AWELCO EASYCRAFT 100 Bedienungsanleitung Seite 26

6. GUIA A LA SOLDADURA
6.1. REGLA GENERAL
Cuanda la soldadura es regulada al minimo, es necesario que la largor de la arco sea pequeña. Esto se obtiene teniendo la
antorcha lo más pròximo posible al pedazo para trabajar y con una inclinación de aproximadamente 60 grados.
El largo de la arco puede ser aumentado medida que se aumenta la intensidad de corriente, al máximo se puede llegar a una
distancia de cerca 20 mm.
6.2. CONSEJOS DE CARACTER GENERAL
De tanto en tanto algunos defectos se pueden verificar en la soldadura. Estos defectos se pueden eliminar prestando
atención de algunas sugestiones que a seguito les proponemos :
· Porosidad
Pequeños huecos en la soldadura, no disímil a aquellos de la superficie del chocolate, causados por la interrupción del flujo
de gas o alguna vez por lo inclusión de pequeños cuerpos extraños.
El remedio usual es molar la soldadura y rehacer la soldadura. Pero antes hay que controlar el flujo de gas ( mas o meno 8
litros/minuto), limpiar muy bien la zona de trabajo y entonces inclinar correctamente la antorcha mientras se solda.
· Salpicadura
Pequeñas gotas de metal fundido que provienen del arco de la soldadura.
En pequeñas cantidades es inevitable, pero se puede reducir al mínimo regulando bien la corriente y el flujo del gas, y
manteniendo limpia la antorcha.
· Soldadura estrecha y redondeada
Es causada por el avance veloz de la antorcha o bien por el gas no bien regulado.
· Soldadura espesa y ancha
Puede ser causada por el avncemuy lento de la antorcha.
· Hilo quemado detrás
Puede ser causado por en avance lento del hilo de la punta guia hilo aflojada y consumada, hilo de baja calidad, piquito guia
gas muy cerrado o corriente muy elevada.
· Escasa penetración
Puede ser causado por en avance muy veloz de la antorcha, corriente muy baja o alimentación del hilo no correcta, polaridad
invertida, chaflanes y distancia entre las orillas insuficiente. Curar la regulación de los parametros operativos y mejorar la
preparación de los pedazos para soldar.
· Agujeración del pedazo
Puede ser causado por el mivimiento demasiado lento de la antorcha, corriente demasiado elevada o no correcta alimentación
del hilo.
· Fuerte salpicadura y porosidad
Puede ser causado por una distancia excesiva del piquito guia gas del pedazo, suciedad sobre los pedazos o bien escaso
flujo de gas. Hay que verificar los dos parametros, recordando que el gas no debe de ser inferior a 7-8 litros/ min. y que la
corriente de soldadura tiene que ser apropriada al diametro del hilo que se está utilizando. Es preferible tener un reductor de
presión de entrada y de salida. En el manómetro de salida es posible leer tambien la cantidad expresa en litros.
· Inestabilidad del arco
Puede ser causado por tensión insuficiente, avance del hilo en forma irregular, gas de protección insuficiente.
7. BUSQUEDA DEL DAÑO
DAÑO
El hilo no avanza cuando
la rueda motriz gira
Alimentación del hilo
disparado o intermitente
Arco apagado
RAZONES
1) Sucio sobre la
punta del inyector guiahilo
2) La fricción del aspa
desenvolvedor es excesiva
3) Antorcha defectuosa
1) Inyector de contacto
defectuoso
2) Quemaduras en el
inyector de contacto
3) Sucio en el surco
de la rueda motriz
4) Surco en la rueda
motriz gastado
1) Mal contacto entre
pinza de masa y pedazo
2) Corto circuito entre
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REMEDIOS
Soplar con aire
comprimido o cambiar el
inyector
Reducir
Controlar vaina guia hilo
Sustituirlo
Sustituirlo
Limpiarlo
Sustituirlo
Apretar la pinza y
controlar las conexiones
Limpiar o bien sustituir