HORSCH Express 3 KR Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für HORSCH Express 3 KR
Inhaltszusammenfassung für HORSCH Express 3 KR
- Seite 1 Betriebsanleitung Express 3 KR Kreiseleinheit Kredo Art.: 80690100 de Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen! Ausgabe: 07/2014 Betriebsanleitung aufbewahren!
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung auswechselbare Ausrüstung (RL 2006/42/EG) Hiermit erklärt der Hersteller HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf dass das Produkt, Bezeichnung der Maschine: Bodenbearbeitungsgerät Maschinentyp: Express 3 KR ab Seriennummer: 23251250 KE 23251250 auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG entspricht. -
Seite 3: Empfangsbestätigung
Ich bestätige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung für die oben angegebene Maschine. Über die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Servicetechniker der Firma HORSCH oder eines autorisierten Händlers unterrichtet und eingewiesen................. -
Seite 5: Identifikation Der Maschine
..............Straße: ..............Ort: ..............Tel.: ..............Kd. Nr.: Händler: ..............HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Fax: +49 (0) 9431 / 41364 E-Mail: info@horsch.com Kd. Nr.: HORSCH:... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung ............4 Inbetriebnahme ...........24 Vorwort ............4 Anlieferung ...........24 Hinweise zur Darstellung ........4 Transport ............24 Installation ............24 Service ............5 Sachmängelbearbeitung.........5 Bedienung ...........25 Folgeschäden ..........5 Inbetriebnahme / Schlepperwechsel ....25 Gelenkwelle anpassen ......25 Sicherheit und Verantwortung ....6 Unterlenkerführung anpassen ....26 Bestimmungsgemäße Verwendung....6 Anhängen und Transportstellung....27 Personalqualifikation ........7 Abstellen ............28... -
Seite 8: Einführung
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich schwerer Verletzung führt, wenn sie nicht ver- aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung mieden wird. ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung. WARNUNG Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennenzulernen und die be- Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder stimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu... -
Seite 9: Service
Service Folgeschäden Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt Die Firma HORSCH wünscht, dass Sie mit Ihrer hergestellt. Trotzdem können auch bei bestim- Maschine und mit uns völlig zufrieden sind. mungsgemäßer Verwendung Abweichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an verursacht werden durch z. -
Seite 10: Sicherheit Und Verantwortung
Betriebsanleitung nicht beachtet wird, getötet werden. können Personen schwer verletzt oder getötet Für hieraus resultierende Schäden haftet werden. HORSCH nicht. Das Risiko trägt allein der An- wender. Vor der Arbeit die jeweiligen Abschnitte der ¾ Betriebsanleitung lesen und beachten. -
Seite 11: Personalqualifikation
Gefahren unterrichtet. Störungssuche und -behebung • Sie kann die Gefahren der Arbeit erkennen und vermeiden. Von der Firma HORSCH ausgebildete Bediener Sie hat die Betriebsanleitung verstanden und ¾ Darüber hinaus müssen Personen für bestimmte kann die Informationen in der Betriebsanlei- Tätigkeiten von HORSCH durch Schulungs-... -
Seite 12: Persönliche Schutzausrüstung
Persönliche Vor dem Einklappen müssen die Klappbereiche von Erde gereinigt werden. Es könnten sonst Schutzausrüstung Schäden an der Mechanik verursacht werden. Fehlende oder unvollständige Schutzausrü- Die Beleuchtung, Warn- und Schutzeinrich- ¾ stungen erhöhen das Risiko von Gesundheits- tungen anbauen und die Funktion kontrollieren. schäden. -
Seite 13: Sicherheit Im Betrieb
¾ Die Maschine darf erst nach Einweisung Bremsen (sofern vorhanden) ¾ ¾ durch Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werks- Verbindungseinrichtungen ¾ vertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH Schutzvorrichtungen ¾ in Betrieb genommen werden. Beleuchtungen ¾ Die Empfangsbestätigung ist ausgefüllt an die ¾... - Seite 14 ¾ Einstell- und Reparaturarbeiten an der Brems- Leckstellen verwenden. Beschädigungen anlage nur von einer Fachwerkstatt oder einem umgehend beseitigen! Herausspritzendes Öl von HORSCH dafür ausgebildeten Bediener kann zu Verletzungen und Bränden führen! ausführen lassen. Um Fehlbedienungen auszuschließen, sollten ¾ Steckdosen und Stecker der hydraulischen Verbindungen gekennzeichnet werden.
- Seite 15 Freileitungen Zapfwelle / Gelenkwelle Die Maschine kann beim Aus- und Einklappen Personen können von der Zapfwelle bzw. der Flügel die Höhe von Freileitungen erreichen. Gelenkwelle erfasst, eingezogen und schwer Dadurch kann Spannung auf die Maschine verletzt werden. überschlagen und tödlichen Stromschlag oder Vor dem Einschalten der Zapfwelle: Brand verursachen.
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Seite 16: Technische Grenzwerte
Technische Grenzwerte Ausrüstungen / Verschleißteile wechseln Wenn die technischen Grenzwerte der Maschine nicht eingehalten sind, kann die Maschine Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg- ¾ beschädigt werden. Dadurch können Unfälle rollen sichern! verursacht und Personen schwer verletzt oder Angehobene Rahmenteile, unter denen Sie getötet werden. -
Seite 17: Nachrüstungen
Vorgeschriebene Fristen für wiederkehrende ¾ Führen Sie keine baulichen Änderungen oder Prüfungen oder Inspektionen einhalten. ¾ Erweiterungen durch, die nicht von HORSCH Die Maschine gemäß Wartungsplan warten, ¾ freigegeben wurden. siehe Kapitel „Pflege und Wartung“. Bauliche Änderungen und Erweiterungen nur ¾... -
Seite 18: Gefahrenbereich
Gefahrenbereich Wenn der Gefahrenbereich nicht beachtet wird, Die rote Fläche kennzeichnet den Gefahrenbe- reich der Maschine: können Personen schwer verletzt oder getötet werden. Nicht unter angehobenen Lasten verweilen. ¾ Lasten zuerst absetzen. Personen aus dem Gefahrenbereich der Ma- ¾ schine und des Schleppers verweisen. Vor allen Arbeiten im Gefahrenbereich der ¾... -
Seite 19: Sicherheitsaufkleber
Ersatzteile mit den vorgesehenen Sicherheits- ¾ erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen aufklebern versehen. Verletzungen für Personen. Abgebildet sind die Sicherheitsaufkleber der Maschinenkombination Express 3 KR. Das Mitfahren auf der Maschine ist Vorsicht drehende Werkzeuge. verboten! Vor Hineingreifen erst Stillstand abwarten... - Seite 20 Nicht im Schwenkbereich klappbarer Um Augenverletzungen zu vermei- Maschinenteile aufhalten! den, nicht direkt in den Strahlbe- reich des eingeschalteten Radar- sensors blicken! Aufkleber befindet sich in der Nähe des Sensors (je nach Ausführung). 00380135 00380894 Der Aufenthalt im Gefahrenbereich Beim Anhängen der Sämaschine ist nur bei eingelegter Sicherheits- und beim Betätigen der Hydraulik stütze zulässig.
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Seite 21: Lage Der Sicherheitsaufkleber (Je Nach Ausstattung)
Transportbreite 2980 3090 Lage der Sicherheitsaufkleber (je nach Ausstattung) 00380054 00380055 00380134 00380294 00380953 00380135 00380054 00380095 00380132 00380147 00380055 00380133 00380134 00380135 00380145 00380294 00380299 00380953 00385738 00385739... -
Seite 22: Technische Daten
3.200 Gewicht Zahnpacker (kg) Gewicht Prallschiene (kg) Abstand Mitte Unterlenkerkugel bis Schwerpunkt (nur Kreiselegge) (m) ca. 0,66 Abstand Mitte Unterlenkerkugel bis Schwerpunkt (mit Express 3 KR) (m) ca. 1,16 Anzahl Kreisel Arbeitstiefe 10 Stufen je 1,7 cm Länge Zinken (mm) Drehzahl Kreisel (1/min) 429 (bei 1.000 1/min Drehzahl Zapfwelle) - Seite 23 3000 (Transportbreite) 3070 (Seitenschild heruntergeklappt)
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Seite 24: Ballastierung Berechnen
Ballastierung berechnen Benötigte Daten: Das Anbauen bzw. Anhängen von Geräten darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 % des Leergewichts des Traktors belastet sein. -
Seite 25: Berechnung Der Tatsächlichen Hinterachslast
1. Berechnung der Mindestballastierung 4. Berechnung des tatsächlichen Gesamt- Front bei Heckanbaugerät: gewichts • (c + d) - T • b + 0,2 • T • b a + b V min Das Ergebnis des berechneten Gesamtgewichts und das zulässige Gesamtgewicht aus der Be- Das Ergebnis in die Tabelle eintragen. -
Seite 26: Aufbau
Aufbau Übersicht Kreisel Anhängepunkt Express 3 KR Prallschiene Aufnahmerohr für Abstellstütze Express 3 KR Tiefeneinstellung Prallschiene Anhängung Unterlenker Seitenschild 10 Anhängung Oberlenker Zahnpacker 11 Gelenkwelle Tiefeneinstellung Kreiselegge Die Kreiselegge „Kredo“ eignet sich zur Berei- tung des Bodens für eine nachfolgende Aussaat. -
Seite 27: Beleuchtung
Beleuchtung Bedienhinweise an der Maschine Markierung der Hydraulikschläuche Das Symbol ist immer auf dem Schlauch, der Druck benötigt, um die Maschine in Transportstel- lung zu bringen (Ausheben, Einklappen usw. ). Maschine heben / senken 00110681 00110682 Aufkleber Drehzahl Zapfwelle Stecker 7- polig Rücklicht rechts 00110683 00110684... -
Seite 28: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstin- Bei der Inbetriebnahme besteht erhöhte Unfall- stallation der Maschine werden von unseren gefahr. Beachten Sie bitte die Hinweise in den Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart- jeweiligen Kapiteln. nern durchgeführt. Anlieferung Jede vorhergehende Benutzung der Maschine ist untersagt! Die Maschine mit Anbaugeräten wird in der Regel komplett montiert mit einem Tieflader... -
Seite 29: Bedienung
Bedienung Gelenkwellen sowie Überlast- und Freilaufkupp- lungen sind geräte- und leistungsabhängig. Sie dürfen nicht durch andere Ausrüstungen ersetzt werden. Zusätzlich die Betriebsanleitung der Die Gelenkwelle nur bei stehendem Motor und angebauten Sämaschine beachten! ausgeschalteter Zapfwelle anbauen. Nur Gelenkwellen mit vorschriftsmäßiger Bei allen Arbeiten an der Maschine Schutzausrüstung verwenden! die dazugehörigen Sicherheitshin-... -
Seite 30: Unterlenkerführung Anpassen
Außenrohr gleiche Länge abschneiden Gebläse Zapfw. a ntrieb Maestro Gepr. mit einer Feder verbunden, um Hindernissen Norm 24SW (Zeichnungsnummer) Blatt ausweichen zu können. © Horsch Maschinen GmbH Änderungen sind untersagt 24558000 Index Änderung Datum Name Bemaßungen in mm Gewicht (kg): 3, 8 75 kg Die Seitenschilde können in der Tiefe verstellt... -
Seite 31: Anhängen Und Transportstellung
Anhängen und 8. Hydraulikleitungen, elektrische Verbindungen und ISOBUS - Anschluss anschließen. Transportstellung Auf Sauberkeit und festen Sitz aller Verbin- dungen achten! 9. Den Bolzen am Seitenschild entfernen und GEFAHR Seitenschild einklappen: Personen können zwischen Maschine und Schlepper eingeklemmt und schwer verletzt werden! Personen aus dem Bereich zwischen Schlep- ¾... -
Seite 32: Abstellen
WARNUNG Gefahr von Verkehrsunfällen durch Verlieren der Maschine oder Maschinenteilen. Vor Fahrtantritt alle Verriegelungen kontrollieren: Ober- / Unterlenker • 4. Ober- und Unterlenker abkuppeln Schutzeinrichtungen • Prallschiene 5. Den Schlepper ca. 20 cm nach vorn fahren • und sichern. Tiefeneinstellung •... -
Seite 33: Prallschienen Einstellen
Die Maschine ganz anheben. ¾ Den Schlepper gegen Wegrollen sichern, ¾ nach unten die Zapfwelle ausschalten und Steuergeräte nach oben sichern. Die Bolzen auf beiden Seiten in die gleiche ¾ gewünschte Stufe stecken. Die Bolzen auf der Innenseite mit Splint sichern. ¾... -
Seite 34: Zahnpacker
Zahnpacker Zinken WARNUNG Herabfallende / herabsinkende Maschinenteile können schwere Quetschungen etc. verursachen! Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln ¾ abstützen. Nicht ohne Absicherung unter der angeho- ¾ benen Maschine arbeiten. Die Zinken sind an einem Kreisel paarweise angeordnet und befestigt. Die Zinken können bei Verschleiß (150 mm) Die Walze besitzt einen großen Durchmesser oder Beschädigung einfach gewechselt werden. -
Seite 35: Spurlockerer (Option)
Die Zinken rechtzeitig wechseln, um eine gleichbleibende Arbeitsqualität sicherzu- stellen und Verschleiß am Werkzeugträ- ger zu vermeiden. Den Spezial-Sicherungssplint bei Be- schädigung bzw. nach 2 - 3 maligem Wechsel der Zinken ebenfalls wechseln! Nur Originalersatzteile von HORSCH verwenden. Fahrtrichtung 15° 45° 30° 0°... -
Seite 36: Feldeinsatz
Feldeinsatz Die Arbeitstiefe kann je nach Fahrgeschwindig- keit und Bodenbedingungen variieren. Der Einsatzbereich der Kreiselegge ist durch Bei Arbeitsbeginn den Boden und die Arbeits- ¾ die äußeren Bedingungen (Witterung, Boden- tiefe nach einigen Metern kontrollieren. Dazu verhältnisse) und die Traktorleistung begrenzt. die Maschine ausheben und die Zapfwelle Die Krümelung hängt zudem von den Einstel- ausschalten. -
Seite 37: Störungshilfe
Störungshilfe Störung mögliche Ursache Abhilfe Ober- und Unterlenker ungünstig Oberlenker parallel zu den Unter- Geräuschentwicklung an der ausgerichtet lenkern ausrichten Gelenkwelle beim Ausheben Hubhöhe zu groß Hubweg verringern Maschine zu weit nach vorne oder Oberlenker länger oder kürzer ein- hinten geneigt stellen, damit die Maschine in der Arbeitsstellung waagerecht ist. -
Seite 38: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von verschie- Beachten Sie die Sicherheitshinweise denen Faktoren bestimmt. für Pflege und Wartung! So beeinflussen die verschiedenen Einsatz- bedingungen, Witterungseinflüsse, Arbeitsge- Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung, schwindigkeiten und die Bodenbedingungen Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit die Wartungsintervalle. -
Seite 39: Wartungsübersicht
Wartungsübersicht Express 3 KR Kreiseleinheit Wartungsort Arbeitshinweise Intervall Nach 10 Betriebsstunden Alle Schraub- und Steckverbindungen Durch Materialsetzungen oder z.B. Lackreste zwischen und Hydraulikverbindungen nachziehen. den Verschraubungen können auch bei Montage fest angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen und undichten Hydrau- likverbindungen führen. -
Seite 40: Schmierstellen
Schmierstellen Ölwechsel am Getriebe Den ersten Ölwechsel nach 10 Betriebsstun- ¾ den, danach alle 100 Stunden durchführen. Spezifikation SAE 80W90 • bei schweren Bedingungen: API GL5 75W90 • Ölmenge: 6 Liter • Öl wechseln 1. Die Maschine zum Erwärmen des Öls einige Gelenkwelle Gleitlager (1) und Gelenk (2) Minuten laufen lassen. -
Seite 41: Anzugsdrehmomente
Anzugsdrehmomente Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein. Vorrang haben konkrete Angaben an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung. Die Schrauben und Muttern dürfen nicht mit Schmiermitteln behandelt werden, da diese den Reibwert verändern. Metrische Schrauben Anzugsdrehmomente - Metrische Schrauben in Nm Größe Steigung Ausführung der Schrauben - Festigkeitsklassen... - Seite 42 Zollschrauben Anzugsdrehmomente - Zollschrauben in Nm Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf Zoll Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Feingewinde 12,2 13,5 5/16 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1 20,3...
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Seite 43: Index
Index Abschmieren 34 Haftung 4 Abstellen 28 Hochdruckreiniger 34 Abstreifer 30 Höchstgeschwindigkeit 8 Anhängen 27 Höhe 18 Anhängung 18 Hydraulik 10,18 Anlieferung 24 Hydraulikschläuche 23,35 Antriebseinheit 35 Anzugsdrehmomente 37 Arbeitstiefe 28 Inbetriebnahme 9,24,25 Aufbau 22 Installation 24 Aufkleber 15 Kabel 23 Bedienergruppen 7 Kinder 7 Bedienung 25... - Seite 44 Sachmängelbearbeitung 5 Übersicht 22 Schäden 4 Umweltschutz 12 Schlepperleistung 18 Unfallverhütungsvorschriften 6 Schlepperwechsel 25 Unterlenkerführung 26 Schmierstellen 35,36 Unterlenkerwelle 35 Schrauben 37 Schraubenverbindungen 13 Schutz 26 Verkehr 8 Schutzausrüstung 8 Verschleißteile 12 Schutzeinrichtungen 26 Vorwort 4 Schwerpunkt 18 Seitenschild 26,36 Service 5 Warntafeln 35 Sicherheit 6...
- Seite 45 HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 - DE-92421 Schwandorf Tel.: +49 9431 7143-0 - Fax: +49 9431 41364 Alle Angaben und Abbildungen sind annähernd und unverbindlich. E-Mail: info@horsch.com - Internet: www.horsch.com Technische Konstruktionsänderungen sind vorbehalten.