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Dürkopp Adler 530 Bedienanleitung
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Dürkopp Adler 530 Bedienanleitung

Dürkopp Adler 530 Bedienanleitung

Cnc knopfannähautomat
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Aufstellanleitung / Installation Instructions
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon +49 (0) 5 21/ 9 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com
Ausgabe / Edition:
Änderungsindex
06/2008
Rev. index: 01.0
CNC Knopfannähautomat
CNC Automat for Button Sewing
Bedienanleitung
Serviceanleitung / Service Instructions
Printed in Federal Republic of Germany
/ Operating Instructions
530
Teile-Nr./Part.-No.:
0791 530001
1
2
3

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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 530

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 530

  • Seite 1 CNC Knopfannähautomat CNC Automat for Button Sewing Bedienanleitung / Operating Instructions Aufstellanleitung / Installation Instructions Serviceanleitung / Service Instructions Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon +49 (0) 5 21/ 9 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:...

  • Seite 2: Anleitung, Komplett Manual, Complete

    Anleitung, komplett Manual, complete Übersicht Summary Bedienanleitung Operating Instructions Aufstellanleitung Installation Instructions Serviceanleitung Service Instructions Bauschaltplan Interconnection-diagram 9890 510001 B 9890 510001 B Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.
  • Seite 3 Vorwort Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

  • Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. 1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden. 2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Seite: Vorwort und allgemeine Sicherheitshinweise Teil 1: Bedienanleitung Klasse 530 (Ausgabe 06.2008) Produktbeschreibung ......... .
  • Seite 6 Inhalt Seite: 8.5.2 Programmiermodus ..........8.5.3 Nähmusterfolge (Sequenzen).

  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Die Dürkopp Adler 530 ist ein CNC-Doppelsteppstich- Knopfannähautomat. Die vorhandenen Knopfmuster sind in Länge, Breite und Drehzahl modifizierbar und in dieser modifizierten Form speicherbar. Die Eingabe von “freien” Nahtmustern (Programmieren) ist auch möglich. Der Knopfannähautomat ist ausgestattet mit automatischer Nähfußlüftung, Fadenabschneider, Fadenwischer und integriertem DC-Direktantrieb.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die Klasse 530 ist ein Knopfannähautomaten der bestimmungsgemäß zum Nähen von leichtem bis mittelschwerem Nähgut verwendet werden kann. Solches Nähgut ist in der Regel aus textilen Fasern zusammengesetztes Material oder aber Leder. Solche Nähmaterialien werden in der Bekleidungs-, der Wohn- und Autopolsterindustrie verwendet.

  • Seite 9: Zusatzausstattungen

    0531 36 074 4 Ösenknopf-Klammer Weitere Zusatzausstattungen können in unserem Applikationszentrum (APC) angefragt werden. E-Mail: marketing@duerkopp-adler.com Gestell Für den Knopfannähautomaten 530 ist folgendes Gestell lieferbar: MG55 40 029 4 Gestell Paket Tischplattengröße 600 x 1060 mm Gestellhöhe 1160 bis 1305 mm Technische Daten Geräusche:...

  • Seite 10: Technische Daten Der Unterklassen

    6.1 Technische Daten der Unterklassen Unterklasse: Nähstichtyp: Greifertyp: oszillierender Greifer Nadelsystem: DPx17 (135x17) Nadelstärke: [Nm] 80 - 110 Nadelstärke [Nm] serienmäßig: Fadenstärke: 50/3 - 120/3 Stichlänge: [mm] Nahtbildabhängig Max. Drehzahl [min 2700 Klammerhub [mm] Auslieferung maximal Nähfeldgröße [mm] max. in X-Richtung: Klammerabhängig max.

  • Seite 11: Bedienen 7.1 Nadelfaden Einfädeln

    Bedienen 7.1 Nadelfaden einfädeln Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten ! Nadelfaden nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomat einfädeln. – Garnrollen auf den Garnständer aufstecken und Nadel- und Greiferfaden durch den Abwickelarm führen. Der Abwickelarm muss senkrecht über den Garnrollen stehen. – Nadelfaden wie aus der nachfolgenden Abbildung ersichtlich einfädeln.

  • Seite 12: Nadelfadenspannung Einstellen

    7.2 Nadelfadenspannung einstellen Vorspannung 3 Bei geöffneter Hauptspannung 2 ist eine geringe Restspannung des Nadelfadens erforderlich. Die Restspannung wird durch die Vorspannung 3 erzeugt. Die Vorspannung 3 beeinflusst gleichzeitig die Länge des geschnittenen Nadelfadenendes (Anfangsfaden für die nächste Naht). – Kürzerer Anfangsfaden: Rändelmutter 1 im Uhrzeigersinn drehen.

  • Seite 13: Fadenregulator Einstellen

    7.4 Fadenregulator einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Fadenregulator nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten einstellen. Mit dem Fadenregulator 3 wird die zur Stichbildung benötigte Nadelfadenmenge reguliert. Nur ein genau eingestellter Fadenregulator gewährleistet ein optimales Nähergebnis. Bei richtiger Einstellung muss die Nadelfadenschlinge mit geringer Spannung über die dickste Stelle des Greifers gleiten.

  • Seite 14: Greiferfaden Aufspulen

    7.5 Greiferfaden aufspulen – Spule auf den Spuler 4 stecken. – Faden durch die Führung 2 und um die Spannung 1 ziehen. – Faden gegen den Uhrzeigersinn ca. 5 x um den Spulenkern wickeln. – Spulerhebel 3 in die Spule drücken. –...

  • Seite 15: Greiferfadenspule Wechseln

    7.6 Greiferfadenspule wechseln Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Greiferfadenspule nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten wechseln. Leere Spule entnehmen – Greiferabdeckung 3 nach unten ziehen. – Spulenkapselklappe 1 anheben. – Spulenkapsel 2 mit Spule 6 herausnehmen. – Leere Spule aus der Spulenkapsel 2 herausnehmen. Volle Spule einlegen –...

  • Seite 16: Greiferfadenspannung Einstellen

    7.7 Greiferfadenspannung einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Greiferfadenspannung nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten einstellen. Die erforderliche Greiferfadenspannung soll von Spannungsfeder 1 erzeugt werden. Die Spulenkapsel 3 soll durch sein Eigengewicht langsam absinken, wenn es am eingefädelten Greiferfaden festgehalten wird. Spannungsfeder einstellen –...

  • Seite 17: Nadel Wechseln

    7.8 Nadel wechseln Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadel nur bei ausgeschaltetem Knopfannähautomaten wechseln. – Schraube 1 lösen. – Neue Nadel bis zum Anschlag in die Bohrung der Nadelstange 2 einschieben. ACHTUNG ! Die Hohlkehle 3 der Nadel muss zum Greifer zeigen. –...

  • Seite 18: Stielbildner

    7.9 Stielbildner Die Knopfklammer des Knopfannähautomaten ist mit einem Stielbildner 1 ausgestattet. Stielbildner ein-/ausschwenken – Schwenkhebel 2 mit Stielbildner bei gelüfteter Knopfklammer von Hand ein- oder ausschwenken. Stiellänge einstellen – Einstellknopf 3 entsprechend verdrehen. Rechts herum = Stiel wird kürzer Links herum = Stiel wird länger...

  • Seite 19: Greiferfüße Der Knopfklammer Einstellen

    7.10 Greiferfüße der Knopfklammer einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Knopfklammer bei eingeschaltetem Knopfannähautomat nur unter größter Vorsicht einstellen. Der Knopf soll möglichst leicht zwischen die Greiferfüße der Knopfklammer geschoben und ausgerichtet werden können. Der Knopf muss aber sicher geklemmt sein, damit er sich beim Einlegen des Nähgutes nicht verdrehen kann.

  • Seite 20: Bedienen Der Steuerung

    Bedienen der Steuerung 530 8.1 Das Bedienterminal Für die Ein- und Ausgabe von Daten wird ein Bedienterminal mit einem LCD-Display und Funktionstasten eingesetzt. P-Taste: S-Taste: Programmiermodus Sequenz- Programmiermodus ESC-Taste F-Taste Technikermodus Cursortasten OK-Taste 8.1.1 Die Tasten Funktionstaste Funktion Cursortasten Wenn kein Eingabefeld aktiviert ist: Mit der Taste “ï”...
  • Seite 21 Funktionstaste Funktion Wenn kein Eingabefeld aktiviert ist: Zwischen den Zeilen in den Menüs wechseln. Die jeweils ausgewählte Zeile ist invers dargestellt. Wenn ein Eingabefeld aktiviert ist: Den Wert der jeweiligen Stelle um eins erhöhen oder verringern bzw. bei Funktionen mit mehreren Auswahlmöglichkeiten zwischen den Parametern wechseln.

  • Seite 22: Bedienoberfläche

    8.2 Bedienoberfläche 8.2.1 Menüstruktur Hauptschalter einschalten Taste F Service- menü Code 1 Nähmodus Taste ESC Taste F Taste P Code 1 Taste Programmiermodus Technikermodus Taste S Taste S Taste P Sequenzprogrammiermodus Servicemenü aufrufen – Funktionstaste F drücken un gedrückt halten. –...

  • Seite 23: Zahlen-, Parameterwerte, Alternativauswahl Ändern

    Technikermodus aufrufen – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Im Display erscheint das Nähmodus-Menü. – Taste “F“ drücken. – Code 1 (siehe Kapitel 8.5.4) eingeben. – Taste ”OK” drücken. Die Anzeige wechselt zum Technikermodus. 8.3 Zahlen-, Parameterwerte, Alternativauswahl ändern 8.3.1 Zahlenwerte ändern –...

  • Seite 24: Auswahl Eines Parameters

    8.3.2 Auswahl eines Parameters Bei einigen Parametern ist eine Auswahl an nicht veränderbaren Einstellungen möglich. – Die gewünschte Zeile mit dem zu ändernden Parameter mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ anwählen. – “OK“-Taste drücken. – Mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ zwischen den vorgegebenen Möglichkeiten wechseln.

  • Seite 25: Nähmuster

    8.4 Nähmuster Für den Knopfannähautomaten 530 stehen drei verschiedene Nähmustertypen zur Verfügung: · Feste Standardnähmuster (Typ 1) (Siehe Kapitel 11) Die Nähparameter Länge, Breite und Nähdrehzahl können im Nähmodus geändert, die Lasermarkierungsleuchten ein-/ ausgeschaltet werden. Die Änderungen werden gespeichert. Nach Auswahl eines anderen Nähmusters gehen die Änderungen jedoch verloren.

  • Seite 26: Haupt-Menü

    8.5 Haupt-Menü 8.5.1 Nähmusterbetrieb Im Haupt-Menü sind die Parameter für die einzelnen Nähmuster angeordnet. Über diese Parameter können die Nähmuster verändert werden. – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü. – Gewünschten Parameter mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ anwählen. Das Symbol des angewählten Parameters wird invers dargestellt.
  • Seite 27 Untermenü Hinter diesem Symbol befindet sich ein Untermenü. Stichzahl Über diese Menüzeile wird bei den Standardnähmustern die Überstich- verteilung und bei den freien Konturen die Gesamtstichzahl angezeigt (nicht veränderbar). Bei Anwahl der Zeile mit Taste “OK” gelangt man in das Untermenü “Sonderfunktionen”.
  • Seite 28 Untermenü Nähmusteroffset In diesem Untermenü kann die Position des Nähmusters in X- und Y-Richtung verändert werden. Beim Wechseln in dieses Untermenü wird der Klammerfuß abgesenkt. Wird der Wert für X- und Y-Offset geändert, verfahren die Schrittmotoren das Nähgut entsprechend mit. Beim Verlassen des Untermenüs wird der Klammerfuß...
  • Seite 29 Wickeln von Greiferfadenspulen: Mit Pedal – Pedal nach vorne treten (Stufe 2). Der Nähmotor wird gestartet. – Pedal zurück treten. Der Nähmotor wird gestoppt. Über Bedienfeld – Taste “F” betätigen. Der Nähmotor wird gestartet. – Taste “ESC” betätigen. Der Nähmotor wird gestoppt. Mit Handtaster (optional) –...
  • Seite 30 Untermenü Tagesstückzähler oder Kapazitätszähler Alternative Anzeige von Tagesstückzähler oder Kapazitätszähler. Beide Zähler arbeiten parallel. Auswählbar, welcher Zähler im Haupt-Menü angezeigt wird. · Der Tagesstückzähler zählt die Anzahl der genähten Nähmuster Anzeige: 0 … 65000 · Der Greiferfadenzähler arbeitet rückwärts. Wenn der Wert “0” erreicht ist und ein Nähvorgang gestartet wird, erscheint ein Hinweis.

  • Seite 31: Programmiermodus

    8.5.2 Programmiermodus Unter diesem Menüpunkt sind die Parameter zum Programmieren von Nähmustern angeordnet. Mit Hilfe der Parameter werden Form, Länge, Breite, Drehzahl usw. des Nähmusters eingegeben. – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü. – Bei angezeigtem Haupt-Menü Funktionstaste “P” drücken. Die Anzeige wechselt zum Menü...
  • Seite 32 Untermenü Nähmusteroffset Zum Verschieben des Nähmuster in X- und Y-Richtung in dieses Untermenü wechseln. Anzeige: aktueller X-Offset/Y-Offset Stichverteilung/Stichzahl Anzeige der Überstichverteilung (bei Standardnähmuster) oder Gesamtstichzahl (bei freien Konturen). Softstart Über diesen Parameter kann der Softstart ein- bzw. ausgeschaltet werden. Eingabe: EIN/AUS Untermenü...

  • Seite 33: Nähmusterfolge (Sequenzen)

    8.5.3 Nähmusterfolge (Sequenzen) 8.5.3.1 Nähmusterfolgebetrieb (Sequenzbetrieb) ein-/ ausschalten Wechsel vom Nähmusterbetrieb in den Nähmusterfolgebetrieb – Bei angezeigtem Hauptmenü Funktionstaste „S“ drücken, um in den Sequenzprogrammiermodus zu gelangen. – Mit Taste „OK“ das Editieren der Sequenznummer starten – Mit Taste “ñ“ eine beliebige Sequenz auswählen (1-25) –...
  • Seite 34 Wechsel vom Nähmusterfolgebetrieb in den Nähmusterbetrieb – Bei angezeigtem Hauptmenü Funktionstaste „S“ drücken, um in den Sequenzprogrammiermodus zu gelangen. – Mit Taste „OK“ das Editieren der Sequenznummer starten – Mit Taste “ò“ Sequenznummer 0 auswählen – Mit Taste „OK“ die Auswahl bestätigen.. Der Nähmusterfolgebetrieb ist ausgeschaltet.
  • Seite 35 Menüpunkte im Hauptmenü bei Nähmusterfolgebetrieb Sequenz Auswahl der Nähmusterfolge. Eingabe: 1 (2 … 25, falls vorhanden) Sequenzfolge 51 52 Anzeige der Sequenzfolge. Die aktuelle Nähmusternummer wird mit einem Balken gekennzeichnet (unterstrichen). Bei mehr als fünf Nummern wird die Anzeige gescrollt. –...

  • Seite 36: Sequenz-Programmiermodus

    8.5.3.2 Sequenz-Programmiermodus In diesem Menüpunkt werden einzelne Nähmuster zu abrufbaren Nähmusterfolgen zusammengestellt. Es stehen insgesamt 25 unabhängige Nähmusterfolgen zur Verfügung. Jede Nähmusterfolge kann in beliebiger Reihenfolge aus 20 Nähmustern zusammengestellt werden. In diesem Menü kann auch der Nähmusterfolgebetrieb eingeschaltet werden. –...

  • Seite 37: Technikermodus

    8.5.4 Technikermodus Im Technikermodus sind folgende Menüs enthalten: Maschinenkonfigurationen Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle In diesem Menü werden maschinenspezifische Einstellungen vorgenommen. Benutzerkonfigurationen Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle In diesem Menü werden bedienungsspezifische Einstellungen vorgenommen. Servicefunktionen Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle Servicefunktionen ermöglichen eine schnelle Überprüfung aller...
  • Seite 38 Freie Konturen Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle Mit dem Knopfannähautomaten 530 können bis zu neun frei definierte Nahtkonturen erstellt und genäht werden. Die Eingabe der Koordinaten erfolgt direkt am Bedienfeld. Memory-Dongle Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle Mit der Memory-Dongle-Unterstützung können Daten von der Maschine auf den Dongle übertragen oder von dort auf die Maschine...
  • Seite 39 Technikermodus aufrufen – Hauptschalter einschalten. Die Steuerung wird initialisiert. Es erscheint das Haupt-Menü. – Bei angezeigtem Haupt-Menü Funktionstaste “F” drücken. Es erscheint das Menü für die Code-Abfrage. – Codenummer “25483” (Code 1) eingeben. Nach Eingabe der richtigen Codenummer wechselt die Anzeige zum Menü...

  • Seite 40: Maschinenkonfiguration

    8.5.4.1 Maschinenkonfiguration Parameter Softstart Einrichtung Zeiten Parameter In diesem Untermenü können verschiedene Maschinenparameter eingestellt werden. Softstart In diesem Untermenü können die Drehzahlen für die Softstartrampe eingestellt werden. Einrichtung In diesem Untermenü können Einstellungen für die Näheinrichtung und optionale Einheiten vorgenommen werden. Zeiten In diesem Untermenü...
  • Seite 41 Maschinenparameter Referenz.: – Gewünschten Parameter mit den Tasten “ñ “ oder “ò “ anwählen. Das Symbol des angewählten Parameters/ Untermenüs wird invers dargestellt. – Ausgewählten Parameter mit der “OK”-Taste starten oder ins Untermenü wechseln. Abschneiddrehzahl Eingabe der Nähmotordrehzahl in den letzten drei Stichen. Eingabe:200 …...
  • Seite 42 Referenzieren Das Verhalten für das Referenzieren der Schrittmotoren nach em Nähvorgang kann über diesen Menüpunkt konfiguriertwerden. Eingabe: 0 = kein Referenzieren 1 = jedes mal Referenzieren 2 – 10 = nach jedem 2.bis 10. Nähvorgang Softstart In diesem Untermenü können Drehzahleinstellungen für den Softstart vorgenommen werden.
  • Seite 43 Einrichtung In diesem Untermenü können Einstellungen für die Näheinrichtung vorgenommen werden. 10.0 10.0 Ausstattung Hinweis Die Eingabe der Klammerfuß-Nummer dient zur automatischen Überprüfung, ob das aktuell zu nähende Nähmuster innerhalb der Stoffauflageblechöffnung liegt. Wenn es keine vorgegebenen Klammerfüße gibt, können auch freie Maße definiert werden.
  • Seite 44 Länge Eingabe einer frei wählbaren Nähfeldlänge. Eingabe nur möglich, wenn “freies Klammermaß” angewählt wurde. Sonst wird die Länge/ Breite der gewählten Klammer angezeigt (nicht veränderbar). Eingabe: 0,5 … 20,0 Breite Eingabe einer frei wählbaren Nähfeldbreite. Eingabe nur möglich, wenn “freies Klammermaß” angewählt wurde.
  • Seite 45 Untermenü Ausstattung Handtast.: Laserl.: Opt. Anzeige Belegung Eing. Belegung Ausg. Hand taster Freischaltung optionaler Handtaster. Bei eingeschalteter Option erscheint im Menü „Benutzerkonfiguration “ ein Menüpunkt zum Auswählen es Bedienmodus. Eingabe:EIN/AUS Laserleuchten Freischaltung der optionalen 3 Laserleuchten. Eingabe:EIN/AUS Optische Anzeige Über dieses Untermenü kann eine Signalisierung von Fehler-/ Ereignismeldungen un der Meldung „Greiferfadenzähler ist null “...
  • Seite 46 Untermenü Zeiten Wartezeit zwischen Pedal Stufe 1 (Klammerfuß absenken) und Nähstart (t1) Zeit nur relevant bei Schnellstart über Pedal oder Handtaster(optional). Eingabe: 50 ...300 ms Vorgabewert: 150 ms Einschaltzeit für Fadenwischermagnet (t2) Dieser Menüpunkt wird nur angezeigt, wenn die Option „elektrischer Fadenwischer “...

  • Seite 47: Benutzerkonfiguration

    8.5.4.2 Benutzerkonfiguration In diesem Menü werden bedienungsspezifische Einstellungen vorgenommen. Sprache Par. sperr.: Nähm. sperren Sequ. sperren – Gewünschten Parameter/ Untermenü mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ anwählen. Der angewählte Parameters/ Untermenü wird invers dargestellt. – Ausgewählten Parameter mit der “OK”-Taste starten oder in das Untermenü...
  • Seite 48 Bedienmodus Handtaster (optional) Auswahl des Handtaster-Modus. Dieser Menüpunkt ist nur verfügbar, wenn im Menü Ausstattung die Option “Handtaster” eingeschaltet ist. Eingabe: A = Schnellstart B = Normal Im Handtastermodus “NORMAL” haben die Taster folgende Funktionen: Taster 1:Heben und Senken des Klammerfußes. Unterbrechung des Nähvorgangs.
  • Seite 49 Nähmuster sperren In diesem Untermenü können einzelne Nähmuster zur Auswahl im Nähmodus freigegeben oder gesperrt werden. Generell gelten folgende Einschränkungen: 1. Nähmusterbetrieb · Das im Nähmodus aktuell ausgewählte Nähmuster kann nicht gesperrt werden. · Gesperrte Nähmuster können im Nähmodus nicht aus der Auswahlliste ausgewählt werden.
  • Seite 50 Sequenzen sperren In diesem Untermenü können einzelne Sequenzen zur Auswahl im Nähmodus freigegeben oder gesperrt werden. Generell gelten folgende Einschränkungen: 1. Nähmusterbetrieb: · Die zuletzt im Sequenzbetrieb ausgewählte Sequenz kann nicht gesperrt werden. 2. Nähmusterfolgebetrieb: · Die im Nähmodus aktuell ausgewählte Sequenz kann nicht gesperrt werden.

  • Seite 51: Servicefunktionen

    8.5.4.3 Servicefunktionen Die Servicefunktionen ermöglichen die schnelle Überprüfung aller Hardwarekomponenten. Hinweis Das Servicemenü kann beim Einschalten der Maschine auch direkt erreicht werden (siehe Kapitel 8.2.1). Multitest Multitest 180° - Scheibe Ereignisse DAC III INIT Im Menü “Multitest” können alle Hardwarekomponeten überprüft werden.
  • Seite 52 DAC III Multitest 180° - Scheibe Ereignisse DAC III INIT In diesem Menü werden verschiedene Parameter der Steuerung angezeigt. Initialisierung Multitest 180° - Scheibe Ereignisse DAC III INIT Über dieses Menü können der Ereignisspeicher und die permanenten Daten auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden.
  • Seite 53 Multitest Anwahl des Untermenüs zum Multitest Vorsicht Verletzungsgefahr! Während der Funktionsprüfung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen. Bruchgefahr! Beim Testen einzelner Ausgangselemente vorher prüfen, ob durch Maschinenbewegung Kollisionen entstehen können.
  • Seite 54 Ausgangstest Mit dieser Testfunktion wird die Funktion der Ausgangselemente überprüft. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. – Gewünschtes Ausgangselement mit den Tasten “ñ “ oder “ò “ anwählen. – Ausgewähltes Ausgangselement mit der “OK”-Taste ein-/ausschalten. – Zum Verlassen der Testfunktion Funktionstaste “ESC” drücken. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Während der Funktionsprüfung der Ausgangselemente nicht in die laufende Maschine greifen.
  • Seite 55 PWM - Ausgangstest Mit dieser Testfunktion wird die Funktion der Magnete überprüft. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. – Gewünschtes Ausgangselement mit den Tasten “ñ “ oder “ò “ anwählen. – Ausgewähltes Ausgangselement mit der “OK”-Taste ein-/ausschalten. – Der ausgegebene Wert für das gewählte Ausgangselement wird angezeigt.
  • Seite 56 Eingangstest Mit dieser Testfunktion wird das zu testende Eingangselement angewählt. ACHTUNG ! Die Eingangselemente sind im Werk sorgfältig eingestellt worden. Das Einstellen und Korrigieren darf nur von ausgebildetem Servicepersonal durchgeführt werden. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. – Gewünschtes Eingangselement mit den Tasten “ñ “ oder “ò “ anwählen.
  • Seite 57 Auto-Eingangstest Mit dieser Testfunktion wird die Funktion der Eingangselemente überprüft. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. – Gewünschtes Eingangselement betätigen. Der Schaltzustand und die Nummer des betätigten Eingangselementes wird angezeigt. – Zum Verlassen der Testfunktion Funktionstaste “ESC” drücken. Das Menü Multitest wird angezeigt. Eingangselement Funktion Pedal 1...
  • Seite 58 Nähmotortest Mit dieser Testfunktion kann der Nähmotor überprüft werden. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. – Motor mit der “ñ “-Taste starten. – Drehzahl mit den Tasten “ñ “ oder “ò” verändern. Die Drehzahl wird angezeigt. – Funktionstaste “ESC” drücken. Der Test wird beendet, der Motor stoppt.
  • Seite 59 Schrittmotortest Mit dieser Testfunktion können die Schrittmotoren und die zugehörigen Referenzschalter überprüft werden. ACHTUNG Bruchgefahr ! Nadel vor dem Test mit dem Handrad nach oben stellen. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. – Schrittmotor für die Querbewegung (X-Achse) prüfen. Schrittmotor mit den Tasten “ï“ oder “ð“ verfahren. Die gefahrerene Schrittzahl wird links vom Pfeil angezeigt.
  • Seite 60 RAM-Test Mit dieser Testfunktion wird der Arbeitsspeicher (SRAM und Programmdatenspeicher) überprüft. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. Das Display zeigt das Prüfergebnis an. Display Erläuterung SRAM OK Arbeitsspeicher arbeitet einwandfrei SRAM ERROR Fehler im Arbeitsspeicher NV-RAM OK Programmdatenspeicher ist in Ordnung NV-RAM ERROR Fehler im Programmdatenspeicher –...
  • Seite 61 EEPROM-Test Diese Testfunktion überprüft den Lesespeicher (ROM) des Mikroprozessors. – Testfunktion mit der “OK”-Taste starten. Das Display zeigt folgende Prüfergebnisse an: - ROM-Größe - Maschinenklasse - Softwareversion - Softwaredatum - Checksumme und Status Hinweis: Die Angaben ändern sich je nach Software-Stand. –...
  • Seite 62 Ereignisse Das Menü kann im Störfall wichtige Hinweise auf die Störungsursache geben. Ereignisspeicher = Ereignisspeicher = E4304: E8254: (Beispiel) In diesem Menüpunkt werden alle aufgetretenen Ereignisse angezeigt. – Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC ”. Weitere Anzeige mit Taste “ ò ”. –...
  • Seite 63 DAC III Anwahl des Untermenüs zur Anzeige der DAC III-Parameter. Temp. (°C): (V): 325 Temperatur Hier wird die momentane Innen-Temperatur der Steuerung in °C ausgegeben. Sie sollte unterhalb von 80 ° C liegen. Bei Überschreiten einer Temperatur von 80°C wird die Fehlermeldung 3107 ausgegeben.
  • Seite 64 Initialisierung (Init) Anwahl des Untermenüs zur Initialisierung des Ereignisspeichers und der permanenten Daten. Ereignissp. Var . + Sequ. Maschinenpar. Fr. Konturen Masch. kpl! Ereignisspeicher Über diesen Menüpunkt kann der Ereignisspeicher zurückgesetzt werden. Nähmusterprogramme (Varianten)und Sequenzen Über diesen Menüpunkt können Nähmusterprogramme und Sequenzen gelöscht werden.

  • Seite 65: Freie Konturen

    Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle Mit dem Knopfannähautomat 530 können bis zu neun frei definierte Nahtkonturen erstellt und genäht werden. Die Eingabe der Koordinaten der Nahtkontur erfolgt am Bedienfeld. Erstellen Über diesen Menüpunkt kann eine neue Nahtkontur angelegt werden.
  • Seite 66 Ermitteln der Konturkoordinaten Beim Erstellen einer Nahtkontur muss jeder einzelne Stich mit Angabe der Lage auf dem Koordinatenkreuz (X- und Y-Achse) in die Steuerung eingetragen werden. Die einzelnen Koordinatenpunkte müssen daher vorher ermittelt werden. Die Koordinatenpunkte können mit Hilfe von Millimeterpapier ermittelt werden.
  • Seite 67 Kontur erstellen In diesem Menü werden die X- und Y- Koordinaten für jeden einzelnen Stich eingegeben. Hinweis: Zum Eingeben von Stichoperationen (z. B. Zwischenabschneiden) erst die Kontur (Koordinateneingabe) fertigstellen und dann im Menü Kontur ändern durch Editieren die Stichoperation einfügen. Eingabe der X-Koordinate für Stich 1 Eingabe:-20,0 …...
  • Seite 68 Untermenü Parameter Anwahl des Untermenüs zum Eingeben der Konturparameter Abst. X: Abst. Y: Standard Drehzahl: Standarddrehzahl Eingabe:100 … 2700 U/min Abstand X: Lochabstand in X-Richtung Eingabe: 0 … 40,0 mm Abstand Y: Lochabstand in Y-Richtung Eingabe: 0 … 20,0 mm Vorgabewerte = äußere Stiche in X - und Y- Richtung Werte müssen entsprechend dem Lochabstand des Knopfes geändert werden (betrifft korrekte Skalierung im Hauptmenü).
  • Seite 69 Kontur ändern Stichkoord. Anwahl des Untermenüs zum Ändern der Stichkoordinaten. Stich entfernen: Stich löschen. Eingabe: Zu löschende Stichnummer Stich einfügen.: Stich einfügen. Eingabe:Stichnummer, vor der ein Stich eingefügt werden soll. Es erscheint das Untermenü zum Ändern der Stichkoordinate. Stich anfügen (am Ende) Es erscheint das Untermenü...
  • Seite 70 – Gewünschten Stich mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ anwählen. – Stich mit der “OK”-Taste wählen. Es erscheint das Untermenü zum Ändern einer Stichkoordinate. Falls einem Stich eine Stichoperation zugeordnet ist, wird dies durch Kennzeichnung mit einem Stern (*) statt eines Schrägstrichs (/) angezeigt.
  • Seite 71 Nummer der Operation Beschreibung Anmerkung Keine Stichoperation Zwischenabschneiden Das Zwischenabschneiden ist in einer Kontur bis zu 10 mal programmierbar. Zwischen 2 Zwischenabschneid- vorgängen müssen mindestens 3 Stiche liegen. Kontur löschen – Menüpunkt “Löschen” mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ anwählen. –...
  • Seite 72 Kontur kopieren – Menüpunkt „Kopieren “ mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ anwählen. – „OK “-Taste drücken. – Gewünschte Nähmuster-Nummer (1-50,91-99)mit den Tasten “ñ“ oder “ò“ auswählen. – Auswahl mit „OK “-Taste bestätigen. Die Kontur wird kopiert und das Menü „Kontur ändern“ wird angezeigt.

  • Seite 73: Memory-Dongle

    8.5.4.5 Memory-Dongle Maschine Benutzer Service Freie Konturen Memory-Dongle Mit den Funktionen dieses Untermenüs können Daten von der Maschine auf einem Dongle gespeichert oder Daten von einem Dongle auf die Maschine geladen werden. Inhalt Laden Speichern Formatieren Dongle-Inhalt Über diesen Menüpunkt kann der Inhalt eines an der Steuerung aufgesteckten Memory-Dongles angezeigt werden.
  • Seite 74 Es kann ein Boot-Dongle mit Maschinenprogramm für eine beliebige Maschinenklasse aufgesteckt werden, um die Dongle-Informationen anzuzeigen. Daten-Dongle Ist ein Daten-Dongle aufgesteckt, der für die Maschinenklasse 530 formatiert wurde, werden die gespeicherten Nähmusterprogramme oder freien Nahtkonturen angezeigt. Ausgabe der gespeicherten Nähmusterprogramme (Beispiel) Zwischen der Anzeige der gespeicherten Nähmusterprogramme und...
  • Seite 75 Ausgabe der gespeicherten freien Nahtkonturen (Beispiel) Ist kein Nähmusterprogramm bzw. freie Nahtkontur gespeichert, wird „—“ ausgegeben, sonst die entsprechende Konturbezeichnung. Bei aufgestecktem Dongle einer anderen Maschinenklasse erscheint folgende Anzeige. Data Dongle Klasse: (Beispiel) Daten vom Dongle auf die Maschine laden Es können die gespeicherten Programm Daten (Nähmusterprogramme und Sequenzen) und Maschinenparameter oder alle freien Nahtkonturen vom Dongle auf die Maschine geladen werden.
  • Seite 76 Inhalt Über diesen Menüpunkt kann der Inhalt eines an der Steuerung aufgesteckten Memory-Dongles angezeigt werden. Freie Nahtkonturen komplett Über diesen Menüpunkt wird das Laden aller freien Nahtkonturen gestartet. Es erscheint ein Fenster zur Bestätigung der Auswahl. – Drücken Sie Taste “ï “ (Nein), um den Vorgang abzubrechen, oder Taste “ð...
  • Seite 77 Speichern von Daten auf dem Dongle Hier können die Programm Daten (Nähmusterprogramme und Sequenzen) und Maschinenparameter oder alle freie Nahtkonturen von der Maschine auf dem Dongle gespeichert werden. Inhalt Fr. Kont. kpl. Masch. kpl. Inhalt Über diesen Menüpunkt kann der Inhalt eines an der Steuerung aufgesteckten Memory-Dongles angezeigt werden.
  • Seite 78 Es erscheint ein Fenster zur Bestätigung der Auswahl. – Drücken Sie Taste “ï “ (Nein), um den Vorgang abzubrechen, oder Taste “ð “ (Ja), um den Vorgang auszuführen. Die Programmdaten und Maschinenparameter auf dem Dongle werden beim Speichern gelöscht! Hinweis Die Zeit, die zum Speichern der Daten benötigt wird hängt von der Anzahl der Nähmusterprogramme auf der Maschine ab.
  • Seite 79 Funktion das Dongle formatieren • falsche Format falsche Daten-Dongle ist nicht für 4307 anderen Dongle verwenden • Maschinenklasse Klasse 530 formatiert Dongle formatieren • 4311 Fehler Format-ID Dongle nicht korrekt Dongle erneut Formatieren • • formatiert neuen Dongle verwenden •...

  • Seite 80: Fehlermeldungen

    8.6 Fehlermeldungen Bei einem Fehler im Steuerungssystem oder im Nähmuster-Programm zeigt das Display ein entsprechendes Symbol und eine Fehlernummer Mit Hilfe der folgende Tabellen kann die Fehlerursache ermittelt und Abhilfe geschaffen werden. 8.6.1 Fehlerkategorien Piktogramm Name Beschreibung Schwerer Fehler Es erfolgt eine Notabschaltung. Der Riegelautomat muss wieder aus- und eingeschaltet werden.

  • Seite 81: Anwendungsmeldungen

    8.6.2 Anwendungsmeldungen Pikto- Beschreibung Kategorie Reaktion/ Problembehebung gramm Kapazitätszähler ist null · Klammerfuß kann erst nach Hinweis Bestätigung über Taste “OK” abgesenkt werden. · Mit Bestätigung verschwindet der Hinweis · Mit Bestätigung wird der Kapazitäts- zähler wieder auf seinen Anfangswert gesetzt. Nach Unterbrechung des Nähablaufs: Handrad manuell gedreht Warnung...
  • Seite 82 Pikto- Beschreibung Kategorie Reaktion/ Problembehebung gramm Kontur überschreitet die Warnung · kein Nähstart möglich Klammerfuß-Stoffauflage- · anderen Klammerfuß anwählen blechöffnung in X- · anderes Nähmuster wählen Richtung · Nähmuster in X-Richtung verkleinern Kontur überschreitet die Warnung · kein Nähstart möglich Klammerfuß-Stoffauflage- ·...

  • Seite 83: Maschinenfehler

    8.6.3 Maschinenfehler Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code 1051 Nähmotor Timeout - Kabel zum Nähmotor - Kabel überprüfen - Referenzschalter defekt - Referenzschalter überprüfen - Nähmotor defekt - Nähmotor überprüfen - Mechanik schwergängig - Mechanik überprüfen 1052 Nähmotor Überstrom - Nähmotorkabel defekt - Nähmotorkabel überprüfen - Nähmotor defekt - Nähmotor überprüfen...
  • Seite 84 Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code 2201 Schrittmotor Y-Achse Kabel zum Referenz- - Kabel überprüfen Timeout schalter defekt Referenzierung Referenzschalter defekt - Referenzschalter überprüfen Schrittmotor defekt - Schrittmotor überprüfen Mechanik schwergängig - Mechanik überprüfen 2252 Schrittmotor Y-Achse - Schrittmotor Y-Achse - Schrittmotor Y-Achse überprüfen Überstrom defekt...
  • Seite 85 Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code 3301 Fehler Ablauf- Interner Fehler - Maschine aus-und wieder 3320 Steuerung / Testablauf einschalten /Schrittmotor- - Softwareupdate 3322 Testablauf / - Rückmeldung an DA-Service 3330 Einschaltablauf /Nähablauf 3332 /Spulablauf / Ablauf 3340 Einstellhilfe 3341 3350 3351 3353...
  • Seite 86 Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code 5804 Freie Konturen: - NV-SRAM defekt - Über Multitest prüfen, Checksumme Falsch - Störung Steuerung prüfen - Maschine aus- und wieder einschalten Daten werden auf Werkseinstellungen zurückgesetzt 5808 Fehler freie Interner Fehler - Maschine aus- und wieder Nahtkontur einschalten Stichnummer nicht...
  • Seite 87 Fehler- Beschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung code 7701 Fehler Protokoll Interner Fehler - Maschine aus-und wieder einschalten - Softwareupdate - Rückmeldung an DA-Service 8151 Fehler IDMA - Störung - Maschine aus-und wieder 8156 - Steuerung defekt einschalten - Steuerung überprüfen 8159 8152 Fehler IDMA Interner Fehler...

  • Seite 88: Nähen

    Nähen Bedien- und Funktionsfolge beim Nähen: Nähvorgang Bedienung/ Erläuterung Vor dem Nähstart Ausgangslage - Pedal in Ruhestellung Riegelautomat steht still Nadel oben, Nähgutklammern oben. Nähgut einlegen Nähen - Pedal bis zur Stufe 1 nach vorn treten. Die Klammern senken ab. Pedal entlasten.

  • Seite 89: Wartung 10.1 Reinigen Und Prüfen

    10. Wartung 10.1 Reinigen und Prüfen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Die Wartung des Riegelautomaten darf nur im ausgeschalteten Zustand erfolgen. Die Wartungsarbeiten müssen spätestens nach den in den Tabellen angegebenen Wartungsintervallen vorgenommen werden (siehe Spalte “Betriebsstunden”). Bei der Verarbeitung stark flusender Materialien können sich kürzere Wartungsintervalle ergeben.

  • Seite 90: Ölschmierung

    10.2 Ölschmierung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich. ACHTUNG ! Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab. Schützen Sie die Umwelt. Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

  • Seite 91: Standardnähmuster

    11. Standardnähmuster Stichmuster Stich- Anzahl der Standardgröße Standardgröße verteilung Verbindungsfäden X-Richtung (mm) Y-Richtung (mm) 6 - 6 8 - 8 8 - 8 10 - 10 12 - 12 6 - 6 8 - 8 10 - 10 12 - 12 6 - 6 8 - 8 10 - 10...
  • Seite 92 Stichmuster Stich- Anzahl der Standardgröße Standardgröße verteilung Verbindungsfäden X-Richtung (mm) Y-Richtung (mm) 10 - 10 12 - 12 6 - 6 10 - 10 6 - 6 10 - 10 5 - 5 - 5 8 - 8 - 8 5 - 5 - 5 8 - 8 - 8 4 - 4 - 4...
  • Seite 93 Stichmuster Stich- Anzahl der Standardgröße Standardgröße verteilung Verbindungsfäden X-Richtung (mm) Y-Richtung (mm) 4 - 4 - 4 4 - 4 - 4 4 - 4 - 4 4 - 4 - 4 4 - 4 - 4 6 - 6 - 6 - 6 8 - 8 - 8 - 8...

  • Seite 94: Klammerfüße

    12. Klammerfüße 10 x 10 alle Knopfklammer Aufgrund der technischen Gegebenheiten und eines Sicherheitsabstands ist das Nähfeld kleiner als die Stoffauflageblechöffnung.

  • Seite 95: Nummerierung Der Menüpunkte

    13. Nummerierung der Menüpunkte Parameter Deutsch (im Display) Deutsch (ausgeschrieben) Aus /A Aus /A Ein /B Ein /B Nein Nein Abbr Abbruch Q01? Varianten und Sequenzen Varianten und Sequenzen initialisieren? initialisieren? Q02? Maschinenparameter Maschinenparameter initialisieren? initialisieren? Q03? Freie Konturen initialisieren? Freie Konturen initialisieren? Q04? Maschine komplett initialisieren?
  • Seite 96 Parameter Deutsch (im Display) Deutsch (ausgeschrieben) T1.3.6.7 Belegung Ausg. Belegung Ausgänge T1.3.6.8 L.TaKFM Langes T Klammerfußmagnet T1.4 Zeiten Zeiten Benutzer Benutzer T2.1 Sprache Sprache T2.2 Nähmodus Nähmodus T2.2 Handtaster Handtaster T2.3 Par.sperr Parametersperrung T2.4 Nähm.sperren Nähmuster sperren T2.5 Sequ.sperren Sequenzen sperren T2.6.1 Alle sperren Alle sperren...
  • Seite 97 Parameter Deutsch (im Display) Deutsch (ausgeschrieben) T4.1.7 Stich anfügen Stich anfügen T4.1.8 Parameter Parameter T4.1.8.1 Std.z Standarddrehzahl T4.1.8.2 Bzpkt X Bezugspunkt X T4.1.8.2 Abst.X Abstand X T4.1.8.3 Abst.Y Abstand Y T4.1.8.3 Bzpkt Y Bezugspunkt Y T4.1.8.4 Beenden Beenden T4.2 Ändern Ändern T4.2.1 Stichkoord.
  • Seite 98 Parameter Deutsch (im Display) Deutsch (ausgeschrieben) NOTABSCHALTUNG NOTABSCHALTUNG SCHWERER Fehler SCHWERER FEHLER HINWEIS HINWEIS INTERNER Fehler INTERNER FEHLER BESTÄTIGUNG BESTÄTIGUNG Daten lesen Daten lesen Daten sichern Daten sichern Formatieren Formatieren Ausgang Ausgang Eingang Eingang Drehzahl Drehzahl Stopposition Stoppposition Software Software Datum Datum Bitte warten...

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