Maszyny Under Zasilane Powietrzem; Parowy Nawilżacz Modulacyjny (Dodatek); Charakterystyka Wody Zasilającej; Plenum Ssawne Z Zasuwą Do Free Cooling (Akcesorium) - Mitsubishi Electric s-MEXT-G00 Installations, Bedienungs Und Wartungsanleitungen

s-MEXT-G00
2.6.3

MASZYNY UNDER ZASILANE POWIETRZEM

Rozmieszczenie systemu zasilania powietrzem w podłożu musi zostać określone na etapie
projektowania instalacji.
Wartości użytkowego ciśnienia statycznego, nominalnego i maksymalnego
urządzenia są podane w odpowiednim Biuletynie Technicznym.
Spadki ciśnienia w podłożu muszą być ograniczone do minimum, ponieważ wysokie
wartości zwiększają zużycie energii elektrycznej przez wentylatory.
2.7 PAROWY NAWILŻACZ MODULACYJNY (DODATEK)
Parowy nawilżacz modulacyjny z elektrodami zanurzonymi,
wyposażony w elektroniczne sterowanie z modulowanym
podaniem pary, wraz z akcesoriami bezpieczeństwa i obsługi
Metalowa pokrywa nad cylindrem zapewnia wysoki poziom
bezpieczeństwa podczas pracy.
Norma bezpieczeństwa palności UL94: V0
Część dodatkowa składa się z czujnika temperatury/wilgotności
wlotu powietrza i tablicy kontrolnej.
Rury do doprowadzania i odprowadzania wody z nawilżacza nie
są dostarczane.
Zaleca się zainstalowanie filtra i zaworu zatrzymującego na
rurze doprowadzającej wodę.
Nawilżacz ten wytwarza parę bezciśnieniową za pomocą
elektrod zanurzonych w wodzie zawartej w cylindrze:
wprowadzają one fazę elektryczną do wody, która działa jak
opór elektryczny i się przegrzewa. Wytwarzana w ten sposób
para wykorzystywana jest do nawilżania pomieszczeń lub
procesów przemysłowych poprzez specjalne rozdzielacze.
Złączem ssania wody nawilżacza jest 3/4" G M – ISO 228/1, a
złączem odprowadzania wody jest gładki przewód o 32 mm M.
2.7.1 CHARAKTERYSTYKA WODY ZASILAJĄCEJ
Ilość zużytej wody wpływa na proces parowania. Odwilżacz może być zasilany wodą
nieuzdatnioną, ale musi być to woda pitna i nie demineralizowana.
Aktywność jonów wodorowych
Przewodność właściwa w temperaturze
20 °C
Ciała stałe rozpuszczone ogółem
Pozostałości stałe w temperaturze 180
°C
Twardość całkowita
Twardość tymczasowa
Żelazo + mangan
Chlorki
Dwutlenek krzemu
Chlor resztkowy
Siarczan wapnia
Zanieczyszczenia metaliczne
Rozpuszczalniki, rozcieńczalniki, mydła,
smary
(1) Wartości zależne od przewodności właściwej; ogólnie: TDS ≅ 0,93 * σ
(2) Nie mniej niż 200% zawartości chlorków w mg/l Cl
(3) Nie mniej niż 300% zawartości chlorków w mg/l Cl
NAKAZ
Używać tylko z wodą pitną.
• Nie istnieje wiarygodny związek między twardością a
przewodnością wody.
• Nie należy uzdatniać wody przy użyciu środków
zmiękczających! Może to spowodować korozję elektrod i
doprowadzić do powstania piany oraz powodować potencjalne
problemy i nieprawidłowości w użytkowaniu.
• Nie należy dodawać do wody środków dezynfekcyjnych ani
związków antykorozyjnych, ponieważ mogą one powodować
podrażnienia;
• Bezwzględnie zabronione jest używanie wody ze studni, wody
przemysłowej lub wody pobranej z układów chłodzenia i
ogólnie wody potencjalnie zanieczyszczonej (chemicznie lub
bakteriologicznie).
2.8 PLENUM SSAWNE Z ZASUWĄ DO FREE COOLING
(AKCESORIUM)
Akcesorium opcjonalne pozwala na uzyskanie free-cooling poprzez wlot powietrza
bezpośrednio w pomieszczeniu.
Zasuwy są sterowane proporcjonalnie przez kontrolę z mikroprocesorem, który reguluje
ilość powietrza otoczenia do wprowadzenia do pomieszczenia i według nastawy.
To urządzenie opcjonalne nie nadaje się do zainstalowania w strefach sejsmicznych.
Kanał zasysania powietrza atmosferycznego musi być zapewniony przez instalatora.
Zalecana jest osłona przeciwdeszczowa z kratką na wlocie powietrza atmosferycznego,
dostarczona przez instalatora.
UM_s-MEXT_G00_01_Z_07_21_ML
Min Maks.
pH 7
σ Μs/cm 300 1250
R, 20 °C
TDS mg/l (1)
R mg/l (1)
180
Th mg/l CaCO 100 (2)
3
mg/l CaCO 60 (3)
3
mg/l Fe + Mn 0
ppm Cl 0
mg/l SiO 0
2
mg/l Cl - 0
mg/l CaSO 0
4
mg/l 0
mg/l 0
≅ 0,65 * σ
R
R, 20 °C; 180
-
-
NAKAZ
W przypadku instalowania w pomieszczeniach zamkniętych, zaleca
się zastosowanie klapy nadciśnieniowej w celu umożliwienia emisji
powietrza podczas funkcjonowania w free cooling.
2.9

CZUJNIKI OGNIA/DYMU (AKCESORIUM)

To akcesorium jest dostępne jako opcjonalne lub może być zakupione na miejscu przez
instalatora.
Ustawić czujnik tuż przy agregacie, ale na zewnątrz szafy, w podwyższonej pozycji w celu
uzyskania optymalnego wymiaru.
Do okablowania zaleca się użycie kabla ekranowego i minimalnym przekroju 0,25 mm
Do podłączenia czujnika użyć końcówek 1 i 155 (ściągając mostek na środku), jako styk
NC.
Do podłączenia kilku czujników (czujnik pożaru i czujnik dymu), zastosować połączenie
szeregowe.
8,5
Do zasilenia czujnika na pinach 20 (+) i 30 (-) jest dostępny 24 Vdc 150mA max dla
wszystkich podłączonych urządzeń.
Maksymalny obszar odczytu dla czujnika wynosi 40 m
(1)
Gdy interweniują czujnika pożaru/dymu, zasilanie w wentylatorze zostaje automatycznie
przerwane i zostaje wysłany alarm do mikrowyłącznika, zatrzymując agregat skraplający.
(1)
Każde wymienione połączenie jest również zilustrowane na schemacie elektrycznym.
400
300
2.10 KLAPA Z POWROTEM SPRĘŻYNOWYM (AKCESORIUM)
0,2
W celu uniknięcia stężeń R32 powyżej ustalonych granic, klapa z powrotem sprężynowym
30
będzie miała minimalną przestrzeń otwierania.
20
0,2
2.11 DETEKTOR NIESZCZELNOŚCI GAZU (NIEDOSTARCZONY
100
W WYPOSAŻENIU)
0
Agregaty wewnętrzne dysponują wejściem cyfrowym (NC z suchym stykiem) do
ewentualnego podłączenia Leak Detector (detektor nieszczelności), w celu ustawienia
0
właściwego alarmu i dostarczenia wszystkich poniższych instrukcji potrzebnych do
zagwarantowania bezpieczeństwa w przypadku wykrycia nieszczelności:
R 
Doprowadzić wentylator do maksymalnej prędkości

Wyłączyć agregat skraplający

Otworzyć klapę freecooling (jeżeli występuje)
Do podłączenia czujnika użyć końcówek 1 i 58 (ściągając mostek na środku).
Do zasilenia czujnika na pinach 20 (+) i 30 (-) jest dostępny 24 Vdc 150mA max dla
wszystkich podłączonych urządzeń.
Każde wymienione połączenie jest również zilustrowane na schemacie elektrycznym.
3 WSTĘPNY ROZRUCH
3.1 WSTĘPNY ROZRUCH MASZYNY
Przed skontaktowaniem się z wykwalifikowanym Technikiem, który przeprowadzi pierwsze
uruchomienie w celu przeprowadzenia testów, Instalator musi dokładnie przeanalizować,
czy instalacja spełnia wymagania i specyfikacje określone w fazie projektowania i
sprawdzić:

czy połączenie elektryczne jest prawidłowe i czy jest wykonane w sposób
gwarantujący zgodność z obowiązującą dyrektywą w sprawie Kompatybilności
Elektromagnetycznej.

czy połączenie czynnika chłodniczego z agregatem skraplającym zostało wykonane
prawidłowo;

czy w obiegu czynnika chłodniczego nie ma nieszczelności;

czy wszystkie zawory odcinające są otwarte.

W przypadku instalacji wypełnionej czynnikiem chłodniczym R32, upewnić się czy
strefa jest odpowiednio dobrze wentylowana otwierając otwory wentylacyjne/drzwi lub
używając wentylatora zewnętrznego.
1. Sprawdzić, czy główny wyłącznik elektryczny systemu jest w pozycji ON.
2. Obrócić przełącznik elektrycznej blokady drzwi (znajdujący się na panelu głównym)
do pozycji OFF, otworzyć panel i otworzyć drzwi wewnętrzne panelu elektrycznego.
194
Osłona
przeciwdeszczowa
(niedostarczony w
wyposażeniu)
.
2
TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI
Polski
Kanał
(niedostarczony
w wyposażeniu)
2. .