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KÄLTEMITTELLEITUNGEN
7 KÄLTEMITTELLEITUNGEN
7.1 WAHL DER KUPFERROHRLEITUNGEN
Die für die Installation verwendete Kupferrohrleitung muss für Kälteanlagen geeignet sein.
!
V O R S I C H T
•
Die bei Kühlanlagen verwendeten Kupferrohrleitungen unterscheiden sich von Kupferrohrleitungen, die für Haushalts- oder Heizungswasseranlagen
verwendet werden.
•
Das Kupferrohr für Kühlinstallationen ist speziell für Außen- und Innenanwendungen behandelt. Die Verarbeitung der Innenoberfläche lässt das
Kältemittel leichter zirkulieren und widersteht der Einwirkung des Schmieröls, das in Außengeräten verwendet wird.
Wählen Sie die Leitung mit dem angemessenen Durchmesser und Stärke. Wählen Sie die am besten geeigneten Rohre nach
untenstehender Tabelle:
Verwenden Sie nur Kupferrohre ohne Dellen oder Risse. Sicherstellen, dass die Innenseiten frei von Staub und Feuchtigkeit
sind. Ein System, das frei von Feuchtigkeit oder Ölverunreinigungen ist, ergibt maximale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer, im
Gegensatz zu einem System, das nur unzureichend vorbereitet ist.
7.1.1 Drei Grundsätze zu Arbeiten mit Kältemittelleitungen
Bei der Durchführung der grundlegenden Installationsarbeiten an Kältemittelleitungen muss besonders acht gegeben werden, damit weder
Feuchtigkeit noch Staub eintritt. Ansonsten kann Rost im Inneren der Anlage oder der Geräte auftreten und schwere Schäden verursachen.
Aus diesem Grund müssen bei allen Arbeiten, die an den Kupfer-Kältemittelleitungen durchgeführt werden, die drei nachfolgend
beschriebenen Grundsätze befolgt werden.
Grundsatz
Wassereintritt aufgrund eines
unzureichenden Schutzes an den
Keine Luft-
Rohrleitungsenden.
feuchtigkeit
Kondensation im Inneren der Rohrleitungen.
Unzureichendes Vakuum.
Eintritt von Staub oder anderen Elementen
über die Rohrleitungsenden.
Rostfilm, der sich während des Lötens ohne
Reinigung
das Einlassen von Stickstoff gebildet hat.
Reinigung mit Stickstoff nach dem Löten
unzureichend.
Lötfehler.
Unzureichende Aufweitung und
Keine Lecks
Anzugsdrehmoment.
Unzureichendes Anzugsdrehmoment an den
Anschlussstutzen des Kompressors.
(*) E in Gramm Wasser wird zu ungefähr 1000 l Wasserdampf bei 1 Torr. (1 Torr = 1 mm Hg = 133,32 Pa). Daher sollte ausreichend Zeit aufgewendet
werden, um das Vakuum mit einer Pumpe mit geringen Abmessungen herzustellen.
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PMML0512 rev.0 - 03/2019
Nenndurchmesser
mm
Zoll
Ø6,35
1/4
Ø9,52
3/8
Ø12,7
1/2
Ø15,88
5/8
Ø19,05
3/4
Ø22,2
7/8
Ø25,4
1
Ø28,58
1-1/8
Ø31,75
1-1/4
Ø38,1
1-1/2
Ø41,3
1-5/8
Ø44,45
1-3/4
Ø50,8
2
Fehlerursache
Stärke (mm)
0,80
0,80
0,80
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,10
1,35
1,45
1,55
1,78
Möglicher Fehler
Eis im Inneren der Leitung, im
Expansionsventil (Blockierung durch Wasser)
+
Absorption von Öl, Feuchtigkeit und
Oxidation
↓
Verstopfung des Filters, Ausfall der
Isolierung und des Kompressors
Verstopfung des Expansionsventils, des
Kapillarschlauchs und des Filters, Öloxidation
↓
Ausfall des Kompressors, unzureichende
Kühlung und Heizung
Kältemittelmangel, Leistungsabfall, Ausfall
des Kompressors, Öloxidation.
↓
Überhitzung des Kompressors
Lieferung
Spule
Spule
Spule
Spule
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Gerade Rohrlängen
Vorbeugende Maßnahme
Die Rohrleitungsenden
verschließen.
Die Rohrleitungsenden schützen
und isolieren.
↓
Waschen
↓
Vakuumtrocknen (*)
Stopfen auf die
Rohrleitungsenden setzen.
Die Rohrleitungsenden schützen
und isolieren.
↓
Waschen
Sorgfältig die grundlegenden
Löt- → Konus- →
Anschlussarbeiten durchführen
↓
Luftdichtigkeitstests
↓
Beibehaltung des Vakuums
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