen kommt es Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe von vor, dass mit Ziffern gekennzeichnete Inhalte einer Darstellungen und Symbolen treffen, die die Navigation und das Abbildung nicht nur ein Objekt kennzeichnen.
- Seite 7 hat der Betreiber entsprechende Maßnahmen zu treffen. Das 1. Sicherheitshinweise elektrische Gerät ist nicht mit einem Erdungssystem zur Ableitung der betreffenden elektrischen Ladung ausgestattet 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise und hat nicht die nötige Spannungsfestigkeit in Bezug auf Blitzeinschlag. • Es ist verboten, die Produkte in Betrieb zu nehmen oder zu bedienen, ohne vorher die Anleitung gelesen zu haben.
- Seite 8 1.8 Verbot bestimmter Tätigkeiten Fachkraft Mechanik Person mit geeigneter fachlicher Ausbildung, Kenntnissen und • Austausch oder Änderungen an den Kolben der Erfahrungen, welche die Gefahren, die bei Transport, Montage, Pumpenelemente. Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur und Demontage • Reparaturen oder Änderungen am Antrieb. auftreten können, erkennen und vermeiden kann.
- Seite 9 1.18 Stillsetzen im Notfall Abb. 1 Erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. 1.19 Montage, Wartung, Störung, Reparatur Alle relevanten Personen sind vor dem Beginn dieser Arbeiten über die Durchführung zu informieren. Vor allen Arbeiten sind mindestens die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: •...
- Seite 10 1.21 Restrisiken Tabelle 3 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung / Abhilfe Körperverletzung / Sachschaden durch A B C G H K • Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Fallen von angehobenen Teilen Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten und geprüften Hebezeugen anheben.
- Seite 11 • Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorhersehbare 2. Schmierstoffe Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Schmierstoffs haben. 2.1 Allgemeines • Schmierstoffe mit Festschmierstoffen dürfen nur nach technischer Klärung mit SKF verwendet werden. Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwendungsfall •...
- Seite 12 3.2 Arbeitsweise 3. Übersicht, Abb. 3 Funktionsbeschreibung 3.1 Übersicht Abb. 2 Arbeitsweise Legende Abbildung 3: Hauptkomponenten 1 Exzenterwelle 2 Pumpenelemente Legende Abbildung 2: 1 Ultraschallsensor Das Getriebe (Abb. 3/5) reduziert die Drehzahl des Motors 2 Behälter mit Rührflügel (Abb. 3/4) auf die notwendige Drehzahl der Exzenterwelle 3 Pumpengehäuse (Abb.
- Seite 13 4. Technische Daten 4.1 Technische Daten Tabelle 4 Technische Daten Bezeichnung Wert Betriebstemperatur min. -20 °C max. +70 °C Betriebsdruck max. 350 bar Einbaulage stehend, Behälter oben Behältergröße 30 L Mindesteinbaumaße – Behältervariante XYN minimaler Platzbedarf 540 mm (Breite) / 880 mm (Höhe) / 400 mm (Tiefe) –...
- Seite 14 4.2 Fördermenge ACHTUNG Beschädigung / Fehlfunktion Beschädigung der Maschine durch variable Einflussgrößen möglich Variable Einflussgrößen wie: Umgebungstemperatur, Gegendruck, Art des Fördermedium, NLGI-Klasse des Fördermediums, Anschlussart des Mehrbereichsmotors der Pumpe, können zu einer Abweichung der Fördermenge außerhalb des in den Fördermengendiagrammen angegebenen Bereiches führen.
- Seite 15 4.3 Motor Tabelle 5 Pumpentyp P212 Sachnummer 245-13996-1 FEN Motor-Code-Nr. U00-00 Parameter Wert Spannung 220-240 / 380-415 V 243-277 / 420-480 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Nennleistung 0.55 kW 0.65 kW Nenndrehzahl 1410/21 min 1692/25min Nennstrom 1.6 A (400 V) Anzugsstrom 3.9 X Nennstrom Nennstromdrehmoment...
- Seite 16 4.4 Ultraschallsensor 4.4.1 Vollmeldung / Leermeldung / Minimaler Schaltabstand Abb. 5 Vollmeldung / Leermeldung / Minimaler Schaltabstand Tabelle 6 Technische Daten (Vollmeldung / Leermeldung / Minimaler Abstand) Behälter Schaltpunkte 30XYBU A: Vollmeldung ca. 65 mm B: Leermeldung ca. 420 mm HINWEIS Der minimale Abstand zwischen Schmierstoff und Ultraschallsensor beträgt 60 mm.
- Seite 17 4.4.2 Ultraschallsensor 664-85313-9 Tabelle 7 Technische Daten Parameter Wert Blindzone 0-65 mm Grenztastweite 600 mm Ultraschallfrequenz ca. 400 kHz Schallfrequenz 3,7 Hz Auflösung 0,18 mm Genauigkeit ± 1 % Wiederholgenauigkeit ± 15 % Erfassungsbereich in Zentimetern Die dunkelgrauen Flächen (A) geben den Bereich an, in dem der Normalreflektor (Rohr) sicher erkannt wird.
- Seite 18 Tabelle 8 Elektrischer Anschluss Farbe (IEC 60757) braun (BN) blau (BU) schwarz (BK) weiß (WH) D3 / Com grau (GY) Tabelle 9 Anzeige der Schaltzustände Parameter Schaltpunkte Anzeige der LED (bis 10/21) (ab 10/21) (bis 10/21) (ab 10/21) Vollmeldung orange grün orange grün...
- Seite 19 4.5 Typenschlüssel Pumpe P212 P212 - M G 067 - 30 XYBU - 3 KR12 - 380 - 480 Pumpentyp: P212 Pumpe P212 für Fett oder Öl Antrieb: MG067 Großer Flansch / Übersetzung 67:1 Behälterbaugruppe: 30 Liter Stahlblechbehälter Behältervarianten: Behälter für Fett und Öl, ohne Niveaukontrolle XYBU Behälter für Fett und Öl, mit Voll-/...
- Seite 20 5.4 Lagerungstemperaturbereich 5. Lieferung, Rücksendung, Bei nicht mit Schmierstoff gefüllten Teilen entspricht die Lagerung zulässige Lagerungstemperatur dem zulässigen Umgebungstemperaturbereich (siehe Technische Daten). 5.1 Lieferung 5.5 Lagerbedingungen für mit Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle Schmierstoff gefüllte Produkte Transportschäden und anhand der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu prüfen.
- Seite 22 2. Stecker und entsprechende Buchsen miteinander verbinden 6. Montage und entsprechend der durch die Steckverbindung vorgegebenen Sicherungsart gegen Lösen sichern. Nur so Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Technischen sind eine sichere Verbindung und die Einhaltung der Daten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der Montage auf Schutzart sichergestellt.
- Seite 23 6.3 Montage der Pumpenelemente Abb. 10 Abb. 9 Richtige Position der Pumpenelemente ACHTUNG Beschädigung der Pumpe möglich Falsch eingebaute Pumpenelemente können zu Schäden der Pumpe führen • Achten Sie darauf, dass jedes Pumpenelement korrekt in der Nut des Mitnehmerrings sitzt (Abb. 9). 1.
- Seite 24 6.4 Einstellen der Pumpenelemente Tabelle 10 Fördermenge HINWEIS KR12 Die Fördermenge der Pumpenelemente kann auch während des Betriebes eingestellt werden <Co ntent> R = 25 mm 100 % R = 24 mm 90 % Abb. 11 R = 23 mm 80 % R = 22 mm 70 %...
- Seite 25 6.5 Füllen des Behälters 5. Schalten Sie die Pumpe ein. 6.5.1 Befüllen über den Behälterdeckel 6.5.2 Befüllen über den Füllanschluss Automatisches Füllen: WARNUNG Die Steuerung der Füllpumpe erfolgt durch die Signale der Voll- Handverletzungen durch Rührflügel / Leermeldung der Pumpe in Kombination mit einer Ein Berühren des laufenden Rührflügels kann übergeordneten Steuerung.
- Seite 26 7. Erstmalige Inbetriebnahme ACHTUNG Beschädigung Beschädigung der Maschine möglich Förderleitungen mit Schmierstoff füllen und Schmierstellen von Hand schmieren. Ansonsten besteht die Möglichkeit, dass Lagerstellen durch fehlende Schmierung beschädigt werden. Sicherstellen, dass sämtliche Parameter, Kenngrößen und Betriebsmittel korrekt eingestellt bzw. vorhanden sind. Sind Abweichungen erkennbar, sind diese umgehend zu beseitigen. Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion ist die vom Betreiber bestimmte Person verpflichtet, vor der erstmaligen Inbetriebnahme bestimmte Bereiche der Zentralschmieranlage zu kontrollieren.
- Seite 27 8. Betrieb 8.1 Tägliche Inbetriebnahme Nachfolgend sind die im Normalbetrieb durchzuführenden Tätigkeiten aufgeführt 8.1.1 Kontrollen Für die in Kapitel 7. Erstmalige Inbetriebnahme aufgeführten Tätigkeiten hat der Betreiber in Abhängigkeit von der konkreten Betriebssituation der Pumpe geeignete Kontrollfristen festzulegen 8.1.2 Füllen des Behälters im Betrieb Das Füllen des Behälters erfolgt, wie im Kapitel 6.5 Füllen des Behälters beschrieben 8.1.3 Reinigung...
- Seite 28 9. Wartung Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen festzulegen, regelmäßig zu überprüfen und falls notwendig anzupassen. Kopieren Sie gegebenenfalls die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten. Tabelle 13 Checkliste: Wartungstätigkeiten Durchzuführende Tätigkeit...
- Seite 29 10. Reinigung 10.1 Grundsätzliches Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der Reinigungsmittel und -geräte und die zu verwendende persönliche Schutzausrüstung erfolgen entsprechend der Betriebsvorschrift des Betreibers. Es dürfen nur materialverträgliche Reinigungsmittel verwendet werden. Reste des Reinigungsmittels am Produkt vollständig entfernen und mit klarem Wasser nachspülen.
- Seite 30 11. Störung, Ursache und Beseitigung WARNUNG Stromschlag Vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen ist das Produkt elektrisch vom Netz zu trennen • Montage-, Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonaldurchgeführt werden • Vor Beginn der Arbeiten ist das Produkt stromlos zu schalten •...
- Seite 31 12. Stilllegung, Entsorgung 12.1 Vorübergehende Stilllegung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. 12.2 Endgültige Stilllegung, Demontage Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist durch den Betreiber fachgerecht zu planen und unter Beachtung aller einzuhaltenden Gesetze und Vorschriften durchzuführen.
- Seite 32 13. Ersatzteile 13.1 Ultraschallsensor Tabelle 15 Bezeichnung Stk. Sachnummer Ultraschallsensor für 30 L Behälter 664-85313-9 13.2 Pumpenelement KR7 Abb. 13 Pumpenelement KR7 Tabelle 16 Pos. Bezeichnung Stk. Sachnummer Pumpenelement KR7 komplett 660-77835-1 Bestehend aus: Auslassstutzen mit Rückschlagventil kpl. Dichtring Pumpenelement KR7...
- Seite 33 13.3 Pumpenelement KR12 Abb. 14 Pumpenelement KR12 Tabelle 17 Pos. Bezeichnung Stk. Sachnummer Pumpenelement KR12 komplett 660-77619-1 Bestehend aus: Auslassstutzen mit Rückschlagventil kpl. Dichtring Pumpenelement KR12 13.4 Motor Tabelle 18 Bezeichnung Stk. Sachnummer Mehrbereichsmotor 0.55 / 0.65 kW, 380-415 / 420-480 V mit Getriebe i=67:1 245-13996-1 13.5 Halteplatte, Behälter, Rührflügel Tabelle 19...
- Seite 34 14. Anhang 14.1 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Tabelle 21 Kabelfarben gemäß IEC 60757 Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Abkürzung Farbe Schwarz Grün Weiß Rosa Braun Gelb Orange Türkis Blau Violet Grau GNYE Grün/Gelb RD/WH Rot/Weiß Gold Silber Nicht alle Kabelfarben müssen in den Anschlussplänen verwendet werden. 14.2 Tabelle China RoHS Tabelle 22...
- Seite 35 Notes / Notizen / Apuntes...
- Seite 36 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2023 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. PUB 951-171-084-DE 29.06.2023...