DAB ESYBOX Handbuch

LEGENDE

Sicherheitszeichen
Die unten gezeigten Symbole werden (falls zutreffend) in der Bedienungsanleitung verwendet. Diese Symbole wurden eingefügt, um das Bedienpersonal auf mögliche Gefahrenquellen aufmerksam zu machen.
Das Nichtbeachten der Symbole kann zu Personenschäden, Todesfällen und/oder Schäden an der Maschine oder Ausrüstung führen.
Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Signalen (Tabelle 1).

Tabelle 1 Typologie der Sicherheitszeichen

Symbol	Form	Typ	Beschreibung
	Dreieckige Form mit Rahmen	Warnzeichen	Weisen auf Anforderungen in Bezug auf bestehende oder mögliche Gefahren hin
	Kreisrunder Rahmen	Verbotszeichen	Sie legen Anforderungen für Handlungen fest, die vermieden werden müssen
	Voller Kreis	Gebotszeichen	Weisen auf Informationen hin, deren Lesen und Befolgen zwingend ist
	Kreisrunder Rahmen	Information	Weisen auf nützliche Informationen hin, die nicht zu den Typen Gefahr/Verbot/Verpflichtung gehören

Je nach zu übermittelnder Information können die Zeichen Symbole enthalten, die durch Assoziation von Ideen helfen, die Art der Gefahr, des Verbots oder der Verpflichtung zu verstehen.
Die folgenden Symbole wurden in der Erläuterung verwendet:
ACHTUNG, ALLGEMEINE GEFAHR.
Die Nichtbeachtung der nachfolgenden Anweisungen kann zu Personen- und Sachschäden führen.
ACHTUNG, GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN STROM.
Die Nichtbeachtung der nachfolgenden Anweisungen kann eine ernste Gefahr für die persönliche Sicherheit darstellen. Achten Sie darauf, nicht mit Elektrizität in Berührung zu kommen.
Hinweise und allgemeine Informationen. Bitte lesen Sie die folgenden Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen und installieren.
DAB Pumps unternimmt alle zumutbaren Anstrengungen, um sicherzustellen, dass der Inhalt dieses Handbuchs (z. B. Abbildungen, Texte und Daten) präzise, korrekt und aktuell ist. Dennoch können diese jederzeit Fehler enthalten und unvollständig oder nicht aktuell sein. Das Unternehmen behält sich daher das Recht vor, im Laufe der Zeit technische Änderungen und Verbesserungen vorzunehmen, auch ohne vorherige Ankündigung.
DAB Pumps übernimmt keine Haftung für den Inhalt dieses Handbuchs, es sei denn, das Unternehmen bestätigt dies nachträglich schriftlich.

ANWENDUNGSBEREICH UND FÖRDERBARE FLÜSSIGKEITEN

Das Gerät ist ausschließlich zum Fördern von Wasser konstruiert und gebaut, frei von explosiven Substanzen und festen Partikeln oder Fasern, mit einer Dichte von 1000 Kg/m³, einer kinematischen Viskosität von 1 mm²/s und nicht chemisch aggressiven Flüssigkeiten. Die Verwendung mit anderen Flüssigkeiten ist nur mit Genehmigung des Herstellers zulässig.

ALLGEMEIN

Produktname
ESYBOX

Klassifizierung gemäß EU-Verordnung
BOOSTER

Beschreibung
Das Produkt ist ein integriertes System, bestehend aus einer mehrstufigen Kreiselpumpe, einem elektronischen Steuerkreis und einem Ausdehnungsgefäß.

Produktspezifische Hinweise
Wenn das Produkt über eine integrierte Elektronik verfügt, siehe Kapitel BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES.
Wenn das Produkt über ein integriertes Ausdehnungsgefäß verfügt, siehe Kapitel AUSDEHNUNGSGEFÄSS.
Für technische Daten siehe Typenschild oder das entsprechende Kapitel TECHNISCHE DATEN.

HANDHABUNG

Lagerung
Alle Pumpen müssen an einem überdachten, trockenen Ort mit möglichst konstanter Luftfeuchtigkeit, frei von Vibrationen und Staub gelagert werden. Sie werden in ihrer Originalverpackung geliefert, in der sie bis zur Installation verbleiben müssen. Ist dies nicht der Fall, sind der Saug- und Förderanschluss sorgfältig zu verschließen. Das Produkt funktioniert korrekt bei einer Differenz zwischen Umgebungs- und Flüssigkeitstemperatur von nicht mehr als 30°C (wobei die Umgebungstemperatur höher ist als die Flüssigkeitstemperatur). Abgesehen von dieser Temperaturdifferenz darf die Luftfeuchtigkeit 50 % nicht überschreiten, da sonst die Gefahr der Kondenswasserbildung besteht, die irreparable Schäden an der Elektronikplatine verursachen kann.
Das Produkt kann mit dem Esycover-Zubehör ausgestattet werden, das separat erworben werden kann und verwendet wird, wenn die Pumpe in teilweise geschützten Umgebungen installiert ist.

Transport
Vermeiden Sie es, das Produkt unnötigen Stößen und Kollisionen auszusetzen.

INSTALLATION

• Die Pumpen können geringe Mengen Restwasser von der Prüfung enthalten.
• Wir empfehlen, sie vor der endgültigen Installation kurz mit sauberem Wasser zu spülen.
• Die Elektropumpe muss an einem gut belüfteten Ort und bei einer Umgebungstemperatur installiert werden, die nicht höher ist als in den technischen Daten des jeweiligen Produkts angegeben.
• Eine solide Verankerung der Pumpe am Sockel unterstützt die Absorption von Vibrationen, die durch den Betrieb der Pumpe entstehen können.
• Lassen Sie nicht zu, dass die Metallrohre übermäßige Spannungen auf die Pumpenanschlüsse übertragen, um Verformungen oder Brüche zu vermeiden.
• Es ist immer ratsam, die Pumpe so nah wie möglich an der zu fördernden Flüssigkeit zu platzieren.
• Die Pumpe muss unter Bedingungen installiert werden, die den Besonderheiten des Produkts entsprechen.
• Das System kann Wasser ansaugen, dessen Pegel eine Tiefe von 8 m nicht überschreitet (Höhe zwischen Wasserspiegel und Sauganschluss der Pumpe).
• Es wird empfohlen, die Installation gemäß den Anweisungen im Handbuch und in Übereinstimmung mit den am Verwendungsort geltenden Gesetzen, Richtlinien und Vorschriften sowie je nach Anwendung durchzuführen.
• Die Pumpe ist nicht selbstansaugend. Sie ist für das Ansaugen aus Tanks oder den Anschluss an das Aquädukt im Wiederanlauf geeignet, wo dies gemäß den örtlichen Vorschriften möglich ist.

Das betreffende Produkt enthält einen Wechselrichter, in dem Gleichspannungen und -ströme mit Hochfrequenzkomponenten vorhanden sind.
Der das System schützende Fehlerstromschutzschalter muss entsprechend den in Tabelle 3 angegebenen Eigenschaften korrekt dimensioniert sein. Für Wechselrichter mit Drehstromversorgung empfehlen wir einen Fehlerstromschutzschalter, der auch gegen ungewollte Auslösungen geschützt ist.
Befolgen Sie die Empfehlungen in diesem Kapitel sorgfältig, um eine ordnungsgemäße elektrische, sanitäre und mechanische Installation zu gewährleisten. Bevor Sie mit der Installation beginnen, stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung der Netzleitung abgeschaltet ist. Beachten Sie strikt die auf dem elektrischen Typenschild angegebenen Versorgungsspannungswerte.

Empfohlene Vorkehrungen

Absperrventile sind vor und nach der Pumpe anzubringen, um das System im Falle von Wartungsarbeiten an der Pumpe nicht entleeren zu müssen. Für die Wandmontage befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen:

• Dieses Produkt ist bereits für die Wandmontage mittels eines separat zu erwerbenden DAB Zubehörkits konzipiert.
  

Hydraulischer und Rohrleitungsanschluss

Stellen Sie die Einlassverbindung zum System über den in Abb. 1 angegebenen Sauganschluss her und entfernen Sie dann die Kappe mit Hilfe eines Zubehörwerkzeugs oder eines Schraubendrehers.

Stellen Sie die Verbindung zum Systemausgang über den in Abb. 1 angegebenen Druckanschluss her und entfernen Sie dann die Kappe mit Hilfe eines Zubehörwerkzeugs oder eines Schraubendrehers.
Alle hydraulischen Anschlüsse des Systems an das System, an das es angeschlossen werden kann, sind vom Typ 1" Innengewinde.
Wenn Sie beabsichtigen, das Produkt mit Armaturen an die Anlage anzuschließen, die einen größeren Durchmesser als das normale 1"-Rohr haben (z. B. die Überwurfmutter bei dreiteiligen Armaturen), stellen Sie sicher, dass das 1"-Gas-Außengewinde der Kupplung mindestens 25 mm über den oben genannten Durchmesser hinausragt (Abb. 6).

Hinsichtlich ihrer Position zum zu fördernden Wasser kann die Installation des Systems als "above head" (Saugbetrieb) oder "below head" (Zulaufbetrieb) definiert werden. Insbesondere wird die Installation als "above head" (Saugbetrieb) bezeichnet, wenn die Pumpe auf einer höheren Ebene als das zu fördernde Wasser platziert ist (z. B. Pumpe an der Oberfläche und Wasser in einem Brunnen); umgekehrt ist sie "below head" (Zulaufbetrieb), wenn die Pumpe auf einer niedrigeren Ebene als das zu fördernde Wasser platziert ist (z. B. Hochbehälter und Pumpe darunter). Siehe Kapitel SPEZIFISCHE KONFIGURATIONEN.

Elektrischer Anschluss

Beachten Sie stets die Sicherheitsvorschriften!
In der Stromversorgungsleitung muss eine Vorrichtung vorgesehen sein, die unter den Bedingungen der Überspannungskategorie III eine vollständige Trennung gewährleistet. Wenn der Schalter in der geöffneten Position ist, muss der Trennungsabstand jedes Kontakts den Anweisungen in der folgenden Tabelle entsprechen:

Tabelle 2

Mindestabstand zwischen den Kontakten des Leistungsschalters
Versorgungsspannungsbereich (V)	> 127 und ≤ 240	> 240 und ≤ 480
Mindestabstand (mm)	> 3	> 6

Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung der CE-Kennzeichnungsspannung (Typenschild) des Produkts entspricht.
Überprüfen Sie bei voller Leistung des Geräts, dass der vom Motor aufgenommene Strom den auf der CE-Kennzeichnung (Typenschild) angegebenen Wert nicht überschreitet.
Zur Verbesserung der Immunität gegenüber möglichen Strahlungsemissionen an andere Geräte wird empfohlen, eine separate elektrische Leitung zur Stromversorgung des Produkts zu verwenden.
Das betreffende Produkt enthält einen Wechselrichter, in dem Gleichspannungen und -ströme mit Hochfrequenzkomponenten vorhanden sind (siehe Tabelle unten).

Tabelle 3

Typologie möglicher Fehlerströme gegen Erde
	Wechselstrom	Pulsierend einpolig	Gleichstrom	Mit Hochfrequenzkomponenten
Bei einphasigen Wechselrichtern	●	●		●
Bei dreiphasigen Wechselrichtern	●	●	●	●

INBETRIEBNAHME

Öffnen Sie an der Pumpe das Saugventil vollständig und schalten Sie dann das System ein.

Ansaugen

Starten Sie die Pumpe nicht, ohne sie vollständig mit Flüssigkeit gefüllt zu haben, und zwar mit sauberem Wasser durch die entsprechende Öffnung, nachdem der Einfülldeckel entfernt wurde.
Trockenlauf verursacht irreparable Schäden an der Gleitringdichtung. Der Einfülldeckel muss anschließend sorgfältig wieder aufgeschraubt werden.
Wenn das Produkt mit einer softwaregestützten Entlüftung ausgestattet ist, siehe Kapitel Betrieb des Befüllsystems.

Starten

Für die erste Inbetriebnahme sind folgende Schritte zu beachten:

• Um korrekt zu starten, stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen in den folgenden Abschnitten befolgt haben: INSTALLATION und INBETRIEBNAHME sowie deren Unterabschnitte;
• Überprüfen Sie das tatsächliche Vorhandensein von Wasser;
• Stellen Sie die elektrische Energieversorgung her;
• Sind integrierte Elektronikkomponenten vorhanden, befolgen Sie die Anweisungen (siehe Kapitel BEDIENFELD).

Vorsichtsmaßnahmen

Falls heißes Wasser gepumpt werden soll, stoppen Sie die Pumpe erst, nachdem die Wärmequelle ausgeschaltet und eine ausreichende Zeitspanne verstrichen ist, damit die Flüssigkeitstemperatur auf akzeptable Werte sinkt, um übermäßige Temperaturerhöhungen im Pumpengehäuse zu vermeiden.
Bei längerer Stillstandszeit das Absperrventil der Saugleitung schließen und, falls vorhanden, alle zusätzlichen Steueranschlüsse schließen. Sind längere Inaktivitätsphasen zu erwarten, sind kurzfristige Inbetriebsetzungszyklen zu planen, um Verschlechterung und Fehlfunktionen zu vermeiden.
FROSTGEFAHR: Wenn die Pumpe über einen längeren Zeitraum bei einer Temperatur unter 0°C inaktiv bleibt, ist es erforderlich, den Pumpenkörper vollständig über die Ablassschraube zu entleeren, um Risse an den hydraulischen Komponenten zu vermeiden. Diese Maßnahme wird auch bei längerer Inaktivität bei normaler Temperatur empfohlen.
Überprüfen Sie, dass verschüttete Flüssigkeiten weder Sach- noch Personenschäden verursachen, insbesondere bei Systemen, die heißes Wasser verwenden. Schließen Sie die Ablassschraube erst, wenn die Pumpe wieder in Betrieb genommen wird. Die Inbetriebnahme nach einer längeren Inaktivitätsphase erfordert die Wiederholung der im oben genannten Abschnitt "Starten" beschriebenen Vorgänge. Um unnötige Überlastungen des Motors zu vermeiden, überprüfen Sie sorgfältig, ob die Dichte der geförderten Flüssigkeit der in der Entwurfsphase verwendeten entspricht: Denken Sie daran, dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung proportional zur Dichte der geförderten Flüssigkeit zunimmt.

WARTUNG

Bevor Sie Arbeiten am System durchführen, trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie mindestens 5 Minuten. Das System ist von routinemäßigen Wartungsarbeiten ausgenommen. Falls es notwendig ist, Flüssigkeit abzulassen, um Wartungsarbeiten durchzuführen, stellen Sie sicher, dass das Austreten der Flüssigkeit weder Eigentum noch Personen schadet, insbesondere in Systemen, die heißes Wasser verwenden. Darüber hinaus müssen die gesetzlichen Vorschriften für die Entsorgung schädlicher Flüssigkeiten beachtet werden. Nach langer Betriebszeit kann es zu Schwierigkeiten beim Zerlegen von Teilen kommen, die mit Wasser in Berührung waren: Verwenden Sie hierfür ein im Handel erhältliches Speziallösungsmittel und, wo möglich, einen geeigneten Abzieher. Es wird empfohlen, die verschiedenen Teile nicht mit ungeeigneten Werkzeugen zu übermäßiger Kraft zu zwingen.

Regelmäßige Überprüfungen

Das Produkt erfordert im Normalbetrieb keinerlei Wartung. Es ist jedoch ratsam, regelmäßig die Stromaufnahme, die manometrische Förderhöhe bei geschlossenem Auslass und die maximale Durchflussmenge zu überprüfen, um Störungen oder Verschleiß frühzeitig zu erkennen. Die Gleitringdichtung erfordert normalerweise keinen Kontrollschritt. Sie müssen lediglich sicherstellen, dass keinerlei Undichtigkeiten vorliegen. Bei einer abweichenden Dichtung überprüfen Sie den entsprechenden Anhang.

Entleerung des Systems

Wenn Sie das Wasser aus dem System ablassen möchten, gehen Sie wie folgt vor:

1. Trennen Sie die Stromversorgung;
2. Öffnen Sie den dem System nächstgelegenen Förderhahn, um den Druck aus dem System zu nehmen und es so weit wie möglich zu entleeren;
3. Falls sich ein Rückschlagventil unmittelbar nach dem System befindet (immer empfohlen), schließen Sie es, um zu verhindern, dass das Wasser, das sich in der Anlage zwischen dem System und dem ersten geöffneten Hahn befindet, austritt;
4. Unterbrechen Sie die Saugleitung an der dem System nächstgelegenen Stelle (es wird immer empfohlen, ein Rückschlagventil unmittelbar vor dem System zu haben), um nicht das gesamte Saugsystem zu entleeren;
5. Entfernen Sie die Ablasskappe und lassen Sie das Wasser herauslaufen;
6. Das im Fördersystem nach dem im System integrierten Rückschlagventil eingeschlossene Wasser kann beim Trennen des Systems oder beim Entfernen der Kappe des zweiten Förderanschlusses (falls nicht verwendet) abfließen.

Obwohl im Wesentlichen entleert, kann das System nicht das gesamte enthaltene Wasser ausstoßen. Während der Handhabung des Systems nach der Entleerung können wahrscheinlich kleine Mengen Wasser aus dem System austreten.

Änderungen und Ersatzteile

Jede Änderung ohne vorherige Genehmigung entbindet den Hersteller von jeglicher Verantwortung.
Nur wenn ein integriertes Stromkabel vorhanden ist, muss im Falle einer Beschädigung dessen die Reparatur von spezialisiertem Personal durchgeführt werden, um jegliches Risiko zu vermeiden.

CE-Kennzeichnung und Mindestanweisungen für DNA

Die Abbildung dient nur zu repräsentativen Zwecken

Konsultieren Sie den Produktkonfigurator (DNA), der auf der DAB PUMPS Website verfügbar ist.
Die Plattform ermöglicht die Suche nach Produkten nach hydraulischer Leistung, Modell oder Artikelnummer. Technische Datenblätter, Ersatzteile, Benutzerhandbücher und weitere technische Dokumentationen können abgerufen werden.

https://dna.dabpumps.com/

TECHNISCHE DATEN

Tabelle 4: Technische Daten

	ESYBOX
Elektrische Stromversorgung	Spannung	1~ 220-240 VAC
	Frequenz	50/60 Hz
	Maximalstrom	10 A
	Maximale Leistung	1550 W
	Ableitstrom zur Erde	< 2,5 mA
Konstruktive Merkmale	Gesamtabmessungen	565x265x352 mm ohne Füße
	Leergewicht (ohne Verpackung)	24,8 kg
	Schutzart	IP X4
	Motorisolationsklasse	F
Hydraulische Leistung	Maximale Förderhöhe	65 m
	Maximaler Durchfluss	120 l/min
	Ansaugung	< 5min bei 8m
Betriebsbedingungen	Maximaler Betriebsdruck	8 bar
	Max. Flüssigkeitstemperatur	40°C *
	Max. Umgebungstemperatur	50°C
	Lagertemperatur	-10÷60°C
Funktionen und Schutzvorrichtungen	Konstanter Druck
	Drahtlose Kommunikation
	Trockenlaufschutz
	Frostschutz
	Anti-Takt-Schutz
	Motorüberlastschutz
	Schutz vor anormalen Versorgungsspannungen
	Übertemperaturschutz

* Nur Kaltwasser, WRAS-zugelassen

BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES

Die im System integrierte elektronische Steuerung ist vom Inverter-Typ und nutzt ebenfalls im System integrierte Durchfluss-, Druck- und Temperatursensoren. Mittels dieser Sensoren schaltet sich das System automatisch je nach Bedarf des Verbrauchers ein und aus und ist in der Lage, Fehlfunktionen zu erkennen, zu verhindern und anzuzeigen. Die Invertersteuerung gewährleistet verschiedene Funktionen, deren wichtigste für Pumpensysteme die Aufrechterhaltung eines konstanten Druckwerts in der Förderung und die Energieeinsparung sind. Der Inverter ist in der Lage:

• Den Druck eines Hydraulikkreislaufs konstant zu halten, indem die Drehzahl der Elektropumpe variiert wird. Im Betrieb ohne Inverter kann die Elektropumpe nicht modulieren, und bei steigendem Förderbedarf sinkt der Druck zwangsläufig, oder umgekehrt; dies bedeutet, dass die Drücke bei niedrigen Fördermengen zu hoch oder bei erhöhtem Förderbedarf zu niedrig sind.
• Durch Variation der Drehzahl entsprechend dem momentanen Bedarf des Verbrauchers begrenzt der Inverter die der Elektropumpe zugeführte Leistung auf das Minimum, das zur Befriedigung des Bedarfs erforderlich ist. Der Betrieb ohne Inverter sieht stattdessen einen Betrieb der Elektropumpe immer und ausschließlich mit maximaler Leistung vor.

Das System wird vom Hersteller konfiguriert, um die Mehrheit der Installationsfälle zu erfüllen, d.h.:

• Produkttyp: Druckerhöhungsanlage;
• Betrieb: konstanter Druck;
• Sollwert [SP]: gewünschter Wert des konstanten Drucks. Vom Hersteller konfigurierter Wert SP = 3,0 bar;
• Neustartdruck: Druckreduzierung zum Neustart. Vom Hersteller konfigurierter Wert RP = 0,3 bar;
• Anti-Takt-Funktion: Vom Hersteller konfigurierter Wert Deaktiviert

Für die Definition der Parameter SP und RP hat der Druck, bei dem das System startet, den Wert:
P__START = SP – RP = 3.0 - 0.3 = 2.7 Bar
Das System funktioniert nicht, wenn der Verbraucher in einer Höhe liegt, die höher ist als das Äquivalent in Metern Wassersäule des Pstart (1 bar = 10 m Wassersäule berücksichtigen): Für die Standardkonfiguration startet das System nicht, wenn der Verbraucher in einer Höhe von mindestens 27m liegt.

Ausrichtung des Bedienfelds

Das Bedienfeld ist so konzipiert, dass es in die für den Benutzer am besten lesbare Richtung gebracht werden kann: Die quadratische Form ermöglicht eine Drehung um 90° (Abb. 7).

• Lösen Sie die 4 Schrauben an den Ecken des Panels mit dem Zubehörwerkzeug (falls mitgeliefert) oder einem normalen Torx-Schlüssel.
• Entfernen Sie die Schrauben nicht vollständig, es wird empfohlen, sie nur aus dem Gewinde am Produktkörper zu lösen.
• Achten Sie darauf, die Schrauben nicht in das System fallen zu lassen.
• Bewegen Sie das Panel vorsichtig, ohne das Signalkabel zu dehnen.
• Setzen Sie das Panel mit der gewählten Ausrichtung wieder in seine Fassung ein, achten Sie darauf, das Kabel nicht einzuklemmen.
• Ziehen Sie die 4 Schrauben mit dem Zubehörwerkzeug (falls mitgeliefert) oder einem normalen Torx-Schlüssel fest.

Füllsystembetrieb

Das Ansaugen einer Pumpe ist die Phase, in der die Maschine versucht, das Gehäuse und die Saugleitung mit Wasser zu füllen. Ist der Vorgang erfolgreich, kann die Maschine regulär arbeiten.
Nachdem die Pumpe gefüllt und das Gerät konfiguriert wurde, kann die elektrische Stromversorgung angeschlossen werden, nachdem für die ersten 15 Sekunden mindestens ein Verbraucher auf der Förderseite geöffnet wurde. Wenn ein Wasserfluss in der Förderleitung erkannt wird, ist die Pumpe angesaugt und beginnt ihren regulären Betrieb. Dies ist der typische Fall einer Installation unterhalb des Wasserspiegels. Der auf der Förderseite geöffnete Verbraucher, aus dem das gepumpte Wasser austritt, kann geschlossen werden. Wird nach 10 Sekunden kein regelmäßiger Förderfluss erkannt, fordert das System eine Bestätigung zum Starten des Ansaugvorgangs an (typischer Fall einer Installation oberhalb des Wasserspiegels).

Wenn gedrückt wird, tritt die Pumpe in den Ansaugvorgang ein: Sie beginnt für eine maximale Dauer von 5 Minuten zu arbeiten, während der die Sicherheitsblockade für den Trockenlauf nicht ausgelöst wird. Die Ansaugzeit hängt von verschiedenen Parametern ab, deren einflussreichste die Tiefe des Wasserstands, aus dem angesaugt wird, der Durchmesser der Saugleitung und die Wasserdichtigkeit der Saugleitung sind. Voraussetzung ist, dass eine Saugleitung mit einem Durchmesser von nicht weniger als 1" verwendet wird und diese gut abgedichtet ist (ohne Löcher oder Verbindungen, aus denen Luft angesaugt werden kann). Sobald das Produkt einen regelmäßigen Förderfluss erkennt, verlässt es den Ansaugvorgang und beginnt seinen regulären Betrieb. Der auf der Förderseite geöffnete Verbraucher, aus dem das gepumpte Wasser austritt, kann geschlossen werden. Wenn das Produkt nach 5 Minuten des Vorgangs immer noch nicht angesaugt ist, sendet die Anzeigeschnittstelle eine Fehlermeldung. Trennen Sie die Stromversorgung, füllen Sie das Produkt mit neuem Wasser auf, warten Sie 20 Minuten und wiederholen Sie den Vorgang ab dem Einstecken des Steckers in die Steckdose.
Drücken Sie um zu bestätigen, dass Sie den Ansaugvorgang nicht starten möchten. Das Produkt verbleibt im Alarmzustand.

Betrieb

Sobald die Elektropumpe angesaugt ist, nimmt das System den regulären Betrieb gemäß den konfigurierten Parametern auf: Es startet automatisch, wenn der Hahn geöffnet wird, liefert Wasser mit dem eingestellten Druck (SP), hält den Druck auch bei geöffneten weiteren Hähnen konstant und stoppt automatisch nach der Zeit T2, sobald die Abschaltbedingungen erreicht sind (T2 kann vom Benutzer eingestellt werden).

BEDIENFELD

Die Benutzeroberfläche besteht aus einer Tastatur mit 320x240 Pixel LCD-Display und mit POWER-, COMM-, ALARM-Warn-LEDs, die jeweils weiß, blau und rot leuchten.
Das Display zeigt die Werte und den Status des Geräts an, mit Hinweisen zur Funktionalität der verschiedenen Parameter.
Die Funktionen der Tasten sind nachstehend zusammengefasst:

1. Display
2. LED

   	Leuchtet mit festem Licht, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Blinkt, wenn das Gerät deaktiviert ist
   	Leuchtet mit festem Licht, wenn drahtlose Kommunikation verwendet wird und korrekt funktioniert. Blinkt mit langsamer Frequenz, wenn keine Kommunikation verfügbar ist. Blinkt mit hoher Frequenz während der Verbindung mit anderen drahtlosen Geräten. Aus, wenn keine Kommunikation verwendet wird.
   	Leuchtet mit festem Licht, wenn das Gerät durch einen Fehler blockiert ist

3. Tasten

   	Die Taste ermöglicht das Weiterbewegen zu den nächsten Elementen im selben Menü. Gedrückt halten ermöglicht das Überspringen zum vorherigen Menüelement.
   	Die Taste ermöglicht das Verlassen des aktuellen Menüs
   	Drücken zum Navigieren im Menü. Drücken zum Erhöhen des ausgewählten Parameters. Gedrückt halten zum Beschleunigen der Erhöhungsgeschwindigkeit.
   	Drücken zum Navigieren im Menü. Drücken zum Verringern des ausgewählten Parameters. Gedrückt halten zum Beschleunigen der Verringerungsgeschwindigkeit.

Wenn die Taste oder die Taste gedrückt wird, wird der ausgewählte Wert geändert und sofort im permanenten Speicher (EEprom) gespeichert. Wird das Gerät in dieser Phase ausgeschaltet, auch versehentlich, führt dies nicht zum Verlust des soeben eingestellten Parameters.
Die Taste dient nur zum Verlassen des aktuellen Menüs und ist nicht notwendig, um die vorgenommenen Änderungen zu speichern. Nur in besonderen Fällen, die in den folgenden Abschnitten beschrieben sind, werden einige Werte durch Drücken von oder aktualisiert.

Menü

Die vollständige Struktur aller Menüs und aller Elemente, aus denen sie bestehen, ist in Tabelle 5 dargestellt.

Zugriff auf die Menüs
Auf die verschiedenen Menüs kann über das Hauptmenü auf zwei Arten zugegriffen werden:

• Direkter Zugriff mit einer Tastenkombination;
• Zugriff nach Name mit einem Dropdown-Menü.

Tabelle 5: Menüstruktur

Parameter verfügbar in Version KIWA

Direkter Zugriff

Auf das gewünschte Menü kann direkt zugegriffen werden, indem die entsprechende Tastenkombination für die erforderliche Zeit gleichzeitig gedrückt wird (zum Beispiel zum Aufrufen des Setpoint-Menüs) und die verschiedenen Elemente im Menü mit der Taste geblättert werden. Tabelle 6 zeigt die Menüs, die mit den Tastenkombinationen erreicht werden können.

Tabelle 6: Menüzugriffe

Zugriff nach Name

Die Auswahl der verschiedenen Menüs erfolgt über den Namen. Vom Hauptmenü aus gelangen Sie zur Menüauswahl, indem Sie entweder die oder die Taste drücken. Die Namen der zugänglichen Menüs erscheinen auf der Menüauswahlseite und eines der Menüs wird durch eine Leiste hervorgehoben. Verschieben Sie die Hervorhebungsleiste mit den Tasten und , um das gewünschte Menü auszuwählen, und rufen Sie es durch Drücken von auf.

Die verfügbaren Elemente sind MAIN, USER, MONITOR, gefolgt von einem vierten Element, EXTENDED MENU; dieses Element ermöglicht es, die Anzahl der angezeigten Menüs zu erweitern. Wenn EXTENDED MENU ausgewählt ist, erscheint ein Pop-up, das Sie auffordert, einen Zugangsschlüssel einzugeben. Der Zugangsschlüssel stimmt mit der Tastenkombination überein, die für den direkten Zugriff verwendet wird (wie in Tabelle 6), und ermöglicht die erweiterte Anzeige der Menüs von dem dem Zugangsschlüssel entsprechenden Menü bis zu allen Menüs mit niedrigerer Priorität. Die Reihenfolge der Menüs ist: User, Manual Setpoint, Manual, Installer, Technical Assistance. Wenn ein Zugangsschlüssel ausgewählt ist, bleiben die freigeschalteten Menüs 15 Minuten lang verfügbar oder bis sie manuell über das Element "Hide forward menus" (Menüs vorwärts ausblenden) deaktiviert werden, das in der Menüauswahl erscheint, wenn ein Zugangsschlüssel verwendet wird. Abb. 20 zeigt ein Funktionsdiagramm zur Menüauswahl. Die Menüs befinden sich in der Mitte der Seite, von rechts erreichen Sie sie durch direkte Auswahl mit einer Tastenkombination, während Sie sie von links über das Auswahlsystem mit Dropdown-Menü erreichen.

Struktur der Menüseiten

Beim Einschalten werden einige Präsentationsseiten angezeigt, die den Produktnamen und das Logo zeigen, danach erscheint das Hauptmenü. Der Name jedes Menüs, wie auch immer er lauten mag, wird immer oben auf dem Display angezeigt.

Folgendes erscheint immer auf der Hauptseite:
Statussymbole: Beschreibung in Tabelle 7
Symbole für Zusatzfunktionen: Beschreibung in Tabelle 8
Druck: Wert in bar oder psi, abhängig von der eingestellten Maßeinheit.
Durchfluss: Wert in l/min oder gal/min, abhängig von der Maßeinheit
Leistung: Wert in kW der vom Gerät aufgenommenen Leistung.
Im Rahmen am unteren Bildschirmrand, der auf allen Seiten vorhanden ist, erscheint immer Folgendes:
Statusbezeichnung: Statusbezeichnungen sind in Tabelle 9 beschrieben;
Beschreibung Blockierfehler/Alarmbeschreibung: Beschriftung nach dem FAULT/WARNING-Label, bestehend aus dem Fehler-/Alarm-Akronym und einer kurzen Beschreibung.
Motordrehzahl: Wert in U/min.
Druck: Wert in bar oder psi, abhängig von der eingestellten Maßeinheit.
Die Liste der Fehler und Alarme finden Sie in Tabelle 20 und in Tabelle 21 im Kapitel Schutzsysteme.

Hauptseite: Statussymbole
Tabelle 7: Systemstatussymbole

Status	Symbol	Beschreibung
Aktiv		Motor läuft
Angehalten		Motor angehalten
Deaktiviert		Motor manuell deaktiviert
Fehler		Blockierfehler: Der Fehlertyp wird unten links auf dem Bildschirm angezeigt und beschrieben
KIWA Sensorfehler		Fehlersignal "Low suction pressure" (Niedriger Saugdruck)

Hauptseite: Symbole für Zusatzfunktionen
Tabelle 8: Symbole für Zusatzfunktionen

Symbol	Beschreibung
	Power-Dusche
	Schwimmer
	Ruhemodus

Fußzeile: Anzeigen in der Statusleiste
Tabelle 9: Anzeigen in der Statusleiste

Kenncode	Beschreibung
GO	Motor läuft
SB	Motor angehalten
DIS	Motorstatus manuell deaktiviert
FAULT	Vorhandensein eines Fehlers, der den Betrieb der Elektropumpe verhindert
WARNING	Zeigt einen Alarm an, der den Betrieb der Elektropumpe nicht verhindert

Die anderen Menüseiten variieren je nach den zugehörigen Funktionen und werden später nach Art der Anzeige oder Einstellung beschrieben. Sobald Sie ein Menü aufgerufen haben, zeigt der untere Teil der Seite immer eine Zusammenfassung der wichtigsten Betriebsparameter (Betriebszustand oder etwaige Fehler, aktuelle Drehzahl und Druck). Dies ermöglicht eine ständige Überwachung der grundlegenden Parameter des Geräts.
Seiten mit Parametern können anzeigen: numerische Werte und Maßeinheiten des aktuellen Elements, Werte anderer Parameter, die mit der Einstellung des aktuellen Elements verknüpft sind, grafische Leiste, Listen.

Blockieren der Parametereinstellung durch Passwort

Das Gerät verfügt über ein passwortgeschütztes Schutzsystem. Wenn ein Passwort eingestellt ist, sind die Parameter des Geräts zugänglich und sichtbar, es ist jedoch nicht möglich, sie zu ändern. Das Passwortverwaltungssystem befindet sich im Menü "technical assistance" (technische Unterstützung) und wird mittels des Parameters PW verwaltet.

Aktivieren und Deaktivieren des Motors

Unter normalen Betriebsbedingungen führt das Drücken und anschließende Loslassen beider und Tasten zum Blockieren/Freigeben des Motors (selbsthaltend auch nach dem Ausschalten). Wenn ein Fehleralarm vorliegt, setzt der oben beschriebene Vorgang den Alarm zurück. Wenn der Motor deaktiviert ist, wird dieser Status durch die blinkende weiße LED angezeigt. Dieser Befehl kann von jeder Menüseite außer RF und PW aktiviert werden.

Bedeutung der einzelnen Parameter

Der Wechselrichter lässt das System mit konstantem Druck arbeiten. Diese Regelung ist vorteilhaft, wenn die dem System nachgeschaltete hydraulische Anlage entsprechend dimensioniert ist. Anlagen, die mit Rohren mit zu kleinem Querschnitt gebaut sind, führen zu Druckverlusten, die das Gerät nicht kompensieren kann; das Ergebnis ist, dass der Druck an den Sensoren konstant ist, aber nicht am Verbraucher.
Zu stark verformbare Anlagen können das Auftreten von Schwingungen verursachen; tritt dies auf, kann das Problem durch Anpassen der Regelungsparameter "GP" und "GI" gelöst werden (siehe Abschnitt GP: Proportionalverstärkungskoeffizient und GI: Integralverstärkungskoeffizient)

Benutzermenü

Vom Hauptmenü aus gelangt man durch Drücken der Taste (oder über das Auswahlmenü durch Drücken von oder ) in das USER MENU (BENUTZERMENÜ). Im Menü ermöglicht die Taste das Scrollen durch die verschiedenen Menüseiten. Die angezeigten Werte sind die folgenden.

Status
Zeigt den Pumpenstatus an.

RS: Drehzahlanzeige
Motordrehzahl in U/min.

VP: Druckanzeige
Anlagendruck, gemessen in bar oder psi, je nach verwendetem Messsystem.

VF: Durchflussanzeige
Zeigt den momentanen Durchfluss in [Liter/min] oder [gal/min] an, je nach eingestelltem Messsystem. Liegt der erfasste Messwert unterhalb der Empfindlichkeitsschwelle des Durchflusssensors, blinkt der Messwert neben der VF-Identifikation. Die Empfindlichkeitsschwelle beträgt 2,0 l/min.

PO: Anzeige der aufgenommenen Leistung
Vom Elektropumpenaggregat aufgenommene Leistung in kW.
Wenn die maximal zulässige Leistung überschritten wird, blinkt die Messung neben der PO-Identifikation.

C1: Phasenstromanzeige
Motorphasenstrom in A.
Wenn der maximal zulässige Strom überschritten wird, blinkt die Identifikation C1 und weist auf ein bevorstehendes Auslösen des Überlastschutzes hin.

TE: Dissipatortemperaturanzeige
Zeigt die Dissipatortemperatur an.

PKm : Ansaugdruck gemessen
Nur in Modellen mit Kiwa-Funktion vorhanden
Parameter verfügbar in Version KIWA

Betriebsstunden und Anzahl der Starts
Zeigt auf drei Zeilen die Stunden an, in denen das Gerät eingeschaltet war, die Betriebsstunden der Pumpe und die Anzahl der Motorstarts.

PI: Leistungshistogramm
Ein Histogramm der abgegebenen Leistung wird in 5 vertikalen Balken angezeigt. Das Histogramm zeigt an, wie lange die Pumpe auf einem bestimmten Leistungsniveau lief. Auf der horizontalen Achse befinden sich die Balken für die verschiedenen Leistungsniveaus; auf der vertikalen Achse die Zeit, für die die Pumpe auf dem spezifischen Leistungsniveau lief (% der Zeit bezogen auf die Gesamtzeit).

Mehrpumpensystem
Zeigt den Systemstatus bei einer Mehrpumpeninstallation an. Ist keine Kommunikation vorhanden, wird ein Symbol angezeigt, das fehlende oder unterbrochene Kommunikation darstellt. Sind mehrere Geräte miteinander verbunden, wird für jedes von ihnen ein Symbol angezeigt. Das Symbol hat das Zeichen einer Pumpe, darunter befinden sich Zeichen, die den Pumpenstatus anzeigen. Je nach Betriebszustand wird es wie in der folgenden Tabelle angezeigt.

Tabelle 10: Ansicht des Mehrpumpensystems

Systemanzeige
Status	Symbol	Statusinformationen unter dem Symbol
Motor läuft	Symbol der laufenden Pumpe	Drehzahl in drei Ziffern
Motor gestoppt	Symbol der statischen Pumpe	SB
Gerät fehlerhaft	Symbol der statischen Pumpe	F

Ist das Gerät als Reserve konfiguriert, ist das die Pumpe darstellende Symbol dunkel gefärbt, die Anzeige bleibt ähnlich der Tabelle 5, mit der Ausnahme, dass, wenn der Motor gestoppt ist, F anstelle von SB angezeigt wird.

Ausgangsdurchflussmesser
Die Seite zeigt zwei Durchflussmesser. Der erste zeigt den gesamten vom Gerät abgegebenen Ausgangsdurchfluss an. Der zweite zeigt einen Teilzähler und kann vom Benutzer zurückgesetzt werden. Der Teilzähler kann von dieser Seite zurückgesetzt werden, indem die Taste 2 Sekunden lang gedrückt gehalten wird.

NT: Anzeige der Netzwerkkonfiguration
Informationen zu Netzwerk- und seriellen Anschlüssen. Der serielle Anschluss kann durch Drücken der Taste vollständig angezeigt werden.

VE: Versionsanzeige
Informationen zur Hardwareversion, Seriennummer und MAC-Adresse der Pumpe. Die gesamte Seriennummer kann durch Drücken und Halten der Taste für 4 Sekunden angezeigt werden.

FF: Fehler- und Warnanzeige (Logbuch)
Chronologische Anzeige der während des Systembetriebs aufgetretenen Fehler. Unter dem Symbol FF erscheinen zwei Zahlen x/y, die jeweils den angezeigten Fehler und die Gesamtzahl der vorhandenen Fehler angeben; rechts neben diesen Zahlen befindet sich eine Angabe des Typs des angezeigten Fehlers. Die und Tasten scrollen durch die Fehlerliste: Das Drücken der Taste geht im Protokoll zurück und stoppt beim ältesten vorhandenen Fehler, das Drücken der Taste geht im Protokoll vorwärts und stoppt beim aktuellsten Fehler. Die Fehler werden in chronologischer Reihenfolge angezeigt, beginnend mit dem am weitesten zurückliegenden (x=1) bis zum aktuellsten (x=y). Die maximale Anzahl der anzeigbaren Fehler beträgt 64; wenn diese Anzahl erreicht ist, beginnt das Protokoll, die ältesten zu überschreiben. Dieser Menüpunkt zeigt die Fehlerliste an, ermöglicht aber kein Zurücksetzen. Das Zurücksetzen kann nur mit der dedizierten Steuerung unter Punkt RF im TECHNICAL ASSISTANCE MENU (MENÜ TECHNISCHER SUPPORT) durchgeführt werden. Das Fehlerprotokoll kann nicht durch manuelles Zurücksetzen, Ausschalten des Geräts oder Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen gelöscht werden, es sei denn, das oben beschriebene Verfahren wurde befolgt.

Monitor-Menü

Vom Hauptmenü aus gelangen Sie durch gleichzeitiges Drücken der und Tasten für 2 Sekunden, oder über das Auswahlmenü durch Drücken von oder , in das MONITOR MENU (MONITOR-MENÜ). In diesem Menü werden durch Drücken der Taste nacheinander die folgenden Werte angezeigt.

BK: Displayhelligkeit
Stellt die Hintergrundbeleuchtung des Displays auf einer Skala von 0 bis 100 ein.

TK: Einschaltzeit der Hintergrundbeleuchtung
Legt die Zeit fest, während der die Hintergrundbeleuchtung seit dem letzten Tastendruck leuchtet. Zulässige Werte: 20 Sek. bis 10 Min. oder immer eingeschaltet (auch wenn diese Option gewählt ist, wechselt der Bildschirm nach einigen Stunden Inaktivität in den Standby-Modus, um die Integrität des Geräts zu gewährleisten). Wenn die Hintergrundbeleuchtung ausgeschaltet ist, hat der erste Tastendruck lediglich die Wirkung, die Hintergrundbeleuchtung wiederherzustellen.

LA: Sprache
Anzeige in einer der folgenden Sprachen:

• Italian (Italienisch)
• English (Englisch)
• German (Deutsch)
• Spanish (Spanisch)
• Dutch (Niederländisch)
• Swedish (Schwedisch)
• Turkish (Türkisch)
• Romanian (Rumänisch)
• Czech (Tschechisch)
• Polish (Polnisch)
• Russian (Russisch)
• Portoguese (Portugiesisch)
• Thai (Thailändisch)
• French (Französisch)
• Slovak (Slowakisch)
• Chinese (Chinesisch)
• Arabic (Arabisch)

Nachdem Sie Ihre bevorzugte Sprache ausgewählt haben, wird das System diese beim Wechsel zum nächsten Menüpunkt übernehmen.

TE: Dissipatortemperaturanzeige
Zeigt die Dissipatortemperatur an.

Sollwert-Menü

Vom Hauptmenü aus halten Sie die und Tasten gleichzeitig gedrückt, bis "SP" im Display erscheint (oder verwenden Sie das Auswahlmenü durch Drücken von oder ). Die und Tasten ermöglichen es Ihnen, den Anlagendruck zu erhöhen bzw. zu verringern. Drücken Sie , um dieses Menü zu verlassen und zum Hauptmenü zurückzukehren.

SP: Einstellen des Solldrucks
Druck, auf den das System beaufschlagt wird: min 1 bar (14 psi) – max 6 bar (87 psi), und es gibt keine Hilfsdruckregelfunktionen.
Wenn mehrere Hilfsdruckfunktionen, die mehreren Eingängen zugeordnet sind, gleichzeitig aktiv sind, stellt das Gerät den niedrigsten Druck aller aktiven Funktionen ein.
Die Hilfssollwerte können nur über die Steuereinheit verwendet werden.

Einstellen der Hilfsdrücke
Das Gerät bietet die Möglichkeit, den Solldruck entsprechend dem Status der Eingänge zu variieren, bis zu 4 Hilfsdrücke können für insgesamt 5 verschiedene Sollwerte eingestellt werden. Bezüglich der elektrischen Anschlüsse lesen Sie bitte das Handbuch der Steuereinheit; bezüglich der Softwareeinstellungen siehe Abschnitt Einrichtung der digitalen Hilfseingänge IN1, IN2, IN3, IN4.
P1: Einstellen des Hilfssollwerts 1
Druck, auf den das System beaufschlagt wird, wenn die Hilfssollwertfunktion an Eingang 1 aktiviert ist.
P2: Einstellen des Hilfssollwerts 2
Druck, auf den das System beaufschlagt wird, wenn die Hilfssollwertfunktion an Eingang 2 aktiviert ist.
P3: Einstellen des Hilfssollwerts 3
Druck, auf den das System beaufschlagt wird, wenn die Hilfssollwertfunktion an Eingang 3 aktiviert ist.
P4: Einstellen des Hilfssollwerts 4
Druck, auf den das System beaufschlagt wird, wenn die Hilfssollwertfunktion an Eingang 4 aktiviert ist.
Der Wiederanlaufdruck der Pumpe hängt nicht nur vom eingestellten Druck SP, sondern auch von RP ab. RP drückt die Druckabnahme, bezogen auf "SP" (SP), die durch den Pumpenstart verursacht wird, aus.
Zum Beispiel: SP = 3,0 [bar]; RP = 0,5 [bar]; keine aktive Hilfssollwertfunktion: Im Normalbetrieb wird das System auf 3,0 [bar] beaufschlagt. Die Elektropumpe startet neu, wenn der Druck unter 2,7 [bar] fällt.
Das Einstellen eines (SP, P1, P2, P3, P4) zu hohen Drucks für die Pumpenleistung kann zu Fehlern aufgrund von Wassermangel (BL) führen; in diesen Fällen senken Sie den Solldruck.

Manuelles Menü

Im manuellen Betrieb darf die Summe aus Eingangsdruck und maximalem Förderdruck 6 bar nicht überschreiten.
Halten Sie im Hauptmenü gleichzeitig die Tasten und und gedrückt, bis die Seite des manuellen Menüs erscheint (oder verwenden Sie das Auswahlmenü durch Drücken von oder ). Das Menü ermöglicht die Anzeige und Änderung verschiedener Konfigurationsparameter: Die Taste ermöglicht das Scrollen durch die Menüseiten, die Tasten und ermöglichen es Ihnen, den Wert des jeweiligen Parameters zu erhöhen bzw. zu verringern. Drücken Sie , um dieses Menü zu verlassen und zum Hauptmenü zurückzukehren. Das Aufrufen des manuellen Menüs durch Drücken der Tasten versetzt die Maschine in den erzwungenen STOP-Zustand. Diese Funktion kann verwendet werden, um die Maschine zwangsweise anzuhalten. Im Hauptmenü ist es unabhängig vom angezeigten Parameter immer möglich, die folgenden Steuerungen durchzuführen:

• Temporärer Start der Elektropumpe.
  Gleichzeitiges Drücken der Tasten und bewirkt, dass die Pumpe mit Drehzahl RI anläuft, und dieser Betriebszustand bleibt bestehen, solange die beiden Tasten gedrückt gehalten werden. Wenn der Pumpen-EIN- (ON) oder Pumpen-AUS- (OFF) Befehl gegeben wird, erscheint eine Meldung auf dem Display.
• Starten der Pumpe.
• Gleichzeitiges Drücken der Tasten und für 2 Sekunden bewirkt, dass die Pumpe mit Drehzahl RI anläuft. Der Betriebszustand bleibt bestehen, bis die Taste gedrückt wird. Beim nächsten Drücken der Taste verlässt die Pumpe das manuelle Menü. Wenn der Pumpen-EIN- (ON) oder Pumpen-AUS- (OFF) Befehl gegeben wird, erscheint eine Meldung auf dem Display. Im Falle eines Betriebs in diesem Modus für mehr als 5 Minuten ohne Flüssigkeitsfluss wird ein Überhitzungsalarm ausgelöst, wobei der Fehler PH auf dem Display angezeigt wird. Sobald die PH-Fehlerbedingung nicht mehr vorhanden ist, wird der Alarm automatisch zurückgesetzt. Die Rücksetzzeit beträgt 15 Minuten; tritt der PH-Fehler mehr als 6 Mal hintereinander auf, erhöht sich die Rücksetzzeit auf 1 Stunde. Nachdem der Fehler zurückgesetzt wurde, bleibt die Pumpe im Stopp-Zustand, bis der Benutzer sie mit den Tasten neu startet.

Status
Zeigt den Pumpenstatus an.

RI: Geschwindigkeitseinstellung
Stellt die Motordrehzahl in U/min ein. Ermöglicht es Ihnen, die Drehzahl auf einen vorgegebenen Wert zu zwingen.

VP: Druckanzeige
Anlagendruck gemessen in [bar] oder [psi] je nach verwendetem Messsystem.

VF: Durchflussanzeige
Zeigt den Durchfluss in der gewählten Maßeinheit an. Die Maßeinheit kann l/min oder gal/min sein, siehe MS: Messsystem.

PO: Anzeige der aufgenommenen Leistung
Von der Elektropumpe aufgenommene Leistung in kW.
Unter dem Symbol der gemessenen Leistung PO kann ein blinkendes rundes Symbol erscheinen. Dieses Symbol weist auf den Voralarm für die Überschreitung der zulässigen maximalen Leistung hin.

C1: Phasenstromanzeige
Motorphasenstrom in A.
Wird der maximal zulässige Strom überschritten, blinkt die Kennung C1, was eine bevorstehende Auslösung des Überlastschutzes anzeigt.

RS: Drehzahlanzeige
Motordrehzahl in U/min.

TE: Kühlkörpertemperaturanzeige
Zeigt die Kühlkörpertemperatur an.

Installationsmenü

Halten Sie im Hauptmenü gleichzeitig die und und Tasten gedrückt, bis der erste Parameter des Installationsmenüs auf dem Display erscheint (oder verwenden Sie das Auswahlmenü durch Drücken von oder ). Das Menü ermöglicht es Ihnen, verschiedene Konfigurationsparameter anzuzeigen und zu ändern: Die Taste ermöglicht es Ihnen, durch die Menüseiten zu blättern, die und Tasten ermöglichen es Ihnen, den Wert des betreffenden Parameters zu erhöhen bzw. zu verringern. Drücken Sie , um dieses Menü zu verlassen und zum Hauptmenü zurückzukehren.

RP: Einstellung des Druckabfalls für den Neustart
Gibt den Druckabfall in Bezug auf den SP-Wert an, der den Neustart der Pumpe verursacht. Wenn zum Beispiel der Solldruck 3,0 bar beträgt und RP 0,3 bar ist, startet die Pumpe bei 2,5 bar neu. RP kann von einem Minimum von 0,1 bis zu einem Maximum von 1 [bar] eingestellt werden. Unter besonderen Bedingungen (z.B. bei einem Sollwert, der niedriger ist als der RP) kann er automatisch begrenzt werden. Zur Unterstützung des Benutzers wird auf der RP-Einstellungsseite auch der tatsächliche Neustartdruck unter dem RP-Symbol hervorgehoben angezeigt.

OD: Anlagentyp
Mögliche Werte sind "Rigid" (Starr) und "Elastic" (Elastisch), die sich auf ein starres System und ein elastisches System beziehen. Das Gerät verlässt das Werk mit dem Modus "Rigid" (Starr), der für die meisten Systeme geeignet ist. Bei Druckschwankungen, die durch die Anpassung der Parameter GI und GP nicht stabilisiert werden können, wechseln Sie in den Modus "Elastic" (Elastisch).

Die Regelungsparameter GP und GI ändern sich ebenfalls in den beiden Konfigurationen. Darüber hinaus werden die im Modus "Rigid" (Starr) eingestellten GP- und GI-Werte in einem anderen Speicher abgelegt als die im Modus "Elastic" (Elastisch) eingestellten GP- und GI-Werte. Wenn Sie also beispielsweise in den Modus "Elastic" (Elastisch) wechseln, wird der GB-Wert des Modus "Rigid" (Starr) durch den GB-Wert des Modus "Elastic" (Elastisch) ersetzt, aber er bleibt erhalten und erscheint wieder, wenn Sie in den Modus "Rigid" (Starr) zurückkehren. Derselbe auf dem Display angezeigte Wert hat in einem Modus oder im anderen ein unterschiedliches Gewicht, da der Regelalgorithmus unterschiedlich ist.

MS: Messsystem
Stellen Sie das Messsystem ein, indem Sie zwischen metrischen und angloamerikanischen Einheiten wählen. Die angezeigten Größen sind in Tabelle 11 aufgeführt.
Der Durchfluss in angloamerikanischen Einheiten (gal/min) wird unter Annahme eines Umrechnungsfaktors von 1 gal = 4,0 Liter angegeben, entsprechend der metrischen Gallone

Tabelle 11

Angezeigte Maßeinheiten
Größe	Metrische Einheiten	Angloamerikanische Einheiten
Druck	Bar	psi
Temperatur	°C	°F
Durchflussrate	l/min	gal/min

AS: Gerätezuordnung
Aktiviert den Verbindungs-/Trennmodus mit maximal 5 kompatiblen Elementen:

• esy → Andere Esybox-Pumpe für den Betrieb in einer Pumpengruppe von max. 4 Elementen.
• DEV → Alle anderen kompatiblen Geräte

Die Symbole der verschiedenen angeschlossenen Geräte werden auf Seite AS mit einer darunter liegenden Kennung und der jeweiligen Empfangsleistung angezeigt. Ein Symbol mit festem Licht bedeutet, dass das Gerät angeschlossen ist und korrekt funktioniert; ein durchgestrichenes Symbol bedeutet, dass das Gerät als Teil des Netzwerks konfiguriert ist, aber nicht gefunden wird.

Alle auf Sendung befindlichen Geräte werden auf dieser Seite nicht angezeigt, sondern nur die Geräte, die unserem Netzwerk zugeordnet wurden. Nur die Geräte im eigenen Netzwerk zu sehen, ermöglicht den Betrieb mehrerer ähnlicher Netzwerke innerhalb des Funkradius, ohne Unklarheiten zu schaffen; auf diese Weise sieht der Benutzer keine Elemente, die nicht zu seinem Pumpensystem gehören.
Von dieser Menüseite aus ist es möglich, ein Element Ihrem persönlichen drahtlosen Netzwerk zuzuordnen und zu entfernen. Wenn die Maschine startet, zeigt der Menüpunkt AS keine Verbindung an, da kein Gerät zugeordnet ist. Unter diesen Bedingungen wird die Meldung "No Dev" (Kein Gerät) angezeigt und die COMM-LED ist aus. Nur eine Aktion des Bedieners kann das Hinzufügen oder Entfernen von Geräten durch Zuordnungs- und Entkopplungsvorgänge ermöglichen.

Gerätezuordnung
Sobald Sie sich auf der AS-Seite befinden, versetzt das Drücken von für 5 Sekunden die Maschine in den drahtlosen Zuordnungssuchstatus, wobei dieser Status durch ein regelmäßiges Blinken der COMM-LED signalisiert wird. Sobald zwei Maschinen in einem funktionierenden Kommunikationsbereich in diesen Status versetzt werden, werden sie, wenn möglich, miteinander verbunden. Wenn die Zuordnung für eine oder beide Maschinen nicht möglich ist, endet der Vorgang und auf jeder Maschine erscheint ein Pop-up mit der Meldung "association not possible" (Zuordnung nicht möglich). Eine Zuordnung ist möglicherweise nicht möglich, weil das Gerät, das Sie versuchen zuzuordnen, bereits in der maximalen Anzahl vorhanden ist oder weil das zuzuordnende Gerät nicht erkannt wird. Im letzteren Fall wiederholen Sie den Vorgang von vorne. Der Suchstatus für die Zuordnung bleibt aktiv, bis das zuzuordnende Gerät erkannt wird (unabhängig vom Ergebnis der Zuordnung); wenn innerhalb von 1 Minute kein Gerät erkannt wird, verlässt die Maschine automatisch den Zuordnungsstatus. Sie können den Suchstatus für die drahtlose Zuordnung jederzeit durch Drücken von oder verlassen. Um den Vorgang zu beschleunigen, wurde eine Verknüpfung erstellt, die es ermöglicht, die Pumpe von der Hauptseite aus durch Drücken der Taste in den Zuordnungsmodus zu versetzen.

Sobald die Zuordnung zwischen 2 oder mehr Geräten hergestellt wurde, erscheint auf dem Display ein Pop-up, das Sie auffordert, die Konfiguration zu erweitern. Dies geschieht in dem Fall, dass die Geräte unterschiedliche Konfigurationsparameter (z.B. Sollwert SP, RP usw.) haben. Das Drücken von auf einer Pumpe erweitert die Konfiguration dieser Pumpe auf die anderen zugeordneten Pumpen. Wenn die Taste gedrückt wird, erscheinen Pop-ups mit der Meldung "Wait..." (Warten...), und wenn diese Meldung beendet ist, beginnen die Pumpen regelmäßig mit den angepassten Parametern zu arbeiten; siehe Abschnitt Parameter bezüglich Multipumpe für weitere Informationen.

Entkopplung von Geräten
Um ein Gerät, das zu einer bestehenden Gruppe gehört, zu trennen, gehen Sie auf Seite AS (Installationsmenü) des Geräts selbst und drücken Sie die Taste für mindestens 5 Sekunden. Nach diesem Vorgang werden alle Symbole der angeschlossenen Geräte durch die Meldung "No Dev" (Kein Gerät) ersetzt und die COMM-LED bleibt aus.

Geräte austauschen
Um ein Gerät in einer bestehenden Gruppe auszutauschen, genügt es, das auszutauschende Gerät zu trennen und das neue Gerät wie in den oben beschriebenen Verfahren zuzuordnen. Wenn es nicht möglich ist, das auszutauschende Element (fehlerhaft oder nicht verfügbar) zu trennen, müssen Sie für jedes Gerät den Trennungsvorgang durchführen und eine neue Gruppe erstellen.

PR: Externer Drucksensor
Der PR-Parameter wird zur Auswahl eines externen Drucksensors verwendet.
Die Standardeinstellung ist "kein Sensor vorhanden". Um seine vorgesehenen Funktionen auszuführen, muss der externe Sensor an eine Steuerung angeschlossen werden, die wiederum mit der esybox verbunden sein muss, siehe Punkt Betrieb mit Steuerung.
Sobald eine Verbindung zwischen der e.sybox und der Steuerung hergestellt und der externe Drucksensor angeschlossen wurde, beginnt der Sensor zu arbeiten. Wenn der Sensor aktiv ist, zeigt das Display ein stilisiertes Sensorsymbol mit einem P darin an. Der externe Drucksensor arbeitet in Synergie mit dem internen Sensor, so dass der Druck an keinem der beiden Punkte im System (interne und externe Sensoren) unter den Solldruck fällt. Dies ermöglicht die Kompensation eventueller Druckabfälle.
HINWEIS: Um den Solldruck am Punkt mit niedrigerem Druck aufrechtzuerhalten, kann der Druck am anderen Punkt höher sein als der Solldruck.

T1: Verzögerung bei niedrigem Druck :
Stellt die Zeit ein, nach der sich der Wechselrichter abschaltet, nachdem er das Niederdrucksignal empfangen hat (siehe "Setting low pressure detection" (Einstellung der Niederdruckerkennung)). Das Niederdrucksignal kann an jedem der 4 Eingänge durch entsprechende Konfiguration des Eingangs empfangen werden (siehe Einrichtung der digitalen Hilfseingänge IN1, IN2, IN3, IN4). T1 kann zwischen 0 und 12 s eingestellt werden. Die Werkseinstellung ist 2 s.

EK : Einstellung der Unterdruckfunktion auf der Saugseite
Nur bei Modellen mit Kiwa-Funktion vorhanden. Stellt die Unterdruckfunktion auf der Saugseite ein.

Tabelle 12

Wert	Funktion
0	Deaktiviert
1	Aktiviert mit automatischem Reset
2	Aktiviert mit manuellem Reset

PK : Unterdruckgrenzwert auf der Saugseite
Nur bei Modellen mit Kiwa-Funktion vorhanden. Stellt den Druckgrenzwert ein, unterhalb dessen die Blockierung bei niedrigem Druck auf der Saugseite ausgelöst wird.
Parameter verfügbar in Version KIWA

Menü Technischer Dienst

Erweiterte Einstellungen, die nur von geschultem Personal oder unter direkter Kontrolle des Servicenetzes vorgenommen werden dürfen. Halten Sie im Hauptmenü gleichzeitig die und und Tasten gedrückt, bis "TB" auf dem Display erscheint ( oder ). Das Menü ermöglicht die Anzeige und Änderung verschiedener Konfigurationsparameter: Die Taste ermöglicht das Scrollen durch die Menüseiten, die und Tasten ermöglichen jeweils das Erhöhen und Verringern des betreffenden Parameterwerts. Drücken Sie , um dieses Menü zu verlassen und zum Hauptmenü zurückzukehren.

TB: Blockierungszeit bei Wassermangel
Durch die Einstellung der Reaktionszeit der Wassermangelblockierung können Sie die Zeit (in Sekunden) wählen, die das Gerät benötigt, um Wassermangel anzuzeigen. Die Änderung dieses Parameters kann nützlich sein, wenn bekannt ist, dass es eine Verzögerung zwischen dem Einschalten des Motors und dem Zeitpunkt gibt, an dem er tatsächlich zu fördern beginnt. Ein Beispiel könnte eine Anlage sein, bei der die Saugleitung besonders lang ist und leichte Undichtigkeiten vorhanden sind. In diesem Fall kann die betreffende Leitung entleert werden, und obwohl kein Wassermangel vorliegt, benötigt die Elektropumpe eine gewisse Zeit, um sich wieder aufzuladen, den Durchfluss zu liefern und die Anlage unter Druck zu setzen.

T2: Ausschaltverzögerung
Stellt die Verzögerung ein, mit der der Wechselrichter abschalten muss, nachdem die Ausschaltbedingungen erreicht wurden: Anlage unter Druck und Durchflussrate niedriger als der Mindestdurchfluss. T2 kann zwischen 2 und 120 s eingestellt werden. Die Werkseinstellung beträgt 10 s.

GP: Proportionalverstärkungsfaktor
Im Allgemeinen muss der Proportionalterm bei Systemen mit Elastizität (z. B. mit PVC-Rohren) erhöht und bei starren Systemen (z. B. mit Eisenrohren) gesenkt werden. Um den Druck im System konstant zu halten, führt der Wechselrichter eine PI-Regelung auf den gemessenen Druckfehler durch. Abhängig von diesem Fehler berechnet der Wechselrichter die dem Motor zuzuführende Leistung. Das Verhalten dieser Regelung hängt von den eingestellten Parametern GP und GI ab. Um dem unterschiedlichen Verhalten der verschiedenen Arten von hydraulischen Anlagen, in denen das System arbeiten kann, gerecht zu werden, ermöglicht der Wechselrichter die Auswahl von Parametern, die von den Werkseinstellungen abweichen. Für fast alle Anlagen sind die werkseitig eingestellten GP- und GI-Parameter optimal. Sollten jedoch Probleme bei der Einstellung auftreten, können diese Werte variiert werden.

GI: Integralverstärkungsfaktor
Bei starken Druckabfällen aufgrund eines plötzlichen Anstiegs des Durchflusses oder einer langsamen Systemreaktion ist der Wert von GI zu erhöhen. Liegen hingegen Druckschwankungen um den Sollwert vor, ist der Wert von GI zu verringern.

Um zufriedenstellende Druckeinstellungen zu erzielen, müssen Sie im Allgemeinen sowohl GP als auch GI anpassen.

RM: Maximale Drehzahl
Legt eine maximale Begrenzung für die Anzahl der Pumpenumdrehungen fest.

Einstellung der Geräteanzahl und der Reserven

NC: Gleichzeitige Geräte
Legt die maximale Anzahl von Geräten fest, die gleichzeitig arbeiten können. Sie kann Werte zwischen 1 und der Anzahl der vorhandenen Geräte (max. 4) annehmen. Standardmäßig nimmt NC die Anzahl der aktiven Geräte an, was bedeutet, dass, wenn aktive Geräte hinzugefügt oder entfernt werden, NC den Wert der vorhandenen Geräte annimmt. Das Einstellen eines anderen Werts als der aktiven Geräte legt die maximale Anzahl gleichzeitiger Geräte auf die eingestellte Zahl fest. Dieser Parameter wird in Fällen verwendet, in denen die Anzahl der Pumpen, die Sie betreiben können oder möchten, begrenzt ist (siehe IC: Konfiguration der Reserve und die Beispiele unten). Auf derselben Menüseite können Sie auch die beiden anderen damit verbundenen Systemparameter sehen (aber nicht ändern): die Anzahl der vorhandenen Geräte, die vom System automatisch erkannt wird, und die Anzahl der aktiven Geräte.

IC: Konfiguration der Reserve
Konfiguriert das Gerät als automatisch oder als Reserve. Wenn auf auto (Standard) eingestellt, nimmt das Gerät am normalen Pumpbetrieb teil; wenn als Reserve konfiguriert, wird ihm eine minimale Startpriorität zugewiesen, was bedeutet, dass das Gerät mit dieser Einstellung immer zuletzt startet. Wird eine Anzahl aktiver Geräte eingestellt, die um eins niedriger ist als die Anzahl der vorhandenen Geräte, und wird ein Element als Reserve eingestellt, so ergibt sich der Effekt, dass das Reservegerät bei problemlosem Betrieb nicht am regulären Pumpbetrieb teilnimmt; sollte jedoch eines der am Pumpbetrieb teilnehmenden Geräte einen Fehler entwickeln (z. B. Stromausfall, Auslösen einer Schutzvorrichtung usw.), startet das Reservegerät.
Der Konfigurationszustand als Reserve ist wie folgt ersichtlich: Auf der Seite „Mehrpumpenanlage“ ist der obere Teil des Symbols farbig; auf der Hauptseite erscheint das Kommunikationssymbol, das die Adresse des Geräts darstellt, mit der Nummer auf farbigem Hintergrund. In einem Pumpensystem können mehrere Geräte als Reserve konfiguriert sein. Obwohl die als Reserve konfigurierten Geräte nicht am normalen Pumpbetrieb teilnehmen, werden sie durch den Anti-Stagnations-Algorithmus dennoch betriebsbereit gehalten. Der Anti-Stagnations-Algorithmus ändert die Startpriorität einmal alle 23 Stunden und ermöglicht die Akkumulation von mindestens einer ununterbrochenen Minute Durchflusszufuhr von jedem Gerät. Ziel dieses Algorithmus ist es, die Verschlechterung des Wassers im Laufrad zu vermeiden und die beweglichen Teile funktionsfähig zu halten; er ist nützlich für alle Geräte und insbesondere für jene, die als Reserve konfiguriert sind und unter normalen Bedingungen nicht arbeiten.

ET: Max. Umschaltzeit
Stellt die maximale kontinuierliche Arbeitszeit eines Geräts in einem Set ein. Dies ist nur bei Pumpensätzen mit miteinander verbundenen Geräten relevant. Die Zeit kann zwischen 0 Minuten und 9 Stunden eingestellt werden; die Werkseinstellung beträgt 2 Stunden. Wenn die ET eines Geräts abgelaufen ist, wird die Startreihenfolge des Systems neu zugewiesen, um dem Gerät, dessen Zeit abgelaufen ist, die niedrigste Priorität zu geben. Ziel dieser Strategie ist es, das bereits gelaufene Gerät weniger zu nutzen und die Betriebszeit zwischen den verschiedenen Maschinen des Sets auszugleichen. Wenn die hydraulische Last den Einsatz des Geräts immer noch erfordert, startet es, um die Druckerhöhung des Systems zu gewährleisten, auch wenn es in der Startreihenfolge zuletzt platziert wurde.
Die Startpriorität wird unter zwei Bedingungen basierend auf der ET-Zeit neu zugewiesen:

• Umschaltung während des Pumpens: wenn die Pumpe ununterbrochen eingeschaltet bleibt, bis die absolute maximale Pumpzeit überschritten wurde.
• Umschaltung in den Standby-Modus: wenn die Pumpe im Standby ist, aber 50% der ET-Zeit überschritten wurden.

Wenn ET auf 0 gesetzt wurde, erfolgt ein Wechsel in den Standby-Modus. Jedes Mal, wenn eine Pumpe im Set stoppt, startet beim nächsten Neustart eine andere Pumpe zuerst.
Wenn der Parameter ET (Max. Umschaltzeit) auf 0 eingestellt ist, erfolgt bei jedem Neustart ein Wechsel, unabhängig von der tatsächlichen Betriebszeit der Pumpe.

Beispiele für die Konfiguration von Mehrpumpensystemen
Beispiel 1:
Ein Pumpenset bestehend aus 2 Geräten (N=2 automatisch erkannt), von denen 2 automatisch eingestellt sind (Werkseinstellung: IC = automatisch) und einem Gleichzeitigkeitsindex von N (Werkseinstellung: NC=Anzahl der Geräte). Der Effekt ist wie folgt: Das Gerät mit der höchsten Priorität startet immer zuerst, und wenn der erreichte Druck zu niedrig ist, startet auch das zweite Backup-Gerät. Der Betrieb der 2 erfolgt abwechselnd, um die maximale Umschaltzeit (ET) jedes Geräts einzuhalten und so den Verschleiß der Geräte gleichmäßig zu verteilen.
Beispiel 2:
Ein Pumpenset bestehend aus 2 Geräten (N=2 automatisch erkannt), von denen 1 als automatisch (IC = automatisch bei einem Gerät), 1 als Reserve (IC = Reserve bei dem anderen Gerät) und ein Gleichzeitigkeitsindex von 1 (NC=1) eingestellt ist. Der Effekt ist wie folgt: Das nicht als Reserve konfigurierte Gerät startet und arbeitet alleine (auch wenn es die hydraulische Last nicht tragen kann und der erreichte Druck zu niedrig ist). Wenn es einen Fehler hat, springt das Reservegerät ein.
Beispiel 3:
Ein Pumpenset bestehend aus 2 Geräten (N=2 automatisch erkannt), von denen 1 als automatisch (IC = automatisch bei einem Gerät), 1 als Reserve (IC = Reserve bei dem anderen Gerät) und ein Gleichzeitigkeitsindex von N (Werkseinstellung: NC=Anzahl der Geräte) eingestellt ist.
Der Effekt ist wie folgt: Das nicht als Reserve konfigurierte Gerät startet immer zuerst; wenn der erfasste Druck zu niedrig ist, startet auch das zweite Gerät, das als Reserve konfiguriert ist. Auf diese Weise versuchen wir immer, die Nutzung eines bestimmten Geräts (des als Reserve konfigurierten) zu schonen, dies kann jedoch im Bedarfsfall, wenn eine größere hydraulische Last auftritt, nützlich sein.

AY: Anti-Cycling
Wie im Abschnitt Anti-Cycling beschrieben, dient diese Funktion dazu, häufiges Ein- und Ausschalten bei Undichtigkeiten im System zu vermeiden. Die Funktion kann in 2 verschiedenen Modi aktiviert werden: normal und smart. Im normalen Modus blockiert die elektronische Steuerung den Motor nach N identischen Start-/Stopp-Zyklen. Im smarten Modus wirkt sie auf den Parameter RP, um die negativen Auswirkungen von Undichtigkeiten zu reduzieren. Ist sie auf "Disable" (Deaktivieren) eingestellt, greift die Funktion nicht ein.

AE: Aktivierung der Anti-Blockier-Funktion
Diese Funktion dient dazu, mechanische Blockaden bei längerer Inaktivität zu vermeiden; sie wirkt, indem sie die Pumpe periodisch dreht. Wenn die Funktion aktiviert ist, führt die Pumpe alle 23 Stunden einen Entsperrungszyklus von 1 Minute Dauer durch.

AF: Aktivierung der Frostschutzfunktion
Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird die Pumpe automatisch gedreht, wenn die Temperatur Werte nahe dem Gefrierpunkt erreicht, um Schäden an der Pumpe zu vermeiden.

Einrichtung der digitalen Hilfseingänge IN1, IN2, IN3, IN4
Dieser Abschnitt zeigt die Funktionen und möglichen Konfigurationen der Eingänge der Steuereinheit, die drahtlos mit dem Gerät verbunden sind, mittels der Parameter I1, I2, I3, I4. Für die elektrischen Anschlüsse beachten Sie bitte das Handbuch der Steuereinheit. Die Eingänge IN1..IN4 sind alle gleich, und alle Funktionen können jedem von ihnen zugeordnet werden. Die Parameter I1, I2, I3 und I4 werden verwendet, um die erforderliche Funktion dem entsprechenden Eingang (IN1, IN2, IN3 und IN4) zuzuordnen. Jede mit den Eingängen verbundene Funktion wird in diesem Abschnitt unten ausführlicher erläutert. Tabelle 14 fasst die Funktionen und die verschiedenen Konfigurationen zusammen. Die Werkseinstellungen sind in Tabelle 13 ersichtlich.

Tabelle 13: Werkseinstellungen der Eingänge

Werkseinstellungen der digitalen Eingänge IN1, IN2, IN3, IN4
Eingang	Wert
1	0 (deaktiviert)
2	0 (deaktiviert)
3	0 (deaktiviert)
4	0 (deaktiviert)

Tabelle 14: Konfigurationen der digitalen Eingänge

Tabelle zur Zusammenfassung der möglichen Konfigurationen der digitalen Eingänge IN1, IN2, IN3, IN4 und deren Funktion
Wert	Dem Eingang INx zugeordnete Funktion	Anzeige der aktiven, dem Eingang zugeordneten Funktion
0	Eingangsfunktionen deaktiviert
1	Wassermangel durch externen Schwimmer (NO)	Schwimmerschalter-Symbol (F1)
2	Wassermangel durch externen Schwimmer (NC)	Schwimmerschalter-Symbol (F1)
3	Hilfs-Sollwert Pi (NO) für den verwendeten Eingang	Px
4	Hilfs-Sollwert Pi (NC) für den verwendeten Eingang	Px
5	Allgemeine Deaktivierung des Motors durch externes Signal (NO)	F3
6	Allgemeine Deaktivierung des Motors durch externes Signal (NC)	F3
7	Allgemeine Deaktivierung des Motors durch externes Signal (NO) + Zurücksetzen rücksetzbarer Blockaden	F3
8	Allgemeine Deaktivierung des Motors durch externes Signal (NC) + Zurücksetzen rücksetzbarer Blockaden	F3
9	Zurücksetzen rücksetzbarer Blockaden NO
10	Niederdrucksignaleingang NO, automatischer und manueller Reset	F4
11	Niederdrucksignaleingang NC, automatischer und manueller Reset	F4
12	Niederdruckeingang NO, nur manueller Reset	F4
13	Niederdruckeingang NC, nur manueller Reset	F4

Deaktivierung der dem Eingang zugeordneten Funktionen
Wird 0 als Konfigurationswert eines Eingangs eingestellt, wird jede dem Eingang zugeordnete Funktion deaktiviert, unabhängig vom an den Eingangsanschlüssen anliegenden Signal.

Einstellung der externen Schwimmerfunktion
Der externe Schwimmer kann an jeden Eingang angeschlossen werden; für die elektrischen Anschlüsse beachten Sie bitte das Handbuch der Steuereinheit. Die Schwimmerfunktion wird durch die Einstellung eines der Werte in Tabelle 15 für den Parameter Ix, für den Eingang, an den der Schwimmer angeschlossen wurde, erzielt.
Die Aktivierung der externen Schwimmerfunktion erzeugt die Blockade des Systems. Die Funktion ist dafür konzipiert, den Eingang mit einem Signal zu verbinden, das von einem Schwimmer kommt und Wassermangel anzeigt. Wenn diese Funktion aktiv ist, wird das Schwimmerschalter-Symbol auf der Hauptseite angezeigt. Damit das System blockiert und das Fehlersignal F1 ausgibt, muss der Eingang mindestens 1 Sekunde lang aktiviert sein.
Befindet sich das System im Fehlerzustand F1, muss der Eingang mindestens 30 Sekunden lang deaktiviert gewesen sein, bevor das System entsperrt werden kann. Das Verhalten der Funktion ist in Tabelle 15 zusammengefasst.
Wenn mehrere Schwimmerfunktionen gleichzeitig an verschiedenen Eingängen konfiguriert sind, zeigt das System F1 an, sobald mindestens eine Funktion aktiviert ist, und hebt den Alarm auf, wenn keine aktiviert ist.

Tabelle 15: Externe Schwimmerfunktion

Verhalten der externen Schwimmerfunktion in Abhängigkeit von INx und dem Eingang
Wert des Parameters Ix	Eingangskonfiguration	Eingangsstatus	Betrieb	Anzeige auf dem Display
1	Aktiv bei hohem Signal am Eingang (NO)	Nicht vorhanden	Normal	Keine
		Vorhanden	Systemblockade wegen Wassermangels durch externen Schwimmer	F1
2	Aktiv bei niedrigem Signal am Eingang (NC)	Nicht vorhanden	Systemblockade wegen Wassermangels durch externen Schwimmer	F1
		Vorhanden	Normal	Keine

Einstellung der Funktion für den Hilfssollwerteingang
Das Signal, das einen Hilfssollwert aktiviert, kann an jedem der 4 Eingänge anliegen (siehe Handbuch der Steuerung für die elektrischen Anschlüsse). Der Hilfssollwert wird durch Einstellen des Parameters Ix, der sich auf den Eingang bezieht, an dem die Verbindung hergestellt wurde, gemäß Tabelle 16 erhalten. Beispiel: Um Paux 2 zu verwenden, stellen Sie I2 auf 3 oder 4 ein und verwenden Sie Eingang 2 an der Steuerung; in diesem Zustand wird, wenn Eingang 2 aktiviert ist, der Druck Paux 2 erzeugt und das Display zeigt P2 an. Die Hilfssollwertfunktion ändert den Systemsollwert vom Druck SP (siehe Abs. Setpoint Menu) auf den Druck Pi, wobei Pi den verwendeten Eingang darstellt. Auf diese Weise stehen neben SP vier weitere Drücke zur Verfügung: P1, P2, P3, P4.
Wenn diese Funktion aktiv ist, wird das Symbol Pi in der STATUS-Zeile auf der Hauptseite angezeigt.
Damit das System mit dem Hilfssollwert arbeitet, muss der Eingang mindestens 1 Sekunde lang aktiv sein. Wenn Sie mit dem Hilfssollwert arbeiten, muss der Eingang mindestens 1 Sekunde lang nicht aktiv sein, um zur Arbeit mit dem Sollwert SP zurückzukehren. Das Verhalten der Funktion ist in Tabelle 16 zusammengefasst.
Wenn mehrere Hilfssollwertfunktionen gleichzeitig an verschiedenen Eingängen konfiguriert sind, zeigt das System Pi an, wenn mindestens eine Funktion aktiviert ist. Bei gleichzeitigen Aktivierungen ist der erreichte Druck der niedrigste derjenigen mit aktivem Eingang. Der Alarm wird entfernt, wenn kein Eingang aktiviert ist.

Tabelle 16: Hilfssollwert

Verhalten der Hilfssollwertfunktion in Abhängigkeit von Ix und dem Eingang
Wert des Parameters Ix	Eingangskonfiguration	Eingangsstatus	Betrieb	Anzeige auf dem Display
3	Aktiv bei hohem Signal am Eingang (NO)	Nicht vorhanden	i-ter Hilfssollwert nicht aktiv	Keine
		Vorhanden	i-ter Hilfssollwert aktiv	Px
4	Aktiv bei niedrigem Signal am Eingang (NC)	Nicht vorhanden	i-ter Hilfssollwert aktiv	Px
		Vorhanden	i-ter Hilfssollwert nicht aktiv	Keine

Einstellung Systemdeaktivierung und Fehlerreset
Das Signal, das das System aktiviert, kann an jeden Eingang angelegt werden (siehe Handbuch der Steuerung für die elektrischen Anschlüsse). Die Systemdeaktivierungsfunktion wird durch Einstellen des Parameters Ix, der sich auf den Eingang bezieht, an den das zur Deaktivierung des Systems zu verwendende Signal angeschlossen ist, auf einen der in Tabelle 17 gezeigten Werte erreicht.
Wenn die Funktion aktiv ist, schaltet sich das System komplett ab und das Symbol F3 erscheint auf der Hauptseite.
Wenn mehrere Systemdeaktivierungsfunktionen gleichzeitig an verschiedenen Eingängen konfiguriert sind, zeigt das System F3 an, wenn mindestens eine Funktion aktiviert ist, und entfernt den Alarm, wenn keine aktiviert ist. Damit das System mit der Deaktivierungsfunktion arbeitet, muss der Eingang mindestens 1 Sekunde lang aktiv sein. Wenn das System deaktiviert ist, muss der Eingang mindestens 1 Sekunde lang nicht aktiv sein, damit die Funktion deaktiviert wird (Wiederaktivierung des Systems). Das Verhalten der Funktion ist in Tabelle 17 zusammengefasst.
Wenn mehrere Deaktivierungsfunktionen gleichzeitig an verschiedenen Eingängen konfiguriert sind, zeigt das System F3 an, wenn mindestens eine Funktion aktiviert ist. Der Alarm wird entfernt, wenn kein Eingang aktiviert ist. Diese Funktion ermöglicht auch das Zurücksetzen vorhandener Fehler, siehe Tabelle 17.

Tabelle 17: Systemdeaktivierung und Fehlerreset

Verhalten der Systemdeaktivierungs- und Fehlerresetfunktion in Abhängigkeit von Ix und dem Eingang
Wert des Parameters Ix	Eingangskonfiguration	Eingangsstatus	Betrieb	Anzeige auf dem Display
5	Aktiv bei hohem Signal am Eingang (NO)	Nicht vorhanden	Motor aktiviert	Keine
		Vorhanden	Motor deaktiviert	F3
6	Aktiv bei niedrigem Signal am Eingang (NC)	Nicht vorhanden	Motor deaktiviert	F3
		Vorhanden	Motor aktiviert	Keine
7	Aktiv bei hohem Signal am Eingang (NO)	Nicht vorhanden	Motor aktiviert	Keine
		Vorhanden	Motor deaktiviert + Fehlerreset	F3
8	Aktiv bei niedrigem Signal am Eingang (NC)	Nicht vorhanden	Motor deaktiviert + Fehlerreset	F3
		Vorhanden	Motor aktiviert	Keine
9	Aktiv bei hohem Signal am Eingang (NO)	Nicht vorhanden	Motor aktiviert	Keine
		Vorhanden	Fehlerreset	Keine

Konfiguration der Ausgänge OUT1, OUT2
Dieser Abschnitt zeigt die Funktionen und möglichen Konfigurationen der Ausgänge OUT1 und OUT2 der E/A-Steuerung, mit drahtloser Verbindung zum Gerät, die mittels der Parameter O1 und O2 eingestellt werden. Für die elektrischen Anschlüsse siehe Handbuch der Steuerung. Die Werkseinstellungen sind in Tabelle 18 ersichtlich.

Tabelle 18: Werkseinstellungen der Ausgänge

Werkseinstellungen der Ausgänge
Ausgang	Wert
OUT 1	2 (Fehler NO schließt)
OUT 2	2 (Pumpe läuft NO schließt)

O1: Einstellung Ausgang 1 Funktion
Ausgang 1 meldet einen aktiven Alarm (zeigt an, dass eine Systemblockade aufgetreten ist). Der Ausgang ermöglicht die Verwendung eines normalerweise offenen potenzialfreien Kontakts. Die in Tabelle 19 angegebenen Werte und Funktionen sind dem Parameter O1 zugeordnet.

O2: Einstellung Ausgang 2 Funktion
Ausgang 2 meldet den Motorlaufstatus. Der Ausgang ermöglicht die Verwendung eines normalerweise offenen potenzialfreien Kontakts. Die in Tabelle 19 angegebenen Werte und Funktionen sind dem Parameter O2 zugeordnet.

Tabelle 19: Konfiguration der den Ausgängen zugeordneten Funktionen

Konfiguration der den Ausgängen zugeordneten Funktionen
Ausgangskonfiguration	OUT1		OUT2
	Aktivierungsbedingung	Zustand des Ausgangskontakts	Aktivierungsbedingung	Zustand des Ausgangskontakts
0	Keine zugeordnete Funktion	Kontakt immer offen	Keine zugeordnete Funktion	Kontakt immer offen
1	Keine zugeordnete Funktion	Kontakt immer geschlossen	Keine zugeordnete Funktion	Kontakt immer geschlossen
2	Vorhandensein von Blockierfehlern	Im Falle von Blockierfehlern schließt der Kontakt	Ausgangsaktivierung im Falle von Blockierfehlern	Wenn der Motor läuft, schließt der Kontakt
3	Vorhandensein von Blockierfehlern	Im Falle von Blockierfehlern öffnet der Kontakt	Ausgangsaktivierung im Falle von Blockierfehlern	Wenn der Motor läuft, öffnet der Kontakt

Einstellung der Unterdruckerkennung auf der Saugseite
(typischerweise in Druckerhöhungsanlagen verwendet, die an das Wassernetz angeschlossen sind)
Die Unterdruckerkennungsfunktion erzeugt eine Systemblockade nach der Zeit T1 (siehe T1: Unterdruckverzögerung :).
Wenn diese Funktion aktiv ist, wird das Symbol F4 auf der Hauptseite angezeigt.
Das Auslösen dieser Funktion führt zum Abschalten der Pumpe; sie kann automatisch oder manuell zurückgesetzt werden. Die automatische Rücksetzung erfordert, dass, um den Fehlerzustand F4 zu verlassen, der Druck für mindestens 2 Sek. auf einen Wert von 0,3 bar über PK zurückkehren muss. Um die Abschaltung im manuellen Modus zurückzusetzen, drücken und dann loslassen Sie gleichzeitig die Tasten und .

RF: Fehler- und Warnungsreset
Halten Sie die Tasten und gleichzeitig für mindestens 2 Sekunden gedrückt, um den Verlauf der Fehler und Warnungen zu löschen. Die Anzahl der im Protokoll vorhandenen Fehler wird unter dem Symbol RF (max. 8) angezeigt. Das Protokoll kann über das MONITOR-Menü auf Seite FF eingesehen werden.

PW: Passwort ändern
Das Gerät verfügt über ein passwortgeschütztes System. Ist ein Passwort gesetzt, sind die Geräteparameter zugänglich und sichtbar, können aber nicht geändert werden.
Wenn das Passwort (PW) "0" (Null) ist, sind alle Parameter entsperrt und können bearbeitet werden. Wird ein Passwort verwendet (PW-Wert ungleich 0), sind alle Änderungen blockiert und "XXXX" (XXXX) wird auf der Seite PW angezeigt.
Ist das Passwort gesetzt, können alle Seiten durchsucht werden, aber bei jedem Versuch, einen Parameter zu bearbeiten, erscheint ein Pop-up, das zur Eingabe des Passworts auffordert. Wird das richtige Passwort eingegeben, sind die Parameter für 10 Minuten nach dem letzten Tastendruck entsperrt und können bearbeitet werden. Um den Passwort-Timer abzubrechen, gehen Sie einfach zur Seite PW und halten Sie und 2 Sekunden lang gleichzeitig gedrückt. Wird das richtige Passwort eingegeben, wird ein sich öffnendes Vorhängeschloss angezeigt; wird ein falsches Passwort eingegeben, erscheint ein blinkendes Vorhängeschloss. Nach dem Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen wird das Passwort wieder auf "0" (Null) gesetzt. Jede Passwortänderung wird wirksam, wenn Mode (Modus) oder Set (Einstellen) gedrückt wird, und jede nachfolgende Parameteränderung erfordert die erneute Eingabe des neuen Passworts (z. B. nimmt der Installateur alle Einstellungen mit dem Standard-PW-Wert = 0 vor und legt zuletzt das PW fest, um sicherzustellen, dass die Maschine bereits ohne weitere Aktion geschützt ist).
Geht das Passwort verloren, gibt es 2 Möglichkeiten, die Geräteparameter zu bearbeiten:

• Notieren Sie sich die Werte aller Parameter, setzen Sie das Gerät auf die Werkseinstellungen zurück, siehe Absatz Reset (Zurücksetzen) und Werkseinstellungen. Der Reset-Vorgang löscht alle Parameter des Geräts, einschließlich des Passworts.
• Notieren Sie sich die auf der Passwortseite angezeigte Nummer, senden Sie eine E-Mail mit dieser Nummer an Ihr Service-Center. Innerhalb weniger Tage wird Ihnen das Passwort zum Entsperren des Geräts zugesandt.

Passwort für Mehrpumpensysteme
Wird das PW eingegeben, um ein Gerät in einem Satz zu entsperren, werden alle Geräte entsperrt. Wird das PW an einem Gerät in einem Satz geändert, übernehmen alle Geräte die Änderung. Wird der Schutz mit einem PW an einem Gerät in einem Satz aktiviert ( und auf Seite PW, wenn PW≠0), wird der Schutz auf allen Geräten aktiviert (für jede Änderung werden Sie nach dem PW gefragt).

Schutzsysteme

Das Gerät ist mit Schutzsystemen ausgestattet, um die Pumpe, den Motor, die Versorgungsleitung und den Umrichter zu schützen. Lösen eine oder mehrere Schutzvorrichtungen aus, wird die mit der höchsten Priorität sofort auf dem Display gemeldet. Je nach Fehlerart kann der Motor stoppen, aber wenn normale Bedingungen wiederhergestellt sind, kann der Fehlerstatus sofort oder erst nach einer bestimmten Zeit nach einem automatischen Reset aufgehoben werden. Im Falle einer Blockade aufgrund von Wassermangel (BL), Blockade aufgrund von Motorüberlastung (OC), Blockade aufgrund eines direkten Kurzschlusses zwischen den Motorphasen (SC) können Sie versuchen, die Fehlerbedingungen manuell zu beenden, indem Sie gleichzeitig die und Tasten drücken und wieder loslassen. Bleibt die Fehlerbedingung bestehen, müssen Sie Maßnahmen ergreifen, um die Fehlerursache zu beseitigen.
Im Falle einer Blockierung aufgrund eines der internen Fehler E18, E19, E20, E21 ist es notwendig, 15 Minuten bei eingeschalteter Maschine zu warten, bis der Blockierzustand automatisch zurückgesetzt wird.

Tabelle 20: Fehlerbeschreibung

Alarm im Fehlerprotokoll
Display-Anzeige	Beschreibung
HL	Alarm mit Vorwarnung vor Heißfluid-Blockade
OT	Alarm mit Vorwarnung vor Blockade aufgrund von Überhitzung der Leistungsverstärker
OBL	Alarm, der eine abnormale Temperatur auf der Niederspannungsplatine anzeigt
AYS	"Anti Cycling Smart" (Anti-Cycling Smart)-Funktion läuft
AE	"Anti Block" (Anti-Block)-Funktion läuft
AF	"Anti Freeze" (Anti-Frost)-Funktion läuft
BAT	Niedriger Batteriestand

Tabelle 21: Anzeigen von Blockaden

Blockadebedingungen
Display-Anzeige	Beschreibung
PH	Abschaltung wegen Pumpenüberhitzung
BL	Blockade aufgrund von Wassermangel
BP1	Blockade aufgrund eines Lesefehlers am Förderdrucksensor
BP2	Blockade aufgrund eines Lesefehlers am Saugdrucksensor
PB	Blockade aufgrund von Versorgungsspannung außerhalb der Spezifikationen
LP	Blockade bei niedriger Gleichspannung
HP	Blockade bei hoher Gleichspannung
OT	Blockade aufgrund von Überhitzung der Leistungsstufen
OC	Blockade aufgrund von Motorüberlastung
SC	Blockade aufgrund von Kurzschluss zwischen den Motorphasen
ESC	Blockade aufgrund von Erdschluss
HL	Heißfluid-Blockade
NC	Blockade aufgrund von Motor abgeklemmt
Ei	Blockade aufgrund des i-ten internen Fehlers
Vi	Blockade aufgrund der i-ten internen Spannung außerhalb der Toleranz
EY	Blockade aufgrund abnormaler Zyklizität im System festgestellt

Parameter verfügbar in Version KIWA

Beschreibung der Blockaden

"BL" (BL) Anti Dry-Run (Schutz gegen Trockenlauf)
Bei Wassermangel wird die Pumpe nach der Zeit TB automatisch gestoppt. Dies wird durch die rote "Alarm" (Alarm)-LED und die Buchstaben "BL" auf dem Display angezeigt. Nachdem der korrekte Wasserfluss wiederhergestellt wurde, können Sie versuchen, die Schutzblockade manuell aufzuheben, indem Sie gleichzeitig die und Tasten drücken und wieder loslassen. Bleibt der Alarmzustand bestehen, oder greift der Benutzer nicht ein, indem er den Wasserfluss wiederherstellt und die Pumpe zurücksetzt, versucht der automatische Neustart die Pumpe erneut zu starten.
Wenn der Parameter SP nicht korrekt eingestellt ist, funktioniert der Schutz gegen Wassermangel möglicherweise nicht richtig.

Anti-Cycling

(Schutz gegen kontinuierliche Zyklen ohne Nutzungsanforderung)
Gibt es Lecks im Abgabebereich der Anlage, startet und stoppt das System zyklisch, auch wenn kein Wasser absichtlich entnommen wird: Schon ein geringes Leck (einige ml) kann einen Druckabfall verursachen, der wiederum die Elektropumpe startet.
Die elektronische Steuerung des Systems ist in der Lage, das Vorhandensein des Lecks basierend auf dessen Wiederauftreten zu erkennen.
Die Anti-Cycling-Funktion kann im Basic- oder Smart-Modus deaktiviert oder aktiviert werden.
Im Basic-Modus stoppt die Pumpe, sobald die Bedingung des Wiederauftretens erkannt wird, und wartet auf einen manuellen Reset. Diese Bedingung wird dem Benutzer durch das Aufleuchten der roten "Alarm" (Alarm)-LED und das Erscheinen des Wortes "ANTICYCLING" (ANTIZYKLISCH) auf dem Display mitgeteilt. Nachdem das Leck beseitigt wurde, können Sie einen manuellen Neustart erzwingen, indem Sie gleichzeitig die und Tasten drücken und wieder loslassen. Im Smart-Modus wird, sobald die Leckagebedingung erkannt wird, der Parameter RP erhöht, um die Anzahl der Starts über die Zeit zu reduzieren.

Anti-Freeze

(Schutz vor dem Einfrieren von Wasser im System)
Der Aggregatzustandswechsel von Wasser von flüssig zu fest führt zu einer Volumenzunahme. Es ist daher unerlässlich sicherzustellen, dass das System bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt nicht mit Wasser gefüllt bleibt, um Beschädigungen des Systems zu vermeiden. Dies ist der Grund, warum empfohlen wird, jede Elektropumpe zu entleeren, die im Winter ungenutzt bleiben soll. Dieses System verfügt jedoch über einen Schutz, der die Eisbildung im Inneren verhindert, indem die Elektropumpe aktiviert wird, wenn die Temperatur auf Werte nahe dem Gefrierpunkt sinkt. Auf diese Weise wird das Wasser im Inneren erwärmt und das Einfrieren verhindert.
Der Anti-Freeze-Schutz funktioniert nur, wenn das System elektrisch versorgt wird: Wenn der Stecker gezogen ist oder bei Stromausfall kann der Schutz nicht funktionieren.
Es wird jedoch empfohlen, das System während langer Inaktivitätsphasen nicht gefüllt zu lassen: Entleeren Sie das System ordnungsgemäß über die Ablassschraube und lagern Sie es an einem geschützten Ort.

Anti-lock: Schutz vor längerem Blockieren der Pumpe

Siehe Abschnitt AE: Aktivierung der Anti-Block-Funktion.

"BP1" (BP1) "BP2" (BP2) Blockade aufgrund eines Fehlers der Drucksensoren

Wenn das Gerät einen Fehler in einem der beiden Saugdrucksensoren erkennt, bleibt die Pumpe blockiert und das Fehlersignal "BP1" (BP1) für den Förderdrucksensor bzw. "BP2" (BP2) für den Saugdrucksensor wird angezeigt. Der Fehlerstatus beginnt, sobald das Problem erkannt wird, und endet automatisch, wenn die korrekten Bedingungen wiederhergestellt wurden.

"PB" (PB) Blockade aufgrund von Versorgungsspannung außerhalb der Spezifikationen

Dies tritt auf, wenn die zulässige Netzspannung am Versorgungsanschluss Werte außerhalb der Spezifikationen annimmt. Ein Reset erfolgt nur automatisch, wenn die Spannung am Anschluss wieder innerhalb der zulässigen Werte liegt.

"SC" (SC) Blockade aufgrund von Kurzschluss zwischen den Motorphasen

Das Gerät ist mit einem Schutz gegen den direkten Kurzschluss ausgestattet, der zwischen den Motorphasen auftreten kann. Wird diese Blockade angezeigt, können Sie versuchen, den Betrieb wiederherzustellen, indem Sie gleichzeitig die und Tasten gedrückt halten, dies hat jedoch erst nach 10 Sekunden ab dem Zeitpunkt des Kurzschlusses eine Wirkung.

Manueller Reset von Fehlerbedingungen

Im Fehlerstatus kann der Benutzer den Fehler aufheben, indem er einen neuen Versuch erzwingt, die und Tasten drückt und wieder loslässt.

Automatischer Reset von Fehlerbedingungen

Bei einigen Fehlfunktionen und Blockadebedingungen versucht das System einen automatischen Selbst-Reset.
Die automatische Selbst-Reset-Prozedur betrifft insbesondere:
"BL" (BL) Blockade aufgrund von Wassermangel
"PB" (PB) Blockade aufgrund von Netzspannung außerhalb der Spezifikationen
"OT" (OT) Blockade aufgrund von Überhitzung der Leistungsstufen
"OC" (OC) Blockade aufgrund von Motorüberlastung
"BP1" (BP1) Blockade aufgrund eines Fehlers des Drucksensors
"BP2" (BP2) Blockade aufgrund eines Fehlers des Kiwa-Drucksensors
Wenn das System beispielsweise aufgrund von Wassermangel blockiert ist, startet das Gerät automatisch ein Testverfahren, um zu überprüfen, ob die Maschine tatsächlich endgültig und dauerhaft trocken gelaufen ist. Wenn während der Abfolge der Vorgänge ein Reset-Versuch erfolgreich ist (z.B. das Wasser wieder zurückkehrt), wird der Vorgang unterbrochen und der normale Betrieb wieder aufgenommen.
Tabelle 13 zeigt die Abfolgen der vom Gerät durchgeführten Operationen für die verschiedenen Arten von Blockaden.

Tabelle 22: Automatischer Reset von Blockaden

Automatische Resets von Fehlerbedingungen
Display-Anzeige	Beschreibung	Automatische Reset-Sequenz
BL	Blockade aufgrund von Wassermangel	Ein Versuch alle 10 Minuten für insgesamt 6 Versuche. Ein Versuch jede Stunde für insgesamt 24 Versuche. Ein Versuch alle 24 Stunden für insgesamt 30 Versuche.
PB	Blockade aufgrund von Netzspannung außerhalb der Spezifikationen	Ein Reset erfolgt, wenn sie auf eine spezifische Spannung zurückkehrt.
OT	Blockade aufgrund von Überhitzung der Leistungsstufen	Ein Reset erfolgt, wenn die Temperatur der Leistungsstufen wieder innerhalb der Spezifikationen liegt.
OC	Blockade aufgrund von Motorüberlastung	Ein Versuch alle 10 Minuten für insgesamt 6 Versuche. Ein Versuch jede Stunde für insgesamt 24 Versuche. Ein Versuch alle 24 Stunden für insgesamt 30 Versuche.

Betrieb mit Steuereinheit

Die Pumpe, einzeln oder in einer Pumpengruppe, kann über Funk mit einer externen Einheit verbunden werden, die im Folgenden als Steuereinheit bezeichnet wird. Je nach Modell bietet die Steuereinheit verschiedene Funktionen.
Mögliche Steuereinheiten sind:

• Esy I/O

Die Kombination einer oder mehrerer Pumpen mit einer Steuereinheit ermöglicht die Nutzung von:

• Digitaleingänge
• Relaisausgänge
• Externer Drucksensor
• Modbus Kommunikationsprotokoll

Im Folgenden bezeichnen wir mit dem Begriff Funktionalität der Steuereinheit die oben aufgeführten und von den verschiedenen Arten von Steuereinheiten zur Verfügung gestellten Funktionen.

Verfügbare Funktionen der Steuereinheit

Die verfügbaren Funktionen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Tabelle 23: Verfügbare Funktionen der Steuereinheit

Funktion	Esy I/O
Opto-isolierte Digitaleingänge	•
Ausgangsrelais mit potentialfreiem Kontakt	•
Externer Drucksensor	•
Modbus	•

Elektrische Anschlüsse für Benutzereingänge und -ausgänge

Siehe Handbuch der Steuereinheit.

Einstellen von Funktionen über die Steuereinheit

Der Standardwert aller Eingänge und des externen Drucksensors ist Deaktiviert. Um sie nutzen zu können, müssen sie vom Benutzer aktiviert werden. Siehe Kapitel Einrichtung der digitalen Hilfseingänge IN1, IN2, IN3, IN4 und PR: Externer Drucksensor.
Die Ausgänge sind standardmäßig aktiviert, siehe Kapitel Einrichtung der Ausgänge OUT1, OUT2.
Wenn keine Steuereinheit zugeordnet wurde, werden die Funktionen für Eingänge, Ausgänge und den externen Drucksensor ignoriert und haben keinerlei Auswirkung, unabhängig von ihrer Einstellung. Die Parameter bezüglich der Steuereinheit (Eingänge, Ausgänge und Drucksensor) können auch dann eingestellt werden, wenn die Verbindung nicht besteht oder noch nicht hergestellt wurde. Wenn die Steuereinheit zugeordnet ist (sie ist Teil des drahtlosen Netzwerks der Pumpe), aber aufgrund von Problemen nicht vorhanden oder nicht sichtbar ist, blinken die Parameter, die mit den Funktionen in Zusammenhang stehen und auf einen anderen Wert als Deaktiviert eingestellt sind, um anzuzeigen, dass sie ihre Funktion nicht ausführen können.

Kopplung und Entkopplung der Pumpe mit der Steuereinheit

Um die Zuordnung zwischen Pumpe und Steuereinheit herzustellen, gehen Sie wie bei der Zuordnung einer Pumpe vor: Drücken Sie auf der AS-Seite des Installationsmenüs die Taste 5 Sekunden lang, bis die blaue LED nicht zu blinken beginnt (egal ob die Pumpe alleine oder in einer Gruppe). Danach drücken Sie an der Steuereinheit die Taste 5 Sekunden lang, bis Sie einen Piepton hören und die blaue Kommunikations-LED zu blinken beginnt. Sobald die Verbindung hergestellt ist, leuchtet dieselbe LED dauerhaft und das Symbol der Steuereinheit erscheint auf der AS-Seite der Pumpe. Die Entkopplung der Steuereinheit ähnelt der der Pumpe: Drücken Sie auf der AS-Seite des Installationsmenüs die Taste 5 Sekunden lang; dadurch werden alle vorhandenen drahtlosen Verbindungen gelöscht.

Zurücksetzen und Werkseinstellungen

Allgemeiner System-Reset

Um das System zurückzusetzen, halten Sie die 4 Tasten gleichzeitig für 3 Sekunden gedrückt. Dieser Vorgang entspricht dem Trennen der Stromversorgung, dem Warten auf das vollständige Herunterfahren und dem erneuten Einschalten der Stromversorgung. Das Zurücksetzen löscht nicht die vom Benutzer gespeicherten Einstellungen.

Werkseinstellungen

Das Gerät verlässt das Werk mit einer Reihe voreingestellter Parameter, die je nach Benutzeranforderungen geändert werden können. Jede Änderung der Einstellungen wird automatisch im Speicher gespeichert, und bei Bedarf ist es jederzeit möglich, die Werkseinstellungen wiederherzustellen (siehe Kapitel Wiederherstellen der Werkseinstellungen).

Wiederherstellen der Werkseinstellungen

Um die Werkswerte wiederherzustellen, schalten Sie das Gerät aus, warten Sie, bis die Anzeige vollständig erloschen ist, halten Sie die Tasten und gedrückt und schalten Sie das Gerät ein; lassen Sie die beiden Tasten erst los, wenn die Buchstaben EE erscheinen. Dadurch werden die Werkseinstellungen wiederhergestellt (eine Meldung und ein erneutes Auslesen der dauerhaft im FLASH-Speicher gesicherten Werkseinstellungen auf dem EEPROM). Sobald alle Parameter eingestellt wurden, kehrt das Gerät zum Normalbetrieb zurück.
Nach dem Wiederherstellen der Werkswerte müssen alle das System kennzeichnenden Parameter (Verstärkungen, Solldruck usw.) wie bei der Erstinstallation neu eingestellt werden.

Tabelle 24

Werkseinstellungen
Identifikationscode	Beschreibung	Internationale Werkseinstellungen	Angloamerikanische Werkseinstellungen	Installationsnotiz
BK	Anzeigehelligkeit	80%/50%	80%/50%
TK	Hintergrundbeleuchtung T	2 min	2 min
LA	Sprache	English	English
SP	Solldruck	2,7 bar	39 psi
RI	Umdrehungen pro Minute im manuellen Modus	3200 rpm	3200 rpm
OD	Anlagentyp	1 (Starr)	1 (Starr)
RP	Druckabfall zum Neustart	0,3	0,3
MS	Messsystem	0 (International)	0 (International)
EK	Niederdruckfunktion auf Saugseite	2 (Manuelles Zurücksetzen)	2 (Manuelles Zurücksetzen)
PK	Niederdruckschwelle auf Saugseite	1,0 bar	4 psi
TB	Blockierzeit bei Wassermangel	15 s	15 s
T1	Niederdruckverzögerung	2 s	2 s
T2	Ausschaltverzögerung	10 s	10 s
GP	Proportionalverstärkungsfaktor	0,5	0,5
GI	Integralverstärkungsfaktor	1,2	1,2
RM	Maximale Drehzahl	7000 rpm	7000 rpm
IC	Konfiguration der Reserve	1 (Auto)	1 (Auto)
ET	Max. Wechselzeit [h]	2	2
AE	Anti-Blockierfunktion	1 (Aktiviert)	1 (Aktiviert)
AF	Frostschutz	1 (Aktiviert)	1 (Aktiviert)
PW	Passwort ändern	0	0
AY	Anti-Zyklus-Funktion	0 (Deaktiviert)	0 (Deaktiviert)

BESONDERE INSTALLATIONEN

Deaktivierung der Selbstansaugung

Das Produkt ist selbstansaugend konstruiert und wird mit dieser Fähigkeit geliefert. Das System ist in der Lage, sich anzusaugen und daher in jeder gewählten Installationskonfiguration zu arbeiten: unterhalb des Wasserspiegels oder oberhalb des Wasserspiegels. Es gibt jedoch Fälle, in denen die Selbstansaugfähigkeit nicht notwendig ist, oder Bereiche, in denen die Verwendung von selbstansaugenden Pumpen verboten ist. Während des Ansaugvorgangs zwingt die Pumpe einen Teil des bereits unter Druck stehenden Wassers zurück in den Saugteil, bis am Auslass ein Druckwert erreicht ist, bei dem das System als angesaugt betrachtet werden kann. An diesem Punkt schließt sich der Rücklaufkanal automatisch. Diese Phase wird jedes Mal wiederholt, wenn die Pumpe eingeschaltet wird, auch wenn sie bereits angesaugt ist, bis der gleiche Druckwert erreicht ist, der den Rücklaufanschluss schließt (ca. 1 bar).
Wenn das Wasser am Systemzulauf bereits unter Druck steht (maximal zulässige 2 bar) oder wenn die Installation immer unterhalb des Wasserspiegels erfolgt, ist es möglich (und obligatorisch, wo lokale Vorschriften es verlangen), das Schließen des Rücklaufanschlusses zu erzwingen, wodurch die Selbstansaugfähigkeit verloren geht. Dies bietet den Vorteil, das klappenartige Geräusch der Rohrklappe jedes Mal zu eliminieren, wenn das System eingeschaltet wird.
Um das Schließen der selbstansaugenden Leitung zu erzwingen, gehen Sie wie folgt vor:

• Trennen Sie die Stromversorgung;
• entleeren Sie das System (es sei denn, Sie entscheiden sich, die Selbstansaugung bei der ersten Installation zu deaktivieren);
• Entfernen Sie die Entleerungskappe an Fläche E und achten Sie darauf, den O-Ring nicht fallen zu lassen;
  
• Nehmen Sie den Verschluss mithilfe einer Zange aus seinem Sitz. Der Verschluss wird zusammen mit dem O-Ring und der Metallfeder, mit der er montiert ist, entnommen;
  
• Entfernen Sie die Feder vom Verschluss; setzen Sie den Verschluss mit dem entsprechenden O-Ring wieder in seinen Sitz ein (Seite mit Dichtung zur Pumpeninnenseite, Schaft mit kreuzförmigen Lamellen zur Außenseite);
  
• Schrauben Sie die Kappe auf, nachdem Sie die Metallfeder so positioniert haben, dass sie zwischen der Kappe selbst und den kreuzförmigen Lamellen des Verschlusschafts zusammengedrückt wird. Achten Sie beim Wiederanbringen der Kappe darauf, dass der entsprechende O-Ring immer korrekt in seinem Sitz ist;
  
• Füllen Sie die Pumpe, schließen Sie die Stromversorgung an, starten Sie das System.

Installation mit Schnellanschluss

DAB liefert einen Zubehörsatz für den Schnellanschluss des Systems. Dies ist eine Schnellkupplungsbasis, an der die Anschlüsse zur Anlage hergestellt werden und von der das System einfach verbunden oder getrennt werden kann.
Vorteile:

• Möglichkeit, die Anlage vor Ort zu montieren, zu testen, aber das eigentliche System bis zum Zeitpunkt der Lieferung zu entfernen, um mögliche Schäden (versehentliche Stöße, Schmutz, Diebstahl, ...) zu vermeiden;
• Es ist für den Kundendienst einfach, das System im Falle besonderer Wartungsarbeiten durch ein "Ersatzgerät" zu ersetzen.
  Das auf seiner Schnellanschluss-Schnittstelle montierte System erscheint wie in Abb. 10.
  

Mehrfach-Sets

Einführung in Mehrpumpensysteme

Unter Mehrpumpensystemen verstehen wir einen Pumpensatz, der aus mehreren Pumpen besteht, deren Auslässe alle in einen gemeinsamen Verteiler münden. Die Geräte kommunizieren miteinander mittels der bereitgestellten Verbindung (drahtlos). Die Gruppe kann aus maximal 4 Geräten bestehen.

Ein Mehrpumpensystem wird hauptsächlich verwendet für:

• Erhöhung der hydraulischen Leistung im Vergleich zu einem einzelnen Gerät.
• Gewährleistung der Betriebsfortführung im Falle eines Geräteausfalls.
• Verteilung der maximalen Leistung.

Aufbau eines Mehrpumpensystems

Die hydraulische Anlage muss so symmetrisch wie möglich aufgebaut werden, um eine gleichmäßig auf alle Pumpen verteilte hydraulische Last zu erhalten. Die Pumpen müssen alle an einen einzigen Druckverteiler angeschlossen sein.
Für einen guten Betrieb der Druckerhöhungsanlage müssen die folgenden Punkte für jedes Gerät gleich sein:

• hydraulische Anschlüsse,
• maximale Drehzahl (Parameter RM)
  Die Firmware der verbundenen Esybox Mini3 Einheiten muss identisch sein. Sobald das Hydrauliksystem erstellt wurde, ist es notwendig, den Pumpensatz durch drahtlose Zuordnung der Geräte zu erstellen (siehe Abschn. Mehrfach-Sets)

Drahtlose Kommunikation

Die Geräte kommunizieren miteinander und senden die Durchfluss- und Drucksignale drahtlos.

Anschluss und Einstellung der optogekoppelten Eingänge

Die Eingänge der E/A-Steuerungseinheit dienen zur Aktivierung der Funktionen Schwimmer, Hilfssollwert, Systemdeaktivierung und niedriger Saugdruck. Die Funktionen werden jeweils durch die Symbole Schwimmerschalter (F1), Px, F3 und F4 angezeigt. Bei Aktivierung erhöht die Paux-Funktion den Druck im System auf den Solldruck, siehe Abschn. Einstellung der digitalen Hilfseingänge IN1, IN2, IN3, IN4. Die Funktionen F1, F3, F4 stoppen die Pumpe aus 3 verschiedenen Gründen, siehe Abschn. Einstellung der digitalen Hilfseingänge IN1, IN2, IN3, IN4. Die Parameter zur Einstellung der Eingänge I1, I2, I3, I4 gehören zu den sensitiven Parametern, sodass die Einstellung eines dieser Parameter an einem beliebigen Gerät bedeutet, dass sie automatisch an allen Geräten abgeglichen werden. Parameter, die mit dem Mehrpumpenbetrieb verbunden sind.
Die im Menü für den Mehrpumpenbetrieb angezeigten Parameter werden wie folgt klassifiziert:

• Nur-Lese-Parameter.
• Parameter mit lokaler Bedeutung.
• Konfigurationsparameter des Mehrpumpensystems, die wiederum unterteilt sind in: Sensitive Parameter/Parameter mit optionalem Abgleich.

Parameter zum Mehrpumpenbetrieb

Die im Menü für den Mehrpumpenbetrieb angezeigten Parameter werden wie folgt klassifiziert:

• Nur-Lese-Parameter.
• Parameter mit lokaler Bedeutung.
• Konfigurationsparameter des Mehrpumpensystems, die wiederum unterteilt sind in:
  • Sensitive Parameter
  • Parameter mit optionalem Abgleich

Parameter mit lokaler Bedeutung
Dies sind Parameter, die auf die verschiedenen Geräte aufgeteilt werden können und in einigen Fällen unterschiedlich sein müssen. Bei diesen Parametern ist es nicht zulässig, die Konfiguration automatisch zwischen den verschiedenen Geräten abzugleichen. Zum Beispiel müssen bei der manuellen Adresszuweisung diese unbedingt voneinander abweichen. Liste der Parameter mit lokaler Bedeutung für das Gerät.

• BK Helligkeit
• TK Displaybeleuchtungs-Einschaltzeit
• RI U/min im Handbetrieb
• IC Reservekonfiguration
• RF Fehler- und Warnungsrücksetzung

Sensitive Parameter
Dies sind Parameter, die aus Regelgründen notwendigerweise über die gesamte Kette abgeglichen werden müssen.
Liste der sensitiven Parameter:

• SP Solldruck
• P1 Hilfssollwert-Eingang 1
• P2 Hilfssollwert-Eingang 2
• P3 Hilfssollwert-Eingang 3
• P4 Hilfssollwert-Eingang 4
• RP Druckabfall zum Neustart
• ET Max. Wechselzeit
• AY Antizyklierung
• NC Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Geräte
• TB Trockenlaufzeit
• T1 Ausschaltzeit nach Niederdrucksignal
• T2 Ausschaltzeit
• GI Integralverstärkung
• GP Proportionalverstärkung
• I1 Eingang 1 Einstellung
• I2 Eingang 2 Einstellung
• I3 Eingang 3 Einstellung
• I4 Eingang 4 Einstellung
• OD Systemtyp
• PR Ferndrucksensor
• PW Passwort ändern

Automatischer Abgleich sensitiver Parameter
Wenn ein Mehrpumpensystem erkannt wird, wird die Kompatibilität der eingestellten Parameter überprüft. Sind die sensitiven Parameter nicht über alle Geräte hinweg abgeglichen, erscheint auf dem Display jedes Geräts eine Meldung, die fragt, ob Sie die Konfiguration dieses bestimmten Geräts auf das gesamte System übertragen möchten. Wenn Sie zustimmen, werden die sensitiven Parameter des Geräts, auf dem Sie die Frage beantwortet haben, an alle Geräte in der Kette verteilt. Wenn Konfigurationen nicht mit dem System kompatibel sind, dürfen diese Geräte ihre Konfiguration nicht übertragen. Im Normalbetrieb führt die Änderung eines sensitiven Parameters eines Geräts zum automatischen Abgleich des Parameters an allen anderen Geräten, ohne dass eine Bestätigung angefordert wird.
Der automatische Abgleich der sensitiven Parameter hat keine Auswirkungen auf alle anderen Parametertypen. Im besonderen Fall des Einfügens eines Geräts mit Werkseinstellungen in die Kette (ein Gerät, das ein bestehendes ersetzt, oder ein Gerät, bei dem die Werkseinstellung wiederhergestellt wurde), übernimmt das Gerät mit Werkseinstellung automatisch die sensitiven Parameter der Kette, wenn die vorhandenen Konfigurationen mit Ausnahme der Werkseinstellungen kompatibel sind.

Parameter mit optionalem Abgleich
Dies sind Parameter, bei denen es toleriert wird, dass sie nicht über die verschiedenen Geräte hinweg abgeglichen werden. Bei jeder Änderung dieser Parameter werden Sie, wenn Sie oder drücken, gefragt, ob Sie die Änderung auf die gesamte Kommunikationskette übertragen möchten. Auf diese Weise wird vermieden, dieselben Daten auf allen Geräten einzustellen, wenn alle Elemente der Kette gleich sind.
Liste der Parameter mit optionalem Abgleich:

• LA Sprache
• MS Messsystem
• AE Anti-Blockierung
• AF Frostschutz
• O1 Funktion Ausgang 1
• O2 Funktion Ausgang 2
• RM Maximale Drehzahl

Erster Start des Mehrpumpensystems

Nehmen Sie die hydraulischen und elektrischen Anschlüsse des gesamten Systems gemäß Kapitel Hydraulische und Rohrleitungsanschlüsse und Elektrischer Anschluss vor. Schalten Sie die Geräte ein und erstellen Sie die Zuordnungen wie in Abschn. AS: Gerätezuordnung beschrieben.

Mehrpumpenregelung

Wenn ein Mehrpumpensystem eingeschaltet wird, werden die Adressen automatisch zugewiesen und ein Algorithmus wählt ein Gerät als Regelungsführer aus. Der Führer bestimmt die Drehzahl und die Startreihenfolge jedes Geräts in der Kette. Der Regelungsmodus ist sequenziell (die Geräte starten nacheinander). Wenn Startbedingungen eintreten, startet das erste Gerät; wenn es die maximale Drehzahl erreicht hat, startet das nächste, und dann die anderen der Reihe nach. Die Startreihenfolge ist nicht unbedingt aufsteigend nach der Geräteadresse, sondern hängt von den geleisteten Betriebsstunden ab, siehe ET: Max. Wechselzeit.

Zuweisung der Startreihenfolge

Jedes Mal, wenn das System eingeschaltet wird, wird jedem Gerät eine Startreihenfolge zugeordnet. Abhängig davon werden die sequenziellen Starts der Geräte entschieden. Die Startreihenfolge wird während des Betriebs bei Bedarf durch die folgenden zwei Algorithmen geändert.

• Erreichen der maximalen Wechselzeit.
• Erreichen der maximalen Inaktivitätszeit

Maximale Wechselzeit

Abhängig vom Parameter ET (maximale Wechselzeit) hat jedes Gerät einen Betriebsstundenzähler, und abhängig davon wird die Startreihenfolge mit dem folgenden Algorithmus aktualisiert:

• wenn mindestens die Hälfte des ET-Wertes überschritten wurde, wird die Priorität das erste Mal getauscht, wenn der Wechselrichter abschaltet (Wechsel in den Standby-Modus);
• wenn der ET-Wert ohne jemals anzuhalten erreicht wird, wird der Wechselrichter bedingungslos abgeschaltet und auf die minimale Neustartpriorität gesetzt (Wechsel während des Betriebs).

Wenn der Parameter ET (Max. Wechselzeit) auf 0 gesetzt ist, erfolgt ein Wechsel bei jedem Neustart. Siehe ET: Max. Wechselzeit.

Erreichen der maximalen Inaktivitätszeit

Das Mehrpumpensystem verfügt über einen Anti-Stagnations-Algorithmus, dessen Ziel es ist, die Pumpen in einwandfreiem Betriebszustand zu halten und die Integrität der geförderten Flüssigkeit zu gewährleisten. Er funktioniert, indem er eine Rotation in der Pumpenreihenfolge ermöglicht, sodass alle Pumpen alle 23 Stunden mindestens eine Minute Durchfluss liefern. Dies geschieht unabhängig von der Gerätekonfiguration (aktiviert oder Reserve). Der Prioritätswechsel erfordert, dass dem Gerät, das 23 Stunden lang gestoppt war, die maximale Priorität in der Startreihenfolge zugewiesen wird. Das bedeutet, sobald Durchfluss benötigt wird, wird es als erstes starten. Die als Reserve konfigurierten Geräte haben Vorrang vor den anderen. Der Algorithmus beendet seine Aktion, wenn das Gerät mindestens eine Minute Durchfluss geliefert hat. Wenn der Eingriff des Anti-Stagnations-Algorithmus beendet ist, wird das Gerät, falls es als Reserve konfiguriert ist, auf minimale Priorität zurückgesetzt, um es vor Verschleiß zu schützen.

Reserven und Anzahl der am Pumpvorgang beteiligten Geräte

Das Mehrpumpensystem liest, wie viele Elemente in Kommunikation verbunden sind, und nennt diese Zahl N. Abhängig von den Parametern: Anzahl der aktiven Geräte und NC, entscheidet es dann, wie viele und welche Geräte zu einem bestimmten Zeitpunkt arbeiten müssen.
NC stellt die maximale Anzahl von Geräten dar, die gleichzeitig arbeiten können.
Wenn eine Anzahl aktiver Geräte in einer Kette und NC gleichzeitig arbeitende Geräte vorhanden sind, wobei NC kleiner ist als die Anzahl der aktiven Geräte, bedeutet dies, dass höchstens NC Geräte gleichzeitig starten und dass diese Geräte mit der Anzahl der aktiven Elemente wechseln. Wenn ein Gerät mit Reserve-Präferenz konfiguriert ist, ist es das letzte in der Startreihenfolge; wenn zum Beispiel 3 Geräte vorhanden sind und eines davon als Reserve konfiguriert ist, wird die Reserve als drittes Element starten, wohingegen, wenn die Anzahl der aktiven Geräte auf 2 eingestellt ist, die Reserve nur dann startet, wenn eines der beiden aktiven Geräte einen Fehler entwickelt.
Siehe auch die Erklärung der Parameter
NC: Gleichzeitig arbeitende Geräte;
IC: Reservekonfiguration.

Drahtlose Steuerung

Das Gerät kann über den proprietären drahtlosen Kanal mit anderen Geräten verbunden werden. Es besteht somit die Möglichkeit, bestimmte Vorgänge des Systems über im Fernmodus empfangene Signale zu steuern: zum Beispiel kann in Abhängigkeit von einem von einem Schwimmer gelieferten Tankfüllstand das Befüllen angeordnet werden; mit dem von einem Timer kommenden Signal ist es möglich, den Sollwert von SP auf P1 zu ändern, um die Bewässerung zu gewährleisten.
Diese in das System ein- oder ausgehenden Signale werden von einer Steuerungseinheit verwaltet, die separat aus dem DAB-Katalog bezogen werden kann.

APP, CLOUD UND SOFTWARE-UPDATE

Über die Anwendung H2D oder über das Servicecenter ist es möglich, die Software des Geräts auf die neueste verfügbare Version zu aktualisieren. Für den Pumpengruppenbetrieb ist es notwendig, dass alle Firmware-Versionen übereinstimmen. Sollten Sie also eine Gruppe mit einem oder mehreren Geräten mit unterschiedlichen Firmware-Versionen erstellen, müssen Sie ein Update durchführen, um alle Versionen anzugleichen.

Anforderungen an die APP H2D vom Smartphone

• Android ≥ 8.
• IOS ≥ 12
• Internetzugang

PC-Anforderungen für den Zugriff auf das Cloud-Dashboard.

• WEB-Browser, der JavaScript unterstützt (z.B. Microsoft Edge, Firefox, Google Chrome, Safari).
• Internetzugang

Internetzugangsanforderungen für den Zugriff auf die Cloud

• Aktive und permanente Direktverbindung zum Internet vor Ort.
• Modem/Router WiFi.
• WLAN-Signal mit guter Qualität und Stärke in dem Bereich, in dem das Gerät installiert ist.

Bei einem verschlechterten WLAN-Signal wird die Verwendung eines WLAN-Repeaters empfohlen
Die Verwendung von DHCP wird empfohlen, obwohl die Option besteht, eine statische IP-Adresse einzustellen

Firmware-Update/Updates
Bevor Sie das Gerät verwenden, stellen Sie sicher, dass das Produkt auf die neueste verfügbare SW-Version aktualisiert ist. Updates gewährleisten eine bessere Nutzbarkeit der vom Produkt angebotenen Dienste.
Um das Produkt optimal zu nutzen, konsultieren Sie auch das Online-Handbuch und schauen Sie sich die Anleitungsvideos an. Alle notwendigen Informationen sind auf der Website dabpumps.com oder unter: Internetofpumps.com verfügbar.

App-Download und Installation

Das Produkt kann über eine spezielle App in den gängigen Stores konfiguriert und überwacht werden.
Bei Zweifeln besuchen Sie die Website internetofpumps.com, um durch den Vorgang geführt zu werden.

• Laden Sie die H2D APP aus dem Google Play Store für Android-Geräte oder dem App Store für Apple-Geräte herunter.
  Laden Sie die App von http://internetofpumps.com herunter
  

• Nach dem Download erscheint das Symbol der H2D APP auf dem Bildschirm Ihres Geräts.
• Für einen optimalen Betrieb der APP akzeptieren Sie die Nutzungsbedingungen und alle erforderlichen Berechtigungen zur Interaktion mit dem Gerät selbst.
• Damit die Ersteinrichtung und/oder Registrierung beim Cloud H2D Desk und die Controller-Installation erfolgreich sind, müssen Sie alle Anweisungen in der H2D APP sorgfältig lesen und befolgen.

H2D Desk Cloud-Registrierung

Wenn Sie noch kein DAB-Konto für die H2D Desk Cloud haben, registrieren Sie sich bitte, indem Sie auf die entsprechende Schaltfläche klicken. Eine gültige E-Mail-Adresse ist erforderlich, und Sie erhalten den Aktivierungslink zur Bestätigung.
Geben Sie alle mit einem Sternchen markierten Pflichtfelder ein. Erteilen Sie die Zustimmung zur Datenschutzerklärung und füllen Sie die erforderlichen Daten aus.
Die Registrierung bei der H2D Desk Cloud ist kostenlos und ermöglicht es Ihnen, nützliche Informationen zur Verwendung von DAB-Produkten zu erhalten.

Produktkonfiguration

Das Produkt kann über eine spezielle App in den gängigen Stores konfiguriert und überwacht werden. Bei Zweifeln besuchen Sie die Website internetofpumps.com, um durch den Vorgang geführt zu werden.
Die App führt den Installateur Schritt für Schritt durch die erste Konfiguration und Installation des Produkts. Die App ermöglicht es Ihnen auch, Ihr Produkt zu aktualisieren und die digitalen Dienste von DAB zu nutzen. Befolgen Sie die Anweisungen in der H2D APP selbst, um den Vorgang abzuschließen.

SPEZIFISCHE KONFIGURATIONEN

Vertikale Konfiguration

Entfernen Sie die 4 Stützfüße aus der unteren Verpackungsschale und schrauben Sie diese vollständig in ihre Messingsitze. Platzieren Sie das System unter Berücksichtigung der Abmessungen:

• Ein Abstand von mindestens 10 mm zwischen Fläche E des Systems und einer beliebigen Wand ist zwingend erforderlich, um die Belüftung durch die vorgesehenen Gitter zu gewährleisten.
• Ein Abstand von mindestens 270 mm zwischen Fläche B des Systems und einem Hindernis wird empfohlen, um Wartungsarbeiten am Rückschlagventil durchführen zu können, ohne das System trennen zu müssen.
• Ein Abstand von mindestens 200 mm zwischen Fläche A des Systems und einem Hindernis wird empfohlen, um die Tür entfernen und Zugang zum Technikfach erhalten zu können.

Ist die Oberfläche nicht eben, schrauben Sie den Fuß, der keinen Kontakt hat, los und passen Sie seine Höhe an, bis er die Oberfläche berührt, um die Stabilität des Systems zu gewährleisten. Das System muss tatsächlich in einer sicheren und stabilen Position platziert werden, wobei seine Achse vertikal ausgerichtet sein muss: Es darf sich nicht in einer geneigten Position befinden.

Installation "above head" (über Kopf)
Ist die vertikale Installation des Systems vom Typ "over head" (über Kopf), wird empfohlen, ein Rückschlagventil im Saugabschnitt des Systems anzubringen; dies ermöglicht den Betrieb der Befüllung des Systems.
Wenn die Installation vom Typ "over head" (über Kopf) ist, installieren Sie die Saugleitung von der Wasserquelle zur Pumpe so, dass die Bildung von S-Bögen oder Siphons vermieden wird. Platzieren Sie die Saugleitung nicht über dem Pumpenniveau (um die Bildung von Luftblasen in der Saugleitung zu vermeiden). Die Saugleitung muss an ihrem Eingang in einer Tiefe von mindestens 30 cm unter dem Wasserspiegel ansaugen und muss auf ihrer gesamten Länge bis zum Eingang der Elektropumpe wasserdicht sein. Öffnen Sie das Technikfach und entfernen Sie mit Hilfe des Zubehörwerkzeugs oder eines Schraubendrehers den Einfülldeckel. Füllen Sie das System mit sauberem Wasser durch die Einfüllöffnung, wobei darauf zu achten ist, dass die Luft entweicht. Wenn das Rückschlagventil an der Saugleitung nahe der Systemeintrittsöffnung platziert wurde, sollte die Wassermenge zum Befüllen des Systems 2,2 Liter betragen. Es wird empfohlen, das Rückschlagventil am Ende der Saugleitung (Fußventil) anzubringen, um es auch während des Befüllvorgangs schnell füllen zu können. In diesem Fall hängt die für den Befüllvorgang notwendige Wassermenge von der Länge der Saugleitung ab.

Installation "below head" (unter Kopf)
Wenn keine Rückschlagventile zwischen dem Wasserspeicher und dem System vorhanden sind (oder sie geöffnet sind), lädt sich das System automatisch, sobald die eingeschlossene Luft entweichen kann. Das Lösen des Einfülldeckels weit genug, um die eingeschlossene Luft abzulassen, ermöglicht es dem System, sich vollständig zu füllen. Sie müssen den Vorgang überwachen und die Einfüllöffnung schließen, sobald das Wasser austritt (es wird jedoch empfohlen, ein Rückschlagventil im Abschnitt der Saugleitung anzubringen und dieses zur Steuerung des Befüllvorgangs bei offenem Deckel zu verwenden). Alternativ kann, falls die Saugleitung durch ein geschlossenes Ventil unterbrochen ist, der Befüllvorgang ähnlich wie bei der Installation "over head" (über Kopf) beschrieben durchgeführt werden.

Horizontale Konfiguration

Entfernen Sie die 4 Stützfüße aus der unteren Verpackungsschale und schrauben Sie diese vollständig in ihre Messingsitze. Platzieren Sie das System unter Berücksichtigung der Abmessungen:

• Ein Abstand von mindestens 270 mm zwischen Fläche B des Systems und einem Hindernis wird empfohlen, um Wartungsarbeiten am Rückschlagventil durchführen zu können, ohne das System trennen zu müssen.
• Ein Abstand von mindestens 200 mm zwischen Fläche A des Systems und einem Hindernis wird empfohlen, um die Tür entfernen und Zugang zum Technikfach erhalten zu können.
• Ein Abstand von mindestens 10 mm zwischen Fläche D des Systems und einem Hindernis ist zwingend erforderlich, um das Stromversorgungskabel herauszuführen.

Ist die Oberfläche nicht eben, schrauben Sie den Fuß, der keinen Kontakt hat, los und passen Sie seine Höhe an, bis er die Oberfläche berührt, um die Stabilität des Systems zu gewährleisten. Das System muss tatsächlich in einer sicheren und stabilen Position platziert werden, wobei seine Achse vertikal ausgerichtet sein muss: Es darf sich nicht in einer geneigten Position befinden.
In dieser Konfiguration können beide Mündungen alternativ zueinander (je nach Installationskomfort) oder gleichzeitig (Doppelfördersystem) verwendet werden. Entfernen Sie daher die Verschlusskappe(n) von der/den Mündung(en), die Sie verwenden möchten, mit Hilfe des Zubehörwerkzeugs oder eines Schraubendrehers.

Installation "above head" (über Kopf)
Entfernen Sie mit Hilfe eines Schraubendrehers den Einfülldeckel, füllen Sie das System durch die Einfüllöffnung mit sauberem Wasser, wobei darauf zu achten ist, dass die Luft entweicht: Um eine optimale Befüllung zu gewährleisten, ist es ratsam, auch die oben am Produkt vorgesehene Einfüllöffnung, die für die Befüllung in vertikaler Konfiguration verwendet wird, zu öffnen, um die gesamte Luft vollständig abzulassen, die sonst im System eingeschlossen werden könnte. Achten Sie darauf, die Öffnungen nach Abschluss des Vorgangs korrekt zu schließen. Es wird empfohlen, ein Rückschlagventil am Ende des Saugschlauchs (Fußventil) anzubringen, damit dieser auch während des Befüllvorgangs vollständig gefüllt werden kann. In diesem Fall hängt die für den Befüllvorgang erforderliche Wassermenge von der Länge des Saugschlauchs ab.

Installation "below head" (unter Kopf)
Wenn sich keine Absperrventile zwischen dem Wassertank und dem System befinden (oder sie geöffnet sind), lädt sich das System automatisch auf, sobald es die eingeschlossene Luft ablassen kann. Dann ermöglicht das Lockern des Einfülldeckels, bis die Luft entweicht, dem System, sich vollständig aufzuladen. Der Vorgang muss überwacht und die Einfüllöffnung geschlossen werden, sobald das Wasser austritt.
Alternativ kann, wenn der Ansaugkanal durch ein geschlossenes Ventil unterbrochen wird, der Befüllvorgang ähnlich wie bei der Über-Kopf-Installation beschrieben durchgeführt werden.

ZUBEHÖRWERKZEUG

DAB liefert das Produkt mit einem oder mehreren Zubehörwerkzeugen (z.B. Schlüsseln, Sonstigem usw.), die nützlich sind, um die bei der Installation und eventuellen außerordentlichen Wartungsarbeiten am System erforderlichen Vorgänge durchzuführen.
Zubehörwerkzeuge werden verwendet für:

• Öffnen und Schließen des Docks (falls vorhanden)
• NRV-Entfernung (Entfernung des Rückschlagventils)
• Verschlusskappen-Bedienung
• Ausrichtung des Schnittstellenpanels (sofern im Kapitel Ausrichtung des Bedienfelds vorgesehen) oder zum Öffnen der Fachabdeckung neben dem Schnittstellenpanel selbst.

Sobald der Schlüssel verwendet wurde, bewahren Sie den Schlüssel und/oder seine Komponenten in dem dafür vorgesehenen Fach auf. Siehe Abb. 2.

Falls der Schlüssel verloren geht oder beschädigt wird, kann der Vorgang mit dem am besten geeigneten Werkzeug je nach Produkttyp durchgeführt werden: einem Standard-Innensechskantschlüssel, einem Steckschlüssel, einem Schlitzschraubendreher oder einem Kreuzschlitzschraubendreher.

Esybox-Spezifikationen

Das Werkzeug ist im Technikfach untergebracht. Es besteht aus 3 Schlüsseln (Abb. 12):

• Metallschlüssel mit hexagonalem Querschnitt;
• flacher Kunststoffschlüssel;
• zylindrischer Kunststoffschlüssel.

Schlüssel "1" ist wiederum in das Ende "D" von Schlüssel "3" eingesetzt. Bei der ersten Verwendung müssen Sie die beiden Kunststoffschlüssel "2" und "3" voneinander trennen, die durch einen Steg verbunden geliefert werden (Abb. 12): Brechen Sie den Steg "A" ab, und achten Sie darauf, die Schnittreste von den beiden Schlüsseln zu entfernen, um keine scharfen Kanten zu hinterlassen, die Verletzungen verursachen könnten.
Verwenden Sie den Schlüssel "1" zur Ausrichtung des Schnittstellenpanels, wie in Abs. Control panel orientation (Ausrichtung des Bedienfelds) beschrieben. Geht der Schlüssel verloren oder wird beschädigt, kann der Vorgang mit einem Standard-2-mm-Inbusschlüssel durchgeführt werden (Abb. 14)



Nachdem die beiden Kunststoffschlüssel getrennt wurden, können sie verwendet werden, indem "2" in eines der Löcher "B" in Schlüssel "3" eingesetzt wird: welches Loch am bequemsten ist, je nach Vorgang. An diesem Punkt erhalten Sie einen multifunktionalen Kreuzschlüssel, dessen Verwendung jedem der 4 Enden entspricht.
Um den Kreuzschlüssel zu verwenden, müssen Sie den unbenutzten Schlüssel "1" an einem sicheren Ort aufbewahren, damit er nicht verloren geht, oder ihn am Ende der Arbeiten wieder in seine Aufnahme im Schlüssel "3" zurückstecken.
Verwendung von Ende "C": (Abb. 16) Dies ist praktisch ein Schlitzschraubendreher der richtigen Größe zum Manövrieren der Verschlusskappen der Hauptanschlüsse des Systems (1" und 1"1/4).

Zur ersten Installation, um die Kappen von den Mündungen zu entfernen, an die Sie das System anschließen möchten; für den Befüllvorgang bei horizontaler Installation; um auf das Rückschlagventil zuzugreifen, ... Wenn der Schlüssel verloren geht oder beschädigt wird, können dieselben Vorgänge mit einem passenden Schlitzschraubendreher durchgeführt werden.
Verwendung von Ende "D"_: (Abb. 16) Sechskant-Steckschlüsselkopf, geeignet zum Entfernen der Verschlusskappe, um die Befüllung bei vertikaler Installation durchzuführen. Im Falle eines Verlusts oder einer Beschädigung des Schlüssels können die gleichen Vorgänge durchgeführt werden.
Verwendung von Ende "E": (Abb. 16) Dies ist praktisch ein Schlitzschraubendreher der richtigen Größe zum Manövrieren der Zugangskappe zur Motorwelle und, falls die Schnittstelle für den Schnellanschluss des Systems installiert wurde (Abs. Multiple Sets (Mehrfachsätze)), zum Zugang zum Schlüssel zum Lösen der Verbindung. Wenn der Schlüssel verloren geht oder beschädigt wird, können dieselben Vorgänge mit einem passenden Schlitzschraubendreher durchgeführt werden.
Verwendung von Ende "F": (Abb. 16) Die Funktion dieses Werkzeugs ist der Wartung des Rückschlagventils gewidmet und wird im entsprechenden Absatz NON-RETURN VALVE (RÜCKSCHLAGVENTIL) genauer beschrieben.

AUSDEHNUNGSGEFÄSS

Das System ist mit einem integrierten Ausdehnungsgefäß mit einem Gesamtvolumen von 2 Litern ausgestattet.
Die Hauptfunktionen des Ausdehnungsgefäßes sind:

• das System elastisch zu machen, um es vor Wasserschlägen zu schützen;
• eine Wasserreserve zu gewährleisten, die bei kleinen Lecks den Druck im System länger aufrechterhält und unnötige
• Neustarts des Systems, die sonst kontinuierlich wären, verteilt; wenn der Verbraucher eingeschaltet wird, den Wasserdruck für die Sekunden zu gewährleisten, die das System zum Einschalten und Erreichen der korrekten Drehzahl benötigt.

Es ist nicht die Funktion des integrierten Ausdehnungsgefäßes, eine Wasserreserve sicherzustellen, die Eingriffe des Systems reduziert (Anforderungen vom Verbraucher, nicht durch ein Leck im System). Es ist möglich, dem System ein Ausdehnungsgefäß mit dem von Ihnen bevorzugten Volumen hinzuzufügen, indem es an einem Punkt des Druckleitungssystems (nicht an einem Saugpunkt) angeschlossen wird. Bei horizontaler Installation ist es möglich, an den unbenutzten Druckanschluss anzuschließen. Bei der Auswahl des Behälters ist zu beachten, dass die freigesetzte Wassermenge auch von den Parametern SP und RP abhängt, die am System eingestellt werden können. Das Ausdehnungsgefäß ist über das Ventil, das vom technischen Fach aus zugänglich ist, mit Druckluft vorgeladen (Abb. 3).

Der Vordruckwert, mit dem das Ausdehnungsgefäß vom Hersteller geliefert wird, stimmt mit den als Standard eingestellten Parametern SP und RP überein und erfüllt in jedem Fall die folgende Gleichung:
P_AIR = SP – RP – 0.7 Bar
Wobei:

• P__AIR: Luftdruckwert in bar;
• SP = Set Point (Par. 3.0) in bar
• RP = Reduzierung des Drucks zum Neustart (Par. 0.3) in bar

Also, vom Hersteller:
P__AIR = P__AIR = 3.0 - 0.3 - 0.7 = 2.7 Bar
Wenn unterschiedliche Werte für die Parameter SP und/oder RP eingestellt werden, regulieren Sie das Ventil des Ausdehnungsgefäßes, indem Sie Luft ablassen oder einlassen, bis die obige Gleichung wieder erfüllt ist (z.B.: SP=2.0bar; RP=0.3bar; lassen Sie Luft aus dem Ausdehnungsgefäß ab, bis ein Druck von 1.0 bar am Ventil erreicht ist).
Die Nichtbeachtung der obigen Gleichung kann zu Fehlfunktionen des Systems oder zu einem vorzeitigen Bruch der Membran im Ausdehnungsgefäß führen. Angesichts des Ausdehnungsgefäßvolumens von nur 2 Litern muss jede Überprüfung des Luftdrucks sehr schnell mit dem Manometer durchgeführt werden: Bei kleinen Volumen kann der Verlust selbst einer begrenzten Luftmenge einen merklichen Druckabfall verursachen.
Die Qualität des Ausdehnungsgefäßes gewährleistet die Aufrechterhaltung des eingestellten Luftdruckwerts. Überprüfen Sie diesen nur bei der Kalibrierung oder wenn Sie sicher sind, dass eine Fehlfunktion vorliegt. Jede Überprüfung und/oder Rückstellung des Luftdrucks muss bei drucklosem Druckleitungssystem durchgeführt werden: Trennen Sie die Pumpe von der Stromversorgung und öffnen Sie den der Pumpe nächstgelegenen Verbraucher, und halten Sie ihn offen, bis kein Wasser mehr austritt. Die spezielle Struktur des Ausdehnungsgefäßes gewährleistet seine Beständigkeit und Dauer über die Zeit, insbesondere der Membran, die typischerweise das verschleißanfällige Bauteil bei dieser Art von Artikeln ist. Im Falle eines Bruchs muss jedoch das gesamte Ausdehnungsgefäß ersetzt werden, und zwar ausschließlich durch autorisiertes Personal.

Wartung des Ausdehnungsgefäßes

Siehe Abschnitt AUSDEHNUNGSGEFÄSS für die Überprüfung und Einstellung des Luftdrucks im Ausdehnungsgefäß und dessen Austausch bei Bruch. Um auf das Ventil des Ausdehnungsgefäßes zuzugreifen, gehen Sie wie folgt vor:

• Entfernen Sie die Zugangstür zum speziellen Wartungsfach (Abb. 1), indem Sie die 2 Befestigungsschrauben mit dem Zubehörwerkzeug lösen. Es ist ratsam, die Schrauben nicht vollständig zu entfernen, damit Sie sie zum Herausziehen der Tür verwenden können. Achten Sie darauf, die Schrauben nach dem Entfernen der Tür nicht in das System fallen zu lassen (Abb. 14);
• Ziehen Sie die Gummikappe vom Ventil oder Ausdehnungsgefäß ab;
• Regulieren Sie das Ventil;
• Bringen Sie die Gummikappe wieder an;
• Bringen Sie die Tür wieder an und ziehen Sie die 2 Schrauben fest.

MOTORWELLE

Die elektronische Steuerung des Systems gewährleistet sanfte Starts, um eine übermäßige Belastung der mechanischen Teile zu vermeiden und somit die Lebensdauer des Produkts zu verlängern. In Ausnahmefällen könnte diese Eigenschaft Probleme beim Starten der Pumpe verursachen: Nach einer Inaktivitätsphase, möglicherweise mit entleertem System, könnten sich im Wasser gelöste Salze abgesetzt und Verkalkungen zwischen dem beweglichen Teil (Motorwelle) und dem festen Teil der Pumpe gebildet haben, wodurch der Anlaufwiderstand erhöht wird. In diesem Fall kann es ausreichen, die Motorwelle von Hand zu unterstützen, um sie von den Verkalkungen zu lösen. Bei diesem System ist der Vorgang möglich, da der Zugang zur Motorwelle von außen gewährleistet ist und am Ende der Welle eine Nut vorhanden ist. Gehen Sie wie folgt vor:

• Entfernen Sie die Zugangskappe der Motorwelle;
• Führen Sie einen Schlitzschraubendreher in die Nut an der Motorwelle ein und manövrieren Sie, indem Sie ihn in 2 Richtungen drehen;
• Wenn sie sich frei dreht, kann das System gestartet werden;
• Wenn die Drehung blockiert ist und sie sich nicht von Hand lösen lässt, rufen Sie den Kundendienst an.

RÜCKSCHLAGVENTIL

Das System verfügt über ein integriertes Rückschlagventil, das für den korrekten Betrieb notwendig ist. Das Vorhandensein von Festkörpern oder Sand im Wasser könnte zu Fehlfunktionen des Ventils und somit des Systems führen. Obwohl die Verwendung von Frischwasser und gegebenenfalls der Einbau von Filtern am Eingang empfohlen wird, kann das Rückschlagventil, falls Sie einen anormalen Betrieb bemerken, aus dem System entnommen und gereinigt und/oder ersetzt werden, indem Sie wie folgt vorgehen:

• Stromversorgung trennen;
• System entleeren;
• Schrauben entfernen, falls vorhanden;
• Mit dem Zubehörwerkzeug (oder mit einer Zange) die Kappe entfernen;
• Das Ventil herausziehen;
• Das Ventil unter fließendem Wasser reinigen, sicherstellen, dass es nicht beschädigt ist, und bei Bedarf ersetzen;

Aufgrund des langen Verbleibs der Kartusche in ihrem Sitz und/oder des Vorhandenseins von Sedimenten kann die zum Herausziehen der Kartusche erforderliche Kraft so groß sein, dass das Zubehörwerkzeug beschädigt wird. In diesem Fall ist dies beabsichtigt, da es vorzuziehen ist, das Werkzeug statt der Kartusche zu beschädigen. Wenn der Schlüssel verloren geht oder beschädigt wird, kann der gleiche Vorgang mit einer Zange durchgeführt werden.
Sollten während der Wartungsarbeiten am Rückschlagventil ein oder mehrere O-Ringe verloren gehen oder beschädigt werden, müssen diese ersetzt werden. Andernfalls könnte das System nicht korrekt funktionieren.

FEHLERSUCHE

Bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen, ist es notwendig, die Stromversorgung der Pumpe zu trennen.

Fehler	LED	Wahrscheinliche Ursachen	Abhilfemaßnahmen
Die Pumpe startet nicht.	Rot: aus Weiß: aus Blau: aus	Keine Stromversorgung	Prüfen Sie, ob Spannung in der Steckdose vorhanden ist, und stecken Sie den Stecker erneut ein.
Die Pumpe startet nicht	Rot: an Weiß: an Blau: aus	Welle blockiert	Siehe Abschnitt MOTORWELLE (Wartung der Motorwelle).
Die Pumpe startet nicht.	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Verbraucher auf einem höheren Niveau als der Neustartdruck des Systems (Abschn. BESCHREIBUNG DER STEUERUNG).	Erhöhen Sie den Neustartdruck des Systems durch Erhöhen von SP oder Verringern von RP.
Die Pumpe stoppt nicht.	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Leck im System. Laufrad oder hydraulischer Teil verstopft. Luft gelangt in die Saugleitung. Fehlerhafter Durchflusssensor	Überprüfen Sie das System, finden und beseitigen Sie das Leck. Demontieren Sie das System und entfernen Sie die Verstopfungen (Kundendienst). Überprüfen Sie die Saugleitung, finden und beseitigen Sie die Ursache für das Eindringen von Luft. Wenden Sie sich an das Servicecenter.
Unzureichende Förderung	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Saughöhe zu groß. Saugleitung verstopft oder Durchmesser unzureichend. Laufrad oder hydraulischer Teil verstopft.	Mit zunehmender Saughöhe nimmt die hydraulische Leistung des Produkts ab (Abschn. BESCHREIBUNG DER STEUERUNG). Prüfen Sie, ob die Saughöhe reduziert werden kann. Verwenden Sie eine Saugleitung mit größerem Durchmesser (aber niemals kleiner als 1"). Überprüfen Sie die Saugleitung, finden Sie die Ursache der Verengung (Verstopfung, trockener Bogen, Gefälle,...) und beseitigen Sie diese. Demontieren Sie das System und entfernen Sie die Verstopfungen (Kundendienst).
Die Pumpe startet ohne Anforderung des Verbrauchers	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Leck im System. Fehlerhaftes Rückschlagventil.	Überprüfen Sie das System, finden und beseitigen Sie das Leck. Warten Sie das Rückschlagventil wie in Abschn. RÜCKSCHLAGVENTIL beschrieben.
Der Wasserdruck beim Einschalten des Verbrauchers ist nicht sofort da	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Ausdehnungsgefäß leer (unzureichender Luftdruck) oder Membran gebrochen	Prüfen Sie den Luftdruck über das Ventil im Technikfach. Wenn beim Prüfen Wasser austritt, ist das Gefäß defekt: Kundendienst. Andernfalls stellen Sie den Luftdruck gemäß der Gleichung in Abschn. AUSDEHNUNGSGEFÄSS wieder her.
Beim Einschalten des Verbrauchers fällt der Durchfluss auf Null, bevor die Pumpe startet	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Luftdruck im Ausdehnungsgefäß höher als der Systemstartdruck	Kalibrieren Sie den Ausdehnungsgefäßdruck oder konfigurieren Sie die Parameter SP und/oder RP so, dass die Gleichung erfüllt wird (Abschn. AUSDEHNUNGSGEFÄSS).

Fehlersuche für integrierte Elektronik

Bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen, ist es notwendig, die Stromversorgung der Pumpe zu trennen.

Fehler	LED	Wahrscheinliche Ursachen	Abhilfemaßnahmen
Das Display zeigt BL	Rot: an Weiß: an Blau: aus	Kein Wasser. Pumpe nicht angesaugt. Sollwert nicht erreichbar mit dem eingestellten RM-Wert	Pumpe ansaugen und prüfen, ob Luft in der Leitung ist. Prüfen Sie, ob die Saugleitung oder Filter verstopft sind. Stellen Sie einen RM-Wert ein, der das Erreichen des Sollwerts ermöglicht
Das Display zeigt BP1	Rot: an Weiß: an Blau: aus	Fehlerhafter Drucksensor	Wenden Sie sich an das Servicecenter
Das Display zeigt BP2	Rot: an Weiß: an Blau: aus	Fehlerhafter Drucksensor	Wenden Sie sich an das Servicecenter
Das Display zeigt OC	Rot: an Weiß: an Blau: aus	Übermäßige Stromaufnahme. Pumpe blockiert.	Flüssigkeit zu dicht. Verwenden Sie die Pumpe nicht für andere Flüssigkeiten als Wasser. Wenden Sie sich an das Servicecenter.
Das Display zeigt PB	Rot: an Weiß: an Blau: aus	Versorgungsspannung zu niedrig. Übermäßiger Spannungsabfall in der Leitung.	Prüfen Sie das Vorhandensein der korrekten Versorgungsspannung. Überprüfen Sie den Querschnitt der Stromversorgungskabel.
Das Display zeigt: Drücken Sie zum Übertragen dieser Konfiguration	Rot: aus Weiß: an Blau: aus	Ein oder mehrere Geräte haben sensible Parameter, die nicht ausgerichtet sind.	Drücken Sie die Taste auf dem Gerät, von dem wir sicher sind, dass es die aktuellste und korrekte Konfiguration der Parameter hat.

WARNUNGEN UND RESTGEFAHREN

Überprüfen Sie, ob alle internen Teile der Schalttafel (Komponenten, Leitungen usw.) vollständig frei von Feuchtigkeit, Oxid oder Schmutz sind: Reinigen Sie gegebenenfalls sorgfältig und überprüfen Sie die Effizienz aller Komponenten in der Schalttafel. Ersetzen Sie bei Bedarf alle Teile, die nicht perfekt funktionstüchtig sind.
Trennen Sie vor Arbeiten an der elektrischen oder mechanischen Seite des Systems immer die Netzspannung. Warten Sie, bis die Kontrollleuchten am Bedienfeld erloschen sind, bevor Sie das Gerät öffnen. Der Gleichstrom-Zwischenkreiskondensator bleibt mit gefährlich hoher Spannung geladen, auch nachdem die Netzspannung abgeschaltet wurde. Es sind nur fest verdrahtete Netzanschlüsse zulässig. Das Gerät muss geerdet sein (IEC 536 Klasse 1, NEC und andere relevante Normen).
Trennen Sie vor Arbeiten am Gerät die Stromversorgung und stellen Sie sicher, dass keine Flüssigkeiten und/oder Gase in die Umgebung austreten. Nicht bei anliegender Spannung öffnen oder betreiben.
Einige Funktionen sind möglicherweise je nach Softwareversion nicht verfügbar.

Optionaler Verunreinigungsfilter

Wenn Sie nicht sicher sind, dass sich keine Fremdkörper im zu pumpenden Wasser befinden, installieren Sie einen Filter am Einlass des Systems, der zum Zurückhalten von Verunreinigungen geeignet ist.
Die Installation eines Saugfilters führt zu einer Abnahme der hydraulischen Leistung des Systems, die proportional zum durch den Filter selbst verursachten Druckabfall ist (im Allgemeinen gilt: je größer die Filterleistung, desto größer der Leistungsabfall).

Missbrauch

Das Gerät ist ausschließlich für die Zwecke bestimmt, die im entsprechenden Abschnitt des Handbuchs beschrieben sind (Absatz ANWENDUNGSBEREICH UND PUMPBARE FLÜSSIGKEITEN). Andere als die in diesem Handbuch beschriebenen Verwendungen gelten als unsachgemäß und entsprechen daher nicht den Sicherheitsvorschriften.
ACHTUNG!
Unsachgemäße Verwendung kann zu Personenschäden, Todesfällen und/oder Schäden an Geräten oder Systemen führen.
Nachfolgend sind eine Reihe möglicher Missbräuche aufgeführt, die zu Personenschäden oder Schäden an der Maschine oder Ausrüstung führen können, für die DAB Pumps S.p.A. keine Haftung übernimmt und jegliche Haftung ablehnt:

• Unbefugte Änderungen oder der Austausch von Geräteteilen;
• Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise;
• Nichtbeachtung der Anweisungen bezüglich Installation, Verwendung, Betrieb, Wartung, Reparatur oder wenn diese Arbeiten von unqualifiziertem Personal durchgeführt werden;
• Verwendung ungeeigneter und inkompatibler Materialien oder Hilfsgeräte;
• Nichteinhaltung der Arbeitsschutzvorschriften oder geltenden gesetzlichen Bestimmungen.

Spannungsführende Teile
Beachten Sie das Sicherheitshandbuch, das der Verpackung beiliegt.

Referenzen

• DNA Pump Selector
• Complete solutions for remote control | DAB DConnect
• App Store - Apple
• Google Play

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

DAB ESYBOX Handbuch herunterladen

Verfügbare Sprachen