Verwandte Anleitungen für Reflex Variomat Giga GS4B
Inhaltszusammenfassung für Reflex Variomat Giga GS4B
- Seite 1 12.03.2016 Variomat Giga mit Touch-Steuerung Giga GS4B Betriebsanleitung Originalbetriebsanleitung...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Deu tsch Variomat Giga mit Touch -Steu erung 12.03.2016 Inhaltsverzeichnis Hinweise zur Betriebsanleitung ..............................5 Haftung und Gewährleistung ................................ 5 Sicherheit ......................................6 Symbolerklärung....................................6 3.1.1 Hinweise in der Anleitung ..............................6 Anforderungen an das Personal ................................. 7 Persönliche Schutzausrüstung ................................7 Bestimmungsgemäße Verwendung .............................. - Seite 4 Drucktragende Bauteile ..............................85 10.7.2 Prüfung vor Inbetriebnahme ............................85 10.7.3 Prüffristen ..................................85 Demontage ....................................86 Anhang ......................................87 12.1 Reflex-Werkskundendienst ................................87 12.2 Konformität / Normen..................................88 12.3 Zertifikats-Nr. der EG-Baumusterprüfung ............................90 12.4 Gewährleistung ....................................90 4 — Deutsch...
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Seite 5: Hinweise Zur Betriebsanleitung
• Gefährdung der Umwelt verhindern. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, übernimmt die Firma Reflex Winkelmann GmbH keine Haftung. Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung sind die nationalen gesetzlichen Regelungen und Bestimmungen im Aufstellungsland einzuhalten (Unfallverhütung, Umweltschutz, sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten etc.). -
Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Symbolerklärung 3.1.1 Hinweise in der Anleitung Die folgenden Hinweise werden in der Betriebsanleitung verwendet. G E F AHR Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche Schäden • Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren (irreversiblen) Verletzungen führt. -
Seite 7: Anforderungen An Das Personal
Sicherheit Anforderungen an das Personal Die Montage und der Betrieb dürfen nur von Fachpersonal oder speziell eingewiesenem Personal durchgeführt werden. Der elektrische Anschluss und die Verkabelung vom Gerät sind von einem Fachmann nach den gültigen nationalen und örtlichen Vorschriften auszuführen. Persönliche Schutzausrüstung Tragen Sie bei allen Arbeiten an der Anlage die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung, z. -
Seite 8: Restrisiken
Sicherheit Restrisiken Dieses Gerät ist nach dem aktuellen Stand der Technik hergestellt. Trotzdem lassen sich Restrisiken nie ausschließen. V OR S IC HT Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu Verbrennungen der Haut kommen. • Tragen Sie Schutzhandschuhe. -
Seite 9: Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung Beschreibung Der Variomat Giga GS4 ist eine pumpengesteuerte Druckhalte-, Entgasungs- und Nachspeisestation für Heiz- und Kühlwassersysteme. Im Wesentlichen besteht der Variomat aus einer Steuereinheit mit Pumpen und mindestens einem Ausdehnungsgefäß. Eine Membrane im Ausdehnungsgefäß trennt es in einen Luft- und einen Wasserraum. So wird das Eindringen von Luftsauerstoff in das Ausdehnungswasser verhindert. - Seite 10 Gerätebeschreibung Hauptschalter Signallampe: Störung Max. Wasser Verschlüsse Steuerungskasten Signallampe: Störung Pumpe 2 Touch-Panel Taster Steuerspannung ein Signallampe: Störung Min. Druck Signallampe: optional Signallampe: Störung Übertemperatur Signallampe: Störung Pumpe 1 Signallampe: Störung Min. Wasser Drehschalter Pumpen • HAND: manueller Betrieb • 0: Ausschalten •...
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Seite 11: Identifikation
Gerätebeschreibung Identifikation 4.3.1 Typenschild Dem Typenschild entnehmen Sie Angaben zum Hersteller, zum Baujahr, zur Herstellnummer sowie zu den technischen Daten. Eintrag auf dem Typenschild Bedeutung Type Gerätebezeichnung Serial No. Seriennummer min. / max. allowable pressure P Minimaler / Maximaler zulässiger Druck max. -
Seite 12: Funktion
Gerätebeschreibung Funktion Ausdehnungsleitung Durchmesser der Ausdehnungsleitung Steuereinheit (Beispielhafte Darstellung) Durchmesser derPumpensaugleitung Grundgefäß Nachspeiseleitung Folgegefäß (Optional) Das Gerät ist eine Druckhaltestation für Heiz- und Kühlwassersysteme. Es dient zur Druckerhaltung, Nachspeisen und Entgasen von Wasser in Heiz- und Kühlwassersystemen. Das Gerät besteht aus einer Steuereinheit und mindestens einem Ausdehnungsgefäß. Ausdehnungsgefäß... - Seite 13 Gerätebeschreibung Druck halten Das Gerät gleicht das Ausdehnungswasser aus und hält den Druck mit ± 0,2 bar Toleranz konstant. – Wird das Wasser aufgeheizt, steigt der Druck im Anlagensystem. Bei Überschreitung des in der Control Touch Steuerung eingestellten Druckes öffnet der Überströmer „PV“ und lässt Wasser aus der Anlage über die Ausdehnungsleitung „EC“ in das Grundgefäß...
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Seite 14: Lieferumfang
Hinweis! Beim Variomat Giga mit dem Steuerungsmodul GS 1.1 ist das I/0 Modul optional. – Das I/0 Modul ist optional erhältlich beim Reflex Werkskundendienst, siehe Kapitel 12.1 "Reflex-Werkskundendienst" auf Seite 87. 14 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... -
Seite 15: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Steuereinheit Hinweis! Folgende Temperaturwerte gelten für alle Steuereinheiten: – Zulässige Vorlauftemperatur: 120 °C – Zulässige Betriebstemperatur: 70 °C – Zulässige Umgebungstemperatur: 0 °C – 45 °C Elektrische Elektrischer Schutzgrad Anzahl Elektrische Schallpegel Gewicht Leistung Anschluss Schnittstellen Modul Spannung (dB) -
Seite 16: Drücke Und Mechanische Baugruppen
Technische Daten 5.2.2 Drücke und mechanische Baugruppen zul. Betriebs- Grundgefäß Anzahl Anzahl Anzahl Anzahl Anzahl überdruck (bar) Pumpen Überströmer Stellglied Nachspeise- Sicherheits- (bar) ventil ventil GH 50 ≤ 4,0 bar GH 70 ≤ 6,0 bar GH 90 ≤ 8,0 bar GH 100 ≤... -
Seite 17: Gefäße
Technische Daten Gefäße Die Gefäße sind aus Stahl gefertigt und von außen beschichtet. Eine Membran verhindert den direkten Kontakt des Ausdehnungswassers mit der inneren Gefäßwand. Hinweis! Die Membran nach DIN 4807 T3 ist austauschbar. Grundgefäß Folgegefäß Durchmesser Ø Gewicht Anschluss Höhe „H“... -
Seite 18: Montage
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche. – Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen. 18 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... -
Seite 19: Montagevoraussetzungen
Montage Montagevoraussetzungen 6.1.1 Prüfung des Lieferzustandes Das Gerät wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft und verpackt. Beschädigungen während des Transportes können nicht ausgeschlossen werden. Gehen Sie wie folgt vor: 1. Prüfen Sie nach dem Wareneingang die Lieferung. • Auf Vollständigkeit. •... -
Seite 20: Durchführung
Montage Durchführung ACHTUNG Schäden durch unsachgemäße Montage durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen. • Stellen Sie eine spannungsfreie Montage der Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher. • Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder Apparate. Führen Sie für die Montage die folgenden Arbeiten durch: •... -
Seite 21: Montage Der Anbauteile Für Die Gefäße
Reflex Exvoid mit vormontiertem Rückschlagventil • Druckmessdose „LIS“ Führen Sie für die Anbauteile die folgenden Montagearbeiten durch: Montieren Sie Reflex Exvoid (2) am Anschluss des jeweiligen Gefäßes. Entfernen Sie die Schutzkappe aus dem Entgasungsventil. Montieren Sie an den Gefäßen den Druckausgleichsbogen (1) zur Be- und Entlüftung... -
Seite 22: Aufstellung Der Gefäße
Montage 6.3.3 Aufstellung der Gefäße ACHTUNG Schäden durch unsachgemäße Montage durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen. • Stellen Sie eine spannungsfreie Montage der Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher. • Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder Apparate. Beachten Sie die folgenden Hinweise bei der Aufstellung des Grundgefäßes und der Folgegefäße: •... -
Seite 23: Hydraulischer Anschluss
Montage 6.3.4 Hydraulischer Anschluss ACHTUNG Schäden durch unsachgemäße Montage durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen. • Stellen Sie eine spannungsfreie Montage der Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher. • Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder Apparate. Anschlussübersicht Die Einbindung muss im Hauptvolumenstrom „V“... - Seite 24 Montage Einbindung der Ausdehungsleitung in das Anlagensytem Vermeiden Sie das Eindringen von Grobschmutz und dadurch eine Überlastung des Schmutzfängers „ST“. Schließen Sie die Ausdehnungsleitungen nach der obenstehenden Einbauvariante an. Auswahl des Leitungsdurchmessers für die Ausdehnungsleitung Der Innendurchmesser der Ausdehnungsleitung von der Steuereinheit zur Anlage ist bei einer maximalen Länge von 10 Meter nach dem Diagramm auszuwählen.
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Seite 25: Ausdehnungsleitungen Zu Den Gefäßen
Montage 6.3.4.1 Ausdehnungsleitungen zu den Gefäßen Das Grundgefäß (3) wird zur Entgasung genutzt und besitzt zwei Anschlüsse: ACHTUNG – Geräteschaden durch Trockenlaufen der Pumpe. Bei unsachgemäßem Anschluss der Pumpe, besteht die Gefahr des Trockenlaufens. Der Anschluss Überströmsammler und der Anschluss der Pumpe dürfen nicht vertauscht werden. Achten Sie auf den richtigen Anschluss der Pumpe mit dem Grundgefäß... -
Seite 26: Anschluss Puffergefaesse
Montage 6.3.4.2 Anschluss Puffergefaesse Hydraulikmodul GH 50 Hydraulikmodul GH 90 Hydraulikmodul GH 70 Mindestvolumen für die Folgegefäße in Liter Hydraulikmodul GH 100 Mindestbetriebsdruck in bar Durch die Entgasungsfunktion der Variomat Giga besitzt das Anlagensystem eine geringe Druckspeicherfähigkeit. Minimieren Sie die Schalthäufigkeit durch den Einbau eines Membran-Druckausdehnungsgefäß als Folgegefäß. Installieren Sie das Folgegefäß... -
Seite 27: Anschluss Sicherheitventil
Montage 6.3.4.3 Anschluss Sicherheitventil V OR S IC HT Verbrennungen von Haut und Augen durch heißen Wasserdampf. Aus dem Sicherheitsventil kann heißer Wasserdampf austreten. Der heiße Wasserdampf führt zu Verbrennungen der Haut und Augen. • Stellen Sie sicher, dass die Abblasleitung des Sicherheitsventils so verlegt wird, dass eine Personengefährdung ausgeschlossen ist. Installieren am Sicherheitsventil „SV“... -
Seite 28: Nachspeiseleitung
Verwenden Sie einen Druckminderer in der Nachspeiseleitung „WC“, wenn der Ruhedruck 6 bar überschreitet. Hinweis! Installieren Sie bei einer Nachspeisung aus dem Trinkwassernetz bei Bedarf das Reflex Fillset für die Nachspeiseleitung „WC“, siehe Kapitel 4.6 "Optionale Zusatzausrüstung" auf Seite 14. -
Seite 29: Montage Der Niveaumessung
Montage 6.3.5 Montage der Niveaumessung ACHTUNG Beschädigung der Druckmessdose durch unsachgemäße Montage Beschädigungen, Fehlfunktionen und Fehlmessungen der Druckmessdose für die Niveaumessung „LIS“ durch eine unsachgemäße Montage. • Beachten Sie die Hinweise zur Montage von der Druckmessdose. Die Niveaumessung „ LIS“ arbeitet mit einer Druckmessdose. Montieren Sie diese, wenn das Grundgefäß in der endgültigen Position steht, siehe Kapitel 6.3.3 "Aufstellung der Gefäße"... -
Seite 30: Nachspeise- Und Entgasungsvarianten
Die Schaltungen sind für die Anlage anzupassen. Nur bauseits zu verlegende Steuerleitungen sind in der Grafik dargestellt. Membran-Druckausdehnungsgefäß (Steuergefäß) Hauptvolumenstrom Steuereinheit (Beispielhafte Darstellung) Durchmesser der Ausdehnungsleitungen Grundgefäß Nachspeiseleitung Reflex Enthärtungsanlage „Fillsoft“ Druckmessdose Reflex Nachspeisesystem „Fillset Impuls“ 30 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... - Seite 31 Nachspeisung „Mit Enthärtung“ anwählen. Einstellungen im Kundenmenü, . Hinweis! Verwenden Sie bei einer Nachspeisung von Trinkwasser < 1 m³/h Reflex Nachspeisesysteme. – Fillset Impuls in Kombination mit Fillsoft Enthärtungsanlage. Der integrierte Kontaktwasserzähler „FQIRA+“ überwacht die Nachspeisemengen und zeigt den Wechsel der Enthärtungspatrone im Display der Steuerung an, .
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Seite 32: Verwendung In Anlage Mit Puffergefäß Auf Ausdehnungsleitung
Die Schaltungen sind für die Anlage anzupassen. Nur bauseits zu verlegende Steuerleitungen sind in der Grafik dargestellt. Membran-Druckausdehnungsgefäß (Steuergefäß) Hauptvolumenstrom Steuereinheit (Beispielhafte Darstellung) Durchmesser der Ausdehnungsleitung Grundgefäß Nachspeiseleitung Reflex Enthärtungsanlage „Fillsoft“ Druckmessdose Nachspeisesystem mit Kontaktwasserzähler 32 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... - Seite 33 Nachspeisung „Mit Enthärtung“ anwählen Einstellungen im Kundenmenü, . Hinweis! Verwenden Sie bei Nachspeisemengen ≥ 1m /h einen Kontaktwasserzähler. – Der Kontaktwasserzähler „FQIRA+“ von Reflex wird mit der Steuerung verbunden und überwacht die Nachspeisemengen, . Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016 Deutsch — 33...
- Seite 34 Verwendung in Anlage mit Puffergefäßen zur Einzelabsicherung und Vakuumsprühentagsung Die Schaltungen sind für die Anlage anzupassen. Nur bauseits zu verlegende Steuerleitungen sind in der Grafik dargestellt. Membran-Druckausdehnungsgefäß (Steuergefäß) Grundgefäß Reflex Vakuum Sprühentgasung „Servitec“ Hauptvolumenstrom Steuereinheit (Beispielhafte Darstellung) Durchmesser der Ausdehnungsleitungen Reflex Enthärtungsanlage „Fillsoft“...
- Seite 35 Verschließen Sie den Anschluss für die Überströmleitung vom Grundgefäß mit einem Blindflansch. Schließen Sie die Vakuumsprühentgasung Reflex Servitec wie folgt an: • Übertragen Sie die Nachspeiseanforderung von der Steuerung der Variomat Giga auf die Steuerung der Reflex Servitec mit einer Steuerleitung. •...
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Seite 36: Elektrischer Anschluss
Montage Elektrischer Anschluss G E F AHR Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag. Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche Verletzungen. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird, spannungsfrei geschaltet ist. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder eingeschaltet werden kann. •... -
Seite 37: Klemmenplan Anschlussteil
Montage 6.5.1 Klemmenplan Anschlussteil Druck Sicherungen Niveau Klemmen- Signal Funktion Verkabelung nummer Einspeisung X0/1 X0/2 Einspeisung 230 V, maximal 16 A Bauseits X0/3 X0/1 X0/2 X0/3 Einspeisung 400 V, maximal 20 A Bauseits X0/4 X0/5 Platine Spannungsversorgung werksseitig Magnetventil für die Nachspeisung WV bauseits, Option Variomat Giga mit Touch-Steuerung —... - Seite 38 Montage Klemmen- Signal Funktion Verkabelung nummer Überströmventil PV 1 (Motorkugelhahn oder Magnetventil) Überströmventil PV 2 (Motorkugelhahn oder Magnetventil) Meldung Trockenlaufschutz (potenzialfrei) bauseits, Option Pumpe PU 1 werksseitig Pumpe PU 2 werksseitig Spannungsüberwachung Pumpe 1 werksseitig FB2a Spannungsüberwachung Pumpe 2 werksseitig FB2b Externe Nachspeiseanforderung zusammen mit 22a werksseitig...
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Seite 39: Klemmenplan Bedienteil
Montage 6.5.2 Klemmenplan Bedienteil RS-485 Schnittstellen Analogausgänge für Druck und Niveau IO-Interface Batteriefach IO-Interface (Reserve) Versorgungsspannung Bus Module SD-Karte Anschluss RS-485 Einspeisung 10 V Anschluss RS-485 Klemmen- Signal Funktion Verkabelung nummer Schnittstelle RS-485 Bauseits S1 Vernetzung GND S1 Schnittstelle RS-485 Bauseits S2 Module: Erweiterungs- oder Kommunikationsmodul GND S2... -
Seite 40: Klemmenplan Mk200-Module (Modulbus)
Montage 6.5.3 Klemmenplan MK200-Module (Modulbus) MK200-8E/4AE (Adresse 2) MK200-8RA (Adresse 3) MK200-2AE(19V)2AA (Motorkugelhähne) (Adresse: 1) Anschluss Signal Erläuterung 18Vac / 24Vdc Versorgungsspannung (18Vac / 24Vdc) 18Vac / 0Vdc RS485-Schnittstelle (zur Steuerung bzw. zum nächsten Modul) RS485 - A RS485 - B Control-Touch-Bedienteil: MK200-Modulbus: Die MK-Module dienen zum Anschluss der Peripherie (z.B. - Seite 41 Montage 6.5.3.1 Klemmenbelegung: MK200-8E/4AE (Adresse 2) Auf diesem Modul befinden sich 8 digitale Eingänge (24V) und max. 4 analoge Eingänge (0-20 mA). Klemmen- Signal Erläuterung nummer DE1 = Störung P1 Im Störungsfall öffnet der entsprechende Digitaleingang DE2 = Störung P2 DE3 = --- >...
- Seite 42 Montage 6.5.3.2 Klemmenbelegung: MK200-8RA (Adresse 3) Auf diesem Modul befinden sich 8 digitale Ausgänge (Relais), davon 4 Wechsler und 4 Schließer. Klemmen- Signal Erläuterung nummer DA1, NO DA1, NC Digitalausgang 1, Sammelstörung DA1, Common DA2, NO Digitalausgang 2, MV Nachspeisung DA2, Common DA3, NO DA3, NC...
- Seite 43 Montage 6.5.3.3 MK200-2AE(10V)2AA (Adresse 1) Auf diesem Modul befinden sich 2 analoge Ausgänge und 2 analoge Eingänge für die Ansteuerung / Auswertung von max. 2 optionalen Motorkugelhähnen. Klemmen- Signal Erläuterung nummer AA1, 0-20mA AA1, GND Analogausgang 1, Ansteuerung Motorkugelhahn 1 AA1, 0-5V AA1, 0-10V AA2, 0-20mA...
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Seite 44: Busmodule
Optionales I/O-Modul, siehe Kapitel 6.5.6 "Schnittstelle I/O-Modul" auf Seite 46. Hinweis! Fordern Sie das Protokoll der Schnittstelle RS-485, Details zu den Anschlüssen sowie Informationen zu dem angebotenen Zubehör bei Bedarf vom Reflex-Werkskundendienst an. 44 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... - Seite 45 Montage 6.5.5.1 Anschluss der Schnittstelle RS-485 Grundplatine der Steuerung Control Touch. Anschlussklemmen für die RS-485-Verbindung Dip-Schalter 1 Gehen Sie wie folgt vor: 1. Schließen Sie die RS-485-Verbindung mit dem abgeschirmten Kabel an die Grundplatine an. • – Klemme 1 (A+) –...
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Seite 46: Schnittstelle I/O-Modul
Montage 6.5.6 Schnittstelle I/O-Modul Das Steuerungsmodul ist mit einem zusätzlichen I/O-Modul ausgerüstet. Beim I/O-Modul stehen 6 digitale Eingänge und 6 potenziale Ausgänge zur Verfügung. Die Belegung mit Informationen ist frei programmierbar. Beim Anschluss des I/0-Moduls ist die zusätzliche Belegung der RS-485 Schnittstelle mit weiteren Bus-Modulen möglich. Die Spannungsversorgung erfolgt über die Steuerung. Der Anschluss erfolgt an die RS-485 S2 Schnittstelle. -
Seite 47: Erstinbetriebnahme
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche. – Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme und die jährliche Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen. Hinweis! Die MK200-Module der Steuerung sind werksseitig voreingestellt. Sie werden bei der Erstinbetriebnahme durch den Servicetechniker an die anlagenspezifischen Werte angepasst. -
Seite 48: Mindestbetriebsdruck P Für Steuerung Ermitteln
Erstinbetriebnahme Mindestbetriebsdruck P für Steuerung ermitteln Der Mindestbetriebsdruck „p “ wird über den Standort der Druckhaltung ermittelt. In der Steuerung werden aus dem Mindestbetriebsdruck die Schaltpunkte für die Überströmmagnetventile „PV“ und für die Pumpen „PU“ errechnet. Beschreibung Berechnung Statischer Druck = statische Höhe (h )/10 Mindestbetriebsdruck... - Seite 49 Erstinbetriebnahme Saugdruckhaltung • Gerät auf der Saugseite der Umwälzpume von der Anlage Enddruckhaltung • Gerät auf der Druckseite der Umwälzpume von der Anlage Der Mindestbetriebsdruck „P “ berechnet sich wie folgt: Berechnung Beschreibung in Meterangabe = 0,0 bar für Absicherungstemperaturen ≤ 100°C (212° F) = 0,5 bar für Absicherungstemperaturen = 110°C (230°...
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Seite 50: Startroutine Der Steuerung Bearbeiten
Erstinbetriebnahme Startroutine der Steuerung bearbeiten Hinweis! Für die Handhabung des Bedienfelds siehe Kapitel 9.1 "Handhabung des Bedienfelds" auf Seite 63 Die Startroutine dient zur Anpassung der erforderlichen Parameter für die Erstinbetriebnahme des Gerätes. Sie beginnt mit dem erstmaligen Einschalten der Steuerung und kann nur ein Mal durchlaufen werden. Parameteränderungen oder -kontrollen sind nach Verlassen der Startroutine im Kundenmenü... - Seite 51 Erstinbetriebnahme Startroutine Schritt 4 Stellen Sie den berechneten Mindestbetriebsdruck ein und bestätigen Sie die Eingabe mit der Schaltfläche „OK“ (005) Min. Betriebsdruck p0 – Für die Berechnung vom Mindestbetriebsdruck, siehe Kapitel 7.2 "Mindestbetriebsdruck P für Steuerung 1.8 bar ermitteln" auf Seite 48. 2.9 bar Startroutine Schritt 5 Stellen Sie die Uhrzeit ein.
- Seite 52 Inbetriebnahme des Gerätes nicht erfolgen. Nullabgleich jetzt durchführen? Verständigen Sie in diesem Fall den Werkskundendienst, siehe Kapitel 12.1 "Reflex-Werkskundendienst" auf Seite 2.9 bar Hinweis! Sie befinden sich nach der erfolgreichen Beendigung der Startroutine im Stoppbetrieb. Wechseln Sie noch nicht in den Automatikbetrieb.
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Seite 53: Gefäße Mit Wasser Füllen
Erstinbetriebnahme Gefäße mit Wasser füllen Die folgenden Angaben gelten für die Geräte: • Steuereinheit mit Grundgefäß. • Steuereinheit mit Grundgefäß und einem Folgegefäß. • Steuereinheit mit Grundgefäß und mehreren Folgegefäßen. Anlagensystem Anlagentemperatur Füllniveau vom Grundgefäß Heizungsanlage ≥ 50 °C (122° F) Ca. -
Seite 54: Pumpen In Betrieb Nehmen
Erstinbetriebnahme Pumpen in Betrieb nehmen V OR S IC HT Verbrennungsgefahr Austretendes, heißes Medium kann zu Verbrennungen führen. • Halten Sie ausreichend Abstand zum austretenden Medium. • Tragen Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung (Schutzhandschuhe, Schutzbrille). V OR S IC HT Verletzungsgefahr durch unter Druck austretendes Wasser. -
Seite 55: Pumpe Entlüften
Erstinbetriebnahme Pumpe entlüften V OR S IC HT Verbrennungsgefahr Austretendes, heißes Medium kann zu Verbrennungen führen. • Halten Sie ausreichend Abstand zum austretenden Medium. • Tragen Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung (Schutzhandschuhe, Schutzbrille). Entlüften Sie die Pumpen „PU“: • Lösen Sie die Entlüftungsschrauben (1) von den Pumpen und entlüften Sie bis blasenfreies Wasser austritt. -
Seite 56: Drehrichtung Der Pumpen Überprüfen
Erstinbetriebnahme 7.6.1 Drehrichtung der Pumpen überprüfen Überprüfen Sie die Pumpen auf die korrekte Drehrichtung. Die Pumpen sind werksseitig auf die gleiche Drehrichtung elektrisch angeschlossen. Variomat Giga GS Wechseln Sie über die Schaltfläche „Handbetrieb“ in die Betriebsart „Handbetrieb“. Schalten Sie zur Prüfung die Pumpen (1) und (2) im 2000 l Handbetrieb ein. -
Seite 57: Pumpendruck Aufbauen
Auf der Druckseite von den Pumpen sind Drosselventile „FC“ installiert die auch als gesicherte Absperrung benutzt werden. Mit den Drosselventilen kann die Fördermenge des Wassers auf die Leistung der Anlage abgestimmt werden. Die Voreinstellung erfolgt werkseitig. Falls betriebsbedingt eine Neueinstellung erfolgen muss, informieren Sie sich beim Reflex-Werkskundendienst, . Hinweis! Beachten Sie die beiliegende Betriebsanleitung. -
Seite 58: Steuerung Im Kundenmenü Parametrieren
Erstinbetriebnahme Steuerung im Kundenmenü parametrieren Über das Kundenmenü können anlagenspezifische Werte korrigiert oder abgefragt werden. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden. – Für das Anpassen der Werkseinstellungen, siehe Kapitel 9.3 "Einstellungen in der Steuerung vornehmen" auf Seite 65. –... -
Seite 59: Betrieb
Betrieb Betrieb Automatikbetrieb Starten Sie nach der erfolgreichen Erstinbetriebnahme den Automatikbetrieb vom Gerät. Der Automatikbetrieb ist für den Dauerbetrieb des Gerätes geeignet und die Steuerung überwacht die folgenden Funktionen: • Druck halten • Ausdehnungsvolumen kompensieren • Entgasen • Automatisch Nachspeisen Führen Sie zum Starten des Automatikbetriebs die folgenden Punkte durch: Betätigen Sie die Schaltfläche „AUTO“. -
Seite 60: Handbetrieb
Betrieb Handbetrieb Der Handbetrieb ist für Tests und Wartungsarbeiten. Folgende Funktionen können Sie im Handbetrieb anwählen und einen Testlauf durchführen: • Die Pumpen 1 und 2 • Die Überströmventile 1 und 2 • Das Magnetventil der Nachspeisung Sie haben die Möglichkeit mehrere Funktionen gleichzeitig zu schalten und parallel zu testen. Das Ein- und Ausschalten der Funktion erfolgt durch das Betätigen der jeweiligen Schaltfläche: –... -
Seite 61: Stoppbetrieb
Betrieb Stoppbetrieb Verwenden Sie den Stoppbetrieb bei Wartungsarbeiten am Gerät. Im Stoppbetrieb ist das Gerät bis auf die Anzeige im Display ohne Funktion. Es findet keine Funktionsüberwachung statt. Folgende Funktionen sind außer Betrieb: • Die Pumpen sind abgeschaltet. • Die Ventile in der Überströmleitung sind geschlossen. •... -
Seite 62: Sommerbetrieb
Betrieb Sommerbetrieb Wenn Sie die Umwälzpumpen der Anlage im Sommer außer Betrieb genommen haben, ist eine Entgasung nicht notwendig, da kein gasreiches Wasser zum Gerät gelangt. In diesem Fall können Sie über das Kundenmenü die Entgasung ausschalten um Energie zu sparen. Nach dem Sommer müssen Sie im Kundenmenü... -
Seite 63: Steuerung
Steuerung Steuerung Handhabung des Bedienfelds Meldezeile Anzeigewert Schaltfläche „Handbetrieb“ Schaltflächen „▼“/ „▲“ • Für Funktionsprüfungen. • Ziffern einstellen. Schaltfläche „Stoppbetrieb“ Schaltflächen „“/ „“ • Für die Inbetriebnahme. • Ziffern wählen. Schaltfläche „OK“ Schaltfläche „Automatikbetrieb“ • Eingabe bestätigen/ quittieren. • Für den Dauerbetrieb. •... -
Seite 64: Touch-Screen Kalibrieren
Steuerung Touch-Screen kalibrieren Wenn das Betätigen der gewünschten Schaltflächen nicht korrekt ausgeführt wird, lässt sich der Touchscreen kalibrieren. Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter aus. R-S-I Update / Diagnostics Berühren Sie mit dem Finger dauerhaft das Touchfeld. Schalten Sie den Hauptschalter ein, während Sie das Touchfeld berührt halten. -
Seite 65: Einstellungen In Der Steuerung Vornehmen
Steuerung Einstellungen in der Steuerung vornehmen Die Einstellungen in der Steuerung lassen sich unabhängig von der jeweils gewählten und aktiven Betriebsart durchführen. 9.3.1 Kundenmenü 9.3.1.1 Übersicht Kundenmenü Die anlagenspezifischen Werte werden über das Kundenmenü korrigiert oder abgefragt. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden. -
Seite 66: Kundenmenü Einstellen - Beispiel Uhrzeit
Steuerung 9.3.1.2 Kundenmenü einstellen - Beispiel Uhrzeit Im Folgenden ist das Einstellen der anlagenspezifischen Werte am Beispiel der Uhrzeit aufgeführt. Führen Sie zum Anpassen der anlagenspezifischen Werte die folgenden Punkte durch: Betätigen Sie die Schaltfläche „Einstellungen“. Variomat – Die Steuerung wechselt in den Einstellungsbereich. 1000l 4.5 bar System... -
Seite 67: Servicemenü
Beim Betätigen der Schaltfläche „X“ wird die Eingabe ohne Speichern der Einstellungen abgebrochen. Die Steuerung 2.9 bar wechselt automatisch zurück in die Liste. 9.3.2 Servicemenü Dieses Menü ist passwortgeschützt. Der Zugang ist nur dem Reflex-Werkskundendienst möglich. Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016 Deutsch — 67... -
Seite 68: Standardeinstellungen
Steuerung 9.3.3 Standardeinstellungen Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung des Gerätes ausgeliefert. Die Werte können im Kundenmenü den örtlichen Verhältnissen angepasst werden. In speziellen Fällen ist eine weitere Anpassung im Servicemenü möglich. Kundenmenü Parameter Einstellung Bemerkung Sprache Sprache der Menüführung. Mindestbetriebsdruck „P “... -
Seite 69: Standardeinstellung I/O-Modul
Steuerung 9.3.4 Standardeinstellung I/O-Modul Werksseitig werden die Ein- und Ausgänge des I/O-Moduls mit einer Standardeinstellung versehen. Die Standardeinstellung kann bei Bedarf verändert und den örtlichen Verhältnissen angepasst werden. Das Ansprechen der Eingänge 1-6 des I/O-Moduls wird im Fehlerspeicher der Steuerung angezeigt. Die Meldekürzel (ER-Code) werden mit der Ergänzung 4 vor der Eingangsnummerierung versehen, siehe Kapitel 9.4 "Meldungen"... - Seite 70 • Nachspeisezyklen Meldung ER-Code 11 • Nachspeismenge Meldung ER-Code 15 • Nachspeiseventil Meldung ER-Code 20 • Maximale Nachspeisemenge Hinweis! Kontaktieren Sie bei anlagenspezifischen Einstellungen der Ein- und Ausgänge den Reflex Werkskundendienst. 70 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016...
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Seite 71: Entgasungsprogramme Einstellen
Steuerung 9.3.5 Entgasungsprogramme einstellen Betätigen Sie die Schaltfläche „Einstellungen“. Variomat – Die Steuerung wechselt in den Einstellungsbereich. 1000l 4.7bar System Dauerentgasung Einstellungen Betätigen Sie die Schaltfläche „Kunde >“. – Die Steuerung wechselt in das Kundenmenü. Kunde > Service > 2.9 bar Betätigen Sie die Schaltfläche „Entgasung >“. - Seite 72 Steuerung Zum Auswählen eines Menüpunktes, betätigen Sie den Einstellungen > Kunde > Entgasung Bildlauf „unten“ / „oben“ bis der gewünschte Menüpunkt (010) Entgasungsprogramm sichtbar ist. – Betätigen Sie die gewünschte Schaltfläche. Keine Entgasung – In dem Beispiel ist „Keine Entgasung“ angewählt. Dauerentgasung und Intervallentgasung sind Dauerentgasung abgewählt.
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Seite 73: Übersicht Entgasungsprogramme
Steuerung 9.3.6 Übersicht Entgasungsprogramme Keine Entgasung Dieses Programm wird ausgewählt, wenn die Temperaturen des zu entgasenden Mediums über der zulässigen Temperatur des Variomat von 70° C (158° F) liegen oder der Variomat mit einer Servitec Vakuum-Entgasung kombiniert wird. Dauerentgasung Dieses Programm wird ausgewählt nach Inbetriebnahmen und Reparaturen an der angeschlossenen Anlage. Es wird in einer einstellbaren Zeit permanent entgast. -
Seite 74: Meldungen
Die Meldungen werden mit einem Hilfetext im Display der Steuerung angezeigt. Die Ursachen für Meldungen werden durch den Betreiber oder einen Fachbetrieb behoben. Falls dies nicht möglich ist, kontaktieren Sie den Reflex Werkskundendienst. Hinweis! Die Behebung der Ursache muss mit der Schaltfläche „OK“ am Bedienfeld der Steuerung bestätigt werden. - Seite 75 Steuerung Meldung Ursachen Behebung Meldung Code zurücksetzen Min. Druck • Einstellwert unterschritten. • Einstellwert im Kunden- oder „OK“ Servicemenü prüfen. • Wasserverlust in der Anlage. • Wasserstand kontrollieren. • Störung Pumpe. • Pumpe kontrollieren. • Steuerung befindet sich im Handbetrieb •...
- Seite 76 überschritten. Kommunikation • Kommunikation bei Master- • Überprüfung entsprechend – Slave gestört gesonderter Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung. • Verbundschaltung gestört • Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen. Störung EA-Modul • EA-Modul defekt. Reflex-Werkskundendienst – benachrichtigen. • Verbindung zwischen Optionskarte und Steuerung gestört. • Optionskarte defekt.
- Seite 77 Steuerung Meldung Ursachen Behebung Meldung Code zurücksetzen EEPROM defekt • EEPROM defekt. Reflex-Werkskundendienst „OK“ • Interner Berechnungsfehler. Benachrichtigen. Unterspannung Stärke der Versorgungsspannung Spannungsversorgung überprüfen. – unterschritten. Abgleichparameter EEPROM-Parameterspeicher Reflex-Werkskundendienst – fehlerhaft defect. benachrichtigen. Das Modul • Verbindungskabel defekt. Reflex-Werkskundendienst –...
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Seite 78: Wartung
Die Wartungsintervalle von den Folgegefäßen können bis auf 5 Jahre erweitert werden, wenn keine Auffälligkeiten während des Betriebes festgestellt wurde. Hinweis! Führen Sie die Wartungsarbeiten nur von Fachpersonal oder vom Reflex Werkskundendienst durch und lassen Sie sich diese bestätigen, siehe Kapitel 10.6 "Wartungsbescheinigung " auf Seite 84. 78 — Deutsch... -
Seite 79: Wartungsplan
Wartung 10.1 Wartungsplan Der Wartungsplan ist eine Zusammenfassung der regelmäßigen Tätigkeiten im Rahmen der Wartung. Wartungspunkt Bedingungen Intervall ● ▲ = Kontrolle, ■ = Warten, = Reinigen Dichtigkeit prüfen, siehe Kapitel 10.2 "Äußere Dichtheits- und Funktionsprüfung" auf Seite 79. • Pumpe „PU“... -
Seite 80: Schmutzfänger Reinigen
Wartung 10.3 Schmutzfänger reinigen V OR S IC HT Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt. •... -
Seite 81: Gefäße Reinigen
Wartung 10.4 Gefäße reinigen V OR S IC HT Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt. •... -
Seite 82: Schaltpunkte Prüfen
Wartung 10.5 Schaltpunkte prüfen Voraussetzung zum Überprüfen der Schaltpunkte sind die folgenden korrekten Einstellungen: • Mindestbetriebsdruck P , siehe Kapitel 7.2 "Mindestbetriebsdruck P für Steuerung ermitteln" auf Seite 48. • Niveaumessung am Grundgefäß. Vorbereitung 1. Wechseln Sie in den Automatikbetrieb. 2. - Seite 83 Wartung Gerät einschalten 11. Schalten Sie den Hauptschalter ein. 12. Schalten Sie die Nachspeisung ein. 13. Wechseln Sie in den Automatikbetrieb. – Je nach Füllstand und Druck schalten sich die Pumpe „PU“ und die automatische Nachspeisung ein. 14. Öffnen Sie langsam die Kappenventile vor den Gefäßen und sichern Sie sie vor unerlaubten Schließen. Wassermangel „Aus“...
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Seite 84: Wartungsbescheinigung
Wartung 10.6 Wartungsbescheinigung Die Wartungsarbeiten wurden entsprechend der Reflex Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung durchgeführt. Datum Servicefirma Unterschrift Bemerkungen 84 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... -
Seite 85: Prüfung
10.7.3 Prüffristen Empfohlene maximale Prüffristen für den Betrieb in Deutschland nach § 15 Betriebssicherheitsverordnung und Einordnung der Gefäße von dem Gerät in Diagramm 2 der Richtlinie 97/23/Europäische Gemeinschaft, gültig bei strikter Einhaltung der Reflex Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung. Äußere Prüfung: Keine Forderung nach §... -
Seite 86: Demontage
Demontage Demontage G E F AHR Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag. Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche Verletzungen. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird, spannungsfrei geschaltet ist. • Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder eingeschaltet werden kann. •... -
Seite 87: Anhang
Zentraler Werkskundendienst Zentrale Telefonnummer: +49 (0)2382 7069 - 0 Werkskundendienst Telefonnummer: +49 (0)2382 7069 - 9505 Fax: +49 (0)2382 7069 - 523 E-Mail: service@reflex.de Technische Hotline Für Fragen zu unseren Produkten Telefonnummer: +49 (0)2382 7069-9546 Montag bis Freitag von 8:00 Uhr bis 16:30 Uhr Variomat Giga mit Touch-Steuerung —... -
Seite 88: Konformität / Normen
Anhang 12.2 Konformität / Normen Konformitätserklärung für die elektrischen Einrichtungen an den Druckhalte-, Nachspeise- beziehungsweise. Entgasungsanlagen Hiermit wird bestätigt, dass die Produkte den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen, die in den Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/Europäische Gemeinschaft) festgelegt sind. - Seite 89 Verlangen, durch die zuständige Behörde, in geeigneter Form zur Verfügung zu stellen. Hersteller Der Hersteller erklärt, dass das Druckgerät (die Baugruppe) die Anforderungen der Reflex Winkelmann GmbH Richtlinie 97/23/EG erfüllt. Gersteinstraße 19 D - 59227 Ahlen - Germany...
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Seite 90: Zertifikats-Nr. Der Eg-Baumusterprüfung
Anhang 12.3 Zertifikats-Nr. der EG-Baumusterprüfung Zertifikat-Nummer Variomat Giga 1000 – 10.000 Liter 6 bar – 120 °C 07 202 1403 Z 0008 /2/ D0045 12.4 Gewährleistung Es gelten die jeweiligen gesetzlichen Gewährleistungsbedingungen. 90 — Deutsch Variomat Giga mit Touch-Steuerung — 12.03.2016... - Seite 92 Reflex Winkelmann GmbH Gersteinstraße 19 59227 Ahlen, Germany Telefon: +49 (0)2382 7069-0 Telefax: +49 (0)2382 7069-588 www.reflex.de...