Lincoln SKF FlowMaster II Gebrauchs- Und Wartungsanleitung
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Andere Handbücher für SKF FlowMaster II:
- Gebrauchs- und wartungsanleitung (100 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF FlowMaster II
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF FlowMaster II
- Seite 1 Gebrauchs- und Wartungsanleitung FlowMaster II-Elektropumpe mit Umlaufantrieb, 120/230 V AC, 50/60 Hz, einphasig Modell 85743 (120 lbs) und 85744 (400 lbs), Serie „A“ Ausgabedatum Juni 2023 404454 Formularnummer Version...
- Seite 2 Inhalt Konformitätserklärung * Sicherheit * Beschreibung Produktinspektion Beschädigte Pumpen Förderleistung Bestimmungs- gemäße Verwendung Pumpendaten Schaltplan für Motor Pumpenabmessungen Einbau Typische Installation Elektropumpe FlowMaster II 120 V AC Elektropumpe FlowMaster II 230 V AC Betrieb Pumpe vorfüllen Kurbelgehäuse-Ölwechselintervall Auseinanderbau Pumpe Pleuel und Exzenter Oszillierrohr Pleuel Zusammenbau...
- Seite 3 Risikobeurteilung und risikominderung RA404454 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 2014/30/EU Ich, der unterzeichnete Vertreter der Lincoln Industrial Corporation, erkläre hiermit, dass die oben genannte Maschine bei bestimmungsgemäßem Gebrauch die Anforderungen der oben genannten harmonisierten Normen erfüllt ___________________________________ Robert Collins Technical Compliance Manager St Louis, MO, U S A Weist auf Veränderung hin...
- Seite 4 Sicherheit * Lesen Sie vor dem Auspacken und Einschalten der Pumpe die Bedienungsanleitung und beachten Sie diese beim Betrieb Die Pumpe darf ausschließlich von Personen bedient, gewartet und repariert werden, die mit dieser Anleitung vertraut sind Bei Nichtgebrauch der Pumpe diese stets von der Stromquelle (Elektrizität, Luft oder Hydraulik) trennen Dieses Gerät erzeugt einen hohen Druck...
- Seite 5 Sicherheitssignale VORSICHT Das Gerät erst nach dem Anlegen einer persönlichen Schutzausrüstung in Betrieb nehmen HINWEIS Deren Hinweise enthalten nützliche Augenschutz tragen Bei den ent- Tipps und Empfehlungen sowie sprechenden äußeren Bedingungen Informationen für einen effizienten und angelegte Schutzausrüstungen wie störungsfreien Betrieb Staubmasken, rutschsichere Arbeitss- chuhe, Helme und Gehörschutz reduz-...
- Seite 6 Beschreibung Produktinspektion angesaugten Schmierstoffs wird jetzt durch das Auslassrückschlagventil hindurch aus dem Pumpenauslass verdrängt Die typische In der Wechselstrom-Elektropumpe Förderleistung der Pumpe ist in der Wenn vermutet wird, dass ein Überdruck FlowMaster II mit Umlaufantrieb kommen Tabelle Förderleistung († Tabelle 1) entstanden ist, sollten Sie mit einem vom ein Wechselstrommotor und zweistufiges dargestellt...
- Seite 7 Bild 2 HINWEIS Schaltplan für Motor Die im Schaltplan für den Motor Einphasig († Bild 2) abgebildeten Anschlüsse basieren – beim Blick auf das Ende der gegenüberliegenden Welle – auf einer Linksdrehung des Motors Zur Umkehr der Drehrichtung die Leiter 5 und 8 vertauschen 1,3,8 2,J,5...
- Seite 8 Bild 3 Pumpenabmessungen 16.07 in 8.78 in (408 mm) (223 mm) 13.91 in 3.78 in (353 mm) (96 mm) 2.72 in 2.27 in (58 mm) (69 mm) ∅ 1.25 in (∅ 32 mm) 4.25 in (108 mm) 2.75 in (70 mm) 6.75 in (171 mm) Abmessungen 2.25 in (57 mm)
- Seite 9 Die typische Installation (†Bild 4) beschreibt nur die Auswahl und Installation der Systemkomponenten Für die Planung eines Systems für spezifische Anforderungen sollten Sie Beschreibung sich von einem Lincoln-Vertreter beraten lassen Motor Auslass Druckbegrenzungsventil 120 V AC oder 230 V AC...
- Seite 10 Tabelle 3 Tabelle 4 WARNUNG Den angegebenen Höchstdruck nicht Elektropumpe FlowMaster II 120 V AC Elektropumpe FlowMaster II 230 V AC überschreiten Ein Hochdruck- 120 V AC, 50/60 Hz, Getriebeverhältnis von 230 V AC, 50/60 Hz, Getriebeverhältnis von Absperrventil (79) installieren, um 19:1, zweistufig 19:1, zweistufig sicherzustellen, dass der Druck nicht auf...
- Seite 11 Betrieb Kurbelgehäuse- Ölwechselintervall • Flüssigkeitspegel alle 750 Betriebsstunden bzw monatlich prüfen WARNUNG • Öl alle 2 000 Betriebsstunden bzw Den angegebenen Höchstdruck nicht jährlich wechseln überschreiten Das Entlastungsventil • In allen bei einer Umgebungstemperatur installieren, damit der Druck nicht auf von –40 bis 65 °C (–40 bis 150 °F) über 345 bar (5 000 psi) ansteigen eingesetzten Pumpen SAE-Motoröl der...
- Seite 12 Auseinanderbau 10 Die Schrauben (65), mit denen der 21 Das Bronzelager (56) aus dem erststufige Zahnradsatz (66), der Mantelrohr (60) entfernen Abstandsring (67) und der letztstufige 22 Den O-Ring (57) mit einem flachen, Pumpe Zahnradsatz (68) befestigt sind, lösen stumpfen Werkzeug aus dem und entfernen Mantelrohr (60) entfernen 1 Die Pumpe in einem Schraubstock...
- Seite 13 Pleuel und Exzenter 9 Die Kolben-Verbindungsstange (20) 18 Den Werkzeugzähler nach rechts drehen, entfernen um den unteren Buchsenkolben (24) aus 1 Die Gelenkschrauben (11) aus dem 10 Den Halteclip (19) von der Kolben- der Kolben-Verbindungsstange (20) zu Pleuel (7) entfernen († BIld 9) Verbindungsstange (20) entfernen entfernen 2 Die Gelenkbuchse (12) mit einer...
- Seite 14 Pleuel Bild 12 1 Die Flachkopfschrauben (1) mit dem Inbusschlüssel vom Exzenter (5) entfernen († Bild 12) 2 Die Gegengewichte (2) entfernen 3 Den äußeren (3) und inneren (4) Sicherungsring von beiden Seiten des Pleuels (7) entfernen 4 Den Pleuel (7) auf das im Lieferumfang enthaltene Stahlrohr mit einem Durchmesser von 63,5 mm (2 Zoll)
- Seite 15 Zusammenbau Pumpe 13 Den Auslassbolzen (8) in einem Schraubstock einspannen 1 Die Kugel (23) in den unteren Buchsen- 14 Schraubensicherungslack auf Pleuel und Exzenter kolben (24) einsetzen († Bild 13) Gewinde des oberen Buchsen- und 2 Den Prüfstab (22) in den Kolbenendes (10) auftragen 1 Den Pleuel (7) auf das dem Satz Pumpenkolben (23) einsetzen...
- Seite 16 26 Schraubensicherungslack auf das 31 Den unteren Buchsenkolben (24) in das 40 Einen O-Ring (57) in das Mantelrohr (60) Gewinde der Gelenkbuchsen- Oszillierrohr (25) schieben, wobei sich einsetzen schrauben (11) auftragen († Bild 14) der O-Ring (27) am unteren Ende des 41 Das Bronzelager (56) in das Oszillierrohrs (25) befinden muss Mantelrohr (60) einsetzen...
- Seite 17 45 Den Sicherungsring (48) auf der 54 Die Schrauben (65) auf ein Anzugs- 61 Die Montageschrauben (75) auf ein Welle (40) einsetzen moment von 2 3–2 8 Nm (20–25 in-lbf) Anzugsmoment von 11 3–12 4 Nm 46 Die Wellenabdeckung (46) auf der anziehen (100–110 in-lbf) anziehen Pumpe (37) befestigen...
- Seite 18 Fehlerbehebung Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Pumpe läuft nicht Pumpe ist festgefressen oder beschädigt Pumpe auseinanderbauen und alle beschädigten und abgenutzten Teile reparieren Falsche Verkabelung Schaltplan prüfen Pumpe beschleunigt oder läuft Niedriger Schmierfettpegel oder leerer Tank Behälter füllen unregelmäßig Folgeplatte steckt fest und ist vom Schmiermittel Folgeplatte und Behälter auf Schaden prüfen getrennt Pumpenkolben oder Rückschlagventile sind abgenutzt...
- Seite 19 Bild IPB 1...
- Seite 20 Bild IPB 2...
- Seite 21 Bild IPB 3...
- Seite 22 Ersatzteilliste Beschreibung Teile-Nr Anzahl Beschreibung Teile-Nr Anzahl Flachkopfschraube ( -28 x 1 ) 270635 Scheibenfeder 272560 Gegengewicht 272197 Pumpenwelle 277397 Sicherungsring 270609 Sicherungsring 272561 Sicherungsring 270608 Kugellager 272556 Kurbelgehäuse-Exzenter 270666 Wellendichtung 272554 Kugellager 270607 Schraube 272557 Pleuel 270665 Sicherungsscheibe 66051 Auslassbolzen 270670 Lagerdeckel...
- Seite 23 Reparatursätze Satznummer 275186 Beschreibung Teile-Nr Anzahl O-Ring (Nitril) 34255 Oberer Buchsenkolben 275000 Stützscheibe 274998 Topfdichtung (Polyurethan) 274999 Stahlstützring 274997 O-Ring 272791 Halteclip 274996 Kugel ( Zoll) 66010 Unterer Buchsenkolben 27500 Satznummer 277723 Beschreibung Teile-Nr Anzahl O-Ring (Nitril) 34255 O-Ring 275015 Stützscheibe 274998 Topfdichtung (Polyurethan)
- Seite 24 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe © SKF Gruppe 2023 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die sich mittel-...