Verwandte Anleitungen für Posch SpaltFix S-350
Inhaltszusammenfassung für Posch SpaltFix S-350
- Seite 1 Betriebsanleitung SpaltFix S-350 D1000431 - V002 *D1000431-V002* Deutsch Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria...
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Seite 2: Hersteller
Unterlage Ihrer Maschine, die bei Rückfragen eine klare Auskunft ermöglicht. Maschinennummer:................Seriennummer:..................POSCH Österreich: 8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefon: +43 (0) 3452/82954, Telefax: +43 (0) 3452/82954-53, E-Mail: leibnitz@posch.com POSCH Deutschland: 84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefon: +49 (0) 8742/2081, Telefax: +49 (0) 8742/2083, E-Mail: velden@posch.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Vorwort Urheberschutz Mangelhaftung Vorbehalte Begriffe Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Symbolerklärung Allgemeine Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise für Sägen Sicherheitshinweise für Förderbänder Lärmhinweis Restrisiken Bestimmungsgemäße Verwendung Sachwidrige Verwendung Allgemeines Geltungsbereich Beschreibung Die wichtigsten Bauteile der Maschine Aufkleber und deren Bedeutung Aufstellung Einzug herunterklappen Arbeitsstellung - Förderband Inbetriebnahme Antrieb durch Elektromotor (Type E) Antrieb durch Schlepper über Gelenkwelle (Type PZG) - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Kontrollen Schutzvorrichtungen Verschraubungen Elektrische Verkabelung Hydraulikleitungen Sägeblatt Keilriemenspannung Ölstand Wartung 10.1 Schmierung 10.2 Ölwechsel 10.3 Sägeblatt 10.4 Keilriemenwechsel 10.5 Spalterfunktion 10.6 Endschalter 10.7 Einzugsgurt 10.8 Reinigung Sonderausrüstung 11.1 Förderband 11.2 Ölkühler 11.3 Hebevorrichtung Zusatzausrüstung 12.1 Spaltmesservarianten 12.2 Einzugsverlängerung 12.3 Späne- Absauganschluss 12.4 Längsförderer...
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Seite 5: Vorwort
Vorwort Vorwort Vielen Dank für den Kauf eines unserer Produkte. Diese Maschine wurde nach gültigen europäischen Normen und Vorschriften gebaut. Mit dieser Betriebsanleitung geben wir Anweisungen zum sicheren und fachgerechten Arbeiten sowie Instandhaltung. Jede Person, die mit Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung der Maschine beauftragt ist, muss: ▪... -
Seite 6: Betriebsanleitung
Vorwort Fachpersonal Als Fachpersonal gilt, wer vom Betreiber der Maschine mit speziellen Aufgaben wie Aufstellung, Rüsten, Instandhalten und Störungsbeseitigung beauftragt ist. Elektrofachkraft Als Elektrofachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse an elektrischen Anlagen, Normen und Vorschriften erworben hat, mögliche Gefahren erkennen und abwenden kann. -
Seite 7: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Symbolerklärung Folgende Symbole und Hinweise in dieser Anleitung warnen vor möglichen Personen- oder Sachschäden oder geben Ihnen Arbeitshilfen. GEFAHR Warnung vor Gefahrenstellen Hinweis auf Arbeitssicherheit, bei deren Nichtbeachtung Gefahr für Leib und Leben von Personen besteht. Beachten Sie diese Hinweise stets und verhalten Sie sich besonders aufmerksam und vorsichtig. -
Seite 8: Weitere Informationen
Versorgungsleitung zu trennen. Die Maschine nie unbeaufsichtigt laufen lassen. Bei Umstellungsarbeiten muss der Antrieb der Maschine abgestellt werden. Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile. Es dürfen keine Veränderungen oder Manipulationen an der Maschine vorgenommen werden! Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! Niemals fehlerhafte Anschlussleitungen verwenden. -
Seite 9: Sicherheitshinweise Für Förderbänder
Sicherheitshinweise Die Maschine muss immer gut gewartet und frei von Abfällen wie z.B. Spänen und abgeschnittenen Holzstücken sein! Verwenden Sie beim Arbeiten einen Augen- bzw. Gesichtsschutz! Verwenden Sie einen Atemschutz, um das Risiko des Einatmens von schädlichem Staub zu verringern. Beim Arbeiten sind Schutzschuhe und enganliegende Kleidung zu tragen! Nur Sägeblätter verwenden, die zur Reduzierung des emittierten Lärm konstruiert sind! Keine beschädigten oder deformierten Sägeblätter verwenden! -
Seite 10: Restrisiken
Vorsicht geboten. Ein sicheres Arbeiten hängt vom Bedienpersonal ab! Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine - SpaltFix S-350 - ist eine Schneid- und Spaltmaschine für Holz von 7 - 35 cm Durchmesser. Bei der Verwendung von vorgespaltenem Scheitholz kann eine schlechtere Brennholzqualität bzw. -
Seite 11: Allgemeines
Länge von 2,2 / 3,2 und 4,2 m - mit 2 bis 4 Kettensträngen Beschreibung Die Maschine - SpaltFix S-350 - ist eine Brennholzaufbereitungsmaschine, mit welcher das Brennholz geschnitten und anschließend gespalten wird. Das Holz wird liegend geschnitten, es wird während dem Schnitt mit dem Greifer festgehalten. -
Seite 12: Die Wichtigsten Bauteile Der Maschine
Allgemeines Die Maschine wird von einem Elektromotor oder über eine Zapfwelle angetrieben. Die wichtigsten Bauteile der Maschine Niederhalter Einzug Spalter Bedienung – Spalter Sägeeinheit Schutzblech vorne Typenschild Gestell Schutztür hinten Hydrauliktank Deckel – Keilriemen Bedienbox Antrieb – Zapfwelle Bedienung Schalter/Stecker Schutztür Dreipunktaufhängung Spaltmesser... -
Seite 13: Aufkleber Und Deren Bedeutung
Allgemeines Aufkleber und deren Bedeutung Nur mit allen Schutzvorrichtungen in Betrieb nehmen! Während des Betriebes die Schutzvorrichtung nicht öffnen oder entfernen! Vorsicht, Werkzeug läuft nach! Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehenden Werkzeug vornehmen! Schutzhandschuhe tragen! Schutzschuhe tragen! Augen- und Gehörschutz tragen! Vorsicht, bewegte Werkzeuge! - Seite 14 Allgemeines Zapfwellendrehzahl = 440 min = 480 min Z200 1240 Hebepunkt für Hubstapler Z200 1311 Ölstand Z200 1360 Schmierstelle Aufkleber - Bedienung Stop (Halt) Hauptbedienung - Einzug (vor - zurück), Wippe, Spalten Z200 1315 Bedienung - Spalter Z2040020 Bedienung – Messerverstellung Bedienung –...
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Seite 15: Aufkleber Am Längsförderer
Allgemeines Aufkleber am Fahrwerk Reifendruck max. Z205 0330 Aufkleber am Förderband Gefahrenbereich Z200 1162 Maximaler Winkel (am Förderband) Z200 1206 Schmierstelle Aufkleber am Längsförderer Gefahrenbereich Z200 1162 Vorsicht, bewegte Werkzeuge! Schmierstelle Aufkleber am Querförderer Gefahrenbereich Z200 1162... - Seite 16 Allgemeines Maximale Gewichtsbelastung max. 1,5 t Schmierstelle...
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Seite 17: Aufstellung
Aufstellung Aufstellung Die Maschine nur bei standsicherer Aufstellung in Betrieb nehmen! Die Maschine auf einer waagrechten, ebenen, festen und freien Arbeitsfläche aufstellen. Die Maschine muss direkt auf den Boden gestellt werden. Es dürfen keine Holzbretter, Flacheisen etc. unterlegt werden. Einzug herunterklappen ▪... -
Seite 18: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Funktion der Schutz- und Sicherheitseinrichtungen, die Hydraulikschläuche und den Ölstand! Vor jeder Inbetriebnahme muss die Beschaffenheit der elektrischen Verkabelung überprüft werden! Das Sägeblatt vor jeder Inbetriebnahme auf festen Sitz kontrollieren! Sollte während dem Betrieb ein Defekt auftreten, ist die Maschine sofort außer Betrieb zu nehmen! Antrieb durch Elektromotor (Type E) 5.1.1... -
Seite 19: Funktionen An Der Bedienbox
Inbetriebnahme Durch schwergängige Steckverbindung kann der CEE- Stecker aus dem Schaltergehäuse gerissen werden. ▪ Abhilfe sind Markenstecker und die Verwendung von einem Silikonspray. Für derartige Schäden am Schalter wird keine Gewährleistung erstattet. 5.1.2 Bedienbox 5.1.2.1 Funktionen an der Bedienbox Taster (grün) – Anlage Start Not-Halt Taster (rot) –... - Seite 20 Inbetriebnahme ▪ Die Drehrichtung der Schlepperzapfwelle im Uhrzeigersinn. ▪ Das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪ Die Schlepperzapfwelle langsam einkuppeln und die Maschine anlaufen lassen. ▪ Die erforderliche Zapfwellendrehzahl mittels Handgas einstellen. Maximale Zapfwellendrehzahl: ▪ 480 U/min Die max. Zapfwellendrehzahl darf auf keinen Fall überschritten werden, da sonst eine erhöhte Öltemperatur auftritt.
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Seite 21: Bedienung
Bedienung Bedienung Bei Außentemperaturen unter 0°C die Maschine ca. fünf Minuten im Leerlauf laufen lassen, damit das Hydrauliksystem seine Betriebstemperatur erreicht (die Hydraulikleitungen sind dann handwarm). Arbeitsvorgang Es darf immer nur eine Person an der Maschine arbeiten! Achten Sie darauf, dass sich keine weiteren Personen im Bereich der Maschine aufhalten. ▪... -
Seite 22: Halt-Funktion
Bedienung Hinweis zum Sägen 6.1.1.1 Bei der Beseitigung einer eventuellen Blockierung muss der Antrieb immer abgestellt werden! 6.1.1.2 Hinweis zum Spalten Verwenden Sie nur Holz bis zu einen Durchmesser von 7 - 35 cm. Die Holzstücke müssen in Längsrichtung gegen das Spaltmesser gedrückt werden. ▪... -
Seite 23: Einzug
Bedienung Einzug Rastriegel Absteckbolzen Stützfuß Einzug Abstützaufnahme Arbeitsstellung: ▪ Den Rastriegel durch Verdrehen öffnen. ▪ Den Absteckbolzen entsichern und herausnehmen. ▪ Den Einzug herunterklappen. – Darauf achten, dass der Stützfuß in die Stützfußaufnahme passt. – Unbedingt auf die Mittigkeit des Einzugbandes achten, um eine Beschädigung des Bandes zu verhindern. -
Seite 24: Abschalten Der Maschine
Abschalten der Maschine Abschalten der Maschine Vor dem Abschalten der Maschine alle hydraulischen Funktionen druckfrei fahren. Dazu alle Bedienhebel in Neutralstellung bringen. Antrieb durch Elektromotor (Type E) ▪ Den roten Taster an der Bedienbox drücken. – Sehen Sie dazu ..Bedienbox [➙ 19] Den Schalter in 0- Stellung bringen. -
Seite 25: Transport
Transport Transport Vor dem Transport ist unbedingt der Antrieb abzustellen! Die Maschine vom Stromnetz trennen! ▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln. ▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. Achten Sie beim Abstellen der Maschine immer auf den Auslauf des Sägeblattes bis zum Stillstand! Den Einzug hochklappen ▪... -
Seite 26: Transport Mit Fahrwerk
Transport Abstand zwischen Schwerpunkt Frontballast und Mitte Vorderachse Radstand des Schleppers Abstand zwischen Mitte Hinterachse und Mitte Unterlenkerkugeln Abstand zwischen Mitte Unterlenkerkugeln und Schwerpunkt Maschine *** *….. siehe Betriebsanleitung des Schleppers **….. siehe „Technische Daten“ (berücksichtigen Sie unbedingt das Gewicht der möglichen Zusatzausrüstungen an der Maschine) ***….. -
Seite 27: Heben Mit Dem Kran
Transport Heben mit dem Kran Hebezeug Hebeöse Mit dem Kran darf die Maschine nur an den Hebeösen angehoben werden! Es dürfen nur Hebezeuge mit der zulässigen Tragkraft verwendet werden! -
Seite 28: Kontrollen
Kontrollen Kontrollen Vor Kontrollarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen! Die Maschine vom Stromnetz trennen! ▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln. ▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen. Achten Sie beim Abstellen der Maschine immer auf den Auslauf des Sägeblattes bis zum Stillstand! Schutzvorrichtungen... -
Seite 29: Keilriemenspannung
Kontrollen Keilriemenspannung Die Keilriemen müssen so vorgespannt werden, dass sie sich in der Mitte mittels Daumendruck ca. 8 mm durchdrücken lassen. ▪ Sehen Sie dazu ..Keilriemenwechsel [➙ 36] Ölstand Zur Kontrolle des Ölstands die Maschine auf einer ebenen und waagrechten Fläche abstellen. - Seite 30 Kontrollen Öleinfüllschraube Ölablassschraube Ölstandschraube Wenn das Öl bei waagrechter Lage an der Bohrung der Ölstandschraube austritt, entspricht das dem Ölstand- Maximum. Wenn sich das Öl unter der Bohrung befindet, entspricht das dem Ölstand- Minimum. Sollte die der Fall sein, muss sofort Getriebeöl nachgefüllt werden. ▪...
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Seite 31: Wartung
▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen. Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile. 10.1 Schmierung Entsorgen Sie ölige und fettige Teile sowie Altöle entsprechend den gesetzlichen Vorschriften. -
Seite 32: Ölwechsel
Wartung Schmierintervall Pos. Was / Ort wöchentlich (alle 40 Bei der Zentralschmierstelle vorne - für die Betriebsstunden - je nach Spaltmesserführungen Einsatz auch kürzer) Bei der Zentralschmierstelle hinten - für die Sägewelle monatlich (alle 160 Beim Förderband obere Gehäuselager Betriebstunden - je nach Einsatz auch kürzer Die Schmierstellen sind mit dem Schmiersymbol gekennzeichnet. -
Seite 33: Empfohlene Hydrauliköle
Wartung ▪ Den Ölstand kontrollieren und falls erforderlich Hydrauliköl nachfüllen. Gesamtfüllmenge des Hydrauliksystems: Menge 60 Liter Unser Hydrauliksystem ist mit dem hochwertigen Transmissionsfluid OMV ATF II gefüllt. ▪ Dieses Öl hat einen extrem hohen Viskositätsindex, zeigt hervorragendes Alterungs- und Schaumverhalten, exzellente Fließeigenschaften bei tiefen Temperaturen und schützt zuverlässig vor Verschleiß... -
Seite 34: Empfohlene Getriebeöle
SAE 90 hat. 10.3 Sägeblatt Tragen Sie Schutzhandschuhe beim Umgang mit Sägeblätter! Verwenden Sie nur POSCH - Sägeblätter in verstärkter Ausführung , Standardsägeblätter sind zu schwach und stellen ein Sicherheitsrisiko dar! Achten Sie auf die vom Hersteller angegebene maximale Drehzahl des Sägeblattes! -
Seite 35: Sägeblatt Wechseln
Wartung 10.3.1 Sägeblatt wechseln Sechskantschraube Spannmutter Schutztür hinten Spannflansch Holzeinlage Sägeblatt Kreissägenschlüssel Endschalter ▪ Die Sechskantschrauben der Schutztüre lösen und die Schutztüre öffnen. ▪ Die Kreissägewelle mit dem Spannflanschschlüssel einhalten und die Spannmutter mit dem Kreissägenschlüssel lösen. ▪ Den Spannflansch und das Sägeblatt abziehen. ▪... -
Seite 36: Sägeblatt Schärfen
Wartung 10.3.2 Sägeblatt schärfen Sägeblätter sollten nur von einem Fachbetrieb nachgeschärft werden, um eine optimale Schärfe zu erzielen. Hartmetall - Sägeblatt Gebrauchshinweise für Hartmetall- Sägeblätter Hartmetallbestückte Kreissägeblätter zeichnen sich durch hohe Lebensdauer aus. Diese Kreissägeblätter sind hochwertige Maschinenwerkzeuge, daher ist immer auf eine sachgerechte Handhabung zu achten. -
Seite 37: Keilriemen Wechseln Bei Z- Antrieb
Wartung 10.4.2 Keilriemen wechseln bei Z- Antrieb Deckel – Keilriemen Einstellplatte Zapfwellenschutz Kontermutter - Spannschraube Sechskantschraube - Einstellplatte Spannschraube ▪ Den Deckel für Keilriemen und den Zapfwellenschutz entfernen. Kontermutter Spannfeder Spannschraube ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪ Die beiden Spannfedern der Sägewippe komplett entspannen. ▪... -
Seite 38: Keilriemenwechsel Bei Ze- Antrieb
Wartung Getriebefuß Sechskantschraube ▪ Die Position des Getriebefußes vor dem Lösen mit einem Farbstift kennzeichnen (dies erspart ein neues Ausrichten des Getriebes). ▪ Die Sechskantschrauben des Getriebefußes lösen und das Getriebe in Pfeilrichtung wegdrücken. ▪ Die alten Keilriemen abnehmen. ▪ Die neuen Keilriemen auflegen. ▪... - Seite 39 Wartung Sechskantschraube Sechskantmutter Schutzblech Elektromotor ▪ Die Sechskantschrauben des Schutzbleches lösen und das Schutzblech abnehmen. ▪ Die selbstsichernden Sechskantmuttern des Elektromotors lösen und den Motor in Pfeilrichtung wegrücken. Kupplungsteil Sechskantschraube Selbstsichernde Sechskantmutter Lagerflansch Blechflanschlager ▪ Den Kupplungsteil lösen. ▪ Die beiden selbstsichernden Sechskantmuttern des Blechflanschlagers lösen. ▪...
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Seite 40: Spalterfunktion
Wartung ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern. ▪ Die vier Sechskantschrauben der Einstellplatte festziehen und das Abdeckblech verschrauben. ▪ Den Lagerflansch und das Blechflanschlager montieren. Anschließend den Schutz verschrauben. ▪ Den Elektromotor und das Schutzblech wieder montieren. Vor der Inbetriebnahme müssen wieder sämtliche Schutzvorrichtungen an der Maschine montiert sein. -
Seite 41: Einzugsgurt
Wartung 10.7 Einzugsgurt 10.7.1 Hinweis zum Fördergurt Den mittigen Lauf des Fördergurtes kontrollieren, er darf nicht anlaufen. ▪ Sollte dies der Fall sein, muss der Gurt durch Verstellen der Antriebs bzw. Umlenktrommel mittig gestellt werden. Entfernen Sie zeitweise das angefallene Material unter dem Fördergurt, da sonst der Fördergurt beschädigt werden kann. - Seite 42 Wartung Reinigen Sie die Maschine in regelmäßigen Abständen, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Die neue Maschine (ersten 3 Monate) nur mit einem Schwamm waschen! ▪ Der Lack ist bis dahin noch nicht voll ausgehärtet, daher kann es beim Reinigen mit einem Hochdruckreiniger zu Lackschäden kommen.
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Seite 43: Sonderausrüstung
Sonderausrüstung Sonderausrüstung 11.1 Förderband 11.1.1 Förderbandtypen Förderbandtype Förderbandlänge Förderhöhe Gurtbreite 400 cm 250 cm 30 cm 500 cm 300 cm 30 cm 11.1.2 Förderband aufstellen Arbeitsstellung: ▪ Den Federstecker herausziehen. ▪ Mit der Seilwinde, leicht anspannen, damit das Absteckrohr aus der Bohrung am Gestell gezogen werden kann. -
Seite 44: Anschluss - Förderband
Sonderausrüstung 11.1.3 Anschluss - Förderband ▪ Die Hydraulikschläuche des Förderbands an die Maschine anschließen. – Die Hydraulikschläuche mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe achten, blaue Staubkappen (Vorlauf) und gelbe Staubkappen (Rücklauf) zueinander. Wenn das Förderband nicht angesteckt ist, müssen die Staubkappen auf den Steckern und Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen! 11.1.4 Bedienung - Förderband... - Seite 45 Sonderausrüstung 11.1.5.2 Fördergurt - mittigen Lauf einstellen Befestigungsschraube Spannschraube Kontermutter Wenn der Fördergurt nicht mittig über die Antriebs- bzw. Umlenktrommel läuft, kann die Laufrichtung nachgestellt werden. ▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Förderbandes etwas lockern. ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪...
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Seite 46: Ölkühler
Sonderausrüstung 11.2 Ölkühler Ölkühler Schaltschrank 12 V Steckdose Der Ölkühler schützt das Hydrauliksystem vor hohen Temperaturen und damit vor kürzeren Wartungen. Anschluss Zapfwellenantrieb: ▪ Den siebenpoligen Stecker am Zugfahrzeug anstecken. Anschlussspannung 12 V 16 A Dauerstrom ▪ Das Licht am Zugfahrzeug (Typenabhängig) einschalten. Anschluss E-Antrieb: ▪... -
Seite 47: Hebevorrichtung
Sonderausrüstung 11.3 Hebevorrichtung Der Holzstamm kann bequem mit der hydraulischen Hebevorrichtung hochgehoben werden. 11.3.1 Aufstellung - Hebevorrichtung Die Hebevorrichtung an der Maschine ausgerichtet abstellen. 11.3.2 Anschluss – Hebevorrichtung Hydraulikstecker Staubkappe - blau Hydraulikmuffe Staubkappe - gelb ▪ Die Hydraulikschläuche der Hebevorrichtung an die Maschine anschließen. –... -
Seite 48: Bedienung - Hebevorrichtung
Sonderausrüstung Wenn der Querförderer nicht angesteckt ist, müssen die Staubkappen auf den Steckern und Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen! 11.3.3 Bedienung - Hebevorrichtung Hebevorrichtung - auf Hebevorrichtung - ab ▪ Mit dem Steuerhebel (Hebevorrichtung - auf) den Holzstamm hochheben. -
Seite 49: Zusatzausrüstung
Zusatzausrüstung Zusatzausrüstung 12.1 Spaltmesservarianten Spaltmesser 6-fach Spaltmesser 8-fach Der Holzstamm wird in einem Spaltvorgang in 4, 6 oder 8 Teile gespalten. 12.2 Einzugsverlängerung Damit können längere Holzstämme auf das Einzugsförderband gelegt und abgestützt werden. -
Seite 50: Späne- Absauganschluss
Zusatzausrüstung 12.3 Späne- Absauganschluss Anschluss für die Absaugung der anfallenden Sägespäne. 12.4 Längsförderer Die Holzstämme werden am Längsförderer abgelegt und der Maschine hydraulisch zugeführt. 12.4.1 Aufstellung - Längsförderer min. 18 cm Längsförderer Maschine... -
Seite 51: Anschluss - Längsförderer
Zusatzausrüstung Den Längsförderer am Einzug der Maschine ausgerichtet abstellen. ▪ Es ist dabei ein seitlicher Abstand zur Maschine von mindestens 18 cm einzuhalten (laut „EN 349 – Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen“). 12.4.2 Anschluss - Längsförderer Hydraulikstecker Staubkappe – rot Hydraulikmuffe Kugelhahn Staubkappe - grün... -
Seite 52: Querförderer
Zusatzausrüstung 12.5 Querförderer Die Holzstämme werden am Querförderer abgelegt und dem Längs- oder Walzenförderer hydraulisch zugeführt. 12.5.1 Aufstellung - Querförderer ▪ Den Querförderer am Längs- oder Walzenförderer ausgerichtet abstellen. 12.5.2 Anschluss - Querförderer Hydraulikstecker Staubkappe - blau Hydraulikmuffe Staubkappe - gelb ▪... -
Seite 53: Bedienung - Querförderer
Zusatzausrüstung 12.5.3 Bedienung - Querförderer Querförderkette – vor Querförderkette - zurück Mit dem Steuerhebel (Querförderkette - vor) den Holzstamm zum Längs- oder Walzenförderer bringen. 12.5.4 Querförderer mit Traktorfahrwerk Stützfuß Deichsel Kugelkupplung Vor Arbeitsbeginn müssen die vier Stützfüße so weit nach unten gekurbelt werden, bis die Räder entlastet sind. -
Seite 54: Fehlerbeseitigung
Fehlerbeseitigung Fehlerbeseitigung Vor Fehlerbeseitigungen an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen! Die Maschine vom Stromnetz trennen! ▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln. ▪ Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪ Die Gelenkwelle vom Schlepper abnehmen. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! Fehler... - Seite 55 Fehlerbeseitigung Maschine wird laut Ölfilter verunreinigt Filtereinsatz wechseln siehe [➙ 33] oder verstopft Einzugsfördergurt ruckt zu wenig Hydrauliköl im Hydraulikölstand siehe [➙ 29] oder steht still Hydrauliksystem kontrollieren verminderte Qualität Hydraulikölwechsel siehe [➙ 32] des Hydrauliköles durchführen Fördergurt zu wenig Fördergurt spannen siehe [➙...
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Seite 56: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Type ZE22 Antrieb Antriebsart Zapfwelle Zapfwelle/Elektromotor Leistung 20 / 22 S6 ** Spannung Absicherung Motordrehzahl U/min 1450 Zapfwellendrehzahl U/min Hydrauliksystem Spaltkraft Max. Druck Max. Holzlänge Max. Holzdurchmesser Vorlaufgeschw. cm/s Rücklaufgeschw. cm/s Sägeblatt Sägeblattdurchmesse Schnittdurchmesser Maße * Länge Breite Höhe... -
Seite 57: Service
Service Service POSCH- Produkt Bei Ersatzteilbestellungen für Ihre Maschine wenden Sie sich bitte direkt an Ihren Händler vor Ort. Benötigen Sie für Ihre Maschine eine Ersatzteilliste, können Sie diese jederzeit mit Angabe der Seriennummer unter folgenden Link herunterladen: www.posch.com/download... -
Seite 58: Eg-Konformitätserklärung
Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Des weiteren entspricht die Maschine der EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG und der EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Schneidspalter - SpaltFix S-350 Artikel-Nr.: M3855 , M3875 Serien-Nr.: ab 1150001A... - Seite 60 Ihr Posch - Fachhändler...