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10.2. 有關管路連接與閥門操作的注意事項
•
精確且仔細地進行管路連接與閥門操作。
拆除連接管路
•
運輸時，現場液體與氣體閥門上附帶了一個連接管路以防止漏氣。
將冷媒管路連接至室外裝置前，請按照步驟 1 至 4 的操作拆除連接
管路。
1 請檢查冷媒維修閥是否完全關閉（順時針轉動到底）。
2 將補充軟管連接至液體 氣體冷媒維修閥上的維修口，然后抽出冷
媒維修閥與連接管路之間管路部分中的氣體（擰緊扭矩12 N·m）。
3 從連接管路抽真空後，在如圖 [Fig.10.2.1] 所示位置切斷連接管路
並排出冷媒。
4 完成 2 和 3 後，加熱銅焊部位以拆下連接管路。
[Fig. 10.2.1] (P.6)
<A> 冷媒維修閥（液體側 銅焊類型）
<B> 冷媒維修閥（氣體側 銅焊類型）
A 軸
連接管路時以及抽取真空時，出廠時完全關閉。
完成這些操作后完全打開。
<打開時>
• 用六角扳手逆時針旋轉軸。
• 倒轉軸直至其停止下來。
<關閉時>
• 用六角扳手順時針旋轉軸。
• 倒轉軸直至其停止下來。
B 維修口
可用於現場的連接管路氣體排除或冷媒管路抽真空。
（擰緊扭矩12 N·m）
C 蓋
操作軸前請取下蓋。完成操作后，請務必將其恢復到原始位
置。
D 連接管路切斷部分
E 連接管路銅焊部分
警告：
•
本裝置上位于兩個冷媒維修閥之間的管路部分中充滿了氣體。加熱銅
焊部分以拆除冷媒維修閥連接管路前，請抽出上述管路部分中的氣
體。
- 若未先抽出氣體而加熱了銅焊部分，管路可能會爆裂或者連接管路
可能會被吹掉，從而造成嚴重傷害。
注意：
•
加熱銅焊部分前在冷媒維修閥上放置一條濕毛巾，以避免閥門溫度超
過120°C。
•
使火焰遠離裝置內部的配線與金屬板片，以免造成熱害。
注意：
請勿將R410A排至空氣中。
•
•
R410A是一種氟化的溫室氣體，其說明收錄在京都議定書中（其中涵
蓋了1975年開始的全球暖化潛勢（GWP）內容）。
冷媒管路連接方式
•
本產品包括用于前管路與底部后管路的連接管路。
（請參閱 [Fig.10.2.2]）
連接冷媒管路前請檢查液體 氣體管路的尺寸。
有關管路尺寸，請參閱9.2項冷媒管路系統。
請確保冷媒管路未觸碰到其他冷媒管路、裝置面板或基板。
連接管路時，請務必使用非氧化焊接方式。
<冷媒管路連接示例>
[Fig.10.2.2] (P.6)
<A> 鋪設前管路
<C> 包括室外裝置
A 供氣管（需要現場供應）
C 外形
鋪設前管路
•
1 連接彎管（ID ø19.05，OD ø19.05）<隨室外裝置附帶>
2 連接彎管（ID ø25.4，OD ø25.4）<隨室外裝置附帶>
3 連接管路（ID ø12.7，OD ø9.52）<隨室外裝置附帶>
4 連接管路（ID ø15.88，OD ø9.52）<隨室外裝置附帶>
5 連接管路（ID ø15.88，OD ø12.7）<隨室外裝置附帶>
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<B> 鋪設底部管路
B 供液管（需要現場供應）
6 連接管路（ID ø25.4，OD ø19.05）<隨室外裝置附帶>
7 連接管路（ID ø25.4，OD ø22.2）<隨室外裝置附帶>
8 連接管路（ID ø25.4，OD ø28.58）<隨室外裝置附帶>
9 連接管路（ID ø9.52，OD ø9.52）<隨室外裝置附帶>
0 連接管路（ID ø12.7，OD ø12.7）<隨室外裝置附帶>
A 連接管路（ID ø15.88，OD ø15.88）<隨室外裝置附帶>
鋪設底部管路
•
3 連接管路（ID ø12.7，OD ø9.52）<隨室外裝置附帶>
4 連接管路（ID ø15.88，OD ø9.52）<隨室外裝置附帶>
5 連接管路（ID ø15.88，OD ø12.7）<隨室外裝置附帶>
*1 P200、P250、EP200：擴充供液管（ID ø9.52）並直接連接至閥門。
<需要現場供應>
*2 P300：若要與其他室外裝置組合使用時，請擴充供液管（ID ø12.7）
並直接連接至閥門。<需要現場供應>
*3 P450：擴充供液管（ID ø15.88）並直接連接至閥門。<需要現場供應>
*4 P400：若要與其他室外裝置組合使用時，請擴充供液管（ID ø15.88）
並直接連接至閥門。<需要現場供應>
6 連接管路（ID ø25.4，OD ø19.05）<隨室外裝置附帶>
7 連接管路（ID ø25.4，OD ø22.2）<隨室外裝置附帶>
8 連接管路（ID ø25.4，OD ø28.58）<隨室外裝置附帶>
*5 P200：擴充供氣管（ID ø19.05）並直接連接至閥門。<需要現場供應>
排空並進行冷媒補充后，確保把手是完全打開的。如果閥門關閉時操
•
作，冷媒電路的低壓側或高壓側會發生異常壓力，對壓縮機、四通閥
等造成損壞。
•
使用公式確定冷媒額外補充量，完成管路連接工作后，額外從維修孔
補充冷媒。
•
完成工作后，擰緊維修口及蓋，以免發生漏氣。（有關合適的擰緊扭
矩，請參閱下表。）
適用的擰緊扭距：
銅管外徑
蓋（N·m）
軸（N·m）
（mm）
ø9.52
15
ø12.7
20
ø15.88
25
ø19.05
25
ø25.4
25
注意：
保持關閉閥門直至在現場完成補充管路冷媒。補充冷媒前打開閥門可
•
能會造成裝置損壞。
•
請勿使用洩漏檢測添加劑。
[Fig. 10.2.3] (P.6)
A 密封材料示例（現場供應）
B 在現場填補間隙
确保封閉并超過接線和冷媒管進入裝置的區域周圍的空間位置，以确保小
動物、雨水或者雪不會通過此開口進入裝置并對裝置造成損坏。
注意：
確認已去除管路與配線的開口密封。
•
小動物、雨水或者雪進入開口可能會對設備造成損壞。
10.3. 氣密性測試、排空與冷媒補充
1 氣密性測試
室外裝置閥門關閉時進行測試，並從室外裝置閥門上的維修孔對連接
管與室內裝置加壓。（務必從供液管與供氣管維修孔加壓。）
[Fig. 10.3.1] (P.7)
A 氮氣
B 至室內裝置
D 低旋鈕
E Hi旋鈕
G 供液管
H 供氣管
J 維修口
進行氣密性測試時遵守下列限制,防止對冷凍機油造成負面影響。另外，
使用非恆沸物冷媒（R410A）時，漏氣會造成成分變化並會影響到性能。
因此，進行氣密性測試時要小心。
六角扳手尺寸
維修口
（mm）
（N·m）
6
4
9
4
15
6
12
30
8
30
8
C 系統分析儀
F 閥門
I 室外裝置
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