Предохранительный Клапан - Danfoss Optyma Plus OP-MPS Anleitung

Инструкция
ХФУ-, ГФО- или ГХФУ-хладагентами.
• Используйте трубы из чистых дегидратированных
меди/алюминия надлежащей
холодильной техники и твердый серебряный
припой.
• Используйте системные компоненты из чистых
дегидратированных материалов.
• Трубопровод линии всасывания, подключенный к
компрессору, должен иметь достаточную гибкость
по трем осям для снижения вибрации. Кроме
того, трубопровод должен быть выполнен таким
образом, чтобы обеспечить возврат масла в
компрессор и исключить риск скопления жидкости
в компрессоре.
• Компрессорно-конденсаторный агрегат Optyma
оснащен всасывающим и жидкостным служебным
клапаном с клапаном Шредера для эксплуатации в
полевых условиях.
3.1 – Предохранительный клапан
Для компрессорно-конденсаторных
агрегатов Optyma™ Plus категории
PED II предохранительный клапан
устанавливается
имеет настройку 34,5 бар ±1 бар
(см. категорию PED в технических
данных в приложении A).
Для компрессорно-конденсаторных
агрегатов Optyma™ Plus категории
PED I предохранительный клапан
необходимо установить отдельно
(см. категорию PED в технических
данных в приложении A).
Предохранительный клапан служит
для защиты от повреждений, а не
для ограничения давления.
• Предохранительный клапан
установить на ресивер жидкости с соединением
NPT 3/8" (код запчасти предохранительного клапана
см. в Coolselector2). Используйте Loctite 554 для
установки предохранительного клапана.
• Момент затяжки: 40 Н·м (не превышайте указанный
момент затяжки).
• Монтажник должен обеспечить
направление выпуска хладагента через клапан.
Компания Danfoss рекомендует выпускать хладагент
в сторону от компрессорно-конденсаторного
агрегата.
• После сброса давления через предохранительный
клапан, его рекомендуется заменить вместе с
хладагентом в системе.
• Не пытайтесь снять уплотнение и восстановить
клапан.
• Предохранительные клапаны можно устанавливать
вертикально или горизонтально, но обязательно
выше уровня жидкости в системе.
• Убедитесь, что хладагент безопасно выпускается
непосредственно в атмосферу.
• Для предотвращения опасных
разработан дополнительный комплект запасных
частей для сбора выпускаемого
Комплект необходимо установить с правильным
расположением трубопроводов для безопасного
отвода хладагента (см. рисунок ниже).
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
толщины для
• Предохранительный клапан нельзя устанавливать
на сервисный клапан.
• Заменяйте
очистки или опорожнения системы.
• Необходимо предотвратить доступ посторонних
лиц к съемным соединениям и клапанам. Все
паяные соединения
стандарту EN 14276-2, а другие постоянные
соединения — стандарту EN-16084.
4 — Установка
• Установку
конденсаторных
должен
персонал
на заводе и
местными и международными требованиями и с
использованием надлежащих СИЗ.
• Условия
конденсаторного агрегата должны соответствовать
директиве ЕС 2014/68/EU по оборудованию,
работающему
компрессорно-конденсаторный
является агрегатом в рамках данной директивы.
• Агрегат необходимо надежно установить на
прочном и твердом основании и зафиксировать с
самого начала. См. приложение А.
• Рекомендуется
резиновые элементы или демпферы вибраций (не
входят в комплект поставки).
• Допускается
необходимо
на друга.
Агрегат
Корпус 1
(кодовый номер 114X31--
или 114X41--)
Корпус 2
(кодовый номер 114X32--
или 114X42--)
Корпус 3
(кодовый номер 114X33--
или 114X43--)
• В случае установки агрегатов друг на друга самый
верхний агрегат должен быть прикреплен к стене,
как показано на рис. 2.
правильное
• Медленно стравите заправленный азот через
клапан Шредера.
• Как можно быстрее подсоедините агрегат к
системе во избежание загрязнения масла влагой
из окружающей среды.
• Избегайте попадания материалов в систему во
время резки труб. Никогда не сверлите отверстия,
если задиры невозможно будет устранить.
• Выполняйте пайку с большой осторожностью
с применением
и продуйте трубопровод потоком азота.
• Подключите
управляющие устройства. При использовании
отверстия с клапаном Шредера демонтируйте
ситуаций
внутренний клапан.
• Рекомендуется изолировать впускную трубу от
хладагента.
испарителя до входа в компрессор изоляционным
материалом толщиной 19 мм.
• Убедитесь, что внутри агрегата нет хладагента или
повреждений, а на трубах отсутствуют трещины.
• Все внутренние
должны
перегрузки и "не должны стать источником
возгорания" при использовании с хладагентами,
предохранительный клапан
должны соответствовать
и обслуживание компрессорно-
агрегатов Optyma™
выполнять квалифицированный
в соответствии с применимыми
установки компрессорно-
под давлением (PED).
агрегат
устанавливать агрегат
устанавливать агрегаты
Максимальное
кол-во при установке
друг на друга
3
2
2
современных технологий
необходимые защитные
компоненты электрошкафа
быть защищены от электрической
одобренными соответствующим производителем.
• При подключении
необходимо пробивать
отверстия. Запрещается
отверстия без кабеля. При пробивании ненужного/
нежелательного отверстия необходимо заменить
всю сальниковую панель.
118U5258 — запасное кабельное уплотнение
после
• электропроводку необходимо
через кабельные вводы с классом защиты IP65 и
только через панель кабельного ввода. Строго
запрещается сверлить или пробивать стороны
электрической панели
Plus
дополнительной проводки.
• В разделительной
предусмотрены
предварительной вентиляции.
герметизировать, загораживать или закрывать эти
отверстия каким-либо образом.
Сам
не
на
друг
• Чтобы избежать
в компрессорный
необнаруженных утечек,
компрессоров включается на 30 секунд раньше
компрессора.
• Материал медных труб должен соответствовать
стандарту EN12735-1. Все трубные соединения
должны соответствовать стандарту EN14276-2.
• При монтаже на месте эксплуатации необходимо
предусмотреть опоры в соответствии с размером
и весом. Рекомендованное
расстояние между
согласно EN12735-1 и EN12735-2
• Соединение труб необходимо выполнить до
открытия клапанов, чтобы хладагент мог протекать
между компонентами системы охлаждения.
5 — Обнаружение утечек
Запрещается
контур кислородом
воздухом.
к пожару или взрыву.
• Запрещается использовать
обнаружения утечек.
• Полностью испытайте систему на утечки.
• Максимальное давление
— 25 бар.
• При обнаружении утечки устраните ее и проверьте
и
систему еще раз.
6 — Вакуумная сушка
• Запрещается вакуумировать систему с помощью
компрессора.
• Подключите вакуумный насос к обеим сторонам
НД и ВД для более быстрого и эффективного
откачивания.
• Вакуумный насос должен быть сертифицирован
для использования с хладагентами класса A2L или
во взрывоопасных средах.
• Создайте в системе абсолютное пониженное
давление 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар).
118A2177C - AN37261897352601-010301 | 51
на месте эксплуатации
только требуемые
оставлять пробитые
прокладывать
для прокладывания
панели и в основании
отверстия для
Запрещается
попадания хладагента
отсек при наличии
вентилятор для
максимальное
опорами для труб
опрессовывать
или сухим
Это может привести
краситель для
при испытании