Beispiel - Messblende In Rohrleitung; Füllstandmessung; Messanordnung - VEGA VEGABAR 82 Betriebsanleitung

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Beispiel - kleiner Behälter
Beispiel - Messblende in
Rohrleitung
Ausgabe Messwerte

Messanordnung

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Behälterhöhe: 12 m, hydrostatischer Druck = 12 m x 1000 kg/m
9,81 m/s = 117,7 kPa = 1,18 bar
2
Überlagerter Druck: 1 bar
Gesamtdruck: 1,18 bar + 1 bar = 2,18 bar
Geräteauswahl
Nennmessbereich Master: 2,5 bar
Nennmessbereich Slave: 1 bar
Turn Down: 2,5 bar/1,18 bar = 2,1 : 1
Daten
Messaufgabe: Füllstandmessung
Medium: Wasser
Behälterhöhe: 500 mm, hydrostatischer Druck = 0,50 m x 1000 kg/m
x 9,81 m/s = 4,9 kPa = 0,049 bar
2
Überlagerter Druck: 350 mbar = 0,35 bar
Gesamtdruck: 0,049 bar + 0,35 bar = 0,399 bar
Geräteauswahl
Nennmessbereich Master: 0,4 bar
Nennmessbereich Slave: 0,4 bar
Turn Down: 0,4 bar /0,049 bar = 8,2 : 1
Daten
Messaufgabe: Differenzdruckmessung
Medium: Gas
Statischer Druck: 0,8 bar
Differenzdruck an Messblende: 50 mbar = 0,050 bar
Gesamtdruck: 0,8 bar + 0,05 bar = 0,85 bar
Geräteauswahl
Nennmessbereich Master: 1 bar
Nennmessbereich Slave: 1 bar
Turn Down: 1 bar/0,050 bar = 20 : 1
Das Messergebnis (Füllstand, Druckdifferenz) sowie der Messwert
Slave (statischer bzw. überlagerter Druck) werden vom Sensor
ausgegeben. Die Ausgabe erfolgt je nach Geräteausführung als
4 ... 20 mA-Signal bzw. digital über HART, Profibus PA oder Founda-
tion Fieldbus.
Um den Safety Integrity Level (SIL) für den elektronischen Differenz-
druck zu erreichen, müssen beide Geräte SIL-qualifiziert sein.
4.5 Füllstandmessung
Die Master-Slave-Kombination ist zur Füllstandmessung in einem
drucküberlagerten Behälter geeignet
Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung:
•
Master-Sensor unterhalb des Min.-Füllstandes montieren
VEGABAR 82 • Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck
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