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3.9 Gasdichtheitsprüfung
3.9.1 Zweck
Um Störungen durch Kältemittellecks vorzubeugen, sollte vor Inbetriebnahme der Anlage eine Gasdichtheitsprüfung durchge-
führt werden.
3.9.2 Verfahren
Hinweise für Installateure
Warnung
Für die Gasdichtigkeitsprüfung darf nur trockener Stickstoff verwendet werden. Sauerstoff , Luft, brennbare Gase und to-
xische Gase dürfen nicht für die Gasdichtheitsprüfung verwendet werden. Die Verwendung solcher Gase kann zu einem
Brand oder einer Explosion führen.
Das Gasdichtigkeitstestverfahren ist wie folgt:
Schritt 1
■ Wenn das Rohrleitungssystem fertig ist und die Hydronikbox und das Außengerät angeschlossen sind, evakuieren Sie
die Rohrleitung auf -0,1 MPa.
Schritt 2
■ Füllen Sie die Rohrleitung mit Stickstoff bei 0,3 MPa und lassen Sie sie mindestens 3 Minuten lang stehen, um große
Leckagen zu prüfen, dann 1,5 MPa für mindestens 3 Minuten, um kleine Leckagen zu prüfen, und schließlich 4,3 MPa
für mindestens 24 Stunden, um Mikroleckagen zu prüfen .
■ Beobachten Sie nach der Prüfdauer von mindestens 24 Stunden den Druck in der Rohrleitung und beurteilen Sie, ob
der beobachtete Druck auf ein Leck hindeutet. Berücksichtigen Sie jede Änderung der Umgebungstemperatur während
des Testzeitraums, indem Sie den Referenzdruck um 0,01 MPa pro 1 °C Temperaturunterschied anpassen. Angepasster
Referenzdruck = Druck bei Druckbeaufschlagung + (Beobachtungstemperatur – Temperatur bei Druckbeaufschlagung) x
0,01 MPa. Vergleichen Sie den beobachteten Druck mit dem eingestellten Referenzdruck. Sind sie gleich, hat die Rohr-
leitung die Gasdichtheitsprüfung bestanden.
■ Wenn der beobachtete Druck niedriger als der angepasste Referenzdruck ist, hat die Rohrleitung den Test nicht be-
standen. Siehe Teil 3, 3.9.3 „Lecksuche". Nachdem das Leck gefunden und behoben wurde, sollte die Gasdichtheitsprü-
fung wiederholt werden.
Schritt 3
■ Wenn Sie nach Abschluss des Gasdichtheitstests nicht direkt mit der Vakuumtrocknung fortfahren (siehe Teil 3, 3.10
„Vakuumtrocknung"), reduzieren Sie den Systemdruck auf 0,5–0,8 MPa und lassen Sie das System unter Druck stehen,
bis Sie bereit sind, die Vakuumtrocknung durchzuführen.
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