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SICHERHEITSHINWEISE FÜR TÄTIGKEITEN AN GERÄTEN, DIE R32 ENTHALTEN.
Reparaturen an abgedichteten Komponenten
Bei der Reparatur von abgedichteten Komponenten muss
die gesamte elektrische Versorgung von den zu
reparierenden Geräten getrennt werden, bevor
abgedichtete Abdeckungen usw. entfernt werden. Wenn
es während der Servicearbeiten unbedingt erforderlich
ist, das Gerät elektrisch zu versorgen, muss ein ständig
funktionierendes Lecksuchgerät an der kritischsten Stelle
platziert werden, um potenziell gefährliche Situationen
anzuzeigen.
Die folgenden Angaben besonders sorgfältig beachten,
damit bei Eingriffen an elektrischen Komponenten das
Gehäuse nicht verändert wird und sich keine negativen
Auswirkungen auf das Schutzniveau ergeben. Dies
beinhaltet Schäden an Kabeln, übermäßige Anzahl von
Anschlüssen, Klemmen, die nicht den ursprünglichen
Spezifikationen entsprechen, Schäden an Dichtungen,
fehlerhafte Installation von Dichtungen, usw.
Sich vergewissern, dass das Gerät sicher montiert wurde.
Sicherstellen, dass Dichtungen oder Dichtungsmaterialien
nicht derart verändert oder beeinträchtigt sind, dass sie
ihren Zweck, das Eindringen von entflammbaren
Atmosphären zu verhindern nicht mehr erfüllen. Die
Ersatzteile für das Gerät müssen den Spezifikationen des
Herstellers entsprechen.
HINWEIS:
Die
Verwendung
von
Wirksamkeit
einiger
beeinträchtigen.
Vor
Komponenten ist es nicht notwendig, diese zu trennen.
Reparaturen an eigensicheren Komponenten
Keine dauerhaften induktiven oder kapazitiven Lasten am
Kreislauf anlegen, ohne zuvor sichergestellt zu haben, dass
die zulässigen Spannungs- und Stromwerte für die
verwendete Ausrüstung nicht überschritten werden.
Eigensichere Komponenten sind die einzigen Komponenten,
an denen bei eingeschalteter Spannungsversorgung und
Vorhandensein von zündfähiger Atmosphäre gearbeitet
werden darf. Die Testausrüstung muss die korrekten
Nennwerte besitzen. Auszutauschende Komponenten dürfen
nur durch vom Hersteller angegebene Ersatzteile ersetzt
werden.
Bei Verwendung von anderen Teilen besteht die Gefahr der
Entzündung von Kältemittel in der Atmosphäre, wenn eine
Leckage auftritt.
Verkabelung
Sicherstellen, dass die Kabel nicht Verschleiß, Korrosion,
übermäßiger Beanspruchung, Vibrationen, scharfen Kanten
oder anderen widrigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt
sind. Bei dieser Kontrolle sind auch die Auswirkungen von
Alterung oder kontinuierlichen Vibrationen von Quellen wie
beispielsweise Verdichtern oder Lüftern zu berücksichtigen.
Detektion von entflammbarem Kältemittel
Bei der Suche oder der Detektion von Kältemittellecks
dürfen auf keinen Fall potenzielle Zündquellen
Eine Halogensuchlampe (oder ein anderes Lecksuchgerät,
das mit offener Flamme arbeitet) darf nicht verwendet
werden.
Verfahren für die Lecksuche
Die folgenden Verfahren für die Lecksuche gelten als
geeignet für Anlagen, die zündfähige Kältemittel enthalten.
Elektronische Leckdetektoren sollten für die Erkennung von
zündfähigen Kältemitteln verwendet werden, die
Empfindlichkeit ist jedoch möglicherweise nicht angemessen
oder es ist eine erneute Kalibrierung erforderlich (Geräte für
die Lecksuche müssen in einem kältemittelfreien Bereich
kalibriert werden).
Sicherstellen, dass der Detektor keine potenzielle Zündquelle
ist und sich für das Kältemittel eignet. Die Geräte zur
Lecksuche müssen auf einen Prozentsatz der LFL des
Kältemittels eingestellt und entsprechend dem verwendeten
Silikondichtstoffen
kann
Arten
von
Lecksuchgeräten
Arbeiten
an
eigensicheren
Kältemittel und dem passenden Prozentsatz Gas (max. 25%)
kalibriert werden.
Lecksuchflüssigkeiten eignen sich für die Verwendung mit
den meisten Kältemitteln, wobei jedoch der Einsatz von
chlorhaltigen Reinigungsmitteln zu vermeiden ist, da das
Chlor mit dem Kältemittel reagieren und somit die
Kupferrohre beschädigen kann.
Wenn der Verdacht auf Leckage besteht, müssen offene
Flammen entfernt oder gelöscht werden.
Wenn ein Kältemittelleck erfasst wird, das Hartlötung
erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus der Anlage
rückgewonnen oder (mit Hilfe von Absperrventilen) in einem
von der Leckstelle entfernten Teil der Anlage isoliert werden.
Sauerstofffreier Stickstoff muss anschließend sowohl vor als
auch während des Hartlötens durch die Anlage gespült
werden.
Entfernen und Evakuieren
Bei Eingriffen am Kältemittelkreislauf für Reparaturen oder
für alle anderen Zwecke sind die normalerweise
vorgesehenen Verfahren zu verwenden. Angesichts des
Entzündungsrisikos ist es jedoch ratsam, die bewährtesten
Verfahren zu befolgen. Wie folgt vorgehen:
Das Kältemittel entfernen;
Kältemittelkreislauf mit Inertgas spülen;
Evakuieren;
Erneut mit Inertgas spülen;
die
Den Kreislauf durch Trennen oder Löten unterbrechen.
Die Kältemittelfüllung muss in die korrekten
Rückgewinnungszylinder geleitet werden. Die Anlage muss
mit sauerstofffreiem Stickstoff gespült werden, um das Gerät
sicher zu machen. Dieser Vorgang muss möglicherweise
mehrmals wiederholt werden. Für diese Aufgabe darf weder
Druckluft noch Sauerstoff verwendet werden.
Zum Spülen ist das Vakuum im System mit sauerstofffreiem
Stickstoff zu neutralisieren und weiter bis zum Erreichen des
Betriebsdrucks zu füllen. Anschließend in die Atmosphäre
ablassen und erneut das Vakuum herstellen. Dieser Vorgang
muss wiederholt werden, bis keine Kältemittelrückstände
mehr im System vorhanden sind.
Nach der abschließenden Befüllung mit sauerstofffreiem
Stickstoff ist das System durch Ablassen auf den
Atmosphärendruck zu entlasten,
damit die Arbeit durchgeführt werden kann. Dieser Schritt ist
unbedingt erforderlich, wenn
Lötarbeiten an den Rohrleitungen durchgeführt werden
sollen.
Sicherstellen, dass sich der Anschluss der Vakuumpumpe
nicht in der Nähe von Zündquellen befindet und dass eine
ausreichende Belüftung vorhanden ist.
Verfahren zur Füllung
Zusätzlich zu den herkömmlichen Füllverfahren sind die
folgenden Anforderungen zu beachten:
Sicherstellen, dass es bei Verwendung der Füllausrüstung
nicht zur Kontamination von verschiedenen Kältemitteln
kommt. Die Schläuche oder Leitungen müssen so kurz
wie möglich sein, um die Menge des hier enthaltenen
Kältemittels zu minimieren.
Zylinder müssen aufrecht positioniert sein.
Das Kältesystem muss geerdet werden, bevor es mit
Kältemittel gefüllt wird.
Die Anlage kennzeichnen, nachdem der Füllvorgang
abgeschlossen ist (sofern dies nicht bereits erfolgt ist).
Unbedingt darauf achten, das Kältesystem nicht zu
überfüllen.
Vor der Neufüllung der Anlage muss sie mit
sauerstofffreiem Stickstoff druckgeprüft werden. Nach der
Füllung und vor der Inbetriebnahme muss die Anlage auf
Leckagen geprüft werden. Vor dem Verlassen des
Standorts muss eine abschließende Dichtigkeitsprüfung
durchgeführt werden.
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