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Miller XMT 304 Betriebsanleitung
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OM-180 670AP/ger
2011−05
Verfahren
Multiprozeßschweißen
Beschreibung
Stromquellenart
XMT 304
R
(400 Volt)
IEC
BETRIEBSANLEITUNG
www.MillerWelds.com
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Miller XMT 304

  • Seite 1 OM-180 670AP/ger 2011−05 Verfahren Multiprozeßschweißen Beschreibung Stromquellenart XMT 304 (400 Volt) BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
  • Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2.
  • Seite 5: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen

    ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2011−01 Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die ziehen. zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht vermieden wird.
  • Seite 6 D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß- zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und men. Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).
  • Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung

    HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer explodieren. Gasflaschen sind ein normales Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig und fliegendes Metall.
  • Seite 8 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.
  • Seite 9: Warnhinweise Nach California Proposition 65

    1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Für Benzinmotoren: Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere...
  • Seite 10 OM-180 670 Seite 6...
  • Seite 11: Abschnitt 2 − Erklärungen

    ABSCHNITT 2 − ERKLÄRUNGEN 2-1. Warnschilder des Herstellers Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole wei- 2.1 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. 3.3 Nicht an Fässern oder geschlossenen sen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Behältern schweißen. 2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung oder Elektrischer Strom kann tödlich sein, Lichtbogenstrahlen können Augen Lüfter abführen.
  • Seite 12 Warnung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahrenquellen hin. Elektrischer Strom kann tödlich sein! Vor Arbeiten am Gerät dieses elektrisch freischalten. Nach Abschalten des Stroms ist immer noch eine gefähr- liche Spannung an den Ein- gangskondensatoren vorhan- den. Voll aufgeladene Kon- densatoren nicht berühren.
  • Seite 13: Symbole Und Erklärungen

    2-2. Symbole und Erklärungen Wechselstrom Stromstärke Schalttafel Spannung (Ws) Sicherungs- Ausgang Fernsteuerung automat WIG-Schweißen Minus Spannungseingang Gleichstrom (Gs) Plus Drossel Erde Konstante Fallende Span- Spannungs- Fußregelung Netzanschluß nungskennlinie kennlinie Dreiphasiger stati- E-Hand-Schwei- MIG/MAG-Schwei- scher Frequenz- Lichtbogenstärke ßen ßen umformer/Transfor- mator/Gleichrichter Konventionelle Leerlaufspannung Primärspannung...
  • Seite 14: Abschnitt 3 − Einbau

    ABSCHNITT 3 − EINBAU 3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF) Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können. Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.
  • Seite 15: Einschaltdauer Und Überhitzung

    3-3. Einschaltdauer und Überhitzung Die Einschaltdauer ist der Prozent- satz von 10 Minuten, den ein Gerät ohne zu überhitzen bei Nennlast schweißen kann. Wenn das Gerät zu heiß wird, schaltet sich der Ausgang ab, die Meldung “Help 3” wird angezeigt (siehe Abschnitt 5-3), und das Gebläse beginnt...
  • Seite 16: Abmessungen Und Gewicht

    3-6. Abmessungen und Gewicht Montagebohrungen 298 mm 610 mm 42 mm 400 mm 432 mm 485 mm 221 mm 39 mm 318 mm 1/4-20 UNC -2B thread Gewicht 87 lb (39.5 kg) 804 801-A 3-7. Aufstellplatz aussuchen Hebegriffe Transport Gerät nur an den Griffen hoch- heben.
  • Seite 17: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen

    3-8. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe untenstehende Tabelle) = die Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel à 30 m). Dann ist die Spalte mit „60 m”...
  • Seite 18: 14-Poliger Stecker Für Fernregelung

    3-9. 14-poliger Stecker für Fernregelung Stecker* Steckerbelegungen 24 VOLT Ws. Gesichert durch Geräteschutz- 24 VOLT Ws schalter CB2. Kontaktschluß mit A schließt 24 Volt Ws Schütz- Steuerstromkreis. C L N 115 Volt Ws. Gesichert durch Geräteschutzschal- 115 VOLT Ws ter CB1. Kontaktschluß...
  • Seite 19: Elektro-Service Führer

    3-11. Elektro-Service Führer MERKE − Warnung: Eine falsche Primärspannung kann die Schweißstromquelle zerstören. Diese Stromquelle benötigt eine kontinuierliche Frequenz von 50 Hz(+/− 10%)bei einem Toleranzbereich von +/− 10% der angegebenen Primärspannung. Nicht an Generatoren mit automatischer Leerlaufein- richtung (Generator schaltet auf Leerlaufdrehzahl wenn kein Verbraucher gemessen wird) zur Primärspannungsversorgung anschließen. MERKE −...
  • Seite 20: Anschließen Der 3-Phasen Primärleitung

    3-12. Anschließen der 3-Phasen Primärleitung Die Installation muss nach allen na- tionalen und regionalen Vorschrif- ten erfolgen − und sollte nur von aus- gebildetem Personal durchgeführt werden. Vor dem Anschließen der Eingang- sleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. = GND/PE Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) stets zuerst an einer Erdklemme anschließen und nie an einer Phase.
  • Seite 21: Abschnitt 4 − Bedienung

    ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Regler an der Frontplatte 214 740-A Netzschalter das Stabschweißen (Stick) zu bringen. Für bei niedriger Lichtbogenspannung gleich wie bestmögliche Ergebnisse sollte der Induk- bei mitlerer Schweißstromstärke. Der Lüftermotor wird thermostatisch ge- tanz/Biß−Regler in die Maximalstellung ge- Bei höherer Einstellung wird die Kurzschluß- regelt und läuft nur, wenn das Gerät Küh- bracht werden.
  • Seite 22: Meßgerätfunktionen

    4-2. Meßgerätfunktionen Die Meßgeräte-Anzeige zeigt aktuellen Schweißdaten noch ca. 3 Sekunded nach dem Erlöschen des Lichtbogens an. Betriebsart Meßgerätanzeige im Leerlauf 80.0 TIG−Schweißen mit Scratch−Start (GTAW) Tatsächliche Leerlaufspannung (OCV) Voreingestellte Stromstärke Lift-Arc™ Taster Halten WIG-Schweißen Leer Voreingestellte Stromstärke WIG-Schweißen Leer Voreingestellte Stromstärke 24,5 MIG/MAG-Schweißen...
  • Seite 23: Einstellungen Des Betriebsartenwählschalters

    4-3. Einstellungen des Betriebsartenwählschalters Die SMAW -− Einstellung ermöglicht einen zusätzliche Hot Start™ , wobei der Ausgangsstrom nach dem Start automatisch hoch geregelt wird, falls erforderlich. Dieses verhindert ein festkleben der Elektroden. Betriebsart Ausgangsregelung Auswahl: oder TIG−Schweißen mit Scratch−Start (GTAW) Schweißung Auswahl: oder...
  • Seite 24: Lift-Arc Taster Halten Wig-Schweißen

    4-4. Lift-Arc Taster Halten WIG-Schweißen WIG-Elektrode Werkstück Der Vorgang erfordert: Startreihenfolge: Regelung • Werkstück am Schweißaus- gangspunkt mit der Wolfram- elektrode berühren. • Ausgangsschalter kurz drücken. • Langsam die Elektrode anhe- ben. Beim Anheben der Elek- trode bildet sich ein Lichtbo- gen.
  • Seite 25: Abschnitt 5 − Wartung & Fehlersuche

    ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten Bei schwerem Einsatz häufiger warten. Strom vor Durchführung der Wartungsarbeiten abschalten. 3 Monate Rissigen Rissige Kabel Beschädigte Schweißbrennerkörper reparieren oder oder unleserliche auswechseln auswechseln Aufkleber auswechseln. Rissige Kabel und Leitungen reparieren oder auswechseln Schweißanschlüsse reinigen...
  • Seite 26: Hilfe-Anzeigen Für Voltmeter/Amperemeter

    5-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter HE.L P−0 HE.L P−5 HE.L P−1 HE.L P−6 HE.L P−2 HE.L P−7 HE.L P−3 HE.L P−8 HE.L P−4 HE.L P−9 Weist darauf hin daß die linke Seite überhitzt des Gerätes erfolgt nur, wenn die Eingangs- Richtungshinweise beziehen sich auf ist.
  • Seite 27: Fehlersuche

    5-4. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Leitungstrennschalter einschalten (siehe Abschnitt 3-12). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurück- setzen (siehe Abschnitt 3-12). Prüfen, ob alle Eingangsstromverbindungen richtig sind (siehe Abschnitt 3-12). Kein Schweißausgang; Meßgerät- Bei Verwendung der Fernregelung ist zu prüfen, ob der Betriebsartenschalter in einer Position steht, anzeige eingeschaltet.
  • Seite 28 Anmerkungen OM-180 670 Seite 24...
  • Seite 29: Abschnitt 6 − Elektrische Schaltpläne

    ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch 239 356-B Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! Abbildung 6-1.
  • Seite 30: Abschnitt 7 − Ersatzteilliste

    ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 801 605-J Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz OM-180 670 Seite 26...
  • Seite 31 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz ....+175 148 WRAPPER ........... .
  • Seite 32 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 7-1. Haupt-Bausatz (Fortsetzung) ....173 570 Stabilizer ............
  • Seite 33 Anmerkungen...
  • Seite 34 Anmerkungen...
  • Seite 35: Garantie

    Gültig ab 1. Januar 2011 (Geräte ab Seriennummer “MB” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan- tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Schweißbrenner der Marke Tregaskiss (ohne Verarbei- Bestimmungen garantiert MILLER Electric Mfg.
  • Seite 36: Besitzerdokument

    Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2011 Miller Electric Mfg. Co.

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