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®
ABIPLAS
CUT HF
Störung
Ungenügende
Durchdringung
Schneidlichtbogen reißt
ab
Starke Bartbildung
Ausgebrannte
Schneiddüse
Starker
Elektrodenausbrand
Tab. 9
Störungen und deren Behebung
BAL.0716.0 • 2022-01-11
Ursache
• Druckabfall während des
Schneidens
• Zu hohe Schnittgeschwindigkeit
• Zu großer Neigungswinkel des
Brenners
• Materialstärke zu groß
• Ausrüstteile verschlissen oder
beschädigt
• Nicht angepasste Leistungsstufe
• Zu geringe Schnittgeschwindigkeit • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
• Zu großer Brennerabstand
• Materialstärke zu groß
• Leistungsstufe zu gering
• Zu geringe oder zu hohe
Schnittgeschwindigkeit
• Ausrüstteile verschlissen oder
beschädigt
• Nicht angepasste Leistungsstufe
• Beschädigte oder lose Düse
• Werkstückkontakt
• Zu schneller Schnittbeginn an
Werkstückkante
• Zu starke Spritzer beim
Lochstechen
• Pilotlichtbogen zu lange und zu oft
in der Luft gezündet
• Pilotlichtbogen zu stark
(Stromquellenabhängig)
• Druckabfall während des
Schneidens infolge falsch
eingestellten Druckwächters
• Lose Elektrode
• Pilotlichtbogen zu lange und zu oft
in der Luft gezündet
10 Störungen und deren Behebung
Behebung
• Druckwächter neu einstellen
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Neigungswinkel verringern
• Geringere Materialstärke
verwenden.
• Ausrüstteile erneuern
• Leistungsstufe anpassen
• Brennerabstand verringern
• Geringere Materialstärke
verwenden.
• Leistungsstufe anpassen
• Schnittgeschwindigkeit anpassen
• Ausrüstteile erneuern
• Leistungsstufe anpassen
• Düse bzw. Kappenkörper handfest
anziehen, ggf. Düse erneuern
• Kontaktierung vermeiden
• Schnittbeginn mit geringerer
Geschwindigkeit ausführen
• Luftzündungen möglichst
verkürzen/vermeiden
• Pilotlichtbogenstrom möglichst
gering einstellen
• Druckwächtereinstellung
korrigieren
• Elektrode handfest anziehen
• Luftzündungen möglichst
verkürzen/vermeiden
DE - 29
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