Verwandte Anleitungen für Fronius Robacta Reamer X-Line J
Inhaltszusammenfassung für Fronius Robacta Reamer X-Line J
- Seite 1 Operating Instructions Robacta Reamer X-Line J Robacta Reamer X-Line J Alu Bedienungsanleitung 42,0426,0240,DE 008-03082022...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Besondere Gefahrenstellen Selbst- und Personenschutz EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb Inbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung Sicherheitstechnische Überprüfung Entsorgung Sicherheitskennzeichnung Urheberrecht Allgemeines Allgemeines... - Seite 4 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehler im Programmablauf Technische Daten Technische Daten Robacta Reamer X-Line J, Robacta Reamer X-Line J Alu Anhang Schaltplan Robacta Reamer X-Line J, Robacta Reamer X-Line J Alu Pneumatikplan Robacta Reamer X-Line J, Robacta Reamer X-Line J Alu Konformitätserklärung...
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich zum mechanischen Reinigen von Fronius Roboter- Schweißbrennern im automatisierten Betrieb bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 7: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden. -
Seite 8: Emv Geräte-Klassifizierungen
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Quetschgefahr durch mechanisch bewegte Bautei- le, Verletzungsgefahr durch Reinigungsfräser, herumfliegende Späne und dergleichen, austretendes Druckluft/Trennmittel-Gemsich, Funkenflug, Blendgefahr durch Lichtbogen, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten,... -
Seite 9: Emf-Maßnahmen
EMF-Maßnah- Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, beispielsweise Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Si- cherheitsgründen so groß... -
Seite 10: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Inbetriebnahme, Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und Wartung und In- sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. standsetzung Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile). Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbau- ten am Gerät vornehmen. Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. - Seite 11 Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keiner- lei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.
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Seite 13: Allgemeines
Allgemeines... -
Seite 15: Allgemeines
Allgemeines Prinzip Das Reinigungsgerät dient zur automa- tischen Reinigung von MIG/MAG- Schweißbrennern. Mit dem Reinigungs- gerät lässt sich bei einer Vielzahl von Schweißbrenner-Geometrien der Gasdüsen-Innenraum und die Gasdüsen-Stirnseite zuverlässig reini- gen. Resultat ist eine deutliche Erhöhung der Standzeit von Ver- schleißteilen. - Seite 16 Type Art.No. www.fronius.com Chargen No. 24 V p max 6 bar (87psi.) Warnhinweise am Reinigungsgerät WARNUNG! Gefahr von schweren Verletzungen durch: mechanisch bewegte Bauteile aus der Trennmittel-Einsprühdüse austretendes Druckluft/ Trennmittel-Gemisch herumfliegende Teile (Späne, ...) Während Wartung und Service das Gerät spannungslos und druck- frei halten.
- Seite 17 Warnung vor automatischem Anlauf des Gerätes...
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Seite 18: Transport
Transport Transportmittel Das Gerät mit folgenden Transportmitteln transportieren: auf Palette mittels Gabelstapler auf Palette mittels Hubwagen manuell WARNUNG! Gefahr durch herabfallende Geräte und Gegenstände. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Beim Transport des Gerätes mittels Gabelstapler oder Hubwagen das Gerät gegen Umfallen sichern. -
Seite 19: Lieferumfang
Lieferumfang Lieferumfang HINWEIS! Das Trennmittel „Robacta Reamer“ (Artikelnummer 42,0411,8042) und der Rei- nigungsfräser sind nicht im Lieferumfang enthalten. Montageständer Reinigungsgerät Wartungseinheit Spannschlüssel für Reinigungsmotor Druckluft-Entlastungsventil Auffangbehälter nicht abgebildet: Bedienungsanleitung Befestigungsmaterial für die Montage des Reinigungsgerätes: 4 Schrauben 4 Scheiben 4 Federringe 4 Muttern... -
Seite 21: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten... -
Seite 23: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei der Anwendung von al- len im Kapitel „Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten“ beschriebenen Funktionen befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 24: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - Gerätevordersei- Gerätevorderseite Spannvorrichtung Gasdüse fixiert die Gasdüse während des Reinigungsvorganges Trennmittel-Einsprühvorrichtung beinhaltet die Trennmittel-Einsprühdüse; stellt sicher, dass das Trennmittel nur in den Gasdüsen-Innenraum und an die Gasdüsen-Stirnseite gelangt Trennmittel-Einsprühdüse sprüht das Trennmittel in den Gasdüsen-Innenraum und an die Gasdüsen- Stirnseite Reinigungsfräser... -
Seite 25: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten - Geräterückseite
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - Geräterückseite Geräterückseite Einstellregler Trennmittel zum Einstellen der Trennmittel-Einsprühmenge Anschlussbereich für Roboter-Steuerung Anschluss Druckluft zur Versorgung mit 6 bar (86.99 psi) trockener Druckluft - für weitere In- formationen zur Druckluft-Qualität siehe Abschnitt “Vorgaben für die Druckluft-Versorgung“... -
Seite 26: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten - Geräteseite
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten - Geräteseite Geräteseite Schraube „Trennmittel einsprühen“ zum manuellen Prüfen der Einsprühvorrichtung (Druckluft oder Druck- luft/Trennmittel-Gemisch wird aus der Trennmittel-Einsprühdüse gesprüht) Schraube „Hubvorrichtung auf / ab“ zum manuellen Prüfen der Hubvorrichtung (Hubvorrichtung fährt auf/ab) Schraube „Gasdüse spannen / Reinigungsmotor ein“ zum manuellen Prüfen der Spannvorrichtung Gasdüse und des Reini- gungsmotors (Spannvorrichtung Gasdüse fährt aus/ein, Reinigungsmotor aus/ein) -
Seite 27: Anschlüsse Für Die Roboter-Steuerung
Anschlüsse für Anschluss Bussystem die Roboter- Steuerung Anschluss Bussystem Anschluss Bussystem Anschluss Bussystem Anschlüsse für die Roboter-Steuerung... -
Seite 29: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 31: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Instal- lation und Inbetriebnahme“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 32: Sicherstellen, Dass Das Reinigungsgerät Druckluftfrei Ist
WARNUNG! Wird das Reinigungsgerät mit Spannung und/oder Druckluft versorgt, besteht die Gefahr von schweren Verletzungen durch: rotierenden Reinigungsfräser, auf/ab fahrenden Reinigungsmotor, aus/ein fahrende Spannvorrichtung Gasdüse, aktivierten Drahtabschneider, herumfliegende Teile (Späne, ...), aus der Trennmittel-Einsprühdüse austretendes Druckluft/Trennmittel-Gemisch. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. Wenn Arbeiten am Reinigungsgerät durchgeführt werden müssen, während das Reinigungsgerät mit Spannung und/oder Druckluft versorgt ist, die nachfolgen- den Schutzmaßnahmen ergreifen. -
Seite 33: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Bestimmungs- Das Reinigungsgerät ist ausschließlich zum mechanischen Reinigen von Fronius gemäße Verwen- Roboter-Schweißbrennern im automatisierten Betrieb im Rahmen der techni- dung schen Daten zu verwenden, insbesondere zum Reinigen der Gasdüse und des Gasdüsen-Innenraumes. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. - Seite 34 Maßnahmen zum Wenn ungeschultes Bedienpersonal Zugang zum Gerät hat, muss für die Dauer sicheren Betrieb des Aufenthaltes die Druckluft-Zufuhr zum Gerät gemäß ‘Performance Level d‘ des Gerätes in der ISO 13849-1 getrennt werden. Verbindung mit ungeschultem Es wird empfohlen, die geforderte Unterbrechung der Druckluft-Zufuhr mit dem Bedienpersonal Druckaufbau- und Entlüftungsventil MS6-SV der Firma FESTO sicherzustellen.
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Seite 35: Diagramm Für Die Speicherprogrammierbare Steuerung (Sps)
Diagramm für die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) Diagramm für Busmodulkopp- XXXXXXXX++ST010+IR001.ZM001-KF70 die speicherpro- ler: grammierbare Platzierung: XXXXXXXX++ST010+IR001.ZM001+.&EFA/1.4 Steuerung (SPS) Typ: ProfiNet MVK-Metall DO8 /DI8 PushPull MVK-MPNIO D08 / DI8 PushPull Adresse: Symbolname: Funktionstext: ++ST010+IR001.ZM001-VQ01- Gasdüse frei I777 BG01:4 ++ST010+IR001.ZM001-VQ01- Gasdüse gespannt I778 BG02:4 ++ST010+IR001.ZM001-VQ01-... -
Seite 36: Reinigungsgerät Mit Dem Untergrund Verschrauben
Reinigungsgerät mit dem Untergrund verschrau- Reinigungsgerät HINWEIS! samt Monta- geständer mit Je nach Untergrund (Fundament) ist unterschiedliches Befestigungsmaterial dem Untergrund für die Montage des Montageständers erforderlich. verschrauben Das Befestigungsmaterial für den Montageständer ist daher nicht im Lieferum- fang des Montageständers enthalten. Der Monteur ist für die richtige Auswahl des Befestigungsmaterials selbst verantwortlich. -
Seite 38: Reinigungsposition Des Schweißbrenners
Reinigungsposition des Schweißbrenners Reinigungsposi- Der Schweißbrenner (Gasdüse) muss sich zentrisch über dem Reinigungsmotor / tion des dem Reinigungsfräser befinden, mit 1-2 mm (0.039 - 0.079 inch) Abstand zur Schweißbren- Schutzabdeckung. ners... -
Seite 39: Spannvorrichtung Gasdüse Einstellen
Spannvorrichtung Gasdüse einstellen Spannvorrich- VORSICHT! tung Gasdüse einstellen Gefahr von Sachschäden am Reinigungsgerät und am Schweißbrenner durch nicht korrekt eingestellte Spannvorrichtung Gasdüse. ▶ Bei Verwendung von Gasdüsen mit einem Außendurchmesser von 25 mm (0.98 inch) darf die Spannvorrichtung Gasdüse nicht verstellt werden - die Spannvorrichtung Gasdüse wurde im Zuge der werksseitigen Justierung be- reits für die Verwendung von Gasdüsen mit einem Außendurchmesser von 25 mm (0.98 inch) eingestellt. -
Seite 40: Reinigungsfräser Montieren
Kontaktrohren, Gasdüsen oder Reinigungsfräser von Fremdherstel- lern entstehen. Der Reinigungsfräser ist nicht im Lieferumfang enthalten. Den passenden Reini- gungsfräser der Ersatzteil-Liste des verwendeten Schweißbrenners entnehmen: https://spareparts.fronius.com/ Schutzabdeckung vom Reinigungsgerät demontieren Schutzabdeckung so am Reinigungsgerät montieren, dass die Schutzabde- ckung wieder ihre Originalposition einnimmt... -
Seite 41: Position Des Reinigungsmotors Einstellen
Position des Reinigungsmotors einstellen Position des Rei- Schutzabdeckung (1) entfernen nigungsmotors Gasdüse vom Rohrbogen entfer- einstellen Schraube (2) an der Hubvorrich- tung lösen Sicherstellen, dass sich die Hub- vorrichtung (3) in der untersten Hub-Position befindet Schweißbrenner in Reinigungsposi- tion positionieren (ca. 1 - 2 mm / 0.039 - 0.079 in. -
Seite 42: Druckluft-Versorgung Herstellen
Druckluft-Versorgung herstellen Druckluft-Ver- Druckluft-Versorgung herstellen: sorgung des Rei- Die Druckluft-Zuleitung des Reinigungsgerätes drucklos schalten und sicher- nigungsgerätes stellen, dass diese Druckluft-Zuleitung für die Dauer der nachfolgenden Ar- herstellen, Funk- beiten am Gerät drucklos bleibt tionsweise des Mitgeliefertes Druckluft-Entlastungsventil in den Anschluss Druckluft am Druckluft-Ent- Reinigungsgerät schrauben lastungsventils... -
Seite 43: Trennmittel-Zerstäuber In Betrieb Nehmen
Trennmittel-Zerstäuber in Betrieb nehmen Trennmittel- HINWEIS! Behälter (1 Liter) Ausschließlich das Trennmittel „Robacta Reamer“ (Artikelnummer befüllen und mit 42,0411,8042) des Herstellers verwenden. dem Reinigungs- gerät verbinden Dieses ist in seiner Zusammensetzung speziell auf die Anwendung mit dem Reini- gungsgerät abgestimmt. Bei der Verwendung anderer Erzeugnisse ist die ein- wandfreie Funktion nicht gewährleistet. -
Seite 44: Trennmittel-Behälter (10 Liter) Mit Dem Reinigungsgerät Verbinden
Trennmittel- HINWEIS! Behälter (10 Li- ter) mit dem Rei- Ausschließlich das Trennmittel „Robacta Reamer“ (Artikelnummer nigungsgerät 42,0411,8042) des Herstellers verwenden. verbinden Dieses ist in seiner Zusammensetzung speziell auf die Anwendung mit dem Reini- gungsgerät abgestimmt. Bei der Verwendung anderer Erzeugnisse ist die ein- wandfreie Funktion nicht gewährleistet. -
Seite 45: Einsprühmenge Trennmittel-Zerstäuber Einstellen
Einsprühmenge HINWEIS! Trennmittel- Zum ordnungsgemäßen Einstellen der Einsprühmenge muss sich der Zerstäuber ein- Schweißbrenner in der Reinigungsposition befinden. stellen Druckluft-Versorgung des Reinigungsgerätes herstellen Reinigungsgerät mit der Roboter-Steuerung verbinden Einsprühvorgang mittels Roboter-Steuerung auslösen und überprüfen, ob die Einsprühmenge ausreichend ist Falls die Einsprühmenge nicht ausreichend ist, die Einsprühmenge einstellen - je nach Anforderung mittels Roboter-Steuerung die Einsprühzeit anpassen - es wird eine Einsprühzeit von ~ 0,7 Sekunden empfohlen... -
Seite 46: Sensor Füllstands-Kontrolle In Betrieb Nehmen
Sensor Füllstands-Kontrolle in Betrieb nehmen Allgemeines Der Sensor Füllstands-Kontrolle gibt ein Signal aus, sobald der Füllstand im Trennmittel-Behälter unter einen definierten Stand sinkt. Bedienelemente Taste ‘OUT OFF‘ und Anzeigen am zum Programmieren des Sen- Sensor sors Taste ‘OUT ON‘ zum Programmieren des Sen- sors zeigt den Betriebszustand des Sensors an... -
Seite 47: Vollabgleich Durchführen
Vollabgleich Trennmittel-Behälter mit Trennmit- durchführen tel füllen Taste ‘OUT OFF‘ für mindestens 6 Sekunden drücken LED am Sensor blinkt zuerst langsam, nach 6 Sekunden schneller nach dem Loslassen der Tas- > 6 s te ‘OUT OFF‘ erlischt die LED wieder - Sensor hat hohen Flüssigkeitsstand erkannt Sensor Füll- HINWEIS! -
Seite 48: Funktionen Des Reinigungsgerätes Manuell Überprüfen
Funktionen des Reinigungsgerätes manuell überprüfen Sicherheit WARNUNG! Für die nachfolgenden Arbeiten muss das Reinigungsgerät mit Druckluft ver- sorgt werden. Daraus entsteht die Gefahr durch rotierenden Reinigungsfräser, auf/ab fahrenden Reinigungsmotor, aus/ein fahrende Spannvorrichtung Gasdüse, herumfliegende Teile (Späne, ...), aus der Trennmittel-Einsprühdüse austretendes Druckluft/Trennmittel-Gemisch. - Seite 49 Gasdüse spannen / Reinigungsmotor ein Während des Ablaufes der Funktion ist zu überprüfen: die Funktion der Spannvorrichtung Gasdüse die Funktion des Reinigungsmotors Gasdüse spannen / Reinigungsmotor ein Gasdüse spannen / Reinigungsmotor ein Funktion Reinigungsmotor auf / ab Während des Ablaufes der Funktion ist zu überprüfen: die Eintauchtiefe des Reinigungsfräsers in die Gasdüse Reinigungsmotor auf / ab Funktion deaktivieren...
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Seite 50: Reinigungsgerät In Betrieb Nehmen
Reinigungsgerät in Betrieb nehmen Voraussetzun- Für eine Inbetriebnahme des Reinigungsgerätes folgende Voraussetzungen gen für die Inbe- erfüllen: triebnahme Montageständer des Reinigungsgerätes fest mit dem Untergrund ver- schraubt Reinigungsgerät fest mit dem Montageständer verschraubt Spannvorrichtung Gasdüse eingestellt - nicht bei Verwendung einer Gasdüse mit einem Außendurchmesser von 25 mm ( 0,98 inch). -
Seite 51: Programmablauf Der Reinigung
Programmablauf der Reinigung Sicherheit VORSICHT! Gefahr durch unsachgemäße Installation und Inbetriebnahme. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor dem Beginn des automatisierten Betriebes die Funktionen des Reini- gungsgerätes manuell überprüfen. ▶ Den automatisierten Betrieb erst starten, wenn das Reinigungsgerät ord- nungsgemäß... -
Seite 52: Programmablauf Der Reinigung
Programmablauf der Reinigung Start Anfahren von Position C - ca. 25 mm (0.98 in.) neben Drahtabschneider - Geschwindigkeit: Eilgang Anfahren von Position D - Einfahren in Drahtabschneider - Geschwindigkeit: 10 cm/s (236.22 ipm) - externes Signal „Drahtelektrode abschneiden“ 0,5 Sek. warten Anfahren von Position G - ca. - Seite 53 Anfahren von Position A - ca. 50 mm (1.97 in.) mittig über Reinigungsgerät - Geschwindigkeit: Eilgang Abfrage Output (Ausgangssignal Gasdüse frei) Abfrage = Low - Low oder High (Gasdüse gespannt) Abfrage = High Stopp (Gasdüse frei) Abfrage Output (Ausgangssignal Reinigungsmotor unten) Abfrage = Low - Low oder High (Reinigungsmotor nicht unten)
- Seite 54 - Druckluft-Ausblasen durch Schweißbrenner Reset - Input „Reinigungsmotor auf“ (sobald das Signal „Reinigungsmotor auf“ High ist) Reset - Input „Gasdüse spannen, Reinigungsmotor ein, Druckluft- Ausblasen durch Schweißbrenner“ (sobald das Signal „Reinigungsmotor unten“ High ist) Abfrage = Low (Gasdüse gespannt) Abfrage Output (Ausgangssignal Gasdüse frei) - Low oder High Stopp...
- Seite 55 Anfahren von Position F (Einsprühposition) - ca. 10-35 mm (0.39-1.38 in.) tief in der Einsprühvorrichtung - Geschwindigkeit: 10 cm/s (236.22 ipm) - Input „Trennmittel einsprühen“ 0,7 Sek. warten Reset - Input „Trennmittel einsprühen“ Anfahren von Position E - ca. 50 mm (1.97 in.) mittig über Trennmittel-Einsprühvorrichtung - Geschwindigkeit: 10 cm/s (236.22 ipm)
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Seite 56: Signalverläufe Reinigungsgerät
Signalverläufe Reinigungsgerät Signalverläufe 24 VDC Reinigungsgerät 0 VDC Gasdüse spannen, Reinigungsmotor ein Reinigungsmotor auf / ab Trennmittel einsprühen Gasdüse frei Gasdüse gespannt Reinigungsmotor dreht (Impulssignal) Trennmittel-Behälter voll Reinigungsmotor unten Reinigungsmotor oben... -
Seite 57: Signalverlauf Drahtabschneider
Signalverlauf Drahtabschneider Signalverlauf 24 VDC Drahtabschnei- 0 VDC Drahtelektrode abschneiden Drahtabschneider offen Drahtabschneider geschlossen... -
Seite 59: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung... -
Seite 61: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Pfle- ge, Wartung und Entsorgung“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 62: Sicherstellen, Dass Das Reinigungsgerät Druckluftfrei Ist
WARNUNG! Wird das Reinigungsgerät mit Spannung und/oder Druckluft versorgt, besteht die Gefahr von schweren Verletzungen durch: rotierenden Reinigungsfräser, auf/ab fahrenden Reinigungsmotor, aus/ein fahrende Spannvorrichtung Gasdüse, aktivierten Drahtabschneider, herumfliegende Teile (Späne, ...), aus der Trennmittel-Einsprühdüse austretendes Druckluft/Trennmittel-Gemisch. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. Wenn Arbeiten am Reinigungsgerät durchgeführt werden müssen, während das Reinigungsgerät mit Spannung und/oder Druckluft versorgt ist, die nachfolgen- den Schutzmaßnahmen ergreifen. -
Seite 63: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Reinigungsgerät ist generell wartungsfrei. Um das Reinigungsgerät über Jah- re hinweg einsatzbereit zu halten sind jedoch einige Punkte bezüglich Pflege und Wartung zu beachten. Vor jeder Inbe- Füllstand im Trennmittel-Behälter kontrollieren und den Trennmittel- triebnahme Behälter gegebenenfalls auffüllen Füllstand im Trennmittel-Auffangbehälter kontrollieren und den Trennmit-... -
Seite 64: Entsorgung
die Führungen des Hubzylinders der Hubvorrichtung leicht einölen den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmun- gen durchführen. -
Seite 65: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung... -
Seite 67: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Die nachfolgend angeführten Sicherheitsvorschriften bei allen im Kapitel „Feh- lerdiagnose, Fehlerbehebung“ beschriebenen Arbeiten befolgen! WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 68: Sicherstellen, Dass Das Reinigungsgerät Druckluftfrei Ist
WARNUNG! Wird das Reinigungsgerät mit Spannung und/oder Druckluft versorgt, besteht die Gefahr von schweren Verletzungen durch: rotierenden Reinigungsfräser, auf/ab fahrenden Reinigungsmotor, aus/ein fahrende Spannvorrichtung Gasdüse, aktivierten Drahtabschneider, herumfliegende Teile (Späne, ...), aus der Trennmittel-Einsprühdüse austretendes Druckluft/Trennmittel-Gemisch. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. Wenn Arbeiten am Reinigungsgerät durchgeführt werden müssen, während das Reinigungsgerät mit Spannung und/oder Druckluft versorgt ist, die nachfolgen- den Schutzmaßnahmen ergreifen. -
Seite 69: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehler im Pro- Trennmittel wird nicht eingesprüht grammablauf Trennmittel-Behälter ist gefüllt Ursache: zu geringe Einsprühmenge Behebung: Einsprühzeit verlängern Ursache: Ansaugfilter des Trennmittel-Schlauches im Trennmittel-Behälter verschmutzt Behebung: Ansaugfilter des Trennmittel-Schlauches mit Druckluft reinigen (für Trennmittel- nähere Informationen hierfür siehe Abschnitt Zerstäuber in Betrieb nehmen ab Seite 43) Ursache:... - Seite 70 Hubvorrichtung fährt nicht auf oder ab Ursache: Druckluft-Versorgung fehlt Behebung: Druckluft-Versorgung herstellen Ursache: Signal vom Roboter fehlt Behebung: Roboter-Programm überprüfen Ursache: Magnetventil mechanisch defekt Behebung: Servicedienst verständigen (Magnetventil austauschen lassen) Ursache: Drosselventil nicht regelbar oder defekt Behebung: Servicedienst verständigen (Drosselventil austauschen lassen) Ursache: Dichtung im Hubzylinder defekt Behebung:...
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Seite 71: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 73: Technische Daten
Technische Daten Robacta Reamer Versorgungsspannung + 24 V DC X-Line J, Robac- Nennleistung 10,8 W ta Reamer X-Li- ne J Alu Nenndruck 6 bar 86.99 psi Luftverbrauch 420 l/min 443.81 qt./min Gewindekennung Druckluft-Anschluss G ¼" Standard I/O (X1) Eingang: + 24 V DC / max. 100 Ausgang: + 24 V DC / max. -
Seite 75: Anhang
Anhang... -
Seite 77: Schaltplan Robacta Reamer X-Line J, Robacta Reamer X-Line J Alu
Schaltplan Robacta Reamer X-Line J, Robacta Reamer X-Line J Alu -XS0 WHITE Q778 BLUE BLACK Q777 -XS1 Q780 BLUE BLACK Q779 -XS2 Q782 BLUE BLACK Q781 -XS4 BROWN +24V US WHITE I778 BLUE BLACK I777 +A1-X1 BROWN +A1-X3 -XS5 BLUE... -
Seite 78: Pneumatikplan Robacta Reamer X-Line J, Robacta Reamer X-Line J Alu
Pneumatikplan Robacta Reamer X-Line J, Robac- ta Reamer X-Line J Alu... -
Seite 79: Konformitätserklärung
Verantwortung, Hereby certifies on its sole se déclare seule responsable du fait dass folgendes Produkt: responsibility that the following que le produit suivant: product: Robacta Reamer X-Line J Robacta Reamer X-Line J Robacta Reamer X-Line J (Alu) (Alu) (Alu) Gasdüsenreinigungsgerät...