Inhaltsverzeichnis
Werbung
Betriebsanleitung / Manual MODUL 200XL
Platten müssen ausgetauscht werden, wenn
die verbliebene Restdicke an einer Stelle
unter
ein
Drittel
gekommen ist. Am meisten vom Verschleiß
betroffen sind die seitlichen Verkleidungen
(Anhang Skizze Nr. 94) und die obere
Verkleidung (Anhang Skizze Nr. 99) im
Strahlkasten. Die Dicke der Verkleidungen
beträgt 10 mm. Sollten also Auswaschungen
tiefer als 6 mm vorhanden sein, muss die
Verkleidung/en
ausgetauscht
Werden
die
Verkleidungen
ausgetauscht strahlt die Maschine nach
kürzester Zeit ein Loch in die Gehäusewand.
Auswechseln der Innenverkleidungen:
An beiden Seiten der Maschine befindet sich
ein Deckel (Anhang Skizze Nr. 80/82) der
den Strahlkasten und den Rückprallkanal
verschließt. Entfernen Sie die Deckel durch
lösen
der
Schrauben.
Innenverkleidungen können jetzt problemlos
abgenommen werden. Am oberen Ende des
Strahlkastens befinden sich zwei Schrauben
direkt unter dem Turbinenmotor. Lösen sie
die Kontermuttern an den Schrauben und
drehen Sie diese etwa 8 mm heraus. Die
obere
Innenverkleidung
herausgenommen
Verkleidung klemmen schlagen Sie mehrfach
leicht mit einem Hammer auf die Seiten.
Durch
die
Erschütterung
eingeklemmtes Strahlmittel und Staub. Die
Innenverkleidungen an der Front- und
Rückseite
von
Rückprallkanal sind jeweils mit 4 oder 5
Gewindebolzen an den Außenseiten der
Kugelstrahlanlage befestigt. Bauen Sie das
Schleuderrad aus (siehe "Verschleiß am
Schleuderrad und an der Einlaufbuchse").
Lösen Sie die angebrachten Muttern und
nehmen Sie die Verkleidungen ab.
Der Einbau der neuen Verschleißplatten
erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der
Ausbau. Die Lebensdauer der Platten sollte
mehrere hundert Stunden betragen. Exakte
Angaben sind wie beim Schleuderrad nicht
möglich, da der Verschleiß auch hier vom
Einsatz der Maschine abhängt.
®
CONTEC
GmbH Hauptstraße 146, 57518 Alsdorf, Deutschland/ Germany/ Allemagne
info@contecgmbh.com, www.contecgmbh.com
®
der
Ausgangsdicke
werden.
zu
spät
Die
seitlichen
kann
jetzt
werden.
Sollte
löst
sich
Strahlkasten
- 16 -
thickness is less than one third of the original
thickness in any one place. The most wear &
tear happens to the side (Appendix diagram
No. 94) and top linings (Appendix diagram
No. 99) of the blast chamber. The thickness
of these linings is 10 mm. Should the wear &
tear be more than 6 mm they must be
changed. If they are changed too late, the
machine will blast a hole in it's frame in a
short time.
Changing the linings:
On both sides of the MODUL 200XL
the side covers (Appendix diagram No.
80/82) for the reclaim chamber and blast
chamber. Remove the side covers by
loosening the screws. The side linings can
now be easily removed. On the upper end of
the blast chamber are two screws directly
under the turbine motor. Loosen the nuts of
these screws and turn them out by 8 mm. The
top lining can now be removed. If this proves
difficult, tap gently, but firmly on both sides
with a hammer. The motion of the hammer
will remove trapped dust and shot which may
die
hinder removal of the linings.
The front and back linings of the blast and
reclaim chambers are each secured by four
(vive) nuts on the outside of the chambers.
Remove the blast wheel (Refer to "wear &
und
tear on the blast wheel and shot cage").
Loosen the four (vive) nuts and remove the
linings. The installation of the new linings is
the reverse procedure to removing them. The
lifetime of the linings should normally be
200 hours. Again a precise figure cannot be
given for the same reasons described for the
blast wheel – i.e. depending on the
application.
®
are
®
© CONTEC
2022
Werbung
Inhaltsverzeichnis
