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erfi stepmatic 350-4 Betriebsanleitung

Mig/mag-schweißanlagen
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BETRIEBSANLEITUNG
stepmatic 350-4
MIG/MAG-Schweißanlagen
Made in Germany

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Verwandte Anleitungen für erfi stepmatic 350-4

Inhaltszusammenfassung für erfi stepmatic 350-4

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG stepmatic 350-4 MIG/MAG-Schweißanlagen Made in Germany...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    GEFAHRENHINWEISE .................... 2 INBETRIEBNAHME DES GERÄTES ..............4 Aufstellung ..................................4 Elektrischer Anschluss ..............................4 Anschluss Schlauchpaket, Gas und Massekabel ......................4 Einlegen der Drahtspule ..............................4 Einstellung Gasdurchfluss ..............................5 AUSRÜSTUNG FÜR VERSCHIEDEN MATERIALSORTEN ......5 Schweißen von Stahlwerkstoffen ............................. 5 Schweißen von Aluminiumwerkstoffen ...........................
  • Seite 3 Gefahren durch elektrischen Strom  Netzleitungen, Schweißstromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Beschädigungen zu schützen  einwandfrei isoliert Schweißleitungsverbinder (Massekabelverlängerung, Schlauchpaketverlängerung) benützen  Massekabel immer direkt am Werkstück anschließen, damit wird auch die Beschädigung von elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden ...

  • Seite 4: Inbetriebnahme Des Gerätes

    Gerät hin behindert wird. Die Anlage ist so aufzustellen, dass kein Schneid-, Schleif- oder anderer Staub in das Gerät eindringen kann. Elektrischer Anschluss Die Schutzgasschweißgeräte stepmatic 350-4 werden mit 4-adriger Netzzuleitung mit angeschlossenem Stecker ausgeliefert. Absicherung des Netzanschlusses: stepmatic 350(W)-4 mindestens 25A (träge)

  • Seite 5: Einstellung Gasdurchfluss

    auf der Rolle zeigt Drahtdurchmesser der jeweiligen Rille an). Draht manuell durch den Vorschub V1 fädeln, bis er einige Zentimeter ins Kapillarrohr ragt. Vorschub schließen, dabei vergewissern, dass der Draht in der Rille liegt Andruck der Stellschraube V3 einstellen: der Druck sollte dabei weder zu stark sein (Draht wird gequetscht) noch zu schwach sein (Draht schleift durch).

  • Seite 6: Schweißen Von Edelstahlwerkstoffen

    Schweißen von Edelstahlwerkstoffen  Verwenden Sie eine spezielle Edelstahlseele oder ein Carbon-Kombinationsseele  Schutzgas: Mischgas aus Argon 97,5%+ CO2 2,5% EDIENUNG DES CHUTZGASSCHWEISSGERÄTES Nach dem Einschalten am Hauptschalter S3 leuchten die Anzeigen im Bedienfeld auf. Einstellung des Schweißprogammes mit T3 (MAT) Wählen Sie mit dem Taster T3 (MAT) das gewünschte Schweißprogramm: Beschreibung Siehe Kapitel...

  • Seite 7: Einstellung Leistung Am Schalter S1 / S2

    Einstellung Leistung am Schalter S1 / S2 Die Energie des Schweißlichtbogens und somit auch die empfohlene Materialdicke werden mit S1 und S2 eingestellt. Beachten Sie: Nicht alle Schaltstufen können mit jedem Material sinnvoll kombiniert werden. Kleine Schaltstufen harmonieren nur bedingt mit dicken Drahtdurchmessern, hohe Schaltstufen können für dünne Drahtsorten ungeeignet sein.

  • Seite 8: Digitale Volt/Ampere Anzeige Mit Hold

    beendet den Schweißvorgang. Wird bei langen Schweißnähten benutzt, um einer Ermüdung der Hand vorzubeugen.  Dient zum Einfädeln des Drahtes, wenn eine neue Drahtrolle eingelegt wurde. Beim Drücken des Brennertasters wird der Draht mit konstanter Geschwindigkeit gefördert. Das Gas bleibt ausgeschaltet (kein Gasverlust bei Einfädeln), die Stromquelle bleibt ausgeschaltet (keine Kurzschlussgefahr).

  • Seite 9: Pflege Der Anlage

    Gasnachströmzeit um das Schweißbad vor Oxidation zu schützen. Bereich: in Sekunden SoFt Bestimmt die anfängliche Vorschubgeschwindigkeit VOR dem Zünden des Lichtbogens. Einschleichen / Dient zur Erzielung optimaler Zündeigenschaften. Zu hoher Wert: Draht stößt beim Softstart Zünden. Zu niedriger Wert: Drahtförderung startet nicht zuverlässig. Regelbar in 4 Stufen. Stufe 1: sehr langsamer Start.

  • Seite 10: Technische Daten

    Unregelmäßiger Vorschub Druck an den Vorschubrollen nicht richtig - Stellen Sie den richtigen Druck ein. Die Drahtführungen sind nicht in einer Linie mit den Vorschubrollen - Setzen Sie die Rollen und die Röhrchen in eine Linie. Drahtseele durch Schmutzartikel verstopft - Überprüfen Sie diese und tauschen Sie diese evtl. aus. Draht schlecht gespult oder Drähte verkreuzt - Überprüfen und evtl.

  • Seite 11: Richtwerte F. Verwendung Von Gas- Und Draht

    ICHTWERTE F ERWENDUNG VON RAHT Richtwerte für die Verwendung von Schweißdraht und Gas Indicative welding wire and gas utilisation Schweißpläne für Schweißverfahren 131 (MIG)/135 (MAG) Standardlichtbogen Zusatz- Draht Material- Lichtbogen Verbrauch Verbrauch material dicke/mm m/min kg/h l/min SG-2/3 19,0 SG-2/3 24,0 15,0 SG-2/3...

  • Seite 12: Konformitätserklärung / Declaration Of Conformity / Declaration De Conformité

    Bezeichnung, Name,None stepmatic 350-4 mit der Norm EN 60974-1, -5, -10 (Kl. A) übereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2014/35/EU und 2014/30/EU entspricht.

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