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Der programmierbare PPM-Faktor kann auf einen Wert zwischen
1,00 und 3,00 eingestellt werden (werkseitiger Standardwert
= 2,00). Der beste PPM-Faktor für die Verfahrenslösung kann
ermittelt werden, wenn die Leitfähigkeit (µS) der Lösung und der
Prozentsatz der insgesamt gelösten Teile (PPM) bekannt sind,
siehe folgendes Beispiel:
PPM-Faktor =
Leitfähigkeit der Lösung (µS)
Gesamtzahl der gelösten Teile (PPM)
8. Temperaturkoeffi zient
Die Messung der Leitfähigkeit ist in hohem Maß abhängig von
der Temperatur. Die Temperaturabhängigkeit wird in der Regel als
relative Änderung in °C ausgedrückt, meistens als Abweichung in
Prozent/°C von 25 °C, oder Koeffi zient der Lösung.
Koeffi zienten können je nach Lösungsart deutlich voneinander
abweichen. Der werkseitig eingestellte standardmäßige Tem-
peraturausgleichsfaktor beträgt 2,00 %/°C. Diese Einstellung ist
für viele allgemeine Anwendungen geeignet. Um eine maximale
Genauigkeit zu erzielen, kann der Wert neu eingestellt werden.
Mit dem folgenden Verfahren kann der optimale Temperaturaus-
gleichs–faktor für das jeweilige Verfahren ermittelt werden. Diese
Verfahren kann angewandt werden, wenn es keine anderen
Anweisungen gibt.
Wenden Sie dieses Verfahren nicht für Lösungen zwischen
0,055 µS und 0,1 µS (10 MΩ bis 18 MΩ) an. Für diese
Bereiche wird eine interne Reinwasserkurve verwendet. Der
werkseitig eingestellte Wert von 2.00%/°C sollte verwendet
werden.
Erforderliche Geräte
• Monitorsensor 5800CR und Leitfähigkeitssensor der Serie
28XX-1
• Proben der Verfahrenslösung (2)
• Wärmequelle
Vorgehensweise
1. 0,00 eingeben, um den Temperaturausgleichsfaktor % des
Sensors 5800CR zu deaktivieren (Abschnitt 6.4I).
2. Die Lösung bis auf nahezu maximale Verfahrenstemperatur er-
wärmen. Den Sensor in die Lösung halten (mehrere Minuten lang
Stabilisierung abwarten). Das Menü ANZEIGEN (Abschnitt 6.1A)
aufrufen und die angezeigten Temperatur- und Leitfähigkeitswerte
in die unten angegebenen Felder eingeben:
Lösungsprobe (Schritt 2)
Angezeigte Temperatur:
T1=
Angezeigte Leitfähigkeit:
C1=
9. Ersatzteile und Zubehör
Spritzwassergeschützte
Rückwand #3-5000.395
(Code 198 840 227)
• Einrastbarer Frontrahmen, #3-5000.525 (Code 198 840 226)
• 5800CR Anweisungen für Leitfähigkeits-Monitor, #3-5800CR.090-1 (Code 198 869 916)
• Verschiedene Tabellen zur Umrechnung von Leitfähigkeits-Einheiten/Multiplikatoren, #3-5500.611 (Code 198 840 231)
Signet 5800CR Leitfähigkeits-/ Widerstandsmonitor
(Temperaturvergleich %)
°C
µS
Beispiel:
• Leitfähigkeit der Lösung = 400 µS
• TDS = 200 PPM (mg/L)
• PPM-Faktor =
400 µS
200 PPM
3. Die Lösung auf nahezu Mindestverfahrenstemperatur abküh-
len. Den Sensor in die Lösung halten (mehrere Minuten lang Sta-
bilisierung abwarten). Die angezeigten Temperatur- und Leitfähig-
keitswerte in die folgenden Felder eingeben:
Lösungsprobe (Schritt 3)
Angezeigte Temperatur:
T2=
Angezeigte Leitfähigkeit:
C2=
Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, ist zwischen den Schritten
2 und 3 eine Änderung der Leitfähigket um 10% erforderlich. Falls
erforderlich, die maximale Temperatur erhöhen (Schritt 2) und die
minimale Temperatur verringern (Schritt 3). Das führt zu einem
größeren Abstand der Leitfähgkeit zwischen den beiden Arbeitss-
chritten.
4. Die aufgezeichneten Meßwerte (Schritte 2 und 3) durch fol-
gende Formel ersetzen:
TC-Koeffi zient =
(C2 x (T1 - 25)) - (C1 x (T2 - 25))
Beispiel:
Eine Lösungsprobe hat eine Leitfähigkeit von 205 µS @ 48°C.
Nach dem Abkühlen der Lösung wurde eine Leitfähigkeit von 150
µS @
23°C gemessen. Deshalb gilt: C1 = 205, T1 = 48, C2 = 150,
T2 = 23. TC wird wie folgt berechnet:
TC-Koeffi zient =
100 x (205 - 150)
(150 x (48 - 25)) - (205 x (23 - 25)) 3860
Adapterplatte (5 x 5")
für Nachrüstsatz von
Signet
#3-5000.399
(Code 198 840 224)
= 2,00
°C
µS
100 x (C1 - C2)
= 5500 = 1,42%/°C
Optionale oberfl ächen-
montierte Halterung
#3-5000.598
(Code 198 840 225)
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