Danfoss Optyma Plus OP-MPS Anleitung Seite 46

Instrukcje
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane, ponieważ mogły się poluzować
podczas transportu.
• Odłączyć i odizolować źródło zasilania sieciowego.
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas
instalacji jest niemożliwe.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać
zgodnie z normą EN60335-1, EN60204 lub
normami lokalnymi oraz wymogami dotyczącymi
agregatu.
• Szczegółowe informacje dotyczące
połączeń elektrycznych zamieszczono
schemacie okablowania.
• Wszystkie podzespoły elektryczne muszą być
dopuszczone do stosowania z czynnikami
chłodniczymi A2L i "nie mogą stanowić źródła
zapłonu".
• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada
charakterystyce agregatu
(Dopuszczalna tolerancja napięcia
dopuszczalna tolerancja częstotliwości ±2,5 Hz).
• Przewody zasilające należy dobrać odpowiednio
do parametrów napięcia, prądu i warunków
otoczenia agregatu. Napięcie i natężenie podane
są na tabliczce znamionowej agregatu.
• Zabezpieczyć kabel zasilający
prawidłowe uziemienie.
• Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm
i przepisów.
• Agregat jest wyposażony
elektroniczny. Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji 118U3808.
• Urządzenie jest wyposażone
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym
i przeciwzwarciowym.
przeciążeniowe zostało ustawione fabrycznie,
ale zaleca się sprawdzić jego nastawę przed
uruchomieniem agregatu.
zabezpieczenia przeciążeniowego można odczytać
ze schematu połączeń elektrycznych znajdującego
się na przednich drzwiczkach agregatu.
• Agregat jest wyposażony w presostaty wysokiego
i niskiego ciśnienia, które
uaktywnienia bezpośrednio odcinają zasilanie
od sprężarki. Parametry odcięcia zasilania przy
wysokim i niskim ciśnieniu zostały ustawione
w sterowniku, stosownie do sprężarki zastosowanej
w agregacie.
• Modele w wersji P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) są
wyposażone w elektroniczną płytkę drukowaną
do obsługi elektronicznego zaworu rozprężnego
wtrysku cieczy (moduł B Plus). Patrz rozdział
„Podręcznik użytkownika modułu
w niniejszej instrukcji.
• W przypadku sprężarek tłokowych częstotliwość
uruchamiania agregatu skraplającego Optyma™
Plus musi być ograniczona.
- Bez kondensatora rozruchowego: maksymalnie
5 uruchomień na godzinę.
- Z kondensatorem rozruchowym: maksymalnie
10 uruchomień na godzinę.
8 – Bezpieczeństwo
Zamknąć drzwiczki skrzynki
elektrycznej przed podłączeniem
zasilania.
W czasie pracy urządzenia
temperatura króćca tłocznego
wzrośnie do 120°C.
Zaleca się zainstalowanie zaworu PRV
wewnątrz urządzenia i umożliwiać
wypuszczenie czynnika chłodniczego
bezpośrednio do atmosfery.
Agregat jest wyposażony w zbiornik ze złączem 3/8"
NPT z zatyczką. Instalator/użytkownik końcowy może
wybrać różne opcje wymienione w normie EN378-2:
2016 art. § 6.2.2.3.
• Urządzenie/instalacja, w której zamontowany/
46 | AN37261897352601-010301 - 118A2177C
zintegrowany jest agregat skraplający, musi być
zgodna z dyrektywą PED.
• Uważać na bardzo gorące i bardzo zimne elementy.
• Uważać na elementy będące w ruchu. Podczas
serwisowania
elektryczne.
• Zgodnie z rozporządzeniem UE w sprawie
F-gazów, czynniki chłodnicze R1234yf, R454C
i R455A uznawane są za czynniki z grupy A2L.
Agregaty Optyma™ Plus są przeznaczone do
tematu pracy z czynnikami R1234yf, R454C i R455A.
na Przed montażem i po nim należy podjąć wszelkie
niezbędne środki ostrożności i bezpieczeństwa.
• Wszystkie podzespoły powinny być zgodne
z określonymi czynnikami chłodniczymi zgodnie
z kodami agregatów skraplających Optyma™ Plus.
Zob. załącznik A.
• Aby uniknąć powstania łuku elektrycznego
i jest stabilne między
±10% i należy uruchamiać sprężarki ani wykonywać
prób elektrycznych, np. pomiaru wytrzymałości
elektrycznej, w czasie, gdy w instalacji chłodniczej
wytworzona jest próżnia.
• Przed
skraplające
i zapewnić wstępną
wentylatora skraplacza (30 s).
• Firma
głównej skrzynki elektrycznej IP54. W przypadku
w sterownik uszkodzenia
poniżej)
natychmiastowa wymiana.
w wyłącznik • Sprężarka
zabezpieczenie
Zabezpieczenie Zabezpiecza ono sprężarkę przed ciśnieniem
przekraczającym 32 bary.
Wartość nastawy
w przypadku
• Zabrania się umieszczania zaworów i połączeń
rozłącznych w miejscach ogólnodostępnych,
chyba że są one zgodne z normą EN 16084.
B Plus"
• Aby zapobiec uszkodzeniom, rury czynnika
chłodniczego należy zabezpieczyć lub zabudować.
• Rury montowane w terenie należy zabezpieczyć
przed działaniem substancji żrących i słonych w
celu uniknięcia korozji w rurach miedzianych/
aluminiowych.
• W przypadku wystąpienia pożaru ciśnienie rośnie
z powodu wzrostu temperatury w zbiorniku.
Dlatego bardzo istotna jest instalacja zaworu PRV.
9 – Napełnianie układu
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki przy wytworzonej
próżni. Pozostawić sprężarkę wyłączoną.
• Używać
do którego agregat jest przystosowany.
• Przed
Optyma™
należy założyć odpowiednie środki ochrony
indywidualnej.
• Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy
sprawdzić jego typ na tabliczce znamionowej
sprężarki.
sprawdzić
sprężarek pod kątem minimalnego granicznego
poziomu oleju.
• W przypadku czynników chłodniczych z poślizgiem
temperaturowym, takich jak R454C, R455A, R448A,
należy odłączyć
hermetycznymi stykami złącza,
uruchomieniem sprężarki agregaty
Optyma™ Plus przeprowadzają
wentylację za pośrednictwem
Danfoss zawsze zaleca stosowanie
gumowej uszczelki (pokazanej
obowiązkiem użytkownika
jest wyposażona w wewnętrzne
przeciwprzeciążeniowe
wyłącznie czynnika chłodniczego,
napełnieniem agregatu skraplającego
Plus czynnikiem chłodniczym
Przed ponownym napełnieniem
wytyczne dotyczące zastosowań
R449A i R452A, do napełniania należy stosować
zawór cieczy.
• Napełnić skraplacz lub zbiornik ciekłym czynnikiem
chłodniczym. Powoli napełniać układ do ciśnienia
zasilanie 4 – 5 bar w przypadku czynników R404A/R507,
R407A,R407F, R448A/R449A, R452A, R454C i R455A
oraz około 2 bar w przypadku czynników R134a,
R513A i R1234yf.
• Ostateczne napełnienie
momentu osiągnięcia przez instalację stabilnych
znamionowych warunków roboczych.
• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania
podłączonej do obwodu.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym
przez przewód ssawny.
• Nie stosować dodatków do oleju i/lub czynnika
chłodniczego.
• Podczas uzupełniania czynnika chłodniczego A2L
nie należy upewnić się, że miejsce do napełniania jest
dobrze wentylowane.
• Zbiornik cieczy jest wyposażony w zawór
Rotolock przeznaczony do celów serwisowych.
W ustawieniu fabrycznym zawór jest w pozycji
całkowicie OTWARTEJ. Podczas konserwacji i
odpompowywania należy obracać zawór zgodnie
z ruchem wskazówek zegara, aż znajdzie się w
pozycji całkowicie ZAMKNIĘTEJ.
• Zawory ssawne, zawory na linii cieczowej i
zawory Rotolock na zbiorniku posiadają przyłącze
Schradera do obsługi serwisowej, takiej jak
jest jej napełnianie gazem i pomiar ciśnienia.
10 – Konfiguracja sterownika elektronicznego
(OLP).
W przypadku
(przekaźnika monitorowania zasilania)
zmienić parametr sterownika o37 na
1. W przypadku dodania opcji SPPR
w celu ochrony sprężarki należy
zmienić ustawienie o37 z 0 na 1.
W przypadku modeli w wersji P02
(OP xxxxxxxxxP02E) wartości o30 w
sterowniku wynoszą tylko 19= R404A
/ 40=R448A / 41=R449A / 51= R454C /
52 = R455A
Grupa Czynnik
płynu chłodniczy
R455A oraz
A2L
R454C
R404A/R507,
A1 R452A, R448A
oraz R449A
* Patrz instalacja sterownika Optyma™ plus controller -
Instrukcja Obsługi (BC08728642552802)
• Agregat jest wyposażony w sterownik elektroniczny,
w którym fabrycznie zaprogramowano parametry
wymagane przez dany agregat. Szczegółowe
informacje można znaleźć w instrukcji 118U3808.
• Domyślnie
elektronicznego pokazuje wartość temperatury
dla ciśnienia ssania w °C. Aby wyświetlić wartość
temperatury dla ciśnienia skraplania, wcisnąć
dolny przycisk (załącznik A; rysunek 3).
• Usunąć zacisk
termostatu komory), aby uniknąć niepożądanego
uruchomienia sprężarki. Podłączyć go z powrotem
po wprowadzeniu ustawień.
Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycznie na
czynnik R404A, R449A, R452A lub R134a w zależności
od modelu zamontowanej
zastosowania (zob. instrukcja instalacji sterownika
Optyma™ 118U3808). W przypadku użycia innego
czynnika chłodniczego należy koniecznie zmienić
ustawienie czynnika chłodniczego.
• Nacisnąć i przytrzymać przez kilka sekund górny
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
wykonuje się do
modernizacji SPPR
Parametr (o61*)
LLZ013 , LLZ015
oraz LLZ018 = 19
LLZ013 = 43
LLZ015 = 44
LLZ018 = 45
wyświetlacz sterownika
DI1 sterownika (wejście
sprężarki oraz