Bauseitige Montage (Nur Für In Drei Teilen Versandte Maschinen); Montagereihenfolge; Lecktest Und Methode Zum Einfüllen/Ablassen Von Stickstoff; Erforderliche Hilfsmittel - Sanyo Carrier 16NK Installationsanleitungen

Abstandhalter-
Position
Befestigung der Ankerbolzen
a. Die Unterlegscheiben an das Maschinenfundament schweißen.
b. Die Muttern anziehen.
Mutter
Schweißstelle
1.8 - Bauseitige Montage (nur für in drei Teilen
versandte Maschinen)
Dieser Abschnitt erklärt bauseitige Montage für in drei Teilen
ausgelieferte Maschinen. Die Maschinenteile sind wie folgt:
• Unteres Gehäuse mit Hoch- und Niedertemperatur-Wärme-
tauschern, Wärmerückgewinner, Entlüftungseinheit und
Schalttafel (UNTERES GEHÄUSE)
• Oberes Gehäuse mit Tank für nicht kondensierbare Gase
(OBERES GEHÄUSE)
• Hochtemperatur-Generator (HT GENE)
1.8.1 - Montage-Reihenfolge
• Das UNTERE GEHÄUSE auf dem Maschinenfundament
installieren. Siehe Anhang NKC.
• Das OBERE GEHÄUSE auf das UNTERE GEHÄUSE
setzen. Siehe Anhang NKD.
• Die Rohre zum Anschluss des OBEREN GEHÄUSES an das
UNTERE GEHÄUSE anschweißen. Siehe Anhang NKD.
• Den HT GENE auf das UNTERE GEHÄUSE setzen und
die beiden Teile mit Bolzen befestigen. Siehe Anhang NKD
• Die Rohre zum Anschluss des HT GENE an das OBERE/
UNTERE GEHÄUSE anschweißen. Siehe Anhang NKD.
• An den Schweißpunkten einen Lecktest durchführen.
Siehe Abschnitt 1.9.
• Die Schweißstellen mit rosthemmender Farbe anstreichen.
1.8.2 - Schweißprozess
Methode: Bogenschweißen
Typ: Siehe Anhang NKD.
Abb. 3
Abstandhalter-
Position
Abb. 4
Unterlegscheibe
Maschinenfundament
1.9 - Lecktest und Methode zum Einfüllen/Ablassen
von Stickstoff
Weist die Maschine ein Leck auf, bitte auf folgende Punkte und
Abb. 5 Bezug nehmen.
1.9.1 - Lecktest
Beschreibt den Maschinen-Lecktestvorgang mit unter Druck
stehendem Stickstoffgas (N

Erforderliche Hilfsmittel

• Stickstoffflasche
• Druckregler
• Überdruckschlauch
• Taschenlampe
• Seifenlauge
• Verstellbarer Schraubschlüssel
• Rohrschelle
• Vakuummesser (0-1 kPa)
• Druckmesser (0-100 kPa)
Zu erfüllende Bedingungen
Mit Hilfe des Stickstoffs einen Druck von 50 kPa aufbauen.
Die Seifenlaugenlösung verwenden und sicherstellen, dass
keine Blasen an den Nahtstellen entstehen.
Test-Reihenfolge
N einfüllen Siehe 1..2
2
Erneut prüfen
Bei 0 kPa prüfen - - - Auf Lecks prüfen
Gut Nicht gut
Muttern anziehen
N entfernen und reparieren - N
2
HINWEIS: Die Reparaturschweißung
N einfüllen
2
kann nach Entfernen des N
führt werden. Siehe 1.8.3.
Entlüften
Methode (siehe Abb. 5)
1. Sicherstellen, dass V1, V2, V3, Ventil B, SV1 und SV2
ganz geschlossen sind.
2. Sicherstellen, dass alle Absorptions- und Kältemittel-
Pumpen ganz geöffnet sind.
3. Das Vakuum-Messgerät an SV2 anschließen und SV2
öffnen.
- N einfüllen (siehe 1.8.2).
2
- Die Maschine bis 50 kPa mit N
Der Druck in der Maschine kann mit dem Vakuum-
Messgerät geprüft werden.
- Wenn der Druck 50 kPa erreicht, das Serviceventil
und das Ventil der N
4. Folgende Stellen mit Seifenlauge prüfen:
- Alle bauseitig geschweißten Nahtstellen (bei einteili-
gen Maschinen nicht erforderlich)
- Schauglas: Werden Lecks im Schauglas festgestellt,
die Anschlüsse anziehen und sicherstellen, dass kein
N -Leck vorhanden ist.
2
- Bördelmutter-Verbindungen der Serviceventile.
- Flanschanschlüsse (Absorptions- und Kältemittel-
Pumpen usw.).
- Membranventile.
-Gas).
2
bis 0 kPa einfüllen
2
durchge-
2
beaufschlagen.
2
-Flasche schließen.
2