HORSCH Terrano 4.3 GX Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für HORSCH Terrano 4.3 GX
Inhaltszusammenfassung für HORSCH Terrano 4.3 GX
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Terrano 4.3 | 4.4 | 5.3 | 5.4 | 6.3 | 6.4 GX ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN! BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN! 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einführung ............................Vorwort ..............................Hinweise zur Darstellung .......................... 1.2.1 Warnhinweise..........................1.2.2 Instruktionen ..........................2 Sicherheit und Verantwortung......................10 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................10 Betriebsanleitung ............................. 11 Personalqualifikation ..........................11 2.3.1 Bedienergruppen ......................... 11 Kinder in Gefahr ............................12 Persönliche Schutzausrüstung........................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Beleuchtung ............................. 40 Instruktionsaufkleber..........................41 6 Baugruppen ............................43 Zinken ..............................43 MulchMix Schare............................44 Packer ..............................46 Einebnungsscheiben ..........................49 Nivellatoren.............................. 53 7 Zusatzausrüstung..........................58 Bremsanlage ............................58 7.1.1 Pneumatische Bremse ........................59 7.1.2 Hydraulische Bremse ........................63 MiniDrill ..............................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 10 Entsorgung ............................110 10.1 Außerbetriebnahme ..........................110 11 Service ..............................111 12 Anhang ..............................112 12.1 Anzugsdrehmoment..........................112 12.1.1 Metrische Schrauben (Nm) ......................112 12.1.2 Metrische Schrauben (ft.lb) ......................113 12.1.3 Zollschrauben (Nm) ........................114 12.1.4 Zollschrauben (ft.lb) ........................115 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
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Seite 6: Eg-Konformitätserklärung
Die HORSCH Maschinen GmbH, Sitzenhof 1, D-92421 Schwandorf, erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung als Hersteller, dass das nachfolgend genannte Produkt: Grubber Typ: Terrano 4.3 GX, Terrano 4.4 GX, Terrano 5.3 GX, Terrano 5.4 GX, Terrano 6.3 GX, Terrano 6.4 GX den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht. -
Seite 7: Identifikation Der Maschine
Identifikation der Maschine Bei der Übernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten in die nach- folgende Liste ein: Seriennummer: Maschinentyp: Baujahr: Ersteinsatz: Zubehör: Händler-Adresse Name: Straße: Ort: Tel: Kd.-Nr. Händler: Kd.-Nr. HORSCH 60084496 • 01 • 06/2022 • de... -
Seite 8: Einführung
Rahmen der bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten. Die Sicherheitshinweise beachten! Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsan- leitung ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung. Alle Personen, die mit Aufgaben an oder mit der Maschine beauftragt sind, müssen die Betriebsanleitung lesen und anwenden. -
Seite 9: Instruktionen
Einführung | 1 VORSICHT Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermie- den wird. Alle Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung lesen! 1.2.2 Instruktionen HINWEIS Kennzeichnet wichtige Hinweise. Handlungsanweisungen und deren Bestandteile werden mit verschiedenen Symbo- len gekennzeichnet: ü... -
Seite 10: Sicherheit Und Verantwortung
(hierzu zählt insbesondere die Mitfahrt auf der Maschine) • das Durchführen von Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten an einer nicht still- gesetzten und gegen Wiederanlauf gesicherten Maschine Für Schäden, die aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine resul- tieren, übernimmt HORSCH keine Haftung. 60084496 • 01 • 06/2022 • de... -
Seite 11: Betriebsanleitung
Sicherheit und Verantwortung | 2 2.2 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine! Wenn die Betriebsanleitung nicht beachtet wird, können Personen schwer verletzt oder getötet werden. Ø Vor der Arbeit die jeweiligen Abschnitte der Betriebsanleitung lesen und be- achten. Ø Die Betriebsanleitung aufbewahren und verfügbar halten. Ø... -
Seite 12: Kinder In Gefahr
2 | Sicherheit und Verantwortung • Wartung • Störungssuche und -behebung Darüber hinaus müssen Personen für bestimmte Tätigkeiten durch Schulungsmaß- Von HORSCH nahmen oder Außendienstmitarbeiter von HORSCH ausgebildet worden sein. ausgebildete Bediener Dies betrifft folgende Tätigkeiten: • Verladen und Transport • Inbetriebnahme •... -
Seite 13: Bremsanlage
Sicherheit und Verantwortung | 2 Ø Zulässige Transportbreiten und –höhen beachten. Vor allem bei Brücken und tiefhängenden Stromleitungen die Transporthöhe beachten. Ø Auf zulässige Achslasten, Reifentragfähigkeiten und Gesamtgewichte achten, damit eine ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit erhalten bleibt. Das Gewicht des Schleppers muss mindestens dem Leergewicht der Maschine entsprechen. -
Seite 14: Sicherheit Im Betrieb
Dadurch können Unfälle verursacht und Personen schwer verletzt oder getötet werden. Ø Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspart- ner, Werksvertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden. Die Maschine nur einsetzen, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen wie z.B. -
Seite 15: An- Und Abkuppeln
Sicherheit und Verantwortung | 2 2.7.4 An- und Abkuppeln Durch fehlerhaftes Kuppeln von Maschine und Zugvorrichtung des Schleppers ent- stehen Gefahren, die schwere Unfälle verursachen können. Ø Alle Betriebsanleitungen befolgen: • Diese Betriebsanleitung • Betriebsanleitung des Schleppers Ø Beim Zurücksetzen des Schleppers ist besondere Vorsicht geboten. Der Aufent- halt zwischen Schlepper und Maschine ist verboten. -
Seite 16: Einfluss Der Umgebungstemperatur
2 | Sicherheit und Verantwortung Ø Wartungs- und Reparaturarbeiten am Druckspeicher dürfen nur von ausgebil- detem Fachpersonal durchgeführt werden. Die Hydraulikanlage bzw. das darin enthaltene Hydrauliköl unterliegt der temperatu- Einfluss der rabhängigen Expansion und Kontraktion. Änderungen im Temperaturniveau (z.B. Er- Umgebungstemperatur hitzen des Hydrauliköls durch Ausführen hydraulisch betätigter Arbeitsfunktionen und anschließendes Abkühlen nach Abstellen der Maschine oder während der Stra-... -
Seite 17: Technische Grenzwerte
Ø Es dürfen ausschließlich Zugvorrichtungen angebaut werden, die den techni- schen Anforderungen gemäß dieser Betriebsanleitung genügen. Für Schäden, die aufgrund des Anbaus unpassender Zugvorrichtungen sowie dem nicht fachgerechten Anbau resultieren, übernimmt die Firma HORSCH keine Haf- tung. Ø Bei Maschinen mit gültiger Betriebserlaubnis dürfen nur Zugvorrichtungen an- gebaut werden, die von der Betriebserlaubnis abgedeckt sind. -
Seite 18: Düngemittel Und Gebeiztes Saatgut
Ø Persönliche Schutzausrüstungen nach den Angaben des Herstellers festlegen und bereitstellen. 2.7.11 Nachrüstungen und Umbauten Bauliche Veränderungen, die nicht von der Firma HORSCH freigegeben sind, können die Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit der Maschine beeinträchtigen und füh- ren zum Erlöschen der Gewährleistungsansprüche. -
Seite 19: Pflege Und Wartung
Sicherheit und Verantwortung | 2 Der Einbau oder die Verwendung HORSCH fremder Produkte kann daher konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern und dadurch die Sicher- heit von Mensch und Maschine beeinträchtigen. Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und Zubehör ent- stehen, ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen. -
Seite 20: Gefahrenbereich
2 | Sicherheit und Verantwortung 2.8 Gefahrenbereich Die Fläche kennzeichnet den Gefahrenbereich der Maschine: Im Gefahrenbereich der Maschine bestehen folgende Gefährdungen: • Durch unbeabsichtigtes Betätigen der Hydraulik können gefährliche Maschinen- bewegungen ausgelöst werden. • Bei eingeschaltetem Antrieb können Maschinenteile drehen oder schwenken. •... -
Seite 21: Sicherheitsaufkleber
Sicherheit und Verantwortung | 2 2.9 Sicherheitsaufkleber Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen vor Gefährdungen an Gefahrenstellen und sind wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausrüstung der Maschine. Fehlende Si- cherheitsaufkleber erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen Verletzungen für Personen. 1. Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen. 2. - Seite 22 2 | Sicherheit und Verantwortung Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten! 00380054 Ausreichend Abstand zu elektrischen Hochspannungslei- tungen halten. 00385791 Beim Anhängen der Maschine und beim Betätigen der Hy- draulik dürfen sich keine Personen zwischen den Maschi- nen aufhalten! 00380145 Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile auf- halten!
- Seite 23 Sicherheit und Verantwortung | 2 Um Augenverletzungen zu vermeiden, nicht direkt in den Strahlbereich des eingeschalteten Radarsensors blicken! 00380894 Druckspeicher steht unter Gas- und Öldruck. Ausbau und Reparatur nur nach Anweisung im technischen Handbuch vornehmen. 00381135 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
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Seite 24: Positionen Der Sicherheitsaufkleber
2 | Sicherheit und Verantwortung 2.9.1 Positionen der Sicherheitsaufkleber Die Positionen der Sicherheitsaufkleber sind ausstattungsabhängig. Abweichungen zu der Darstellung in der Grafik sind möglich. Sicherheitsaufkleber an der Maschine 60084496 • 01 • 06/2022 • de... -
Seite 25: Inbetriebnahme
3 Inbetriebnahme HINWEIS Diese Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die von der Firma HORSCH dazu ausgebildet wurden. WARNUNG Bei der Inbetriebnahme besteht erhöhte Unfallgefahr. Ø Die Hinweise im Sicherheitskapitel beachten und sich mit der Maschine ver- traut machen! 3.1 Anlieferung Die Maschine mit Anbaugeräten wird in der Regel vollständig montiert auf einem... -
Seite 26: Installation
3 | Inbetriebnahme 3.3 Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstinstallation der Maschine werden von un- seren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspartnern durchgeführt. Jede vorhergehende Benutzung der Maschine ist untersagt! Erst mit der Einweisung durch Kundendienstmitarbeiter oder Vertriebspartner und das Lesen der Betriebsanleitung kann die Maschine zur Bedienung freigegeben wer- den. -
Seite 27: Technische Daten
4 Technische Daten 4.1 Technische Daten Maschinen mit 3‑balkigem Terrano 4.3 GX 5.3 GX 6.3 GX Zinkenfeld Arbeitsbreite 4,00 m 4,90 m 5,90 m [13′1″] [16′1″] [19′4″] Transportbreite 2,99 m 2,99 m 2,99 m [9′10″] [9′10″] [9′10″] Transporthöhe 2,90 m 3,40 m 3,90 m [9′6″] [11′2″] [12′10″] Länge 8,50 – 9,30 m 8,50 – 9,30 m 8,50 –... -
Seite 28: Maschinen Mit 4-Balkigem Zinkenfeld
4 | Technische Daten Maschinen mit 4‑balkigem Terrano 4.4 GX 5.4 GX 6.4 GX Zinkenfeld Arbeitsbreite 4,00 m 4,90 m 5,90 m [13′1″] [16′1″] [19′4″] Transportbreite 2,99 m 2,99 m 2,99 m [9′10″] [9′10″] [9′10″] Transporthöhe 2,90 m 3,40 m 3,90 m [9′6″] [11′2″] [12′10″] Länge 9,35 – 10,10 m 9,35 – 10,10 m 9,35 – 10,10 m [30′8″ –... - Seite 29 Technische Daten | 4 Abmessungen Terrano GX Maßangaben in mm (*1) (*2) Terrano 4.3 GX 8500 2990 2900 4000 9300 Terrano 4.4 GX 9350 2990 2900 4000 10100 Terrano 5.3 GX 8500 2990 3400 4900 9300 Terrano 5.4 GX 9350 2990 3400 4900 10100 Terrano 6.3 GX 8500 2990 3900 5900 9300 Terrano 6.4 GX 9350 2990...
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Seite 30: Typenschild
4 | Technische Daten 4.2 Typenschild Das Typenschild mit der CE-Kennzeichnung befindet sich am Rahmen oder am Tank der Maschine. Angaben auf dem Typenschild: Sitzenhof 1 Made in Germany D-92421 Schwandorf Maschinen GmbH www.horsch.com A-0: A-1: A-2: A-3: Modellbezeichnung Seriennummer Baujahr Fahrzeugklasse... -
Seite 31: Motorleistung
Technische Daten | 4 Ø Die Eignung des Schleppers vor Inbetriebnahme prüfen. Um die Maschine bestimmungsgemäß verwenden zu können, muss der Schlepper folgende Anforderungen erfüllen: Geräteanbau Terrano 4.3 GX 4.4 GX 5.3 GX 5.4 GX 6.3 GX 6.4 GX Zugpendel - Zugöse mit Ø 42 mm Ø 42 mm Kugelgelenk Ø 51 mm... -
Seite 32: Ballastierung Berechnen
4 | Technische Daten 4.3.1 Ballastierung berechnen Das Anbauen bzw. Anhängen von Geräten darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichts, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 % des Leergewichts des Traktors belastet sein. - Seite 33 Technische Daten | 4 Alle Gewichtsangaben in kg [lbs]. Alle Maßangaben in m [ft / i n]. • * Der Schwerpunkt der Maschinen kann aufgrund von Zusatzausstattungen nicht exakt angegeben werden. Zur Berechnung die halbe Maschinenlänge ein- tragen. Berechnungen 1. Berechnung der Mindestballastierung Front bei Heckanbaugerät: ∙...
- Seite 34 4 | Technische Daten Die berechneten Werte zusätzlich durch Wiegen kontrollieren: Berechnungen kontrollieren Die Kombination aus Traktor und angehängter oder angebauter Maschine wiegen, um die Vorder- und Hinterachslast zu ermitteln. Die ermittelten Werte mit den berechneten Werten vergleichen. Dazu zählen: •...
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Seite 35: Aufbau
5 Aufbau 5.1 Übersicht Beispiel: Maschinentyp Terrano 5.4 GX Geräteanbau 2 Schlauchhalterung Stützräder 4 Hydraulikzylinder Zugdeichsel / Traktionsverstärker Zinkenfeld 3– / 4 –balkig 6 Fahrwerk Einebnungsscheiben 8 Packer Beleuchtung 60084496 • 01 • 06/2022 • de... -
Seite 36: Hydraulik
5 | Aufbau 5.2 Hydraulik WARNUNG Gefahr schwerer Unfälle und Verletzungen durch ungewollte Hy- draulikbewegungen! Ø Die Steuergeräte am Schlepper sichern oder verriegeln. Ø Personen aus dem Schwenkbereich von klappbaren Maschinenteilen verwei- sen. Ø Vor dem Wiedereinschalten des Schleppers alle Steuergeräte in Sperrstellung schalten. -
Seite 37: Markierung Der Hydraulik-Schlauchleitungen
Aufbau | 5 5.2.1 Markierung der Hydraulik-Schlauchleitungen Symbole an den Griffen der Hydraulikkupplungen zeigen die Funktion der jeweiligen Schlauchleitungen: Fahrwerk Heben/Senken Klappen Werkzeuge 1 HINWEIS Über die mit + gekennzeichneten Schlauchleitungen werden folgende hydraulische Bewegungen übertragen: Heben Einklappen Einziehen von Arbeitswerkzeugen 60084496 •... -
Seite 38: Absperrhähne
5 | Aufbau 5.2.2 Absperrhähne Mit den Absperrhähnen im Bereich der Zugdeichsel werden verschiedene Maschinenfunktionen aktiviert bzw. gesperrt. Absperrhahn Zugdeichsel Absperrhahn Zugdeichsel 1. Den Absperrhahn nach dem Abstellen der Maschine sperren: Hebel quer zur Hydraulikleitung stellen. 2. Den Absperrhahn für Straßenfahrten und Feldeinsatz öffnen: Hebel längs zur Hydraulikleitung stellen Absperrhahn Traktionsverstärkung... -
Seite 39: Alu-Clips
Aufbau | 5 5.3 Alu-Clips Die Alu-Clips werden je nach Betriebszuständen auf die Kolbenstangen von Hydrau- likzylindern aufgesteckt. Verschiedene Alu-Clips Die Dicke der Clips ist je nach Farbe unterschiedlich: Farbe blau gelb schwarz Silber Dicke 7 mm 10 mm 19 mm 30 mm 50 mm [0.28″]... -
Seite 40: Beleuchtung
5 | Aufbau 5.4 Beleuchtung Stecker 7-polig Rücklicht rechts Lampe Blinker Lampe Rücklicht Lampe Bremslicht Rücklicht links Lampe Bremslicht Lampe Rücklicht Lampe Blinker Nummer Bezeichnung Farbe Funktion gelb Blinker links 54 g weiß Masse grün Blinker rechts 58 R braun Rücklicht rechts Bremslicht 58 L... -
Seite 41: Instruktionsaufkleber
Aufbau | 5 5.5 Instruktionsaufkleber 1. Verschmutzte Aufkleber reinigen. 2. Beschädigte und unkenntlich gewordene Aufkleber sofort erneuern. 3. Ersatzteile mit den vorgesehenen Aufklebern versehen. Ansetzpunkt für Wagenheber 00385971 00385971 Reifendruck regelmäßig kontrollieren und ggf. anpassen - siehe Wartungs- übersicht. 00383115 Mit Drehmoment anziehen. - Seite 42 Die Radmuttern erstmals nach 50 km oder 10 Stunden nachziehen - siehe Wartungsübersicht. 00380359 Zurrpunkte Befestigungsmittel (Zurrgurte, Ketten usw.) hier einhängen. Verladearbeiten nur durch von HORSCH ausgebildete Bediener! 60010418 00385757 60010418 Eurasische Zollunion 60021384 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
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Seite 43: Baugruppen
6 Baugruppen WARNUNG Schwere Quetschungen aufgrund herabsinkender / herabfallender Maschinenteile. Ø Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln mechanisch abstützen. Ø Ohne Absicherung nicht unter der angehobenen Maschine arbeiten. VORSICHT Verletzungsgefahr bei Montagearbeiten Ø Die Sicherheitshinweise und Unfallverhütungsvorschriften beachten. Ø Bei allen Reparatur-, Wartungs- und Einstellarbeiten geeignete Schutzausrüs- tung verwenden. -
Seite 44: Mulchmix Schare
Ø Das Federpaket nur komplett tauschen (Werkstattarbeit). Ø Das Federpaket nie öffnen. Ø Ist ein Zinken durch Steine etc. blockiert oder verklemmt, wenden Sie sich an den HORSCH Service. Die Blockade kann sich lösen und der Zinken dadurch in seine Ausgangslage nach vorne schnellen. HINWEIS Die Steinsicherung dient als Schutzsystem bei Hindernissen im Feld. -
Seite 45: Schare Wechseln
Beim Austausch von Komponenten der MulchMix, LD und ULD Schare (Scharspitzen, Schare wechseln Leitbleche, Flügel) ist Folgendes zu beachten: Ø Nur originale HORSCH Verschleißteile verwenden. Ø Bei jedem Austausch neue Schrauben und Muttern verwenden. Ø Auf korrekten Sitz der Vierkant-Scharschrauben in den Scharspitzen und Leit- blechen achten: 60084496 •... -
Seite 46: Packer
6 | Baugruppen Ø Beim Festziehen von MulchMix-Scharspitzen zusammen mit Leitblechen die Reihenfolge beachten: Ø Die Schraubverbindungen zur Montage der Flügel an der Mutter festziehen. Nicht am Schraubenkopf festziehen. Ø Alle Schraubverbindungen mit einem Impulsschrauber oder Drehmoment- schlüssel festziehen. Ø Anzugsdrehmoment beachten: 160 ± 10 Nm 6.3 Packer WARNUNG Die Packer können beim Betreten durchdrehen und Stürze mit... - Seite 47 Baugruppen | 6 HINWEIS Ø Aufgenommene Erde vor Straßenfahrten und regelmäßig während der Feldar- beit vom Packer entfernen. Optiroll Packer Die profilierten Gummiringe in Verbindung mit dem großen Durchmesser (Ø 73 cm) sorgen für einen guten Eigenantrieb. Dadurch neigt der Packer auf leichten und san- digen Standorten wenig zum Aufschieben und Blockieren.
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Seite 48: Steeldisc Packer
6 | Baugruppen SteelDisc Packer SteelDisc Packer Schwerer Stahlringpacker mit sehr guter Rückverfestigung auf schweren, trockenen Böden. Für mittlere und schwere Böden mit Steinbesatz. Zerkleinert und verfestigt in tieferen Schichten. Sehr gute Schneidwirkung. SteelFlex Packer Schwerer Packer mit streifenweiser Rückverfestigung und hohem Mischeffekt auf schweren, trockenen Böden. -
Seite 49: Einebnungsscheiben
Baugruppen | 6 Der wegen der U-Profilringe stabile und verschleißarme Packer ermöglicht tiefwir- kende Rückverfestigung und gute Einebnung durch vorteilhaften Erdfluss. Die Doppelwalze bewirkt intensivere Krümelung und Rückverfestigung sowie höhere Tragfähigkeit. Doppel RollFlex Packer Doppel RollFlex Packer Sehr gute Selbstreinigung durch Eigenvibration der Blattfedern. Tiefwirkende Rück- verfestigung mit hohem Mischeffekt durch die Bodenbewegung im Packer. - Seite 50 6 | Baugruppen Einebnungsscheiben mit Einstellspindeln 1 Einstellspindel 2 Klappsplint (mit Kurbel und Skala) 3 Kurbel (klappbar) 4 Einebnungsscheibe 5 Skala Zu beachten: Kurbel immer abwechselnd und gleichmäßig drehen, um ein Verkanten zu vermei- den! Ø Klappsplint herausziehen und Kurbel hochklappen. Ø...
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Seite 51: Anstellwinkel Einstellen
Baugruppen | 6 Anstellwinkel einstellen Bei allen Einebnungsscheiben kann der Anstellwinkel in drei Stufen eingestellt wer- den. 1. Die Schrauben lösen. 2. Je nach benötigtem Anstellwinkel (1) die obere Schraube in einer der 3 Boh- rungen (2) positionieren. 3. Die Schrauben anziehen. 4. -
Seite 52: Reinigung
6 | Baugruppen Reinigung HINWEIS Bei der Reinigung der Bauteile mit Hochdruckreiniger darauf achten, den Wasser- strahl nicht auf die Lagerstellen zu richten. Dichtungen und Lager sind bei Hochdruck nicht wasserdicht! Einebnungsscheiben wechseln Einebnungsscheiben 1. Die Maschine auf den Packer absenken. 2. -
Seite 53: Nivellatoren
Baugruppen | 6 6.5 Nivellatoren Die Nivellatoren ebnen den Boden vor dem Packer ein und verteilen vorhandene Ern- terückstände. Die richtige Einstellung der Nivellatoren hängt von den Einsatzbedingungen ab und muss deshalb im Feld gefunden werden. Die Nivellatoren sollen die von den Zinken aufgeworfenen Dämme vollständig eineb- nen, dabei aber mit möglichst wenig Druck arbeiten. -
Seite 54: Höhe Der Nivellatoren Einstellen
6 | Baugruppen Höhe der Nivellatoren einstellen Nivellatoren 1 Nivellator 2 Einstellspindel (mit Kurbel und Skala) 3 Kurbel (klappbar) 4 Klappsplint 5 Skala Zu beachten: Kurbel immer abwechselnd und gleichmäßig drehen, um ein Verkanten zu vermei- den! 1. Klappsplint herausziehen. 2. - Seite 55 Baugruppen | 6 Nivellatoren positionieren / w echseln Befestigung der Nivellatoren 1 Befestigungsschraube 2 Klemmblech 3 Nivellator 4 Stange 5 Klemmschrauben am Balken Nivellator aus- / e inbauen und positionieren 1. Die Befestigungsschraube am Klemmblech entfernen. 2. Nivellator ausbauen. 3.
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Seite 56: Anstellwinkel Der Zwischenfedern Einstellen
6 | Baugruppen Zwischenfedern 1 Zwischenfeder 2 Einstellvorrichtung 3 Packer Anstellwinkel der Zwischenfedern einstellen Zwischenfedern und Einstellvorrichtung 1 Zwischenfeder 2 Hebel 3 Lochreihe (mit Bolzen und Splint) 60084496 • 01 • 06/2022 • de... - Seite 57 Baugruppen | 6 Zu beachten: Änderungen der Einstellung immer schrittweise und abwechselnd durchführen, um ein Verkanten zu vermeiden! 1. Gegebenenfalls Balken anheben. 2. Splint herausziehen und Bolzen entfernen. 3. Den erforderlichen Winkel am Hebel einstellen. 4. Einstellung am Hebel mit Bolzen und Splint sichern. 5.
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Seite 58: Zusatzausrüstung
Ø Vor dem Abhängen der Maschine: Die Maschine vor dem Lösen der Bremse mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern. HINWEIS Einstell- und Reparaturarbeiten an der Bremsanlage nur von einer Fachwerkstatt oder einem von HORSCH dafür ausgebildeten Bediener ausführen lassen. 60084496 • 01 • 06/2022 • de... -
Seite 59: Pneumatische Bremse
Zusatzausrüstung | 7 7.1.1 Pneumatische Bremse Übersicht Pneumatische Bremse Kupplungskopf Bremse gelb Luftkessel Kupplungskopf Vorrat rot Entwässerungsventil Rohrleitungsfilter Federspeicherbremszylinder Anhängerbremsventil mit Brems- kraftregler und Feststellbremse Bremse anschließen Die Zugmaschine muss beim Anhängen mit der Feststellbremse gesichert sein. 1. Zuerst Kupplungskopf „Bremse“ (gelb) anschließen. 2. -
Seite 60: Wartung
7 | Zusatzausrüstung Bremsventil Betätigung Betriebsbremse / L öseventil Betätigung Feststellbremse Bremse lösen 1. Den Knopf für die Betriebsbremse (1) nach oben drücken, dabei wird die Be- triebsbremse gelöst. 2. Den Knopf der Feststellbremse (2) nach oben drücken und damit die Feststell- bremse öffnen. -
Seite 61: Bremsventileinheit
Zusatzausrüstung | 7 Mechanische Gegebenenfalls muss die Feststellbremse gelöst werden, ohne dass der dafür erfor- derliche Druck im Luftbehälter bereitsteht. Dazu können die Federspeicher mithilfe Lösevorrichtung der mechanischen Hilfslöseeinrichtung gelöst werden. Federspeicher Bremszylinder mit montierter Lösevorrichtung (1) 1. Die Unterlegkeile unter die Räder einlegen. 2. - Seite 62 Gefahr von Verkehrsunfällen! Ø Wartungs- und Einstellarbeiten an der Bremse sind Werkstattarbeit und dür- fen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden! Dazu die zugehörige HORSCH Serviceanleitung beachten. Ø Veränderungen an der Druckeinstellung führen zu Änderungen im Ansprech- verhalten der Bremsanlage. Ø Eine Verringerung bzw. Erhöhung der Druckübersetzung kann, je nach Aus- maß, zu einer deutlichen Veränderung der Bremsleistung führen.
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Seite 63: Hydraulische Bremse
Zusatzausrüstung | 7 7.1.2 Hydraulische Bremse Die Hydraulikleitung steuert die Bremskraft an den Bremszylindern. Der Eingangsdruck der Bremse darf 150 bar nicht übersteigen. Übersicht Hydraulische Bremse 1 Hydraulikkupplung Bremse 2 Entleerungsventil 3 Abrissventil zur Notbetätigung 4 Druckspeicher 5 Radbremszylinder 6 Messkupplung Bremse anhängen WARNUNG Gefahr von Verkehrsunfällen! -
Seite 64: Funktion Des Abreißbremsventils
7 | Zusatzausrüstung 1. Beim Anhängen die Hydraulikleitung für die Bremse mit der Bremsleitung am Schlepper verbinden. 2. Das Abreißseil der Abreißsicherung an geeigneter Stelle am Schlepper befesti- gen. 3. Die Feststellbremse lösen. Die Seile müssen lose sein und die Räder müssen sich frei drehen lassen. -
Seite 65: Minidrill
Zusatzausrüstung | 7 Wartung 1. Die Bremsleitungen und –schläuche auf Beschädigung prüfen. 2. Die Bremsbeläge auf Verschleiß prüfen. 7.2 MiniDrill Die Bodenbearbeitungsmaschine kann zusätzlich mit der Feinsaateinrichtung Mi- ni D rill ausgestattet werden, um die Schlagkraft zu erhöhen und zusätzliche Über- fahrten einzusparen. - Seite 66 7 | Zusatzausrüstung Aufstieg WARNUNG Gefahr von Stürzen und Verletzungen auf Grund von unzureichend stabilem Auf- stieg! Ø Immer den korrekten Sitz von Aufstieg und Klappstütze prüfen, bevor die Lei- ter betreten wird. Ø Den Aufstieg nur betreten, wenn dieser sicher eingerastet ist. Ø...
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Seite 67: Striegel
Zusatzausrüstung | 7 7.3 Striegel Die Maschine Terrano GX kann zusätzlich mit einem Striegel hinter dem Packer aus- gestattet werden. Der Striegel lockert und ebnet die Oberfläche ein und verteilt vorhandene Ernterück- stände. Striegel am Packer Einstellung Mit den beiden Bolzen (siehe Pfeil) vor und hinter dem Drehpunkt kann die Bewe- gung des Striegels nach oben und unten begrenzt werden. -
Seite 68: Crossbar
7 | Zusatzausrüstung Striegel am Doppelpacker Wartung Der Striegel selbst ist wartungsfrei. Die Befestigung des Striegels am Werkzeugträger muss nach den ersten 10 Betriebs- stunden und vor Saisonbeginn auf festen Sitz geprüft werden. Die gesamte Striegeleinheit wird mit Hilfe der U-Bügel und den dazugehörigen Montage ... -
Seite 69: Düngerverteiler
Zusatzausrüstung | 7 Die Crossbar wird rein mechanisch am Lochbild eingestellt. Einstellung 1. Splint entfernen und Bolzen herausziehen. 2. Gewünschte Neigung einstellen. Je höher das Loch gewählt wird, desto ag- gressiver arbeiten die Zinken. 3. Den Bolzen wieder einstecken und mit Splint sichern. Einstellung am Lochbild Die angewinkelte Platte kann je nach angestrebter Aggressivität eingestellt werden. - Seite 70 7 | Zusatzausrüstung Düngerverteiler (Beispiel Tiger 4 MT) 1 Schlauchsystem 2 Verteilerturm Über Verteilerturm und Schlauchsystem wird der Dünger zu den Zinken geleitet. Zinken mit Düngerrohr 3 Düngerrohr 4 Zinken Im Einsatz muss der Verteilerturm senkrecht ausgerichtet sein, um eine gleichmäßige Verteilung über die Maschinenbreite zu gewährleisten. Alle Bauteile (Deckel, Schläuche etc.) müssen dicht sein.
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Seite 71: Verletzungsgefahr Beim Arbeiten Am Verteiler
Zusatzausrüstung | 7 Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr beim Arbeiten am Verteiler Ø Die Arbeiten immer unter Aufsicht einer zweiten Person durchführen. Ø Geeignete Aufstiegshilfe verwenden. 1. Den Verteiler regelmäßig auf Fremdkörper kontrollieren. 2. Die Anschlüsse und die Schläuche täglich auf Undichtheiten prüfen. Verschlissene oder beschädigte Schläuche sofort reparieren oder erneuern. - Seite 72 7 | Zusatzausrüstung Klappe zur Einstellung der Düngerablage 1. Die Klappe (A) zusammendrücken und in der gewünschten Position einrasten lassen. 2. Die Klappen an allen Zinken gleich einstellen. Drei Positionen der Klappe Position 1: Ablage in den Boden Position 2: Ablage auf der Feldoberfläche Position 3: Ablage in den Boden und auf die Feldoberfläche 60084496 •...
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Seite 73: Bedienung
8 Bedienung WARNUNG Ø Bei allen Arbeiten an der Maschine die zugehörigen Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit und Einführung sowie die Unfallverhütungsvorschriften be- achten! 8.1 Erstinbetriebnahme / Schlepperwechsel Bei der Erstinbetriebnahme und bei Schlepperwechsel muss die Maschine an den Schlepper angepasst werden. Schlauchhalterung Die Schlauchhalterung muss an den Schlepper angepasst werden. -
Seite 74: Anhängen
8 | Bedienung WARNUNG Austretende Hydraulikflüssigkeit kann schwere Verletzungen verur- sachen! Verletzungsgefahr durch ungewollte Maschinenbewegun- gen. Ø Hydraulikleitungen nur anschließen und abnehmen, wenn die Hydraulik schlepper- und maschinenseitig drucklos ist. 8.2.1 Anhängen Die Maschine muss vor allen Maschinenbewegungen vorschriftsgemäß an einen Schlepper angehängt werden. - Seite 75 Bedienung | 8 • Die Maschine aufnehmen. • Bolzen einstecken und sichern. Maschinen mit Unterlenker: • Die Maschine aufnehmen. • Die Sicherung der Fanghaken einlegen. • Unterlenker gegen seitliches Pendeln verriegeln. Maschinen mit Kugelkupplung: • Hydraulikleitungen des Hydraulikzylinders an der Zugdeichsel anschließen. •...
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Seite 76: Transportstellung
8 | Bedienung 8.2.2 Transportstellung WARNUNG Gefahr von Verkehrsunfällen Vor Fahrtantritt: Ø Die gesamte Maschine von aufgenommener Erde reinigen. Ø Die Beleuchtung auf Funktion prüfen. Ø Die Steuergeräte bei Transportfahrten je nach Ausführung mechanisch oder elektrisch verriegeln. Nie auf Schwimmstellung schalten. Ø... -
Seite 77: Stellung Der Steuergeräte Bei Straßenfahrten
Bedienung | 8 Terrano 4.3 GX und 4.4 GX Gilt nur für diese Maschinentypen. Zusätzlich die beiden vorderen Beleuchtungsträ- ger für den Straßentransport anpassen: 5. Splint und Bolzen (2) lösen. 6. Beide Beleuchtungsträger (1) nach außen schieben. 7. Neue Position der Beleuchtungsträger mit Bolzen und Splint sichern. Stellung der Steuergeräte Position Schwimmstellung... -
Seite 78: Abstellen
8 | Bedienung 8.2.3 Abstellen GEFAHR Schwere Unfälle durch Verlust der Standfestigkeit! Ø Die Maschine nur auf ebenem und befestigtem Untergrund abstellen. Ø Der Aufenthalt unter ungesicherten, angehobenen Maschinenteilen ist verbo- ten. Ø Arbeiten an angehobenen Maschinenteilen nur durchführen, wenn diese mit geeigneten Mitteln mechanisch abgestützt sind. - Seite 79 Bedienung | 8 Die Maschine kann ein- oder ausgeklappt in einer Halle bzw. unter einer Überda- chung abgestellt werden. Bei eingeklapptem Abstellen die Maschine möglichst tief abstellen. Bei längerem Abstellen die Maschine vorzugsweise ausgeklappt auf den Packer ab- stellen, um Schäden an den Reifen zu vermeiden. 1.
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Seite 80: Klappen
8 | Bedienung 11. Die Hydraulikleitungen drucklos schalten und abstecken. 12. Bei pneumatischer Bremsanlage: Luftkessel entwässern. 13. Maschinen mit Zugöse oder Kugelkupplung: Wegfahrsperre anbringen und mit dem Vorhängeschloss sichern. 8.2.4 Klappen WARNUNG Schwere Quetschungen aufgrund herabsinkender / herabfallender Maschi- nenteile Ø... -
Seite 81: Tiefeneinstellung
Bedienung | 8 Alle Terrano‑Maschinentypen 4. Das Fahrwerk absenken, um die Maschine anzuheben. 5. Die Öldurchflussmenge am Steuergerät des Schleppers einstellen. 6. Das Steuergerät vor Anschlag der Maschinenteile drosseln. 7. Steuergerät betätigen und Maschine ganz aus- bzw. einklappen. 8.3 Tiefeneinstellung Tiefenführung Die Maschine wird im Feld durch Packer und Stützräder in der Tiefe geführt. -
Seite 82: Gefahrloser Zugang Zu Den Hydraulikzylindern
8 | Bedienung Arbeitstiefe einstellen 1. Die Maschine ausklappen, siehe Abschnitt Klappen. 2. Steuergerät betätigen und die gewünschte Arbeitstiefe einstellen. Dabei die Skala (0 – 30) beachten. Die Alu-Clips für die Tiefeneinstellung sind auf den Einstellstangen aufgesteckt. Die Manuelle Clips können nur entnommen bzw. eingesteckt werden, wenn die jeweilige Seite Tiefeneinstellung entlastet ist. - Seite 83 Bedienung | 8 Beispiel: Einstellstange mit Alu-Clips am Packer Arbeitstiefe vergrößern 4. Maschine etwas anheben. 5. Clips aus dem Bereich (1) entfernen. 6. Maschine absenken. 7. Clips wieder im Bereich (2) aufstecken. Arbeitstiefe verringern 8. Maschine absenken. 9. Clips aus dem Bereich (2) entfernen. 10.
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Seite 84: Traktionsverstärkung
8 | Bedienung 8.4 Traktionsverstärkung Bei eingeschalteter Traktionsverstärkung wird ständig ein Teil der Last, die durch den Unterzug entsteht, auf den Schlepper übertragen. 1. Vor dem An- und Abhängen, bei lockeren Böden oder flacher Bearbeitung die Traktionsverstärkung ausschalten. Dazu den Absperrhahn nach hinten auf Stellung „0“ drehen (siehe Sym- bolblech). -
Seite 85: Feldeinsatz
Bedienung | 8 8.5 Feldeinsatz 8.5.1 Arbeitshinweise HINWEIS Zu beachten: Ø Die Maschine muss beim Feldeinsatz waagrecht ausgerichtet sein. Ø Mit abgesenkter Maschine nicht rückwärtsfahren. Die Bauteile sind dafür nicht ausgelegt und könnten dabei beschädigt werden. Vorgewende 1. Die Maschine vor dem Wenden ausheben. Die Machine wendet auf dem Packer. -
Seite 86: Kontrollen
8 | Bedienung 8.5.2 Kontrollen Die Arbeitsqualität hängt wesentlich von den Einstellungen und Kontrollen vor und während des Einsatzes sowie der regelmäßigen Pflege und Wartung der Maschine Ø Vor Arbeitsbeginn alle Wartungs- und Einstellarbeiten durchführen. HINWEIS Ø Die Kontrollen bei Arbeitsbeginn und bei größeren Feldern auch zwischen- durch regelmäßig durchführen! Ø... -
Seite 87: Pflege Und Wartung
Die Maschine wurde auf maximale Leistung, Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreund- lichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und montiert. Vor der Auslieferung wurde die Maschine im Werk und vom HORSCH Vertriebspart- ner geprüft, um den optimalen Zustand der Maschine sicherzustellen. Zur Aufrechterhaltung eines störungsfreien Betriebs ist es wichtig, die Pflege- und Wartungsarbeiten in den empfohlenen Abständen durchzuführen. -
Seite 88: Nach 10 Betriebsstunden
9 | Pflege und Wartung 9.1.1 Nach 10 Betriebsstunden Wartungsort Arbeitshinweise Alle Schraub-, Steck- und Hy- Alle Schraub-, Steck- und Hydraulikverbindungen nachziehen. draulikverbindungen Auch fest angezogene Schraub- und Hydraulikverbindungen können durch Material- setzungen oder Lackreste zwischen den Verschraubungen locker werden. Alle Radmuttern nachziehen Erstmals nach 10 Stunden oder 50 km [31 mi] M18 x 1,5 –... -
Seite 89: Vor Der Saison
Pflege und Wartung | 9 9.1.2 Vor der Saison Wartungsort Arbeitshinweise Gesamte Maschine Betriebsanleitung zur Wiederholung aufmerksam lesen Den festen Sitz aller Schraubverbindungen prüfen und ggf. nachziehen. Zustand und Funktion aller Schutzeinrichtungen prüfen und ggf. erneuern. Elektrische Leitungen auf Beschädigungen prüfen und ggf. erneuern. Die Maschine reinigen, siehe Kapitel Maschine reinigen. -
Seite 90: Während Der Saison
9 | Pflege und Wartung 9.1.3 Während der Saison Wartungsort Arbeitshinweise Intervall Maschine allgemein Rahmen und Rahmenverbin- Zustand und festen Sitz prüfen täglich dungsteile Verschleißteile Alle Verschleißteile wechseln bei • Ereichen der Verschleißgrenzen • Erreichen der Wechselintervalle • Beschädigungen Werkzeuge Einebnungsscheiben Zustand, Verschleiß, Lagerung, Befestigung, Dichtheit und freien täglich... - Seite 91 Pflege und Wartung | 9 Pneumatische Bremse Bremsanlage Einstellung und Funktion prüfen. täglich Bremsleitungen und Schläu- Auf Beschädigungen und Quetsch- und Knickstellen prüfen. täglich Luftkessel Luftkessel entwässern. täglich Kupplungsköpfe Leitungsfilter in den Kupplungköpfen reinigen. 40 h Bremsbeläge Bremsbeläge auf Verschleiß prüfen. 40 h Bremszylinder Kontrollieren und bei zu großem Hub den Bremsbelag ggf.
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Seite 92: Nach Der Saison
9 | Pflege und Wartung 9.1.4 Nach der Saison Wartungsort Arbeitshinweise Gesamte Maschine Pflege- und Reinigungsarbeiten durchführen; Kunststoffteile nicht mit Öl o.ä. einsprü- hen. Kolbenstangen der Hydraulikzylinder mit geeigneten Mitteln gegen Korrosion einsprü- hen. Alle Schraub- und Steckverbindungen auf festen Sitz prüfen (siehe Tabelle Anzugsmo- mente) Rahmen und Verbindungsteile auf Zustand und festen Sitz prüfen. -
Seite 93: Kugelkupplung
Pflege und Wartung | 9 9.2 Kugelkupplung Vor jedem Anhängen 1. Kugel und Kalotte reinigen. 2. Den Schaumstoffring bei Beschädigung und/oder starker Verschmutzung er- neuern. 3. Den Schaumstoffring aufsetzen. 4. Den Verschleiß von Kugel und Kalotte prüfen. Die Lehre dabei zur Prüfung längs zur Fahrtrichtung halten. -
Seite 94: Nach Dem Abhängen
9 | Pflege und Wartung Ø Den Abstand des Niederhalters zur Kugel auf max. 0,5 mm einstellen. Nach jedem Anhängen Ø Je nach Ausführung: Obere Anschlagschraube verdrehen und mit Mutter si- chern oder Niederhalter entnehmen und untere Einstellschraube verdrehen: max. 0,5 mm max. -
Seite 95: Schare/Zinken Terra Grip 3L
Pflege und Wartung | 9 Bezeichnung Nennmaß (mm) Verschleißmaß (mm) Ø Öse a Breite Ring b 25,5 23,0 Höhe Ring h 54,0 51,5 Anzugsdrehmoment Befestigungsschrauben: 600 Bezeichnung Nennmaß (mm) Verschleißmaß (mm) Ø Öse a 43,5 Breite Ring b 28,8 28,1 Höhe Ring h 38,0 35,5... -
Seite 96: Einbaurichtung Der Leitbleche
9 | Pflege und Wartung 9.5 Einbaurichtung der Leitbleche Die gedrehten Scharwendeln zeigen in unterschiedlichen Richtungen, damit eine gu- te Durchmischung und Verteilung des bearbeiteten Bodens erzielt wird. Müssen Schare ausgetauscht werden, dann muss die korrekte Einbaurichtung be- achtet werden. Leitblech links Leitblech rechts HINWEIS... -
Seite 97: Übersicht Leitblechanordnung
Pflege und Wartung | 9 Die nachfolgenden Abbildungen zeigen die Montagerichtung der Leitbleche an den Übersicht Leitblech- Zinken in Abhängigkeit vom Maschinentyp und der Fahrtrichtung (A). anordnung Terrano 4.3 GX Terrano 4.3 GX Anordnung der Leitbleche in Bezug zur Fahrtrichtung (A) 60084496 • 01 • 06/2022 • de... - Seite 98 9 | Pflege und Wartung Terrano 4.4 GX Terrano 4.4 GX Anordnung der Leitbleche in Bezug zur Fahrtrichtung (A) 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
- Seite 99 Pflege und Wartung | 9 Terrano 5.3 GX Terrano 5.3 GX Anordnung der Leitbleche in Bezug zur Fahrtrichtung (A) 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
- Seite 100 9 | Pflege und Wartung Terrano 5.4 GX Terrano 5.4 GX Anordnung der Leitbleche in Bezug zur Fahrtrichtung (A) 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
- Seite 101 Pflege und Wartung | 9 Terrano 6.3 GX Terrano 6.3 GX Anordnung der Leitbleche in Bezug zur Fahrtrichtung (A) 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
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Seite 102: Packer
9 | Pflege und Wartung Terrano 6.4 GX Terrano 6.4 GX Anordnung der Leitbleche in Bezug zur Fahrtrichtung (A) 9.6 Packer Ø Die Packerlager auf festen Sitz überprüfen. Ø Die Packerwellen auf freien Rundlauf prüfen. Ø Packersegmente auf Verschleiß, Verformung und Bruch prüfen. Ø Falls vorhanden, die Abstreifer bei Bedarf nachstellen. Packer montieren WARNUNG Herabfallende und wegrollende Maschinenteile können schwere... - Seite 103 Pflege und Wartung | 9 An allen Packerlagern durchführen: 1. Innere Schraube (1), äußere Schraube (2) und das Lager ineinander stecken. 2. Den Konusring (3) auf die äußere Schraube schieben. 3. Die Konusmutter (4) auf die innere Schraube drehen. 4. Die Konusmutter gegen die äußere Schraube drücken (5). Keinen Hammer o.ä. verwenden! 5.
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Seite 104: Packer Demontieren
9 | Pflege und Wartung 9. Die Packerwelle zusammen mit dem Distanzstück (6) am Seitenarm festschrau- ben (7). Packer demontieren WARNUNG Herabfallende und wegrollende Maschinenteile können schwere Quetschungen etc. verursachen! Ø Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln abstützen und Packer gegen Wegrollen sichern. -
Seite 105: Bremsbeläge Prüfen
Ø Die Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und festen Sitz auf der Felge prü- fen. Ø Regelmäßig den Sitz der Radmuttern prüfen. Ø Regelmäßig den Reifendruck bei kalten Reifen prüfen. Ø Dazu das Kapitel Wartung beachten. Ø Ausschließlich Reifen und Felgen mit Freigabe von HORSCH benutzen. 60084496 • 01 • 06/2022 • de... -
Seite 106: Räder Wechseln
9 | Pflege und Wartung 9.8.1 Räder wechseln WARNUNG Verkehrs- und Arbeitsunfälle durch unsachgemäße Montage! Ø Den Radwechsel nur durchführen, wenn die Maschine am Schlepper ange- hängt ist und stabil steht. Ø Die Maschine nie ungesichert mit demontiertem Rad bzw. demontierten Rä- dern abstellen! Ø... -
Seite 107: Maschine Reinigen
Pflege und Wartung | 9 8. Die Radmuttern lösen und das Rad abnehmen. 9. Das neue Rad anbringen und befestigen. Dabei alle Radmuttern über Kreuz festziehen: usw. 10. Den Dreibeinbock entfernen und die Maschine absenken. 11. Die Radmuttern mit dem Drehmomentschlüssel festziehen. HINWEIS Die Radmuttern nach 10 km nachziehen. -
Seite 108: Maschine Abschmieren
9 | Pflege und Wartung 9.10 Maschine abschmieren Ø Die Maschine regelmäßig und nach jeder Wäsche mit einer geeigneten Fett- presse abschmieren. Falls vorhanden, Abdeckkappen vorübergehend abnehmen. Regelmäßige Wartung sichert die Einsatzbereitschaft der Maschine, mindert Repara- turkosten und vermeidet Ausfallzeiten. VORSICHT Umgang mit Schmierstoffen Bei vorschriftsmäßiger Verwendung stellen Schmierstoffe und Mineralölprodukte... -
Seite 109: Maschine Einlagern
Pflege und Wartung | 9 Übersicht Schmierstellen (Beispiel Terrano 5.4 GX Schmierstellen mit dem Zusatz „2x“ befinden sich jeweils auf beiden Seiten der Ma- schine. 9.11 Maschine einlagern Soll die Maschine für einen längeren Zeitraum stillgelegt werden, müssen folgende Schritte befolgt werden: 1. -
Seite 110: Entsorgung
Betrieb genommen werden. Die Maschinenteile müssen nach Werkstoffen getrennt und einer umweltgerechten Entsorgung oder Wiederverwertung zugeführt werden. Dazu die geltenden Vorschriften beachten! Die Außerbetriebnahme und Entsorgung darf nur von durch HORSCH ausgebildete Bediener vorgenommen werden. Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt zu einem Entsorgungsunternehmen auf. -
Seite 111: Service
11 Service Für die Firma HORSCH steht die Zufriedenheit der Kunden mit der Maschine und dem Unternehmen im Vordergrund. Bei Problemen stehen die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebspartner und die Kundendienstmitarbeiter der Firma HORSCH zur Unterstützung der Kunden bereit. Die Kundendienstmitarbeiter benötigen folgende Angaben, um technische Mängel schnellstmöglich beheben zu können:... -
Seite 112: Anhang
12 Anhang 12.1 Anzugsdrehmoment HINWEIS Ø Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein. Vorrang haben konkrete Angaben an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung. Ø Die Schrauben und Muttern dürfen nicht mit Schmiermitteln behandelt wer- den, da diese den Reibwert verändern. 12.1.1 Metrische Schrauben (Nm) Anzugsdrehmomente –... -
Seite 113: Metrische Schrauben (Ft.lb)
Anhang | 12 1,50 1090 3,00 1080 1240 2,00 1160 1360 3,00 1000 1570 1840 2,00 1200 1700 1990 3,50 1500 2130 2500 2,00 1060 1670 2370 2380 12.1.2 Metrische Schrauben (ft.lb) Anzugsdrehmomente – metrische Schrauben in ft.lb Größe Steigung Ausführung der Schrauben –... -
Seite 114: Zollschrauben (Nm)
12 | Anhang 1.50 248.56 306.83 482.37 687.41 803.94 376.16 3.00 282.49 349.60 548.75 796.57 914.58 2.00 309.78 382.79 600.38 855.57 1,003.08 3.00 418.94 518.51 737.56 1,157.97 1,357,11 2.00 453.60 560.55 885.08 1,253.86 1,467,75 3.50 569.40 733.87 1,106.34 1,571.00 1,843,91 2.00 626,93 781.82 1,231.73 1,748.02 1,755,40... -
Seite 115: Zollschrauben (Ft.lb)
Anhang | 12 12.1.4 Zollschrauben (ft.lb) Anzugsdrehmomente – Zollschrauben in ft.lb Schraubendurch- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 messer Keine Markierung 3 Markierungen am 6 Markierungen am am Kopf Kopf Kopf Zoll Grobge- Feinge- Grobge- Feinge- Grobge- Feinge- winde winde winde winde winde... - Seite 116 Notizen 60084496 • 01 • 06/2022 • de...
- Seite 118 Alle Angaben und Abbildungen sind annähernd und unverbindlich. Technische bzw. konstruktive Änderungen sind vorbehalten. HORSCH MASCHINEN GmbH Tel.: +49 94 31 7143-0 Sitzenhof 1 Fax: +49 94 31 7143-9200 92421 Schwandorf E-Mail: info@horsch.com...