Verwandte Anleitungen für Kemppi MasterMig 353
Inhaltszusammenfassung für Kemppi MasterMig 353
- Seite 1 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE MasterMig 353, 355 © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE INHALT 1. Allgemeines 1.1 Beschreibung der Ausrüstung 1.2 MasterMig Stromquelle 1.2.1 Drahtvorschubmechanismus 1.3 Kühlgerät MasterMig Cooler (optional) 2. Installation 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) 2.3 Installation der Anlage auf einem Wagen (optional) 2.4 Anschließen des Schweißbrenners... - Seite 3 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.4.8 WeldEye mit DCM (optional) 3.5 Verwendung des Fernreglers 3.6 Ändern der Schweißpolarität 3.7 Anheben der MasterMig-Ausrüstung 4. Wartung 4.1 Tägliche Wartung 4.2 Periodische Instandhaltung 4.3 Reparaturwerkstätten 4.4 Fehlerbehebung 4.5 Fehlercodes 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) 4.7 Entsorgung...
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Seite 4: Allgemeines
MasterMig 355 MasterMig 355 G MasterMig 355 GM MasterMig ist ausgelegt auf den Einsatz zusammen mit den Kemppi-Schweißbrennern des Typs Flexlite GX mit Euro- Anschluss. MasterMig kann auch zum Schweißen mit den Verfahren WIG* und MMA** verwendet werden. * WIG-Schweißen erfordert einen speziellen WIG-Brenner des Typs Flexlite TX mit Euro-Anschluss. -
Seite 5: Haftungsausschluss
Angaben zu gewährleisten, übernimmt Kemppi keine Haftung für Fehler und Auslassungen. Kemppi behält sich jederzeit das Recht vor, die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ankün- digung zu ändern. Ohne vorherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert, auf- gezeichnet, vervielfältigt noch übermittelt werden. -
Seite 6: Beschreibung Der Ausrüstung
Kemppi Userdoc. Zwischenvorschubgeräte Mit einem separaten Installationskit können die MasterMig Modelle die Verwendung eines Zischenvorschubgerätes ermöglichen (wenden Sie sich für weitere Informationen dazu bitte an Ihren Kemppi-Händler oder Ihre Ser- vicewerkstatt). • SuperSnake GTX Zwischenvorschubgerät. Weitere Informationen zum SuperSnake GTX-Zwischenvorschubgerät finden Sie im Kemppi Userdoc. -
Seite 7: Mastermig Stromquelle
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 1.2 MasterMig Stromquelle Vorne Transportgriff (auch zum Heben, wenn die Stromquelle nicht auf einem Kühlgerät oder einem Wagen installiert ist) Bedienpanel Arbeitsleuchten ein/aus Arbeitsleuchte Steuerkabelanschluss Massekabelanschluss Euro-Anschluss Schweißkabel Vordere Verriegelungsschnittstelle >> Zum Arretieren oben auf dem Kühlgerät oder auf dem Wagen. -
Seite 8: Innenraum Drahtvorschubgehäuse
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Ein-/Aus-Schalter Hintere Verriegelungsschnittstelle >> Zur Verriegelung oben auf dem Kühlgerät oder auf dem Wagen. Innenraum Drahtvorschubgehäuse Gasregelventil (MasterMig 355) >> Zum Einstellen des Gasdurchsatzes im Gerät auf einen niedrigeren Wert als der Gasdurchsatz aus der Gas-... - Seite 9 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Auslassrohr Für das Auswechseln der Drahtvorschubrollen, siehe "Installation und Austausch der Vorschubrollen" auf Seite 25. Für das Auswechseln der Drahtvorschubrohre, siehe "Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren" auf Seite 27. © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 10: Kühlgerät Mastermig Cooler (Optional)
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 1.3 Kühlgerät MasterMig Cooler (optional) Vorne Deckel des Kühlbehälters Füllstandsanzeiger für Kühlflüssigkeit Knopf für Zirkulation der Kühlflüssigkeit: >> Wenn Sie den Knopf gedrückt halten, wird die Pumpe aktiviert und die Kühlflüssigkeit im gesamten System zir- kuliert. -
Seite 11: Installation
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2. INSTALLATION Schließen Sie die Maschine erst nach Abschluss der Installation an das Stromnetz an. Modifizieren Sie die Schweißmaschinen in keiner Weise, mit Ausnahme der Änderungen und Einstellungen gemäß den Anweisungen des Herstellers. Stellen Sie die Maschine auf eine horizontale, stabile und saubere Oberfläche. Schützen Sie die Maschine vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung. -
Seite 12: Installieren Des Netzsteckers Der Stromquelle
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.1 Installieren des Netzsteckers der Stromquelle Das Netzkabel und der Netzstecker dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker angeschlossen werden. Schließen Sie das Gerät nicht an das Stromnetz an, bevor die Installation abgeschlossen ist. Den dreiphasigen Stecker entsprechend den Anforderungen den MasterMig-Geräts und den örtlichen Vorgaben anschließen. -
Seite 13: Installieren Der Kühleinheit (Optional)
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.2 Installieren der Kühleinheit (optional) Das MasterMig-Kühlgerät darf nur von autorisiertem Servicepersonal angeschlossen werden. Benötigte Werkzeuge: Entfernen Sie die kleine Steckerabdeckung auf der Rückseite der Stromquelle. Verlegen Sie die Anschlusskabel der Kühleinheit so, dass sie bei den nächsten Schritten zugänglich bleiben. - Seite 14 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Befestigen Sie die Einheiten zusammen mit zwei Schrauben (M5x12) vorne und zwei Schrauben (M5x12) hinten. Schließen Sie die Kabel der Kühleinheit an. Setzen Sie die kleine Steckerabdeckung wieder auf. © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 15: Installation Der Anlage Auf Einem Wagen (Optional)
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.3 Installation der Anlage auf einem Wagen (optional) Für MasterMig sind vier Optionen für Transporteinheiten verfügbar: Ein 4-Rad-Fahrwagen mit Gasflaschenhalter (P45MT), ein 4-Rad-Fahrwagen ohne Gasflaschenhalter (P43MT), ein 2-Rad-Fahrwagen mit Gasflaschenhalter (T25MT) und ein 2-Rad-Fahrwagen ohne Gasflaschenhalter (T35A). - Seite 16 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2-Rad-Fahrwagen T35A: Der Wagen muss beim Schweißen horizontal stehen. Für Informationen zum Heben der MasterMig Anlagen, siehe "Anheben der MasterMig-Ausrüstung" auf Seite 53. © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 17: Anschließen Des Schweißbrenners
Bedienungsanleitung- DE 2.4 Anschließen des Schweißbrenners MasterMig ist für den Einsatz mit Schweißbrennern des Typs Kemppi Flexlite GX konzipiert. Für die Bedienungsanleitung der Flexlite GX, siehe userdoc.kemppi.com. Prüfen Sie immer, ob Drahtliner, Stromdüse und Gasdüse für die Aufgabe geeignet sind. -
Seite 18: Verbinden Des Massekabels
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.5 Verbinden des Massekabels Schließen Sie das Massekabel an die Schweißmaschine an. © Kemppi 1921960 / 2217... -
Seite 19: Installation Eines Fernreglers (Optional)
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.6 Installation eines Fernreglers (optional) Fernregler sind optional. Um die Fernregelung zu ermöglichen, den Fernregler an die MasterMig-Schweißausrüstung anschließen. Der Fernregelmodus kann auch über die Einstellungsoptionen des Bedienpanels eingestellt und angepasst werden ("Bedienpanel: Systemeinstellungen" auf Seite 42). -
Seite 20: Installieren Und Wechseln Der Drahtspule
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.7 Installieren und Wechseln der Drahtspule Achten Sie immer darauf, dass die Vorschubrollen für den jeweiligen Zusatzwerkstoff (Durchmesser und Material) geeig- net sind. Weitere Informationen finden Sie unter "Drahtvorschub-Verschleißteile" auf Seite 72. Erst den Schweißbrenner am MasterMig-Gerät anbringen, dann die Drahtspule montieren. -
Seite 21: Installieren Des Zusatzwerkstoffes
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Bei Bedarf die Spulenbremse einstellen. Dazu den Feststellknopf der Spulenbremsen in der Mitte der Spulennabe drehen. Installieren des Zusatzwerkstoffes: Lösen Sie das Ende des Zusatzwerkstoffs von der Spule und schneiden Sie alle verformten Abschnitte ab, damit das Ende gerade ist. - Seite 22 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Den Fülldraht einführen in: das Einlassführungsrohr (a), das mittlere Drahtführungsrohr (b) und das Aus- lassführungsrohr (c), das den Fülldraht dem Schweißbrenner zuführt. Den Fülldraht bis zum Drahtliner in den Brennerschlauch einschieben. Schließen Sie die Druckhebel, damit der Zusatzwerkstoff zwischen den Vorschubrollen gesperrt ist.
- Seite 23 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Passen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit den Druckeinstellungsrollen an. Der Druck ist für beide Vor- schubrollenpaare gleich. Die abgestuften Skalen auf dem Druckhebel zeigen den Anpressdruck, der auf die Vorschubrollen angewendet wird. Pas- sen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen gemäß der nachstehenden Tabelle an.
- Seite 24 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Vor dem Schweißen sicherstellen, dass die Schweißparameter und Einstellungen der vorliegenden Schweiß- konfiguration entsprechen. * Vorschubrollenprofile und entsprechende Symbole Profil der Vorschubrollen Symbol V-Nut V-Nut, gerändelt U-Nut © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 25: Installation Und Austausch Der Vorschubrollen
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.8 Installation und Austausch der Vorschubrollen Ersetzen Sie die Vorschubrollen wenn sich der Durchmesser oder das Material des Fülldrahts ändern. Die Vorschubrollen gemäß den folgenden Tabellen in "Drahtvorschub-Verschleißteile" auf Seite 72 auswählen. Das Drahtvorschubgehäuse öffnen. Lösen Sie die Druckhebel des Drahtvorschubmechanismus. - Seite 26 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE An den Montagebolzen der Druckrollen sind Zentralachsen befestigt, während die Zentralachsen der Antriebsrollen als Antriebswellen fungieren, die direkt am Drahtvorschubmechanismus/Motor befestigt sind. Die Antriebsrollen und Druckrollen entfernen. Befolgen Sie die vorherigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge, um die Drahtvorschubrollen zu installieren. Rich- ten Sie die Kerbe auf der Unterseite der Vorschubrolle am Stift auf der Antriebswelle aus.
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Seite 27: Installieren Und Ersetzen Von Drahtführungsrohren
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 2.9 Installieren und Ersetzen von Drahtführungsrohren Der Drahtvorschubmechanismus umfasst drei Drahtführungsrohre. Ersetzen Sie diese wenn sich der Durchmesser oder das Material des Fülldrahts ändert. Die Drahtführungsrohre gemäß den Tabellen in "Drahtvorschub-Verschleißteile" auf Seite 72 auswählen. Beim Austausch des Auslassführungsrohrs muss der Schweißbrenner abgenommen werden. -
Seite 28: Installieren Der Gasflasche Und Testen Des Gasdurchsatzes
– Erst den Schweißbrenner am Drahtvorschub anbringen. Danach die Gasflasche montieren und testen. - Verwenden Sie nicht den gesamten Inhalt der Flasche. Wenden Sie sich bitte an Ihren Kemppi-Händler vor Ort, um Gas und Geräte auszuwählen. Ohne Gasflaschenwagen: Platzieren Sie die Gasflasche an einem geeigneten, sicheren Ort. - Seite 29 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Öffnen Sie das Gasflaschenventil. Um den Gasdurchsatz zu prüfen und einzustellen, den Gasprüfknopf (a) betätigen. Das Gasregelventil (b) (nur bei MasterMig 355) oder einen externen Durchflussmesser und Regler verwenden. Die Gasprüfzeit beträgt voreingestellt 20 Sekunden. Die Gasprüfzeit kann am Bedienpanel geändert werden.
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Seite 30: Betrieb
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3. BETRIEB Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie bitte sicher, dass alle notwendigen Installationsarbeiten gemäß Anwei- sungen und Maschineneinrichtung durchgeführt wurden. Schweißen an brand- und explosionsgefährdeten Standorten ist verboten! Die Klappe des Drahtvorschubs muss beim Schweißen geschlossen bleiben. -
Seite 31: Vorbereiten Des Schweißsystems Für Den Einsatz
Steckdose. Vorbereitung der Kühleinheit Befüllen Sie den Kühlmittelbehälter der Kühleinheit mit Kemppi Kühlflüssigkeit. Für Anweisungen zum Befüllen des Kühl- geräts, siehe "Kühler befüllen und Kühlmittel zirkulieren lassen" unten. Zum Schweißen müssen Sie das Kühlmittel durch das System pumpen, indem Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf auf dem vorderen Panel der Kühleinheit drücken. - Seite 32 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Öffnen Sie die Kühlerkappe. Füllen Sie den Kühler mit Kühlmittellösung. Nicht über die Maximalmarkierung befüllen. Schließen Sie die Kühlerkappe. Das Kühlmittel zum Zirkulieren bringen: Drücken Sie die Taste für den Kühlmittelkreislauf auf dem Frontpanel der Kühleinheit. Damit wird der Motor ein- geschaltet, der das Kühlmittel in die Schläuche und zum Schweißbrenner pumpt.
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Seite 33: Kalibrieren Des Schweißkabels
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.2 Kalibrieren des Schweißkabels Der Widerstand des Schweißkabels kann mit der integrierten Kabelkalibrierungsfunktion ohne zusätzliches Messkabel gemessen werden. Diese Kalibrierungsfunktion ist nur im MIG-Betriebsmodus verfügbar. Das Massekabel mit dem Schweißgerät und dem Werkstück verbinden. Entfernen Sie die Gasdüse des Schweißbrenners. -
Seite 34: Verwendung Des Bedienpanels
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.3 Verwendung des Bedienpanels Das MasterMig-Bedienpanel umfasst Merkmale und Funktionen für das MIG-Schweißen sowie die Option, MasterMig auch für das WIG- und MMA-Schweißen zu verwenden. Allgemeines Einstellungsdisplay Schweißanzeige Anzeigen (für die Beschreibungen der Symbole, siehe die Anzeigentabelle unten) Taste für Speicherkanäle (nur MIG) -
Seite 35: Bedienpanel: Hauptansicht
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Anzeigen Symbol Beschreibung Allgemeiner Hinweis Ein Problem erfordert Beachtung. Wartung / Reparatur Stromquelle Kühleinheit Hochtemperaturanzeige (Überhitzung) VRD (Leerlaufspannungsreduzierung): Weiße und rote VRD-Symbole leuchten nicht = VRD ist ausgeschaltet Weißes VRD-Symbol leuchtet = VRD ist eingeschaltet Rotes VRD-Symbol blinkt = Es liegt ein VRD-Fehler vor, der das Schweißen verhindert. -
Seite 36: Funktionen Des Einstellknopfs
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Speicherkanal (und Einstellungen zu Fülldraht und Schutzgas, falls eingestellt) Aktives Schweißverfahren Angewendete Schweißfunktionen* Angewendete Brennertasterlogikfunktion DV-Geschwindigkeit >> Der Wertebereich wird durch das aktive Schweißprogramm bestimmt, Abstufung 0,1, Standardwert = 5,0 m / Stromstärke und Spannung Dynamik >>... -
Seite 37: Bedienpanel: Speicherkanäle
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Hotstart und Kraterfüllen EIN. Hotstart, Powerlog (Leistungsstufen) und Kraterfüllen EIN. 3.3.2 Bedienpanel: Speicherkanäle Für das MIG-Schweißen stehen 6 Speicherkanäle zur Verfügung. Speicherkanal auswählen Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den gewünschten Speicherkanal zu markieren. Drücken Sie den rechten Bedienknopf, um einen Speicherkanal auszuwählen. -
Seite 38: Wahl Des Schweißverfahrens
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Wahl des Schweißverfahrens Das gewünschte Schweißverfahren durch Drehen des rechten Einstellknopfs markieren. Es können nur Schweißverfahren ausgewählt werden, die die eingestellte Kombination aus Fülldraht und Schutzgas unterstützen. Wenn die Einstellungen für Fülldraht und Schutzgas nicht vorgenommen wurden, steht nur das manu- elle MIG-Verfahren zur Verfügung. -
Seite 39: Bedienpanel: Weld Assist
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE In der Hauptansicht die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die Feinabstimmung der Schweißspannung und die Dyna- mik für jede Stufe einstellen. >> Um zwischen Spannungsfeinabstimmung und Dynamikanpassung umzuschalten, den rechten Einstellknopf betätigen. >> Um zwischen den Leistungspegeln zu wechseln, den linken Einstellknopf betätigen. -
Seite 40: Bedienpanel: Schweißparameter
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE >> Position: PA / PB / PC / PD / PE / PF / PG. Weld Assist gibt Empfehlungen für folgende Schweißparameter: >> DV-Geschwindigkeit >> Stromstärke >> Spannung Die Empfehlung des Weld Assist für Schweißparameter bestätigen. Dazu die Parameterwerte in einem Spei- cherkanal speichern. -
Seite 41: Einstellen Von Schweißparametern
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Einstellen von Schweißparametern Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den gewünschten Schweißparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Bedienknopf, um den Schweißparameter für die Anpassung auszuwählen. Um einen Schweißparameter anzupassen, den rechten Einstellknopf drehen. >> Hinweis: Je nach einzustellendem Parameter weitere Einzelheiten in der Tabelle Schweißparameter unten zu Rate ziehen. -
Seite 42: Bedienpanel: Systemeinstellungen
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE WiseFusion AUS / EIN (OFF/ON) Die Funktion WiseFusion aktiviert die adaptive Standardeinstellung = AUS Steuerung der Lichtbogenlänge. Diese sorgt für einen optimiert kurzen und fokussierten Licht- bogen. Weitere Informationen finden Sie unter "WiseFusion Schweißfunktion" auf Seite 49. -
Seite 43: Einstellungen Ändern
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Einstellungen ändern Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den gewünschten Einstellungsparameter zu markieren. Drücken Sie den rechten Bedienknopf, um den Einstellungsparameter für die Anpassung auszuwählen. Drehen Sie den rechten Bedienknopf, um den Einstellungswert auszuwählen. >> Abhängig von den anzupassenden Einstellungsparametern finden Sie weitere Einzelheiten in der nach- stehenden Tabelle für Einstellungen. -
Seite 44: Bedienpanel: Schweißdaten
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Zwischendrahtvorschub (Subfeeder) Zwischenvorschubmodell / AUS (OFF) Wenn ein kompatibler Zwi- Standardeinstellung = AUS schenvorschub angeschlossen ist, wäh- len Sie ein Zwischenvorschubgerät aus der Liste. Kompatible Zwischenvorschubgeräte: SuperSnake GTX 10 m, 15 m, 20 m, 25 m. - Seite 45 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 46: Zusätzliche Hinweise Zu Funktionen Und Merkmalen
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.4 Zusätzliche Hinweise zu Funktionen und Merkmalen Dieser Abschnitt fasst einige der Funktionen und Merkmale von MasterMig zusammen und erklärt ihre Verwendung. 3.4.1 1-MIG 1-MIG ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren, bei dem die Spannung automatisch beim Anpassen der Draht- vorschubgeschwindigkeit festgelegt wird. -
Seite 47: Verfahren Max Position
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE >> Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen, in der Hauptansicht den linken Einstellknopf drehen. Die Auswirkung der Anpassung auf die Blechstärke wird ebenfalls angezeigt. >> Um die Feineinstellung der Wärmeleistung vorzunehmen, in der Hauptansicht den rechten Einstellknopf dre- hen. -
Seite 48: Funktionen Der Taster-Logik
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE >> Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen, in der Hauptansicht den linken Einstellknopf drehen. Die Auswirkung der Anpassung auf die Materialstärke wird ebenfalls angezeigt. >> Um die Feineinstellung der Schweißspannung vorzunehmen, in der Hauptansicht den rechten Einstellknopf dre- hen. -
Seite 49: Wisefusion Schweißfunktion
Weitere Informationen zu Wise-Produkten finden Sie unter www.kemppi.com. 3.4.8 WeldEye mit DCM (optional) Die Schweißmanagementsoftware WeldEye von Kemppi ist auch für MasterMig erhältlich. Dazu ist ein zusätzliches Digi- tal Connectivity Module (DCM)-Gerät erforderlich. Das DCM-Gerät wird mit den mitgelieferten Kabeln und Adaptern an den Steueranschluss des MasterMig angeschlossen. -
Seite 50: Entdecken Sie Weldeye - Die Universelle Schweißmanagementsoftware
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Für weitere Informationen zur Installation und Verwendung des DCM-Geräts, siehe userdoc.kemppi.com (DCM/WeldEye). Entdecken Sie WeldEye - die universelle Schweißmanagementsoftware WeldEye ist Ihr wichtigstes Werkzeug und Speichertool, um Ihre schweißtechnikbezogenen Dokumente in Ordnung zu halten. WeldEye ist die universelle Lösung für das Verwalten Ihrer Schweißproduktion. -
Seite 51: Verwendung Des Fernreglers
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.5 Verwendung des Fernreglers Fernregler HR43 Um die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen, drehen Sie den Knopf auf dem Fernregler. Um den Speicherkanal statt der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem Fernregler zu ändern, ändern Sie die Ein- stellung auf dem Bedienpanel unter Einstellungen ("Bedienpanel: Systemeinstellungen" auf Seite 42). -
Seite 52: Ändern Der Schweißpolarität
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.6 Ändern der Schweißpolarität Für das WIG-Schweißen muss die Schweißpolarität geändert werden. Auch muss für bestimmte Fülldrähte die Schweiß- polarität geändert werden. Die empfohlene Schweißpolarität ist auf der Fülldrahtverpackung angegeben. Vor dem Handhaben von Elektroteilen sicherstellen, dass das Schweißgerät vom Stromnetz getrennt ist. -
Seite 53: Anheben Der Mastermig-Ausrüstung
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 3.7 Anheben der MasterMig-Ausrüstung Sollte eine Gasflasche auf dem Wagen installiert sein, versuchen Sie NICHT, den Wagen mit der Gasflasche anzu- heben. 4-rädriger Wagen: Stellen Sie sicher, dass die Schweißmaschine ordnungsgemäß am Wagen befestigt ist. -
Seite 54: Wartung
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 4. WARTUNG Bedenken Sie die Einsatzhäufigkeit der Schweißmaschine und das Arbeitsumfeld, wenn Sie routinemäßige War- tungsarbeiten planen. Die sachgerechte Verwendung der Schweißmaschine und regelmäßige Wartungsarbeiten helfen Ihnen dabei, unnötige Stillstandzeiten und Gerätefehler zu vermeiden. © Kemppi... -
Seite 55: Tägliche Wartung
Ihren Kemppi Händler oder Ihre Kemppi Vertretung. • Die Vorschubrollen des Drahtvorschubs und den Anpresshebel überprüfen. Reinigen und schmieren Sie gege- benenfalls mit einer kleinen Menge leichtem Maschinenöl. Für Reparaturen wenden Sie sich bitte an Kemppi unter www.kemppi.com oder an Ihren Händler. Wartung des Schweißbrenners Für die Anleitung der MIG-Brenner Flexlite GX, siehe userdoc.kemppi.com. -
Seite 56: Periodische Instandhaltung
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 4.2 Periodische Instandhaltung Die regelmäßige Wartung darf nur von qualifizierten Servicemitarbeitern ausgeführt werden. Elektroarbeiten dürfen nur von einem zugelassenen Elektriker ausgeführt werden. Vor dem Abnehmen der Abdeckplatte trennen Sie die Stromquelle vom Netzstrom. Warten Sie rund 2 Minuten, bevor Sie den Kondensator entladen. -
Seite 57: Reparaturwerkstätten
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 4.3 Reparaturwerkstätten Kemppis Kundendienst führt Wartungsarbeiten des Schweißsystems gemäß dem Kemppi Wartungsvertrag durch. Die wichtigsten Aspekte der Wartungsverfahren in der Werkstatt sind: • Reinigung der Maschine • Wartung der Schweißwerkzeuge • Prüfen der Anschlüsse und Schalter •... -
Seite 58: Fehlerbehebung
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 4.4 Fehlerbehebung Die Liste der Probleme und der möglichen Ursachen ist nicht vollständig, behandelt aber einige typischen Situa- tionen, die bei normalen Betriebsbedingungen des Schweißsystems eintreten können. Schweißgerät: Problem Empfohlene Maßnahmen Das Schweißgerät schaltet sich nicht ein Prüfen Sie, ob das Netzkabel richtig eingesteckt ist. - Seite 59 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Schmutzige und/oder minderwertige Schweißnaht Prüfen Sie, ob das Schutzgas aufgebraucht ist. Prüfen Sie, ob das Schutzgas ungehindert fließen kann. Prüfen Sie, ob es sich um den richtigen Gastyp für die Anwen- dung handelt. Prüfen Sie die Polarität von Brenner/Elektrode.
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Seite 60: Fehlercodes
Einschaltdauer wurde über- Kühleinheit nicht ausschalten. Flüssigkeit zir- schritten oder zu hohe Umge- kulieren lassen, bis sie von den Lüftern abge- bungstemperaturen. kühlt wird. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kun- dendienst. © Kemppi 1921960 / 2217... - Seite 61 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Kühlflüssigkeit zirkuliert nicht Keine Kühlflüssigkeit oder Zir- Flüssigkeitsstand in der Kühleinheit prüfen. kulation ist blockiert. Schläuche und Anschlüsse auf Verstopfungen prüfen. Kühleinheit nicht gefunden Kühlung ist im Einstellungsmenü Anschlüsse der Kühleinheit prüfen. Stellen Sie eingeschaltet, aber Kühleinheit ist sicher, dass die Kühlung im Einstellungsmenü...
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Seite 62: Installieren Und Reinigen Des Luftfilters Der Stromquelle (Optional)
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 4.6 Installieren und Reinigen des Luftfilters der Stromquelle (optional) Ein optionaler Luftfilter für die Stromquelle kann separat erworben werden. Der Luftfilter wird mit einem festen Gehäuse geliefert, das direkt auf den Lufteinlass der Stromquelle montiert werden kann. -
Seite 63: Reinigung
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Reinigung Entfernen Sie den Luftfilter von der Stromquelle, indem Sie die Clips am Rand des Luftfiltergehäuses lösen. Pusten Sie den Luftfilter mit Druckluft sauber. © Kemppi 1921960 / 2217... -
Seite 64: Entsorgung
Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektrogeräte, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und zu einer zuständigen, umweltverantwortlichen Entsorgungsstelle gebracht werden. Laut Anweisung der Gemeindebehörden und des Unternehmens Kemppi ist der Gerätebesitzer ver- pflichtet, ein außer Betrieb gesetztes Gerät einer regionalen Sammelzentrale zu übergeben. Durch Anwendung dieser Europäischen Richtlinien tragen Sie zu einer besseren und gesünderen Umwelt bei. -
Seite 65: Technische Daten
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 5. TECHNISCHE DATEN Technische Daten: • Für die technischen Daten des MasterMig-Geräts, siehe "MasterMig Modelle" auf der nächsten Seite. • Für die technischen Daten des Kühlgeräts MasterMig Cooler, siehe "MasterMig Kühlgerät" auf Seite 70. Zusätzliche Informationen: •... -
Seite 66: Mastermig Modelle
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 5.1 MasterMig Modelle MasterMig 353 G, 355 G MasterMig 353, 355 353 G, 355 G Merkmal Wert Netzanschlussspannung 3 bis 50 Hz 380 - 460 V ±10 % Netzanschlusskabel HO7RN-F 4 mm² Eingangsleistung bei maximalem... - Seite 67 Empfohlene Mindestleistung des bei 400 V Generators Kabelgebundener Kom- munikationstyp Drahtloser Kommunikationstyp Normen IEC 60974-1, -10 MasterMig 353 GM, 355 GM MasterMig 353, 355 353 GM, 355 GM Merkmal Wert Netzanschlussspannung 3 bis 50 Hz 220 bis 230 V ±10 % 380 - 460 V ±10 %...
- Seite 68 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE VRD-Spannung E-Hand 24 V Sicherung Langsam 32 A (220 bis 230 V) 16 A (380 bis 460 V) Ausgangsleistung bei +40 °C 40 % 380 bis 460 V 350 A (MMA 330 A) 220 bis 230 V...
- Seite 69 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Gewicht 27 kg Spannungsversorgung für Hilfs- 12 V geräte Spannungsversorgung für Küh- 380 bis 460 V 24 V leinheit 220 bis 230 V 24 V Empfohlene Mindestleistung des bei 400 V 20 kVA Generators Kabelgebundener Kom-...
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Seite 70: Mastermig Kühlgerät
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 5.2 MasterMig Kühlgerät MasterMig Cooler MasterMig Cooler Merkmal Wert Spannung 380 – 460 V +/- 10 % Maximaler Versorgungsstrom bei 380 - 460 V 0,7 A 1max Kühlleistung bei 1 l/min 1,0 kW Empfohlenes Kühlmittel MGP 4456 (Kemppi-Kühl- mittel) Max. - Seite 71 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Gewicht Gewicht ohne Zubehör 14,9 kg Normen IEC 60974-2, -10 © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 72: Drahtvorschub-Verschleißteile
Die Verschleißteilsets enthalten empfohlene Kombinationen aus Vorschubrolle und Draht- führungsrohr für ausgewählte Fülldrahtmaterialien und Drahtdurchmesser. Die Verschleißteile für den Drahtvorschub können nachbestellt werden über Configurator.kemppi.com. In den Tabellen bezieht sich Standard auf Kunststoffvorschubrollen und Heavy-Duty (HD) auf Metallvorschubrollen. Die zuerst genannten Materialien beziehen sich auf die primäre Eignung und die in Klammern genannten Materialien auf die... -
Seite 73: Vorschubrollen
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE Drahtführungsrohre Zusatzwerkstoff Durch- Mittleres Füh- Zusatzwerkstoff Einführungsrohr Auslassrohr messer (mm) rungsrohr Fe, MC/FC (SP007293) (SP007273) SP016613 0.8−0.9 SP007536 (SP007274) SP016614 SP007537 (SP007275) SP016615 SP007538 (SP007276) SP016616 Vorschubrollen In der folgenden Tabelle sind die verfügbaren Vorschubrollen Typ Standard aufgeführt. - Seite 74 MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE V-Nut, gerändelt U-Nut © Kemppi 1921960 / 2217...
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Seite 75: Mastermig Bestellinformationen
MasterMig 353, 355 Bedienungsanleitung- DE 5.4 MasterMig Bestellinformationen Für Bestellinformationen und optionales Zubehör für MasterMig, siehe Kemppi.com. © Kemppi 1921960 / 2217...