Verbindung Des Schlauchpakets; Schweißanleitung; Allgemeine Ratschläge; Ermittlung Und Lösung Von Störungen - AWELCO EASYCRAFT 100 Bedienungsanleitung

5.4. VERBINDUNG DES SCHLAUCHPAKETS

Bei den Modellen EASYCRAFT, WEMIG , NW ist das Schlauchpaket direkt verbunden und somit schon gebrauchsfähig. Ein
eventueller Austausch muß mit extremer Vorsicht, oder besser direkt von einem Fachmann vorgenommen werden.
Um die Gasausgangsspitze auszutauschen ist es ausreichend, sie abzuschrauben oder nach außen hin zu ziehen. Die
Gasausgangsspitze ist jedesmal rauszunehmen, wenn die Drahtvorschubdüse ausgetauscht werden muß. Es ist zu beachten,
daß der Durchmesser der Düse immer dem des Drahtes gleich ist. Die Gasausgangsspitze muß ständig saubergehalten
werden.
6. SCHWEIßANLEITUNG
6.1. ALLGEMEINE REGEL
Bei einer Schweißung, die auf das Minimum gestellt ist, ist es wichtig darauf zu achten, daß die Länge des Lichtbogens kurz
ist. Dieses ergibt sich sofern man den Schweißbrenner mit etwa 60 Grad Neigung so nah wie möglich an den zu schweissenden
Teil hält.
Die Länge des Lichtbogens kann verringert werden, indem man nach und nach die Stromstärke erhöht. Dabei kann es auch
zu einem Abstand von zirca 20mm kommen.
6.2. ALLGEMEINE RATSCHLÄGE
Von Zeit zu Zeit ist es durchaus möglich Mängel bei der Schweissung festzustellen. Diese Mängel können jedoch vermieden
werden, sofern die folgenden Ratschläge beachtet werden:
· Porosität
Kleine Löcher in der Schweißnaht, ( ähnlich denen der Oberfläche der Schokolade ) verursacht durch die Unterbrechung des
Gasflusses oder durch das Eindringen von kleinen Fremdkörpern.
Das gebräuchlichste Mittel ist das Schleifen und Wiederschweißen der Schweißarbeit.
Bevor die Schweißarbeit erneut ausgeführt wird, kontrollieren Sie daß der Gasfluß ( ca. 8l/min.) korrekt eingestellt ist und daß
das Werkstück frei vor Verschmutzungen ist . Darauf achten, daß der Schweißbrenner beim Schweißen richtig geneigt wird.
· Bespritzung
Kleine, geschmolzene Metalltropfen , die vom Lichtbogen hervorgerufen werden.
In kleinen Mengen ist es unvermeidbar, aber es kann auf ein Minimum reduziert werden, wenn der Strom - und Gasfluß genau
eingestellt wird und der Schweißbrenner immer saubergehalten wird.
· Schmale und abgerundete Schweißnaht
Die Ursache ist eine zu schnelle Führung des Schweißbrenners oder ein nicht gut geregelter Gasfluß.
· Dicke und breite Schweissnaht
Die Ursache kann eine zu langsame Führung des Schweißbrenners sein.
· Drahtenende angebrannt
Kann durch ein zu lagsamer Vorschub des Drahtes, durch gelockerte oder abgenutzte Kabelführungsspitze, geringe
Kabelqualität, durch eine zu viel geschlossene Gasrohrspitze oder ein zu hoher Stromfluß verursacht werden.
· Geringes Eindringen der Schweißnaht
Kann durch ein zu schnelles Führen des Schweißbrenners, eine zu niedrige Stromspannung, ein nicht korrekt funktionierender
Drahtvorschub, durch umgekehrte Polarität, Abstumpfungen und unzureichender Abstand zwischen den Limbus verursacht
werden. Auf die Einstellung der operativen Parameter achten und die Vorbereitung der Werkstücke verbessern.
· Durchlöcherung des Werkstücks
Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine zu hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter
Drahtvorschub verursacht werden.
· Starke Bespritzung und Porosität
Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom Werkstück verursacht werden, Schmutz auf den Werkstücken
oder ein zu knapper Gasfluß. Der Gasfluß muß nicht geringer als 7-8 Liter/ min. sein und der Schweißstrom muß dem
benutzten Drahtdurchmesser entsprechen. Es ist ratsam, einen Eingang- und Ausgangdruckregler zu haben.
Auf dem Ausgangsmanometer kann man auch die Fördermenge in Liter ablesen.
· Unbeständiger Lichtbogen
Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung, unregelmäßiger Drahtvorschub und das nicht ausreichende
Schutzgas.
7. ERMITTLUNG UND LÖSUNG VON STÖRUNGEN
ART
Der Draht wird von der
Drahtführungsrolle nicht
weitergeführt.
Unregelmäßige Drahtführung
DER
1. Gasführungsdüse verschmutzt
oder Leitugsdraht an die
Gasführungsdüse geklebt.
Drahtrolle verschmutzt.
2. Drahtrollenhalterung zu stark
gespannt.
3. Schweißbrenner ist defekt.
1. Kontaktdüse ist defekt.
2. Brandspuren an der Kontaktdüse
3. Verschmutzung der Führungsrille
der Drahtführungsrolle
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STÖRUNG
Drahtrolle mit Druckluft reinigen
Gasführungsdüse austauschen.
Befestigungsrädchen etwas lösen
Mantel der Drahtführung
Auswechseln
Auswechseln
Reinigen