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VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung
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VEGA VEGABAR 81 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit druckmittler
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit Druckmittler
VEGABAR 81
4 ... 20 mA
Document ID: 45025

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 81

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 81 4 … 20 mA Document ID: 45025...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Sicherung der Parametrierdaten ..................45 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................46 Den PC anschließen ...................... 46 Parametrierung mit PACTware ..................46 Sicherung der Parametrierdaten ..................47 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen ................48 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 3 11.3 Maße ..........................69 11.4 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 77 11.5 Warenzeichen ........................ 77 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2020-05-12 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 81 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Eu-Konformität

    Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Typschild Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Produktcode Feld für Zulassungen Technische Daten Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •...
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 81 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 81 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Druckmittler Der VEGABAR 81 ist mit einem Druckmittler ausgestattet. Er besteht aus einer Edelstahlmembran und einer Übertragungsflüssigkeit.
  • Seite 10 Er bewirkt dort eine Widerstandsänderung, die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird. Bei Messbereichen bis 40 bar wird ein piezoresistives Sensorelement mit einer Übertragungsflüssigkeit, bei Messbereichen ab 100 bar ein trockenes Dehnungsmessstreifen-(DMS)-Sensorelement eingesetzt. Abb. 5: Aufbau eines Messsystems mit piezoresistivem Sensorelement Sensorelement Grundkörper Übertragungsflüssigkeit Membran VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 11: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 81 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 12: Zubehör

    Das VEGADIS 82 ist geeignet zur Messwertanzeige von 4 … 20 mA und 4 … 20 mA/HART-Sensoren. Es wird in die Signalleitung einge- schleift. Überspannungsschutz Der Überspannungsschutz B81-35 wird an Stelle der Anschlussklem- men im Ein- oder Zweikammergehäuse eingesetzt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 13: Einschweißstutzen Und Gewindeadapter

    ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen und Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Gewindeadapter Prozess. Gewindeadapter ermöglichen die einfache Adaption von Sensoren mit Standard-Gewindeanschluss, z. B. an prozessseitige Hygienean- schlüsse. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 14: Montieren

    Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge- häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist. Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 15: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 7: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 16: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 17 Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 9: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung Drehbarer Metallring Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 18: Prozessdruckmessung

    Abb. 11: Position des Filterelementes - IP69K-Ausführung Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 19 VEGABAR 81 Absperrventil Wassersackrohr in U- bzw. Kreisform Rohrleitung In den Rohrbögen bildet sich Kondensat und somit eine schützende Wasservorlage. Bei Heißdampfanwendungen wird damit eine Medi- umtemperatur < 100 °C am Messumformer sichergestellt. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 20: Füllstandmessung

    Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 15: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 21: Externes Gehäuse

    4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 16: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 22: An Die Spannungsversorgung Anschließen

    Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpe- dant mit dem Erdpotenzial verbunden sein. Bei Ex-Anlagen erfolgt die Erdung gemäß den Errichtungsvorschrif- ten. Bei Galvanikanlagen sowie bei Anlagen für kathodischen Korrosions- schutz ist zu berücksichtigen, dass erhebliche Potenzialunterschiede VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 23: Anschließen

    Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge- zogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben- dreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 24: Einkammergehäuse

    Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 25: Elektronik- Und Anschlussraum

    Abb. 19: Elektronikraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) Hinweis: Bei Verwendung eines Ex-d-ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 26: Gehäuse Ip66/Ip68 (1 Bar)

    Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 22: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 27: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    Abb. 23: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 24: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 28: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 29: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul

    Abb. 26: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 30: Bediensystem

    Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 31: Messwertanzeige

    Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 32: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang Display: Einstellungen z. B. zur Sprache, Messwertanzeige, Beleuch- tung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 33: Anwendung

    Sonderzeichen +, -, /, - Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 81 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 34: Einheiten

    Speichern Sie Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 35 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Abgleich Der VEGABAR 81 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 36 Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 37 Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist vom Sensortyp abhängig. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 38: Linearisierung

    Im Menüpunkt "Stromausgang Min./Max." legen Sie das Verhalten Max.) des Stromausganges im Betrieb fest. Die Werkseinstellung ist Min.-Strom 3,8 mA und Max.-Strom 20,5 mA. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 39 Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 81 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 40: Beleuchtung

    Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der Schleppzeiger Tempe- ratur Messzellen- und Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 41: Weitere Einstellungen

    Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Gerätes. Je nach Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 42 Keramische Messzelle: Messzellentemperatur in °C Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch Beleuchtung Eingeschaltet Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Prozessdruck VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 43: Geräteeinstellungen Kopieren

    Fehlermeldung bzw. wird die Funktion blockiert. Das Speichern erfolgt erst nach Freigabe. Im Menüpunkt "Skalierung (1)" definieren Sie die Skalierungsgröße Skalierung (1) und die Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 44 Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. 6.5.5 Info Gerätename In diesem Menüpunkt lesen Sie den Gerätenamen und die Gerätese- riennummer aus: VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 45: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 46: In Betrieb Nehmen Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 47: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 48: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen

    Diese Software wird über das Internet aktualisiert und neue EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 49: Diagnose Und Service

    Verbindung zwischen Sensor- und Hauptelektronik überprüfen (bei separa- Kommunikationsfehler ter Ausführung) F080 Allgemeiner Softwarefehler Betriebsspannung kurzzeitig trennen Allgemeiner Softwarefehler F105 Gerät befindet sich noch in der Ein- Ende der Einschaltphase abwarten schaltphase, der Messwert konnte noch Messwert wird ermittelt nicht ermittelt werden VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 50: Function Check

    Ggf. Betriebsspannung erhöhen nung S605 Gemessener Prozessdruck unterhalb Nennmessbereich des Gerätes prüfen bzw. oberhalb des Einstellbereiches Unzulässiger Druckwert Ggf. Gerät mit höherem Messbereich einsetzen Tab. 7: Fehlercodes und Textmeldungen, Hinweise zur Ursache und Beseitigung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 51: Störungen Beseitigen

    Leitungen auf Unterbrechung prüfen, ggf. reparieren Betriebsspannung zu niedrig, Bürden- Prüfen, ggf. anpassen widerstand zu hoch Stromsignal größer 22 mA, Sensorelektronik defekt Gerät austauschen bzw. je nach Gerä- kleiner 3,6 mA teausführung zur Reparatur einsenden VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 52: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip68 (25 Bar) Tauschen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 53: Elektronikeinsatz Tauschen

    9 Diagnose und Service Abb. 32: VEGABAR 81 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6. Kabelbaugruppe auf Prozessbaugruppe stecken und in ge- wünschte Position drehen...

  • Seite 54: Vorgehen Im Reparaturfall

    Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 55: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 56: Anhang

    Ʋ Sichtfenster Gehäusedeckel Polycarbonat (UL746-C gelistet), Glas Erdungsklemme 316Ti/316L Kunststoffbeschichtungen (z. B. PTFE, PFA, ECTFE) dienen nicht dem Korrosionsschutz, sondern sind nur als Abrasionsschutz oder als Antihaftbeschichtung geeignet. Glas bei Aluminium-, Edelstahl Feinguss- und Ex d-Gehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 57: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    +800 bar/+80 MPa -1 bar/-100 kPa 0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 58: Einschaltphase Hochlaufzeit Bei Betriebsspannung U

    Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Einschaltphase Hochlaufzeit bei Betriebsspannung U Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s Anlaufstrom (für Hochlaufzeit) ≤ 3,6 mA Ausgangsgröße Ausgangssignal 4 … 20 mA - passiv Anschlusstechnik Zweileiter VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 59 : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 81 VEGABAR 81 - IP68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 60 Turn down 1 : 1 < 0,05 %/10 K typ. < 0,05 %/10 K Turn down 1 : 1 bis 5 : 1 < 0,1 %/10 K Turn down bis 10 : 1 < 0,15 %/10 K VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 61 4 … 20 mA-Stromausgang unter Referenzbedingungen. Angaben beziehen sich auf die eingestell- te Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Langzeitstabilität Nullsignal und Aus- < (0,1 % x TD)/Jahr gangsspanne Je nach eingesetztem Druckmittler können sich auch höhere Werte ergeben. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 62: Umgebungsbedingungen

    -20 … +150 °C (+14 … +302 °F) Prozessdruck Zulässiger Prozessdruck siehe Angabe "Process pressure" auf dem Typschild. Zulässiger Prozessdruck für Anschlüsse PN 160 in Alloy 400 (2.4360) siehe folgendes Temperatur- derating: kein Vakuum VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 63: Mechanische Beanspruchung

    100 °C 150 °C (-104 °F) (122 °F) (212 °F) (302 °F) Abb. 35: Temperaturderating VEGABAR 81, Prozessanschlüsse Alloy 400 (2.4360) Prozesstemperatur Prozessdruck Mechanische Beanspruchung Vibrationsfestigkeit Ʋ Standardausführungen 1 bis 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Ʋ...
  • Seite 64 Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Ausgabe Über das jeweilige Ausgangssignal Spannungsversorgung Betriebsspannung U 9,6 … 35 V DC Betriebsspannung U mit eingeschalteter 16 … 35 V DC Beleuchtung Verpolungsschutz Integriert Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 65: Elektrische Schutzmaßnahmen

    Der Druckmittler ist zum Medium hin mit einer metallischen Membran abgeschlossen. Der Innen- raum zwischen dieser Membran und dem Sensorelement ist vollständig mit einer Druckübertra- gungsflüssigkeit gefüllt. Der Druckmittler bildet also ein geschlossenes System. Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 66 Druckwert im Vakuum nur eingeschränkt eingesetzt werden. Um den Einsatzbereich zu erwei- tern, bieten wir optional einen sogenannten Vakuumservice an. Die folgenden Grafiken zeigen die Einsatzbereiche für die unterschiedlichen Druckübertragungsflüssigkeiten. mbar 1000 -100 T °C Abb. 36: Einsatzbereich für Silikonöl VE 2, KN 2 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 67 1000 -100 T °C Abb. 37: Einsatzbereich für Silikonöl KN 17 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 38: Einsatzbereich für Hochtemperaturöl VE 32, KN 32 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 68 -100 T °C Abb. 39: Einsatzbereich für Halokarbonöl KN 21 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice mbar 1000 -100 T °C Abb. 40: Einsatzbereich für med. Weißöl VE 92, KN 92 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 69: Maße

    Abb. 41: Einsatzbereich für Pflanzenöl KN 59 Standarddruckmittler Druckmittler mit Vakuumservice 11.3 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 70 Abb. 42: Gehäuseausführungen in Schutzart IP66/IP67 und IP66/IP68 (0,2 bar), (mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in bzw. 18 mm/0.71 in) Kunststoff-Einkammer (IP66/IP67) Aluminium-Einkammer Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) IP69K VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 71: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 43: VEGABAR 81, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 72 GE G½ A außen PN 160, ISO 228-1; Membran: innenliegend; > 105 °C mit Temperaturadapter GK G¾ A außen PN 600, DIN 3852-E; Membran: frontbündig GL G1 A außen PN 600, ISO 228-1; Membran: frontbündig GN G1½ PN 600, DIN 3852-A; Membran: frontbündig VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 73 6…100 3.74" 2.15" 2.36" Rd78x " 6.14" 1.97" RD44x " inch RD44x " 4.09" 0.79" Abb. 45: VEGABAR 81, Rohrdruckmittler Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Rohrdruckmittler nach DIN 11864-1 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 74 4 x ø19 2" 19,5 120,7 4 x ø20 48,3 4 x ø19 3" 24,3 152,4 Abb. 46: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in mm Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 75 4 x ø0.79" 3.62" 0.08" 2" 1.9" 1.85" 4 x ø0.75" 3" 7.48" 0.96" 6" 5" 0.08" Abb. 47: VEGABAR 81, Flanschanschluss, Maße in inch Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Membrandurchmesser VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 76: Vegabar 81, Flansch- Und Zellendruckmittler Mit Kapillarleitung

    0.79" 4.02" 4.92" 0.71" 2.32" 16..100 0.79" 4.02" 2.32" 7.87" 0.79" 5.43" 0.71" 3.5" 16..100 6.3" 0.79" 3.5" 5.43" Abb. 48: VEGABAR 81, Flansch- und Zellendruckmittler mit Kapillarleitung Flanschdruckmittler mit Kapillarleitung Zellendruckmittler Kapillarleitung VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...

  • Seite 77: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 78 EDD (Enhanced Device Description) 48 Elektronik- und Anschlussraum - Einkammerge- häuse 25, 28 Erdung 22 Fehlercodes 49, 50, 51 Lagekorrektur 34 Linearisierung 38 Messanordnung 18, 19, 20 Messsystem 10 Parametrierbeispiel 35 Prozessdruckmessung 19 Reparatur 54 Reset 41 VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 79 Notizen VEGABAR 81 • 4 … 20 mA...
  • Seite 80 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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