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Miller XMT 304 CC/CV CE Betriebsanleitung
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OM-233 045G/ger
2008−11
Verfahren
Multiprozeßschweißen
Beschreibung
Stromquellenart
R
XMT 304 CC/CV
(400 Volt) CE
BETRIEBSANLEITUNG
www.MillerWelds.com

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Miller XMT 304 CC/CV CE

  • Seite 1 OM-233 045G/ger 2008−11 Verfahren Multiprozeßschweißen Beschreibung Stromquellenart XMT 304 CC/CV (400 Volt) CE BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
  • Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2.
  • Seite 4 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).
  • Seite 5: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen

    ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2007−04 Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht vermieden wird.
  • Seite 6 D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutz- angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu filter zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen verhindern. oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicher- heitsnormen).
  • Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung

    HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor- Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich- und fliegendes Metall.
  • Seite 8: Warnhinweise Nach California Proposition 65

    ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG HF−AUSSTRAHLUNG kann (ESD) kann PC-Platinen Störungen verursachen. beschädigen. D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun- D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein- Teilen Erdungsarmband anlegen. richtungen, Computern und Kommunikations- geräten verursachen. D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la- gern, transportieren oder versenden.
  • Seite 9: Prinzipielle Sicherheitsnormen

    1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississuaga, Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1, Ontario, Canada L4W 5NS (Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184, +1-416−747−4044, Website: www.csa−international.org).
  • Seite 10 OM-233 045 Seite 6...
  • Seite 11: Abschnitt 2 − Erklärungen

    ABSCHNITT 2 − ERKLÄRUNGEN 2-1. Warnschilder des Herstellers Warnung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahren- quellen hin. Elektrischer Strom kann tödlich sein, auch von Schweißleitungen. 1.1 Trockene, isolierende Schutz- handschuhe müssen benutzt werden. Die Elektrode darf nicht mit ungeschützten Händen berührt werden.
  • Seite 12 Warnung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahrenquellen hin. Elektrischer Strom kann tödlich sein! Vor Arbeiten am Gerät dieses elektrisch freischalten. Nach Abschalten des Stroms ist immer noch eine gefähr- liche Spannung an den Ein- gangskondensatoren vorhan- den. Voll aufgeladene Kon- densatoren nicht berühren.
  • Seite 13: Weee Etikett (Für Verkaufte Produkte Innerhalb Der Eu)

    2-2. WEEE Etikett (Für verkaufte Produkte innerhalb der EU) Dieses Produkt (wo geeignet) nichtüber den allgemeinen Abfall entsorgen. Eine Wiederverwendung oder Re- cycling von Schrott von elektri- scher und elektronischer Ausrü- stung (Waste Electrical and Elec- tronic Equipment − WEEE) darf, laut Vorschrift, nur über eine ge- kennzeichnete Sammelstelle erfol- gen.
  • Seite 14: Abschnitt 3 − Einbau

    ABSCHNITT 3 − EINBAU 3-1. Technische Angaben Ampereeingang bei Nennlastausgang Schweißaus- Spannungs- Ampere- Max. Leerlauf- Schutzart 50/60 Hz gangsleistung bereich bereich spannung Gs 400 V 300 A bei 32 Volt 17,0 12,4 11,5 10 − 35 5 − 400 P-23 Gs, 60% ED (0,15)* (0,09)*...
  • Seite 15: Volt Ampere Kurven

    3-3. Volt Ampere Kurven Volt−Ampere Kurven zeigen die minimalen und maximalen Span- nungs− und Amperewerte des Gerätes. Kurven anderer Einstel- lungen fallen zwischen die abgebil- deten Kurven. A. fallende Kennlinie (CC) B. konstante Kennlinie (CV) ARC CONTROL Stromstärke Stromstärke va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653 OM-233 045 Seite 11...
  • Seite 16: Abmessungen Und Gewicht

    3-4. Abmessungen und Gewicht Montagebohrungen 298 mm 610 mm 42 mm 400 mm 432 mm 485 mm 221 mm 39 mm 318 mm 1/4-20 UNC -2B thread Gewicht 87 lb (39.5 kg) 804 801-A 3-5. Aufstellplatz aussuchen Hebegriffe Transport Gerät nur an den Griffen hoch- heben.
  • Seite 17: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen

    3-6. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* LICHTBOGENSCHWEISSEN kann elektromagnetische Beeinflussung erzeugen. Zum Verringern möglicher Beeinflussung sollten die Schweißkabel so kurz wie möglich, dicht beieinander und nied- rig über dem Boden gehalten werden. Die Schweißarbeit muß 100 Meter Abstand von empfindlichen elektronischen Geräten haben. Es ist dafür zu sorgen, daß das Schweißgerät dieser Anleitung entsprechend installiert und geerdet wird.
  • Seite 18: 14-Poliger Stecker Für Fernregelung

    3-7. 14-poliger Stecker für Fernregelung Stecker* Steckerbelegungen 24 VOLT Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat 24 VOLT Ws CB2. Kontaktschluß mit A schließt 24 Volt Ws Schütz- Steuerstromkreis. C L N 115 Volt Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat 115 VOLT Ws CB1. Kontaktschluß mit I schließt 115 Volt Ws Schütz- Steuerstromkreis.
  • Seite 19: Elektro-Service Führer

    3-9. Elektro-Service Führer Warnung: Eine falsche Primärspannung kann die Schweißstromquelle zerstören. Diese Stromquelle benötigt eine kontinuierliche Frequenz von 50 Hz(+/− 10%)bei einem Toleranzbereich von +/− 10% der angegebenen Primärspannung. Nicht an Generatoren mit automatischer Leerlaufein- richtung (Generator schaltet auf Leerlaufdrehzahl wenn kein Verbraucher gemessen wird) zur Primärspannungsversorgung anschließen. Eingangsspannungskompensation ±...
  • Seite 20: Anschließen Der 3-Phasen Primärleitung

    3-10. Anschließen der 3-Phasen Primärleitung Die Installation muss nach allen na- tionalen und regionalen Vorschrif- ten erfolgen − und sollte nur von aus- gebildetem Personal durchgeführt werden. Vor dem Anschließen der Eingang- sleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. = GND/PE Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) stets zuerst an einer Erdklemme anschließen und nie an einer Phase.
  • Seite 21: Abschnitt 4 − Bedienung

    ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Regler an der Frontplatte 214 740-A Netzschalter das Stabschweißen (Stick) zu bringen. Für bei niedriger Lichtbogenspannung gleich wie bestmögliche Ergebnisse sollte der Induk- bei mitlerer Schweißstromstärke. Der Lüftermotor wird thermostatisch ge- tanz/Biß−Regler in die Maximalstellung ge- Bei höherer Einstellung wird die Kurzschluß- regelt und läuft nur, wenn das Gerät Küh- bracht werden.
  • Seite 22: Meßgerätfunktionen

    4-2. Meßgerätfunktionen Die Meßgeräte-Anzeige zeigt aktuellen Schweißdaten noch ca. 3 Sekunded nach dem Erlöschen des Lichtbogens an. Betriebsart Meßgerätanzeige im Leerlauf TIG−Schweißen mit 80.0 Scratch−Start (GTAW) Tatsächliche Leerlaufspannung (OCV) Voreingestellte Stromstärke Lift-Arc™ Taster Halten WIG-Schweißen Leer Voreingestellte Stromstärke WIG-Schweißen Leer Voreingestellte Stromstärke 24,5 MIG/MAG-Schweißen...
  • Seite 23: Einstellungen Des Betriebsartenwählschalters

    4-3. Einstellungen des Betriebsartenwählschalters Die SMAW -− Einstellung ermöglicht einen zusätzliche Hot Start™ , wobei der Ausgangsstrom nach dem Start automatisch hoch geregelt wird, falls erforderlich. Dieses verhindert ein festkleben der Elektroden. Betriebsart Ausgangsregelung Auswahl: oder TIG−Schweißen mit Scratch−Start (GTAW) Schweißung Auswahl: oder...
  • Seite 24: Lift-Arc Taster Halten Wig-Schweißen

    4-4. Lift-Arc Taster Halten WIG-Schweißen WIG-Elektrode Werkstück Der Vorgang erfordert: Startreihenfolge: Regelung • Werkstück am Schweißaus- gangspunkt mit der Wolfram- elektrode berühren. • Ausgangsschalter kurz drücken. • Langsam die Elektrode anhe- ben. Beim Anheben der Elek- 1 - 2 trode bildet sich ein Lichtbo- „Berühren”...
  • Seite 25: Abschnitt 5 − Wartung & Fehlersuche

    ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten Bei schwerem Einsatz häufiger warten. Strom vor Durchführung der Wartungsarbeiten abschalten. 3 Monate Rissigen Rissige Kabel Beschädigte Schweißbrennerkörper reparieren oder oder unleserliche auswechseln auswechseln Aufkleber auswechseln. Rissige Kabel und Leitungen reparieren oder auswechseln Schweißanschlüsse reinigen...
  • Seite 26: Hilfe-Anzeigen Für Voltmeter/Amperemeter

    5-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter HE.L P−0 HE.L P−5 HE.L P−1 HE.L P−6 HE.L P−2 HE.L P−7 HE.L P−3 HE.L P−8 HE.L P−4 HE.L P−9 Weist darauf hin daß die linke Seite überhitzt des Gerätes erfolgt nur, wenn die Eingangs- Richtungshinweise beziehen sich auf ist.
  • Seite 27: Fehlersuche

    5-4. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Leitungstrennschalter einschalten (siehe Abschnitt 3-10). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurück- setzen (siehe Abschnitt 3-10). Prüfen, ob alle Eingangsstromverbindungen richtig sind (siehe Abschnitt 3-10). Bei Verwendung der Fernregelung ist zu prüfen, ob der Betriebsartenschalter in einer Position steht, Kein Schweißausgang;...
  • Seite 28 Anmerkungen OM-233 045 Seite 24...
  • Seite 29: Abschnitt 6 − Elektrische Schaltpläne

    ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 239 356-A Abbildung 6-1. Stromlaufplan, Schweißstromquelle OM-233 045 Seite 25...
  • Seite 30: Abschnitt 7 − Ersatzteilliste

    ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 801 605-H Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz OM-233 045 Page 26...
  • Seite 31 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz ....+175 148 Wrapper ............
  • Seite 32 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz (Fortsetzung) ....173 570 Stabilizer ............
  • Seite 33 Anmerkungen...
  • Seite 34 Anmerkungen...
  • Seite 35 Gültig ab 1. Januar 2008 (Geräte ab Seriennummer “LJ” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Induktive Heizelemente− und abdeckungen Kabel und nichtelektronische Steuer−/Regeleinheiten...
  • Seite 36: Besitzerdokument

    Anmeldung eines Anspruches bei Verlust fernde Spedition für: oder Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © GEDRUCKT IN DER V.S. 2008 Miller Electric Mfg. Co.2008-01...

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