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Verwandte Anleitungen für erfi stepmatic 400
Inhaltszusammenfassung für erfi stepmatic 400
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG stepmatic 400/500 MIG/MAG-Schweißanlagen Made in Germany...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
GEFAHRENHINWEISE .................... 2 INBETRIEBNAHME DES GERÄTES ..............4 Aufstellung ..................................4 Elektrischer Anschluss ..............................4 Anschluss Schlauchpaket, Gas und Massekabel ......................4 Einlegen der Drahtspule ..............................4 Einstellung Gasdurchfluss ..............................5 AUSRÜSTUNG FÜR VERSCHIEDEN MATERIALSORTEN ......5 Schweißen von Stahlwerkstoffen ............................. 5 Schweißen von Aluminiumwerkstoffen ........................... - Seite 3 Heiße Werkstücke oder Schweißnähte gegen versehentliches Berühren sichern Gefahren durch elektrischen Strom Netzleitungen, Schweißstromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Beschädigungen zu schützen einwandfrei isoliert Schweißleitungsverbinder (Massekabelverlängerung, Schlauchpaketverlängerung) benützen Massekabel immer direkt am Werkstück anschließen, damit wird auch die Beschädigung von elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden ...
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Seite 4: Inbetriebnahme Des Gerätes
Gerät hin behindert wird. Die Anlage ist so aufzustellen, dass kein Schneid-, Schleif- oder anderer Staub in das Gerät eindringen kann. Elektrischer Anschluss Die Schutzgasschweißgeräte stepmatic 400-4 und 500-4 werden mit 4-adriger Netzzuleitung mit angeschlossenem Stecker ausgeliefert. Absicherung des Netzanschlusses: stepmatic 400(W)-4 mindestens 32A (träge) -
Seite 5: Einstellung Gasdurchfluss
Vergewissern, dass Maschine an S3 (siehe Seite 7) ausgeschaltet ist. Gasdüse abnehmen und Stromdüse vom Brenner abschrauben Vergewissern, dass die Vorschubrollen V2 zu Durchmesser und Art des Drahtes passen (Beschriftungen auf der Rolle zeigt Drahtdurchmesser der jeweiligen Rille an). Draht manuell durch den Vorschub V1 fädeln, bis er einige Zentimeter ins Kapillarrohr ragt. Vorschub schließen, dabei vergewissern, dass der Draht in der Rille liegt Andruck der Stellschraube V3 einstellen: der Druck sollte dabei weder zu stark sein (Draht wird gequetscht) noch zu schwach sein (Draht schleift durch). -
Seite 6: Schweißen Von Edelstahlwerkstoffen
Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen mit „U“-Profil Verwenden Sie Stromdüsen für Aluminium (1,0A bzw. 1.2A) Schutzgas: Reinargon Länge des Schlauchpaketes vorzugsweise 3m, maximal 4m. Schweißen von Edelstahlwerkstoffen Verwenden Sie eine spezielle Edelstahlseele oder ein Carbon-Kombinationsseele Schutzgas: Mischgas aus Argon 97,5%+ CO2 2,5% EDIENUNG DES CHUTZGASSCHWEISSGERÄTES... -
Seite 7: Einstellung Vorschubkorrektur R1
Einstelltabelle SG2/SG3 mit Mischgas 82%Argon / 18% CO2 - Schweißanlage Stepmatic 400-4 Schalt- Werte nachKennlinie Dropssel- Draht SG2/SG3 - 0,8mm Draht SG2/SG3 - 1,0mm DrahtSG2/SG3 1,2mm stufe I2 /A U2/ V stufe I2/A Lichtbogen I2 /A Lichtbogen I2 /A Lichtbogen... -
Seite 8: Mig/Mag-Schweissen Mit „Hand"-Programm
Drehen Sie R1 nach links um den Vorschub zu verringern und somit den Lichtbogen zu verlängern. Drehen Sie R1 nach rechts um den Vorschub zu erhöhen und somit den Lichtbogen zu verkürzen. Sobald R1 betätigt wird, ändert sich die Anzeige im Display. Bei allen Materialprogrammen wird ein Skalenwert von –6,0 bis +6,0 angezeigt, der die relative Änderung des Vorschubes gegenüber der programmierten Stellung veranschaulicht. -
Seite 9: Einstellen Im Expertenmenü
INSTELLEN IM XPERTENMENÜ Im Expertenmenü können einzelne Parameter gezielt verändert werden. Beachten Sie: dieses Menü wird im praktischen Betrieb sehr selten benötigt. Die im Expertenmenü verfügbaren zusätzlichen Parameter sind sinnvoll vorbelegt und sollten nur bei tatsächlichem Anpassungsbedarf modifiziert werden. So bedienen Sie das Menü: Halten Sie Taste T3(MAT) für einige Sekunden gedrückt, bis sich der erste der Parameter am Display zeigt. -
Seite 10: Wasserkühlung
ASSERKÜHLUNG Je nach Ausstattung kann Ihr Gerät auch mit einer Wasserumlaufkühlung ausgerüstet sein, welche die Temperatur des Brennerkopfes bei längeren Schweißarbeiten mit hohem Strom senkt. Es handelt sich um ein Kühlsystem mit geschlossenem Kreislauf, so dass keine ständige Wasserzufuhr erforderlich ist. Der blaue (Vorlauf) und rote (Rücklauf) Schlauch des Brennerpaketes werden mit den jeweiligen Schnellanschlüssen an der Vorderseite der Maschine verbunden. -
Seite 11: Pflege Der Anlage
FLEGE DER NLAGE Legen Sie zur Pflege der Anlage besonderes Augenmerk auf: Kontrollieren Sie das Schlauchpaket auf Schäden. Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit alle Kabel. Kontrollieren Sie Drahtseele, denn sie kann Anlass für schlechten Drahttransport sein ... -
Seite 12: Technische Daten
ECHNISCHE ATEN Stm400W Stm500W Schweißstrom (I2) 30-400A 40-500A Schweißspannung (U2/ Norm) 15,0-34,0W 16,0-39,0V Einschaltdauer ED 35% (bei 20°C/40°C) 400/370A 500/470A 60% (bei 20°C/40°C) 320/300A 400/370A 100% (bei 20°C/40°C) 270/250A 320/300A Netzspannung, 3x400V 3x400V Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz Toleranz -15% bis+10 % -15% bis+10 % Netzsicherung 3 x 32 A... -
Seite 13: Richtwerte F. Verwendung Von Gas- Und Draht
ICHTWERTE F ERWENDUNG VON RAHT Richtwerte für die Verwendung von Schweißdraht und Gas Indicative welding wire and gas utilisation Schweißpläne für Schweißverfahren 131 (MIG)/135 (MAG) Standardlichtbogen Zusatz- Draht Material- Lichtbogen Verbrauch Verbrauch material dicke/mm m/min kg/h l/min SG-2/3 19,0 SG-2/3 24,0 15,0 SG-2/3... -
Seite 14: Konformitätserklärung / Declaration Of Conformity / Declaration De Conformité
Bezeichnung, Name,None stepmatic 400-4, 400W-4, 400W-VK, 500-4, 500W-4, 500W-VK mit der Norm EN 60974-1, -5, -10 (Kl. A) übereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2014/35/EU und 2014/30/EU entspricht.