VEGA VEGABAR 86 Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für VEGABAR 86:
- Betriebsanleitung (92 Seiten) ,
- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Produkthandbuch (20 Seiten)
Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 86
Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 86
- Seite 1 Betriebsanleitung Hängedruckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 86 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46296...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Den PC anschließen ...................... 40 Parametrierung ....................... 41 Sicherung der Parametrierdaten ..................43 Diagnose, Asset Management und Service Instandhalten........................44 Diagnosespeicher ......................44 Asset-Management-Funktion ..................45 Störungen beseitigen ..................... 48 Berechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086) ..........49 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 3 10.4 Modbus RTU-Befehle ..................... 67 10.5 Levelmaster-Befehle ...................... 70 10.6 Konfiguration typischer Modbus-Hosts ................74 10.7 Maße ..........................79 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand: 2013-10-30 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der Typ VEGABAR 86 ist ein Druckmessumformer zur Füllstand- und Pegelmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl. -
Seite 6: Messbereich - Zulässiger Prozessdruck
Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau
Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 8: Arbeitsweise
– Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 86 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Füllstand Abb. 2: Füllstandmessung mit VEGABAR 86 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 86 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung. - Seite 9 3 Produktbeschreibung Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Anwendungsbereich Der VEGABAR 86 ist ein Hängedruckmessumformer zur Füllstand- messung in Brunnen, Becken und offenen Behältern. Die Flexibilität durch verschiedene Kabel- und Rohrausführungen bietet die Mög- lichkeit, das Gerät in einer Vielzahl von Anwendungen einzusetzen. Messmedien Messmedien sind Flüssigkeiten. Je nach Geräteausführung und Messanordnung dürfen die Messme- dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben.
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Seite 10: Verpackung, Transport Und Lagerung
• Keinen aggressiven Medien aussetzen • Vor Sonneneinstrahlung schützen • Mechanische Erschütterungen vermeiden • Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni- Lager- und Transporttem- peratur sche Daten - Umgebungsbedingungen" • Relative Luftfeuchte 20 … 85 % VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 11: Zubehör Und Ersatzteile
Standards zur Verfügung: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ANSI B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung "Flansche nach DIN-EN-ASME-JIS" (Document-ID 31088). Einschweißstutzen Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Prozess. Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung "Einschweiß- stutzen VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45082). VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 12: Elektronikeinsatz
Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80. Für die unterschied- lichen Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Signalaus- Zusatzelektronik Modbus gang Modbus. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik Modbus" (Document-ID 41864). VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 13: Montieren
Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 14: Belüftung Und Druckausgleich
4 Montieren Abb. 4: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 86 über ein Filterelemente Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern. -
Seite 15: Füllstandmessung
Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 16: Externes Gehäuse
4 Montieren Abb. 7: Messanordnung bei der Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 8: Anordnung Messstelle, externes Gehäuse Behälter Sensor Verbindungsleitung Sensor - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen Montage 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 17 4 Montieren 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 9: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 18: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen
T-Verteiler darf der Schirm des kurzen Stichkabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial, noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden. Die Kabelschirme zum Speisegerät und zum nächsten Verteiler müssen miteinander verbunden und über VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 19: Anschluss
4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 10: Anschlussschritte 5 und 6 5. Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken Information: Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendhülsen werden direkt in die Klemmenöffnungen gesteckt. Bei flexiblen Adern ohne Endhülse mit einem kleinen Schraubendreher oben auf die Klemme drücken, die Klemmenöffnung wird freigegeben. Durch Lösen des Schrauben- drehers werden die Klemmen wieder geschlossen. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 20: Anschlussplan
Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussplan Übersicht Abb. 11: Position von Anschlussraum (Modbuselektronik) und Elektronikraum (Sensorelektronik) 1 Anschlussraum 2 Elektronikraum Elektronikraum 4...20mA Abb. 12: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 21 Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich. Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 13: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Spannungsversorgung Modbus-Signal Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 22: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)
5 An die Spannungsversorgung und das Bussystem anschließen Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 14: VEGABAR 86 in IP 68-Ausführung 25 bar, nicht-Ex und axialem Kabel- abgang, externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 15: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 23 1 2 3 4 Abb. 16: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß 3 Rot Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 17: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Spannungsversorgung Modbus-Signal Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 24: Einschaltphase
Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 25: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen
Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 18: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 26: Bediensystem
Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. Parametrierung - Schnellinbetriebnahme Um den Sensor schnell und vereinfacht an die Messaufgabe anzu- passen, wählen Sie im Startbild des Anzeige- und Bedienmoduls den Menüpunkt "Schnell-Inbetriebnahme". VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 27: Voreinstellungen
In diesem Menüpunkt führen Sie den span-Abgleich für den Prozess- druck durch Geben Sie für 100 % den zugehörigen Druckwert ein. Schnellinbetriebnahme - 4. Lagekorrektur Füllstandmessung In diesem Menüpunkt kompensieren Sie den Einfluss der Einbaulage des Gerätes (Offset) auf den Messwert. 5. Max.-Abgleich In diesem Menüpunkt führen Sie den Max.-Abgleich für Füllstand durch VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 28: Parametrierung - Erweiterte Bedienung
Menüpunkte werden nachfolgend beschrieben. Inbetriebnahme - Mess- Im Menüpunkt "Sensor-TAG" editieren Sie ein zwölfstelliges Messstel- stellenname lenkennzeichen. Dem Sensor kann damit eine eindeutige Bezeichnung gegeben wer- den, beispielsweise der Messstellenname oder die Tank- bzw. Pro- VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 29: Abgleicheinheit
Sie dies durch "Deaktivieren". Der VEGABAR 86 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 86 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. -
Seite 30: Temperatureinheit
Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Parametrierbeispiel Der VEGABAR 86 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich). - Seite 31 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 10 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. 4. Den zugehörigen Druckwert für den Min.-Füllstand eingeben (z. B. 0 mbar). VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 32 Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behälter- volumen an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. Vorsicht: Beim Einsatz des jeweiligen Sensors als Teil einer Überfüllsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten: VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 33 Russisch • Italienisch • Niederländisch • Portugiesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Das VEGABAR 86 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan- dessprache eingestellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie die Anzeige der Messwerte auf und 2 dem Display. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 34 In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. Diagnose - Simulation In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte über den Strom- ausgang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 35 Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl. der auftragsspezi- fischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Basiseinstellungen: Zurücksetzen der Parametereinstellungen inkl. Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 36 Min./Max. 20,5 mA Bedienung sper- Freigegeben Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Auftragsspezifisch Anzeigewert 1 Stromausgang in % Anzeigewert 2 Messzellentemperatur in °C Beleuchtung Ausgeschaltet Reset - Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 37 Die kopierten Daten werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige- und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span- nungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Elektroniktausch aufbewahrt werden. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 38: Weitere Einstellungen - Spezialparameter
In diesem Menüpunkt wird die Hard- und Softwareversion des Sen- Info - Geräteausführung sors angezeigt. Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 39: Sicherung Der Parametrierdaten
Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 40: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen
Der Anschluss des PCs an die Sensorelektronik erfolgt über den Schnittstellenadapter VEGACONNECT. Parametrierumfang: • Sensorelektronik Abb. 21: Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB-Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT Sensor An die Modbuselektronik Der Anschluss des PCs an die Modbuselektronik erfolgt über ein USB-Kabel. Parametrierumfang: • Sensorelektronik • Modbuselektronik VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 41: Parametrierung
Zur Parametrierung des Sensors über einen Windows-PC ist die Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Gerätetreiber (DTM) nach dem FDT-Standard erforderlich. Die jeweils aktuelle PACTware-Version sowie alle verfügbaren DTMs sind in einer DTM Collection zusammengefasst. Weiterhin können die DTMs in andere Rahmenapplikationen nach FDT-Standard eingebunden werden. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 42 Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.
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Seite 43: Sicherung Der Parametrierdaten
7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 44: Diagnose, Asset Management Und Service
Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 45: Asset-Management-Funktion
Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 46 – Gerät mit höherem Tempe- raturbereich einsetzen F260 – Fehler in der im Werk durch- – Elektronik austauschen geführten Kalibrierung – Gerät zur Reparatur ein- Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 47: Function Check
Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung M500 – Gespeicherter Ausliefe- – Gerät zur Reparatur ein- rungszustand ist fehlerhaft senden Fehler im Auslieferungs- zustand VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 48: Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 49: Berechnung Der Gesamtabweichung (Nach Din 16086)
• : Messabweichung Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten". Praxisbeispiel Füllstandmessung 1500 mmWs Mediumtemperatur 40 °C VEGABAR 86 mit Messbereich 0,2 bar Messabweichung < 0,1 % Berechnung ΔT: ΔT = 40 °C - 20 °C = 20 K Berechnung des eingestellten Turn Down: TD = 200 mbar/147 mbar, TD = 1,4 Berechnung 1. Schritt: Berechnung der Grundgenauigkeit = √((F... -
Seite 50: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen
1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 26: VEGABAR 86 in IP 68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelab- gang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder 3 Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 51: Elektronikeinsatz Tauschen
Die Informationen zur Installation sind in der Downloaddatei enthal- ten. Vorsicht: Geräte mit Zulassungen können an bestimmte Softwarestände ge- bunden sein. Stellen Sie deshalb sicher, dass bei einem Softwareup- date die Zulassung wirksam bleibt. Detallierte Informationen finden Sie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen". VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 52: Vorgehen Im Reparaturfall
Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 53: Ausbauen
EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 54: Anhang
NBR (Edelstahlgehäuse), Silikon (Aluminium-/Kunst- stoffgehäuse) Sichtfenster im Gehäusedeckel für Polycarbonat (UL746-C gelistet) Anzeige- und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti/316L Verbindungskabel zwischen Messwert- PE, PUR aufnehmer und externem Elektronikge- häuse bei IP 68 (25 bar)-Ausführung Typschildträger auf Verbindungskabel PE-hart VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 55 0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 90 bar/9000 kPa 0 bar abs. Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 56 Modbus Application Protocol V1.1b, Modbus over serial line V1.02 Ʋ Datenprotokolle Modbus RTU, Modbus ASCII, Levelmaster Max. Übertragungsrate 19,2 Kbit/s Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca. 10 s Dynamische Kenngrößen, abhängig von Füllmedium, Temperatur und ggf. Druckmittler VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 57 45 … 75 % Ʋ Luftdruck 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298-2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend, Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage < 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig) VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 58 Alle Messbereiche Messbereich 0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa Ein Jahr < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD Fünf Jahre < 0,1 % x TD < 0,2 % x TD VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 59 -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) EPDM (A+P 75.5/KW75F) FFKM (Kalrez 6375) -10 … +60 °C (+14 … +140 °F) Messwertaufnehmerschutz PE FKM (VP2/A) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) EPDM (A+P 75.5/KW75F) VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 60 Ʋ Farbe - Nicht-Ex-Ausführung Schwarz Ʋ Farbe - Ex-Ausführung Blau Elektromechanische Daten - Ausführung IP 68 (25 bar) Verbindungskabel zwischen IP 68-Gerät und externem Gehäuse Ʋ Aufbau vier Adern, ein Tragseil, eine Druckausgleichskapillare, Schirmgeflecht, Metallfolie, Mantel VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 61 4 … 20 mA, 4 … 20 mA/HART Ʋ Sensoren mit Signalausgang Profibus 25 m PA, Foundation Fieldbus Schnittstelle zum Slave-Sensor Datenübertragung digital (I²C-Bus) Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Leitungslänge max. 25 m Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 62: Elektrische Schutzmaßnahmen
Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com und "VEGA Tools" sowie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen" heruntergeladen werden. -
Seite 63: Grundlagen Modbus
Abb. 28: Busarchitektur Modbus Abschlusswiderstand Busteilnehmer Spannungsversorgung Protokollbeschreibung Der VEGABAR 86 ist gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Modbus RTU- oder ASCII- Protokoll. Protocol ABB Totalflow Modbus RTU, ASCII Bristol ControlWaveMicro Modbus RTU, ASCII Fisher ROC... -
Seite 64: Parameter Für Die Buskommunikation
(4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 86, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind. Format Code... -
Seite 65: Eingangsregister
Secondary Variable in Byte Order CDAB Status 1424 DWord See Register 100 1426 Third Variable in Byte Order CDAB Status 1436 DWord See Register 100 1438 Quarternary Variable in Byte Order CDAB Status 2000 DWord See Register 100 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 66 Unit Codes for Register 104, 108, 112, 116 Unit Code Measurement Unit Degree Celsius Degree Fahrenheit US Gallon Liters Imperial Gallons Cubic Meters Feet Meters Barrels Inches Centimeters Millimeters Cubic Yards Cubic Feet Cubic Inches VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 67: Modbus Rtu-Befehle
FC6 Write Single Register Mit diesem Funktionscode kann ein einzelnes Holding Register geschrieben werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x06 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Number of Registers 2 Bytes Data VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 68 Telegramm geschrieben werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x10 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Register Value 2 Bytes 0x0001 to 0x007B Byte Number 1 Byte Register Value N*2 Bytes Data VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 69 0x01 to 0x04 Confirmity Level 1 Byte 0x01, 0x02, 0x03, 0x81, 0x82, 0x83 More follows 1 Byte 00/FF Next Object ID 1 Byte Object ID number Number of Objects 1 Byte List of Object ID 1 Byte VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 70: Levelmaster-Befehle
1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 86 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster... - Seite 71 6 characters ASCII UuuNnn Response: Parameter Length Code/Data Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNOK uu = new Address Set number of Floats Request: Parameter Length Code/Data Set number of Floats 5 characters ASCII UuuFn VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 72 = 127 ms Response: Parameter Length Code/Data Set Receive to Transmit Delay 6 characters ASCII UuuROK Report Number of Floats Request: Parameter Length Code/Data Set Receive to Transmit Delay 4 characters ASCII UuuF VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 73: Fehlercodes
= milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Fehlercodes Error Code Name EE-Error Error While Storing Data in EEPROM FR-Error Erorr in Frame (too short, too long, wrong data) LV-Error Value out of limits VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 74: Konfiguration Typischer Modbus-Hosts
Floating Point Format Code RTU Data Type Conversion Code 66 Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 86 addiert. Für die RTU Fisher ROC 809 muss deshalb als Registeradresse die Adresse 1300 eingegeben werden. - Seite 75 RTU Data Type 16 Bit Modicon Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 86 addiert. Für die RTU ABB Total Flow muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingege- ben werden.
- Seite 76 RTU Data Type IEE Fit 2R Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 86 addiert. Für die RTU Thermo Electron Autopilot muss deshalb als Registeradresse für 1300 die Adresse 1300 eingegeben werden.
- Seite 77 RTU Data Type 32-bit registers as 2 16-bit registers Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 86 addiert. Für die RTU Bristol ControlWave Micro muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingegeben werden.
- Seite 78 RTU Data Type Floating Point Input Register Base Number 30001 Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 86 addiert. Für die RTU ScadaPack muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 31303 eingege- ben werden. VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 79: Maße
10 Anhang 10.7 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Die Geräteausführungen sind mit Einkammergehäuse abgebildet, werden aber mit den folgenden Zweikammergehäusen ausgeführt: Gehäuse... -
Seite 80: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 35: VEGABAR 86, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffausführung Edelstahlausführung Dichtung 2 mm (0.079 in) - nur bei 3A-Zulassung VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 81 1½ NPT G1 ½ / 1½ NPT 1½ NPT ø 8 mm ø 29 mm (0.32") (1.14") ø 32 mm (1.26") Abb. 36: VEGABAR 86, Messwertaufnehmer 32 mm Mit Abspannklemme Mit Verschraubung G1½ (1½ NPT) Mit Gewinde G1½ (1½ NPT) Mit direktem Kabelabgang VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 82: Vegabar 86, Kunststoffausführungen
SW 46 mm (1.81") SW 46 mm (1.81") G1½ / SW 46 mm 1½ NPT (1.81") G1½ / 1½ NPT G1½ / 1½ NPT ø 44 mm ø 37 mm (1.73") (1.46") Abb. 37: VEGABAR 86, Kunststoff-Ausführungen PVDF, mit Verschraubung G1½ (1½ NPT) PVDF, mit Gewinde G1½ (1½ NPT) PE-überzogen, mit Gewinde G1½ (1½ NPT) VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... - Seite 83 7.50 " 0.75 " 6 " 4xø0.63 " 6 " 0.12 " 3" 4" 10" 1 .25" 7.87 " 8xø0.63 " 6.19 " 0.12 " Abb. 38: VEGABAR 86, Flanschanschluss Flansche nach DIN 2501 Flansche nach ANSI B16.5 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
- Seite 84 10 Anhang VEGABAR 86, Hygieneanschluss ø 78 mm (3.07") ø 64 mm (2.52") ø 92 mm (3.62") ø 8 mm (0.32") ø 32 mm (1.26") Abb. 39: VEGABAR 86, aseptische Anschlüsse Clamp 2" (ø64 mm) PN16 DIN 32676, ISO 2852/316L Rohrverschraubung DN 50 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
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Seite 85: Vegabar 86, Gewindeausführung
ø 32 mm (1.26") (1.26") ø 40 mm ø 40 mm (1.58") (1.58") SW 27 mm SW 41 mm (1.06") (1.61") G½ ø 22 mm G¼ (0.87 ") Abb. 40: VEGABAR 86 - Gewindeausführung Gewinde G½ innen G¼ Gewinde ½NPT Bohrung ø11 mm Gewinde G1 VEGABAR 86 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll... -
Seite 86: Gewerbliche Schutzrechte
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- Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...