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XK10 Lasersystem zur Geometriemessung
XK10 Hardware
XK10 Software
Einführung
Messmethoden
Dieses Handbuch umfasst:
Geradheit
Messung der vertikalen und horizontalen Geradheit entlang einer Achse. Wird beim Aufbau von Maschinen verwendet, um
die Genauigkeit der Montage und die Ausrichtung von Tischen und Führungen zu gewährleisten.
Hierzu wird die Position des Laserstrahls der Strahleinheit gemessen, während die M Einheit an der zu prüfenden Achse
verfahren wird.
Rechtwinkligkeit
Messung der Rechtwinkligkeit zwischen zwei Maschinenachsen. Dies wird typischerweise dazu verwendet, um
sicherzustellen, dass Maschinenachsen und -betten im richtigen Winkel zueinander stehen, um Schienensysteme von
Maschinen auszurichten oder wenn getrennte Maschinenbaugruppen zueinander ausgerichtet werden müssen.
Hierzu werden zwei Geradheitsmessungen im Winkel von 90º zueinander ausgeführt.
Ebenheit
Messung der vertikalen Abweichung entlang eines Maschinenbetts oder anderen Maschinenebenen. Eine flexible Messung,
die zusammenhängende oder unterbrochene Ebenen messen kann, beispielsweise um Höhenunterschiede zwischen
Spannvorrichtungen oder Unterbaugruppen einer Maschine zu messen.
Hierzu wird die Position des Laserstrahls der Strahleinheit an der M Einheit an unterschiedlichen Punkten einer Ebene gemessen.
Level
Messung der Maschinenivellierung in Bezug auf die Schwerkraft oder auf eine andere Maschinenoberfläche. Diese
Messung wird normalerweise verwendet, um Maschinentische auszurichten und die Maschinenstruktur auf allmähliche
Verformung über einen längeren Zeitraum zu kontrollieren. Sie kann außerdem verwendet werden, um eine Maschine in
Bezug auf eine andere zu nivellieren.
Hierzu werden die tatsächlichen Veränderungen der Laserstrahlposition an der M Einheit beobachtet.
XK10 Anwendungen
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