Verwandte Anleitungen für VEGA 82
Inhaltszusammenfassung für VEGA 82
- Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 82 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46294...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Sicherung der Parametrierdaten ..................48 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen ....... 49 Den PC anschließen ...................... 49 Parametrierung ....................... 50 Geräteadresse einstellen ....................52 Diagnose, Asset Management und Service ................ 53 Instandhalten........................53 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 3 10.9 Maße ..........................93 10.10 Gewerbliche Schutzrechte ................... 102 10.11 Warenzeichen ......................102 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2017-11-14 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 4: Zu Diesem Dokument
Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl. -
Seite 6: Eu-Konformität
Das Gerät erfüllt die Anforderungen folgender NAMUR-Empfehlun- gen: • NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln • NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedien- komponenten • NE 107 - Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten Weitere Informationen siehe www.namur.de. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 7: Installation Und Betrieb In Den Usa Und Kanada
Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 8: Produktbeschreibung
Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder • Seriennummer manuell in die App eingeben... -
Seite 9: Arbeitsweise
Hinweis: In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell- spezifikation. Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 82 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 10: Anwendungsbereich
3 Produktbeschreibung Abb. 3: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 82 Anwendungsbereich Der VEGABAR 82 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Je nach Prozessanschluss und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben. - Seite 11 Die folgenden Darstellungen zeigen Beispiele für den Einbau der ke- ramischen Messzelle in den Prozessanschluss und die unterschiedli- chen Dichtungskonzepte. Zurückgesetzter Einbau Der zurückgesetzte Einbau ist besonders geeignet für Anwendungen bei Gase, Dämpfen und klaren Flüssigkeiten. Die Messzellendichtung sitzt seitlich sowie zusätzlich vorne. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 12: Frontbündiger Einbau Mit Einfachdichtung
Dichtung für Prozessanschluss Messzelle Dichtung für Messzelle Prozessanschluss 5 Membran Absolut frontbündiger Der absolut frontbündige Einbau ist besonders geeignet für Anwen- Einbau mit Einfachdich- dungen in der Papierindustrie. Die Membran befindet sich im Stoff- tung strom, wird dadurch gereinigt und ist so vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 13: Frontbündiger Einbau Mit Doppeldichtung
Zusätzliche, vorn liegende Dichtung für Messzelle 5 Membran Einbau in Hygienean- Der frontbündige, hygienische Einbau der Messzelle ist besonders schluss geeignet für Lebensmittelanwendungen. Die Dichtungen sind spaltfrei eingebaut. Die Formdichtung für die Messzelle schützt gleichzeitig die Glasnaht. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 14: Ergänzende Reinigungsverfahren
5 Membran Bohrung zur Leckageerkennung Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen. -
Seite 15: Verpackung, Transport Und Lagerung
Zubehör und Ersatzteile PLICSCOM Das Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM dient zur Messwertan- zeige, Bedienung und Diagnose. Es kann jederzeit in den Sensor oder die externe Anzeige- und Bedieneinheit eingesetzt und wieder entfernt werden. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 16 Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Zusatzelektronik für Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Signalaus- Modbus gang Modbus. Bluetooth-Funktion bei VEGADIS 82 erst zu einem späteren Zeitpunkt nutz- bar. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 17 3 Produktbeschreibung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Modbus" (Document-ID 41864). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 18: Montieren
Bei Gerätegehäusen mit metrischen Gewinden sind die Kabel- verschraubungen werkseitig eingeschraubt. Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 19: Einschrauben
Abb. 11: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 82 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern. - Seite 20 5 Aluminium-, Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) 6 Filterelement Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut: • Geräte in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare im fest angeschlossenen Kabel • Geräte mit Absolutdruck VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 21 Funktionen: • Belüftung Elektronikgehäuse • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) → Drehen Sie das Gehäuse so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerun- gen geschützt. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 22: Prozessdruckmessung
Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. Abb. 15: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 23 < 100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 24: Füllstandmessung
VEGABAR 82 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 18: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 25: Externes Gehäuse
Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 20: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 26: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen
Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. Sie müssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschließen. Beim Kunststoffgehäuse muss die NPT-Kabelverschraubung bzw. das Conduit-Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 27: Anschließen
3. Anschlusskabel des Signalausganges ca. 10 cm (4 in) abman- teln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 21: Anschlussschritte 5 und 6 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 28: Anschlussplan
Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussplan Übersicht Abb. 22: Position von Anschlussraum (Modbuselektronik) und Elektronikraum (Sensorelektronik) 1 Anschlussraum 2 Elektronikraum VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 29 Zweikammergehäuse nicht möglich. Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 24: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA (Canadian Standards Associ- ation) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 30: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)
5 An die Spannungsversorgung und das Bussystem anschließen Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 25: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 26: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 31 Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 27: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 28: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 32: Einschaltphase
Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 33: Sensor Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul In Betrieb Nehmen
Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 29: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 34: Bediensystem
Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 35: Messwertanzeige
In der dritten Ansicht werden der ausgewählte Messwert sowie ein zweiter auswählbarer Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 36: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme
Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 37 Inbetriebnahme - Anwen- In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 82 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
-
Seite 38: Abgleicheinheit
Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 39 6 Sensor mit dem Anzeige- und Bedienmodul in Betrieb nehmen Der VEGABAR 82 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Inbetriebnahme - Ab- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
- Seite 40 Inbetriebnahme - Min.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 41 Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das sierung Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 42 Display - Sprache Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. Folgende Sprachen sind verfügbar: • Deutsch • Englisch • Französisch • Spanisch • Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Japanisch VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 43 • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 82 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Display - Anzeigeformat In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel- 1 und 2 len der Messwert auf dem Display anzeigt wird.
-
Seite 44: Weitere Einstellungen - Datum/Uhrzeit
Statusmeldung "Maintenance". Hinweis: Der Sensor beendet die Simulation ohne manuelle Deaktivierung automatisch nach 60 Minuten. Weitere Einstellungen - In diesem Menüpunkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt. Es Datum/Uhrzeit erfolgt keine Umstellung auf Sommer-/Winterzeit. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 45 Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Ausgewählte Sprache Sprache des Menüs Anzeigewert 1 Stromausgang in % Anzeigewert 2 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 46 Die kopierten Daten werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige- und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span- nungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Elektroniktausch aufbewahrt werden. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 47: Weitere Einstellungen - Spezialparameter
In diesem Menüpunkt wird die Hard- und Softwareversion des Sen- sors angezeigt. Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 48: Sicherung Der Parametrierdaten
Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 49: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen
Der Anschluss des PCs an die Sensorelektronik erfolgt über den Schnittstellenadapter VEGACONNECT. Parametrierumfang: • Sensorelektronik Abb. 33: Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB-Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT Sensor An die Modbuselektronik Der Anschluss des PCs an die Modbuselektronik erfolgt über ein USB-Kabel. Parametrierumfang: • Sensorelektronik • Modbuselektronik VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 50: Parametrierung
2 USB-Kabel zum PC RS 485-Leitung Sensor Spannungsversorgung Parametrierung Zur Parametrierung des Gerätes über einen Windows-PC ist die Voraussetzungen Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Gerätetreiber (DTM) nach dem FDT-Standard erforderlich. Die jeweils aktuelle PACTware-Version sowie alle verfügbaren DTMs sind in einer DTM VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 51 Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.
-
Seite 52: Geräteadresse Einstellen
7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Geräteadresse einstellen Der VEGABAR 82 benötigt eine Adresse, um als Slave am Modbus- Kommunikation teilzunehmen. Die Adresseinstellung erfolgt via PC mit PACTware/DTM oder die Modbus RTU. Die Werkseinstellungen für die Adresse sind: •... -
Seite 53: Diagnose, Asset Management Und Service
4. Sechskant lösen und Prozessbaugruppe aus dem Prozessan- schluss herausnehmen 5. Formdichtung für Messzelle herausnehmen und durch neue ersetzen 6. Prozessbaugruppe in Prozessanschluss einbauen, Sechskant festziehen (Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße", max. Anzugs- moment siehe Kapitel "Technische Daten") VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 54: Diagnosespeicher
Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. Asset-Management-Funktion Das Gerät verfügt über eine Selbstüberwachung und Diagnose nach NE 107 und VDI/VDE 2650. Zu den in den folgenden Tabellen angegebenen Statusmeldungen sind detailliertere Fehlermeldungen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 55: Statusmeldungen
Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Failure Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Failure" und gibt Hinweise zur Ursache und Beseitigung. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 56 Fehler im EEPROM rierung • • F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Bit 11 von • • Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen Byte 0 … 5 Fehler in der Gerä- Resets teeinstellung VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 57: Function Check
Nennmessbereich des Gerätes prüfen • bzw. oberhalb des Einstellbereiches Ggf. Gerät mit höherem Messbereich Unzulässiger Druckwert einsetzen Maintenance Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 58: Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 59: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen
1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 39: VEGABAR 82 in IP 68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelab- gang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 60: Elektronikeinsatz Tauschen
Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor: • Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 61 8 Diagnose, Asset Management und Service • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 62: Ausbauen
EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 63: Anhang
Dichtung unter 316L-Wandmontageplatte EPDM bei 3A-Zulassung Werkstoffe, nicht medienberührt Gehäuse Ʋ Kunststoffgehäuse Kunststoff PBT (Polyester) Ʋ Aluminium-Druckgussgehäuse Aluminium-Druckguss AlSi10Mg, pulverbeschichtet - Basis: Polyester Ʋ Edelstahlgehäuse 316L Ʋ Kabelverschraubung PA, Edelstahl, Messing Ʋ Dichtung Kabelverschraubung Ʋ Verschlussstopfen Kabelverschrau- bung VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 64 5 Nm (3.688 lbf ft) Max. Anzugsmoment für NPT-Kabelverschraubungen und Conduit-Rohre Ʋ Kunststoffgehäuse 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Aluminium-/Edelstahlgehäuse 50 Nm (36.88 lbf ft) Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 65: Eingangsgröße
0 bar abs. 0 … 60 bar/0 … 6000 kPa +200 bar/+20000 kPa 0 bar abs. 0 … +100 bar/0 … +10000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs. (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 66: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi
1350 psi 0 psi 0 … 300 psi 1500 psi 0 psi 0 … 900 psi +2900 psig 0 psi 0 … +1450 psig 2900 psig 0 psi (nur für Messzelle ø 28 mm) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 67: Einstellbereiche
Abb. 40: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms... - Seite 68 < 0,04 % x TD Einfluss der Mediumtemperatur Thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne durch Mediumtemperatur Gilt für den digitalen Signalausgang (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) sowie den analo- gen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 69: Zusatzfaktor Durch Messzellenausführung
In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 70: Langzeitstabilität Nullsignal Und Ausgangsspanne
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) schlusskabel PUR Ausführung IP 68 (25 bar), An- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) schlusskabel PE VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 71 (131 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C 130 °C -40 °C (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Abb. 42: Temperaturderating VEGABAR 82, Ausführung bis +130 °C (+266 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Bei Prozessanschluss PVDF, Prozesstemperatur max. 100 °C (212 °F). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 72: Sip-Prozesstemperatur (Sip = Sterilization In Place)
10 … 14 mm Dichtungseinsatz PA/NBR ● ● – ● Messing, vernickelt/ ● ● – – Edelstahl/NBR – – ● – Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 73 B x H = 7 x 13 mm Bedienelemente Ʋ 4 Tasten [OK], [->], [+], [ESC] Ʋ Schalter Bluetooth On/Off Bluetooth-Schnittstelle Ʋ Standard Bluetooth smart Ʋ Reichweite 25 m (82.02 ft) Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 74 Leistungsaufnahme < 500 mW Verpolungsschutz Integriert Potenzialverbindungen und elektrische Trennmaßnahmen im Gerät Elektronik Nicht potenzialgebunden Erdungsklemme Galvanisch verbunden mit metallischem Prozessan- schluss Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Ʋ Bemessungsspannung 500 V AC VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 75: Zulassungen
Zweidrahtleitung darf bis zu 1200 m betragen. Der Bus muss beidseitig mit einem Terminierungswiderstand von 120 Ohm am letzten Busteilnehmer abgeschlossen werden. Der Widerstand ist im VEGABAR 82 bereits integriert und wird über einen Schiebeschalter aktiviert/deaktiviert. Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. -
Seite 76: Protokollbeschreibung
Abb. 44: Busarchitektur Modbus Abschlusswiderstand Busteilnehmer Spannungsversorgung Protokollbeschreibung Der VEGABAR 82 ist gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Modbus RTU- oder ASCII- Protokoll. Protocol ABB Totalflow Modbus RTU, ASCII Bristol ControlWaveMicro Modbus RTU, ASCII Fisher ROC... -
Seite 77: Modbus-Register
(4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 82, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind. Format Code... - Seite 78 Primary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2204 DWord Secondary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2206 DWord Third Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2208 DWord Quarternary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 79: Modbus Rtu-Befehle
N*2 Bytes Data FC4 Read Input Register Mit diesem Befehl kann eine beliebige Anzahl (1-127) an Input Registern gelesen werden. Es wird das Startregister, ab welchem gelesen werden soll und die Anzahl der Register übertragen. VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 80 2 Bytes Data FC8 Diagnostics Mit diesem Funktionscode können verschiedene Diagnosefunktionen ausgelöst oder Diagnoswerte ausgelesen werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x08 Sub Function Code 2 Bytes Data N*2 Bytes Data VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 81 Sub Function Code 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Data 2 Bytes 0x01 to 0x7B FC17 Report Slave ID Mit diesem Funktionscode kann die Slave ID abgefragt werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x11 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 82: Levelmaster-Befehle
1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 82 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster... - Seite 83 10 Anhang Parameter für die Buskommunikation Der VEGABAR 82 ist mit den Defaultwerten vorbelegt: Parameter Configurable Values Default Value Baud Rate 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 9600 Start Bits Data Bits 7, 8 Parity None, Odd, Even None Stop Bits 1, 2...
- Seite 84 Length Code/Data Set Baud Rate 8 (12) characters ASCII UuuBbbbb[b][pds] Bbbbb[b] = 1200, 9600 (default) pds = parity, data length, stop bit (optional) parity: none = 81, even = 71 (default), odd = 71 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 85 Report Receive to Transmit Delay 4 characters ASCII UuuR Response: Parameter Length Code/Data Report Receive to Trans- 7 characters ASCII UuuRmmm mit Delay mmm = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 86: Fehlercodes
Floating Point Format Code RTU Data Type Conversion Code 66 Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 82 addiert. Für die RTU Fisher ROC 809 muss deshalb als Registeradresse die Adresse 1300 eingegeben werden. - Seite 87 RTU Data Type 16 Bit Modicon Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 82 addiert. Für die RTU ABB Total Flow muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingege- ben werden.
- Seite 88 RTU Data Type IEE Fit 2R Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 82 addiert. Für die RTU Thermo Electron Autopilot muss deshalb als Registeradresse für 1300 die Adresse 1300 eingegeben werden.
- Seite 89 RTU Data Type 32-bit registers as 2 16-bit registers Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 82 addiert. Für die RTU Bristol ControlWave Micro muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingegeben werden.
-
Seite 90: Berechnung Der Gesamtabweichung
RTU Data Type Floating Point Input Register Base Number 30001 Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 82 addiert. Für die RTU ScadaPack muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 31303 eingege- ben werden. 10.7 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an. -
Seite 91: Praxisbeispiel
Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 82 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,2 %, Prozessanschluss G1½ (Mess- zelle ø 28 mm) 1. Berechnung des Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2. -
Seite 92: Ermittlung Messabweichung Und Langzeitstabilität
4. Berechnung der Gesamtabweichung - digitale Signalausgänge 1. Schritt: Grundgenauigkeit F perf = √((F + (F perf = 0,79 % = 0,2 % = √(0,79 %) + (0,2 %) perf = 0,81 % perf 2. Schritt: Gesamtabweichung F total total perf stab VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 93: Maße
Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.9 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Die Geräteausführungen sind mit Einkammergehäuse abgebildet, werden aber mit den folgenden Zweikammergehäusen ausgeführt: Gehäuse... -
Seite 94: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
70 mm (2.76") 42mm (1.65") 40mm (1.57") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 52: VEGABAR 82, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 95: Vegabar 82, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig
( 0.12 ") ( 0.12 ") ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Abb. 53: VEGABAR 82, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss DI G½, innen G¼, ISO 228-1 DQ G½, innen G¼ A, ISO 228-1, PVDF DD G½, EN 837; volumenreduziert LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 C2 M20 x 1,5 EN 837; Manometeranschluss... - Seite 96 ø 55 mm ø 55 mm ø 60 mm (2.17") (2.17") (2.36") Abb. 54: VEGABAR 82, Gewindeanschluss frontbündig C3 G½, ISO 228-1; frontbündig N9 G¾, DIN 3852-E C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN 3852-A DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½ NPT, ASME B1.20.1 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß...
- Seite 97 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 98 Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 99 AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: 316L F9 G1, ISO 228-1 geeignet für PASVE EW PMC 1" frontbündig PN 6 F7 Flansch DN 50 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus F2 Flansch DN 80 PN 40 Form C, DIN 2501; mit Tubus Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
-
Seite 100: Vegabar 82, Tubusanschluss Für Stoffauflauf
Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82, Tubusanschluss für Stoffauflauf ø 48 mm (1.89") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Abb. 58: VEGABAR 82, Flanschanschluss für die Papierindustrie: CL = absolut frontbündig für Stoffauflauf, BR = absolut frontbündig für Stoffauflauf (Flansch 2-fach abgeflacht) VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 101 (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Abb. 59: VEGABAR 82, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit Temperaturbereich bis 150 °C/302 °F erhöht sich das Längenmaß um 28 mm (1.1 in). Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in).
-
Seite 102: Gewerbliche Schutzrechte
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com. - Seite 103 Elektronikraum 29 Ereignisspeicher 54 Ersatzteile – Elektronikeinsatz für Modbus 16 Fehlercodes 55, 57 Lagekorrektur 38 Linearisierung 41 Messanordnung 22, 23, 24 Messwertspeicher 54 NAMUR NE 107 54 Parametrierbeispiel 39 Prozessdruckmessung 22 Reparatur 60 Reset 45 VEGABAR 82 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 104 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2017 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...