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Miller XMT 304 Betriebsanleitung
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OM-180 670AF/ger
2007−02
Verfahren
Multiprozeßschweißen
Beschreibung
Stromquellenart
XMT 304
R
400 Volt
BETRIEBSANLEITUNG
www.MillerWelds.com
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Miller XMT 304

  • Seite 1 OM-180 670AF/ger 2007−02 Verfahren Multiprozeßschweißen Beschreibung Stromquellenart XMT 304 400 Volt BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
  • Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen ........1-1.
  • Seite 4 Konformitätserklärung für Produkte aus der Europäischen Union (CE) HINWEIS Diese Angaben gelten für Geräte mit CE−Zertifizierung (siehe Leistungsschild am Gerät.) Miller Electric Mfg. Co. Herstellerbezeichnung: 1635 W. Spencer Street Herstelleradresse: Appleton, WI 54914 USA XMTR 304 erklärt, daß das Produkt:...
  • Seite 5: Abschnitt 1 - Sicherheitsmaßnahmen - Vor Gebrauch Lesen

    ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som _3/05 Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 1-1. Symbole Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren werden durch die Symbole veranschaulicht.
  • Seite 6 GASANREICHERUNG kann LICHTBOGENSTRAHLEN können Verletzungen verursachen oder töten. Augen und Haut verbrennen Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen D Schutzgaszufuhr Nichtverwendung verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare abschalten. (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und D Geschlossene Räume immer belüften oder Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entstehende Lärm kann das Gehör schädigen.
  • Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung

    D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut- nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkeit zerhandbuch lesen. verwenden. D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die verwenden. Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die andere Seite der Einheit hinausreichen.
  • Seite 8: Die Wichtigsten Sicherheitsnormen

    1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184, (Tel.: +1-800−463−6727 oder Toronto +1-416−747−4044, Website: www.global.ihs.com).
  • Seite 9: Abschnitt 2 − Erklärungen

    ABSCHNITT 2 − ERKLÄRUNGEN 2-1. Warnschilder des Herstellers Warnung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahren- quellen hin. Elektrischer Strom kann tödlich sein, auch von Schweißleitungen. 1.1 Trockene, isolierende Schutz- handschuhe müssen benutzt werden. Die Elektrode darf nicht mit ungeschützten Händen berührt werden.
  • Seite 10 Warnung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahrenquellen hin. Elektrischer Strom kann tödlich sein! Vor Arbeiten am Gerät dieses elektrisch freischalten. Nach Abschalten des Stroms ist immer noch eine gefähr- liche Spannung an den Ein- gangskondensatoren vorhan- den. Voll aufgeladene Kon- densatoren nicht berühren.
  • Seite 11: Herstellerangaben

    2-2. Herstellerangaben Ref. 223 526-B 2-3. Symbole und Erklärungen Wechselstrom Stromstärke Schalttafel Spannung (Ws) Sicherungs- Ausgang Fernsteuerung automat WIG-Schweißen Minus Spannungseingang Gleichstrom (Gs) Plus Drossel Erde Konstante Fallende Span- Spannungs- Fußregelung Netzanschluß nungskennlinie kennlinie Dreiphasiger stati- E-Hand-Schwei- MIG/MAG-Schwei- scher Frequenz- Lichtbogenstärke ßen ßen...
  • Seite 12: Abschnitt 3 − Einbau

    ABSCHNITT 3 − EINBAU 3-1. Technische Angaben Ampereeingang bei Nennlastausgang Schweißaus- Spannungs- Ampere- Max. Leerlauf- Schutzart 50/60 Hz gangsleistung gangsleistung bereich bereich bereich bereich spannung Gs spannung Gs 400 V 300 A bei 32 Volt 17,0 12,4 11,5 10 − 35 5 −...
  • Seite 13: Volt Ampere Kurven

    3-3. Volt Ampere Kurven Volt−Ampere Kurven zeigen die minimalen und maximalen Span- nungs− und Amperewerte des Gerätes. Kurven anderer Einstel- lungen fallen zwischen die abgebil- deten Kurven. A. fallende Kennlinie (CC) B. konstante Kennlinie (CV) ARC CONTROL Stromstärke Stromstärke va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653 OM-180 670 Seite 9...
  • Seite 14: Aufstellplatz Aussuchen

    3-4. Aufstellplatz aussuchen 610 mm Abmessungen und Gewicht 39,5 kg 432 mm 318 mm Transport Hebegriffe Y Gerät nicht dort bewegen oder Gerät nur an den Griffen hoch- betätigen, wo es kippen könnte. heben. Fahrgestell Fahrgestell oder ähnliches Gerät zum Transport des Gerätes ver- wenden.
  • Seite 15: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen

    3-5. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen Y LICHTBOGENSCHWEISSEN kann elektromagnetische Beeinflussung erzeugen. Zum Verringern möglicher Beeinflussung sollten die Schweißkabel so kurz wie möglich, dicht beieinander und nied- rig über dem Boden gehalten werden. Die Schweißarbeit muß 100 Meter Abstand von empfindlichen elektroni- schen Geräten haben.
  • Seite 16: 14-Poliger Stecker Für Fernregelung

    3-6. 14-poliger Stecker für Fernregelung Stecker* Steckerbelegungen 24 VOLT Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat 24 VOLT Ws CB2. Kontaktschluß mit A schließt 24 Volt Ws Schütz- Steuerstromkreis. C L N C L N 115 Volt Ws. Gesichert durch Sicherungsautomat 115 VOLT Ws CB1.
  • Seite 17: Elektro-Service Führer

    3-8. Elektro-Service Führer Y Warnung: Eine falsche Primärspannung kann die Schweißstromquelle zerstören. Diese Stromquelle benötigt eine kontinuierliche Frequenz von 50 Hz(+/− 10%)bei einem Toleranzbereich von +/− 10% der angegebenen Primärspannung. Nicht an Generatoren mit automatischer Leerlaufeinrichtung (Gener- ator schaltet auf Leerlaufdrehzahl wenn kein Verbraucher gemessen wird) zur Primärspannungsver- sorgung anschließen.
  • Seite 18: Anschließen Der 3-Phasen Primärleitung

    3-9. Anschließen der 3-Phasen Primärleitung Y Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Y Vor Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Y Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) = GND/PE stets zuerst an einer Erdklemme anschließen und nie an einer Phase.
  • Seite 19: Abschnitt 4 − Bedienung

    ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Bedienelemente des CC/CV Modells ST-179 275 Netzschalter Drossel-Regler (DIG) trode zu verhindern (Sie Volt-Ampere Kurven in Abschnitt 3-3). Voltmeter (siehe Abschnitt 4-2) Mit diesem Regler wird der Einbrand einge- Amperemeter (siehe Abschnitt 4-2) Die für die jeweilige Anwendung die geeigne- stellt, wenn am Betriebsartenschalter eine te Einstellung auswählen.
  • Seite 20: Meßgerätfunktionen

    4-2. Meßgerätfunktionen HINWEIS Die Meßgeräte-Anzeige zeigt aktuellen Schweißdaten noch ca. 3 Sekunded nach dem Erlöschen des Lichtbogens an. Betriebsart Meßgerätanzeige im Leerlauf 80.0 TIG−Schweißen mit Scratch−Start (GTAW) Tatsächliche Leerlaufspannung (OCV) Voreingestellte Stromstärke Lift-Arc™ Taster Halten WIG-Schweißen Leer Voreingestellte Stromstärke WIG-Schweißen Leer Voreingestellte Stromstärke 24,5...
  • Seite 21: Einstellungen Des Betriebsartenwählschalters

    4-3. Einstellungen des Betriebsartenwählschalters HINWEIS Die SMAW -− Einstellung ermöglicht einen zusätzliche Hot Start™ , wobei der Ausgangsstrom nach dem Start automatisch hoch geregelt wird, falls erforderlich. Dieses verhindert ein festkleben der Elektroden. Betriebsart Ausgangsregelung Auswahl: oder TIG−Schweißen mit Scratch−Start (GTAW) Schweißung Auswahl: oder...
  • Seite 22: Lift-Arc Taster Halten Wig-Schweißen

    4-4. Lift-Arc Taster Halten WIG-Schweißen WIG-Elektrode Werkstück Der Vorgang erfordert: Startreihenfolge: Regelung • Werkstück am Schweißaus- gangspunkt mit der Wolfram- elektrode berühren. • Ausgangsschalter kurz drücken. • Langsam die Elektrode anhe- ben. Beim Anheben der Elek- 1 - 2 trode bildet sich ein Lichtbo- „Berühren”...
  • Seite 23: Abschnitt 5 − Wartung & Fehlersuche

    ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten Y Strom vor Durchführung der Bei schwerem Einsatz häufiger warten. Wartungsarbeiten abschalten. 3 Monate Rissigen Rissige Kabel Beschädigte Schweißbrennerkörper reparieren oder oder unleserliche auswechseln auswechseln Aufkleber auswechseln. Rissige Kabel und Leitungen reparieren oder auswechseln Schweißanschlüsse reinigen...
  • Seite 24: Hilfe-Anzeigen Für Voltmeter/Amperemeter

    5-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter HE.L P−0 HE.L P−5 HE.L P−1 HE.L P−6 HE.L P−2 HE.L P−7 HE.L P−3 HE.L P−8 HE.L P−4 HE.L P−9 Weist darauf hin daß die linke Seite überhitzt des Gerätes erfolgt nur, wenn die Eingangs- Richtungshinweise beziehen sich auf ist.
  • Seite 25: Fehlersuche

    5-4. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Leitungstrennschalter einschalten (siehe Abschnitt 3-9). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurück- setzen (siehe Abschnitt 3-9). Prüfen, ob alle Eingangsstromverbindungen richtig sind (siehe Abschnitt 3-9). Bei Verwendung der Fernregelung ist zu prüfen, ob der Betriebsartenschalter in einer Position steht, Kein Schweißausgang;...
  • Seite 26 Anmerkungen OM-180 670 Seite 22...
  • Seite 27: Abschnitt 6 − Elektrische Schaltpläne

    ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 197 552 Abbildung 6-1. Stromlaufplan, Schweißstromquelle OM-180 670 Seite 23...
  • Seite 28: Abschnitt 7 − Ersatzteilliste

    ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 801 605-H Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz OM-180 670 Seite 24...
  • Seite 29 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz ....+175 148 WRAPPER ........... .
  • Seite 30 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz (Fortsetzung) ....173 570 STABILIZER ...........
  • Seite 31 Gültig ab 1. Januar 2007 (Geräte ab Seriennummer “LH” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Die Garantiebestimmungen der MILLER True Blue® Garantie gelten Bestimmungen garantiert MILLER Electric Mfg.
  • Seite 32: Besitzerdokument

    Anmeldung eines Anspruches bei Verlust fernde Spedition für: oder Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © GEDRUCKT IN DER V.S. 2007 Miller Electric Mfg. Co.2007/01...

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