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Kemppi Fitweld 300 Serviceanleitung
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Service-Anleitung
Fitweld 300
Version 1.0
1

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Inhaltszusammenfassung für Kemppi Fitweld 300

  • Seite 1 Service-Anleitung Fitweld 300 Version 1.0...
  • Seite 2: Technical Data

    Technical data Primärspannung 3~400 V -15%/+10%, 50 / 60 Hz Anschlussleistung Max. 11 kVA Einschaltdauer 40 °C 300 A / 29 V 220 A / 25 V 180 A / 23 V 100% 140 A / 21 V Schweißstrombereich 20 A / 11 V – 300 A / 32 V Anschlusskabel / Sicherung 4 x 1,5 mm²...
  • Seite 3 Bedienelemente Vorderseite 1. Einstellung für Schweißspannung 2. Einstellung für Drahtvorschub 3. ON Signal LED 4. Überhitzung LED 5. Gasmangel LED 6. Zentralanschluss Rückseite 7. Gasanschluss 8. Hauptschalter 9. Buchse für Massekabel 10 11 Spulengehäuse 10. 2T ohne Gas/2T/4T 11. Gaseinstellung 12.
  • Seite 4 Konstruktion A001 Druckeinstellung Magnetventil Druckschalter P001 Z001 DV-Motor Z002 Lüfter Beachte! Wenn bei dem Zuschrauben des Gehäuses die Originalschrauben nicht anziehen, können diese durch Schrauben mit einen Durchmesser von 5,5mm - 6mm ersetzt werden.
  • Seite 5 Hauptschaltbild...
  • Seite 6 Hauptkreiskarte Z001 Funktionen und Komponente: EMC-Filter - Primärgleichrichter und DC-Kreis lade PTC - H –Brücke (Frequenz 27kHz) - Gate-Transformator und Gateansteuerung - Primär Stromtransformator 1:200 (+ Gleichrichter) - Hilfsspannung 15VDC - Überspannungskontrolle des DC -Kreises - Zweiphasenstart der Lüfter - Generatorkompensation X24 Werkseinstellung: Jumper zu ->...
  • Seite 7 Hauptkreiskarte Z001 Messpunkte DC-Kreisspannung (mit Kemppi Multipower): Digitalmultimeter Hilfstransformator 1. Schließe 22 VAC an den Hilfstransformatoren Sekundäranschluss Sekundärstecker an 2. Messe den Wert vom DC-Kreis Testpunkt mit dem digitalen Multimeter DC-Kreis + DC-Kreis - L1,L2 und L3 Wert: 500 VDC oder mehr 3.
  • Seite 8 Sekundärgleichrichter Z002 Hauptkomponente Mittelpunkt Vollwellengleichrichter - Dämpfungskreis reduziert Spannungsspitzen der Dioden - Überspannungsvaristoren schützen die Dioden vor HF-Zündspitzen Common-Punkt Messpunkte Sekundärdioden: 1. Messe die Dioden Anschlüsse nacheinander vom Trafo (rote Leitung) zum Common-Punkt (schwarze Leitung) Wert: 0,3 – 0,5 VDC 2.
  • Seite 9 Drahtvorschubsteuerkarte A001 Funktionen - DV-Motor Leistungsversorgung von der Sekundärseite der Maschine durch eine MOSFET Halbbrücke - Einstellung der max. Geschwindigkeit über ein Poti - Beleuchtung des Spulengehäuse Beachte! - Wenn man die Steuerkarte austauscht, muss man die max. Geschwindigkeit überprüfen - Vor dem Einbau die Spulengehäuse Beleuchtungskarte entfernen und kurzschließen Tilt and detach Einstellungen...
  • Seite 10 Panelkarte P001 Funktionen - Versorgungsspannung 24VDC Filterung - Generieren der Referenzspannung 3,3VDC - Spannungseinstellung über Potentiometer - Drahtvorschubeinstellung über Potentiometer - Startsignalanschluss (für optionale Anwendung) - 3 LED`s: EIN, Überhitzung und Gasmangel Gasdruckschalter S002 Funktionen - Unterbrechen der Schweißung, wenn der Gasdruck unter den eingestellten Level fällt - Eingestellt auf 1 Bar - Keine Funktion im Gaslos-Modus Auslöselevel Einstellung...
  • Seite 11 Installation der Leistungsteile IGBT Motage zum Kühlkörper Die Oberfläche der Kühlkörper muss absolut sauber sein, Partikel (0,050mm) zwischen den Oberflächen können eine Überhitzung und Zerstörung der Module hervorrufen. Wärmeleitpaste mit ein Stärke von ca. 0,1 mm auftragen. Das Modul wird direkt auf den Kühlkörper montiert.
  • Seite 12 Notizen...